工程材料基础-第4章合金钢

第四章合金钢ALLOYSTEELS第一节概述INTRODUCTION冶炼工艺较简单，成本低压力加工性能好切削加工性能好综合力学性能好淬透性低回火抗力差—在高温下保持硬度和强度的能力强度较低无特殊性能

一、碳钢的优缺点

Advantagesanddisadvantagesofcarbonsteels

1.碳钢的优点

2.碳钢的缺点微合金化是近二、三十年来钢铁生产中的最重要成就。在普通碳钢中加入极少量的（≤0.1%)的合金元素，再配合以控轧控冷工艺TMCP(Thermo-MechanicalControlProcess)，不需要后续热处理，可以获得超细晶粒的高强度高韧性的材料。TMCP是一项节约合金和能源、并有利于环保的工艺，故自20世纪80年代开发以来，已经成为生产低合金高强度宽厚板不可或缺的技术。

控轧：终轧温度接近或低于铁素体开始生成的温度（Ar39100C），拟制高温奥氏体晶粒长大；控冷：轧后立即加快冷却速度，既避免晶粒长大，又提高形核率、产生强韧性更高的细小贝氏体、针状铁素体或低碳M，通过细化晶粒显著改善钢的强韧性。传统的细晶粒钢其晶粒直径<100μm，而TMCP钢的晶粒可达到10～50μm，超细晶粒钢的晶粒可达0.1～10μm。

1.改善钢的热处理工艺性能1)细化奥氏体晶粒加入Ti、V、Nb、Zr、Al

等，形成细小的碳化物颗粒，阻止奥氏体晶粒长大2)提高钢的淬透性

除

Co以外，其他合金元素都能使钢“C”曲线向右移动，从而提高钢的淬透性(合金钢可选择油淬，高合金钢甚至空冷即可获得M组织)

二、合金元素在钢中的作用

Roleofalloyingelementsinsteels除Co和Al，大多数合金元素降低马氏体开始转变温度（Ms）、马氏体转变终了温度（Mf）合金元素对奥氏体等温转变图的影响

a)Ni的影响b)Cr的影响

c)W的影响

Mn、Cr、W、Mo等使奥氏体等温转变曲线分离Cr（Mn）W（Mo）空冷得到贝氏体Ni3)提高钢的回火抗力，产生二次硬化合金元素对回火的影响a)Si的影响b)Mo的影响二次硬化—W、Cr、V、Mo

等，回火时会形成特殊碳化物，使硬度重新升高回火抗力—淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力Si含量增加，相同回火温度下硬度高二次硬化合金元素固溶于淬火M中可减慢碳的扩散，阻碍碳化物从过饱和固溶体中析出，推迟M的分解，延缓硬度下降，因此，合金钢具有较高的回火抗力在相同回火温度下，含碳量相同的合金钢的硬度较碳钢高在要求相同硬度条件下，合金钢的回火温度高，塑韧性好4)防止第二类回火脆性回火脆性——

淬火钢经回火后韧性下降的现象钢的回火脆性示意图第一类回火脆性：（碳钢、合金钢）发生在～300℃出现韧性下降

防止：避开第二类回火脆性：（含Cr、Mn、

Cr-Ni、Cr-Mn的合金钢中出现)防止回火后快冷(小尺寸零件）加W、Mo等（大尺寸零件）发生在～600℃回火后缓慢冷却时韧性下降产生回火脆性的原因第一类回火脆性：M及残余A分解时沿M针条边界析出薄片状Fe3C。目前尚无有效方法消除，只能尽量避开在此温度范围内回火第二类回火脆性：因钢中的杂质S、P、Mn、Si在晶界上偏聚引起的防止第二类回火脆性的措施对小型零件可采用回火后快冷的方法而对于大型零件则可在材料中加入Mo、W等，这些元素可阻止或延缓有害元素在晶界上的析出

2.提高钢的力学性能1)产生固溶强化

Cr,Ni,Mn,Si

等合金元素固溶于铁素体中，形成合金铁素体，提高钢的强度、硬度合金元素对铁素体硬度（a）和冲击韧度（b）的影响硬度提高韧性降低2)产生第二相强化

Mn,Cr,Mo,W,V

等合金元素形成合金渗碳体或特殊碳化物,提高钢的强度根据元素与碳亲和力的强弱，合金元素分为强碳化物形成元素：V、Ti、Nb、Zr中强碳化物形成元素：Cr、Mo、W弱碳化物形成元素：Mn合金渗碳体(Fe,Me)3C—合金元素溶入渗碳体中并置换部分铁原子而形成的碳化物。

合金渗碳体比一般渗碳体稳定，加热时难溶入A中，也不易聚集长大，冷却后保留在钢中，可阻碍位错运动，从而提高钢的强、硬度，提高耐磨性特殊碳化物—由中强或强碳化物形成元素形成的碳化物其共同特点是：熔点高、硬度高、稳定性高、很难溶入Ａ简单碳化物

WC、Mo2C、VC、TiC复杂碳化物

Cr23C6、Cr7C3、Fe5W3C特殊碳化物的晶体结构与渗碳体不同，可分为3)产生细晶强化

3.使钢具有特殊性能

提高钢的抗腐蚀性能提高钢的抗高温氧化性能提高钢的高温强度提高钢的抗冲击磨损性能提高钢的耐低温性能Ti、V、Nb、Zr、Al

等合金元素形成碳化物、氮化物，阻止奥氏体晶粒长大，从而细化热处理后的组织（铁素体，马氏体等），提高钢的强度、韧性钢的其它强化手段，提高强度、硬度是以降低塑、韧性为代价的。只有细晶强化既可以提高钢的强度和硬度，又能提高钢的塑性和韧性不锈钢耐热钢耐磨钢低温钢同素异构转变温度A4（NJ）、A3（GS）共析温度A1共析成分S奥氏体中碳的最大溶

解度点E合金元素固溶于铁素体及奥氏体中，会改变1)形成稳定的单相组织

Ni、Mn、Cu、N等元素使A4↑、A3↓，扩大奥氏体相区Mn扩大γ区

如，钢中或时，可使降至室温以下，使钢在室温下呈单相奥氏体组织，称奥氏体钢，有着碳钢不具备的耐腐蚀、耐高温、抗磨损等特殊性能A3

Si、Cr、W、Mo、V、Ti、Al等元素使A3↑、A4↓，缩小奥氏体相区Cr缩小γ区

如，钢中为17%～

28%时,

可使奥氏体相区消失，使钢在室温下呈单相铁素体组织，称为铁素体钢，也具有耐腐蚀、耐高温等特殊性能2)形成致密氧化膜和金属间化合物不锈钢和耐热钢中，Si、Cr、Al、Ni、W、Mo、Ti等致密氧化膜

SiO2、Cr2O3、Al2O3等。致密氧化膜覆盖在钢的表面,提高钢的耐腐蚀性和高温抗氧化性；金属间化合物

FeSi、FeCr、Ni3Al、Ni3Ti、Fe2W、Fe2Mo等金属间化合物则阻碍位错在高温下运动,提高钢的蠕变抗力，特别当它们呈弥散分布的小颗粒时，可以显著提高钢的高温强度合金元素在钢中的存在形式固溶体：固溶于铁素体、奥氏体、马氏体中，如Ni、Si、

Al、Co、Cu、Mn、Cr、Mo、W等化合物游离态：如Pb、Cu等碳化物非金属夹杂物：如Al2O3

、AlN、SiO2、TiO2、MnS等金属间化合物：如FeSi、FeCr、Ni3Al、Ni3Ti、Fe2W等特殊碳化物：如VC、TiC、NbC、ZrC、WC、W2C、MoC、Mo2C、Cr23C6、Cr7C3、Fe3Mo3C、Fe3W3C等合金渗碳体：如(Fe·Mn)3C、(Fe·Cr)3C、(Fe·Mo)3C、(Fe·W)3C

等合金钢滚动轴承钢合金弹簧钢合金调质钢合金渗碳钢低合金高强度钢合金结构钢合金工具钢刃具钢模具钢量具钢低温钢耐磨钢耐热钢不锈钢特殊性能钢

三、合金钢的分类

Classificationofalloysteels

四、合金钢的牌号

Trademarkofalloysteels

数字＋合金元素符号＋数字

↓↓平均碳的质量分数合金元素平均质量分数

低合金钢

中合金钢高合金钢合金元素总量<5%5%～10%>10%合金结构钢：，合金工具钢，特殊性能钢，如

60Si2Mn

如

9SiCr如

Mn13

，例外：如，W18Cr4V，

GCr15，GB/T221-2008牌号数字＋化学元素＋数字合金元素平均含量主要合金元素符号平均含碳量1、含碳量的标记结构钢：wC×10,000工具钢：wC×1,000，为了避免与结构钢混淆，又规定wC≥1.0%时不予以标注，高速钢例外，其wC＜1.0%也不标注。W18Cr4V，特殊性能钢：wC×1,000

wC=0.08~0.1%，标1

wC=0.03~0.08%，标0

wC<0.03%，标002、合金元素含量的标记新标准1.5-2.49标2wMe%<1.5≥1.5≥2.5≥3.5≥4.5……标记-2345……注：滚动轴承钢铬的标记除外(wCr×1,000)3、附加标记高级优质钢：编号后+“A”（高）特殊用途钢：编号前+“特殊用途符号”

G—滚动轴承钢；C—磁钢；

Y—易切削钢GCr1540CrNiMo30CrMnSiNi230CrMnSiAGCr151Cr131Cr170Cr18Ni9W18Cr4VwC0.4%的CrNiMo合金结构钢wC0.3%,wNi2%的合金结构钢wC0.3%的高级优质合金结构钢wCr1.5%的滚动轴承钢wC0.08%,wCr13%的M不锈钢wC0.08%,wCr17%的F不锈钢wC0.03%,wCr18%,wNi9%的A不锈钢wW18%,wCr4%的高速钢新标准不锈钢和耐热钢方法有变化C含量不大于0.08%，Cr：18~20%，Ni：8~11%06Cr19Ni10C含量不大于0.03%，Cr：16~19%，Ti：0.1~1%022Cr18Ti第二节合金结构钢ALLOYSTRUCTURALSTEELS

一、低合金高强度结构钢简称低合金高强钢

(high

strengthlowalloysteel，HSLAsteel)广泛用于制造在大气和海洋工作的大型焊接结构件，如建筑结构、桥梁、车辆、船舶、输油气管、压力容器等

1.用途

3.性能特点强度高于相同碳量的普通低碳结构钢，塑韧性好，有良好的焊接性及冷加工成形性能，抗大气腐蚀

2.成分特点碳含量：

≤0.2％，易于压力加工、焊接常加的合金元素：Mn,Ti,V,Nb

↓

强化铁素体细化晶粒，抗大气腐蚀成分：wC≤0.2%,wMe≤3%（低C、低Me）

4.典型牌号

Q345(新)

→16Mn(旧)↓屈最低屈服强度Q295(新)

：09MnV、09MnNb、09Mn2、12MnQ345(新)

：12MnV、14MnNb、16Mn、16MnRE、18NbQ390(新)

：15MnV、15MnTi、16MnNb

5.热处理特点供货状态：热轧使用状态：热轧空冷或有时焊后正火组织：F+P在特殊情况要求高强度时（如压力容器）在调质状下使用。组织：S回16Mn是我国开发最早使用最多的一种低合金高强钢。σs可达350MPa。一般不进行热处理南京长江大桥1号桥桥体钢材选用Q345（16Mn）压力容器Q460船舶Q390、Q420起重设备Q390大型工程构建采用Q345~Q460型号的低合金结构钢制造41Q345:16Mn（15％）全焊钢箱梁悬索桥，主跨度1385m，居世界第4；采用14MnNbq；含碳量低，加Nb等，控温控轧，细化晶粒；碳素结构钢4243Q345Q46045新进展工艺：调整合金元素含量，亚温淬火，控轧组织：F＋M

F＋岛状M＋A性能：强度高，冷成形性能好

1.用途

经过渗碳热处理后使用的渗碳钢件使零件表硬心韧，抗冲击，耐磨损

3.性能要求

二、合金渗碳钢Alloycarburizingsteel2.工作环境在摩擦力、交变接触应力和冲击条件下工作的零件，如汽车齿轮

4.成分特点

碳含量：低碳

wc=0.10～0.25%，保证零件心部足够的韧性

合金元素：Cr,Ni,Mn,B提高淬透性,并改善心部的组织及性能加微量V、Ti、W、Mo，形成特殊碳化物，阻止A长大，细化奥氏体晶粒

（930~950℃几小时渗碳晶粒不长大）

5.典型牌号低淬透性合金渗碳钢

20Mn2、20MnV（小尺寸零件：小齿轮、活塞销等）中淬透性合金渗碳钢

20CrMn、20CrMnTi、20CrMnMo

（高速及中速、冲击、剧烈摩擦类零件：汽车变速齿轮、离合器轴等）高淬透性合金渗碳钢18Cr2Ni4WA（大截面、高负荷、高耐磨、高韧性的重要零件：飞机及坦克曲轴、齿轮等）例：20CrMnTi

钢制造汽车变速齿轮工艺路线

6.热处理特点

下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火→低温回火→精磨→喷丸→成品渗碳，淬火＋低温回火

6.制造工艺举例性能特点：表硬、心韧表层：高碳心部：低碳

M回+粒状碳化物＋A残M回+F最终组织20CrMnTi制造汽车拖拉机变速箱齿轮的热处理工艺渗碳齿轮

三、合金调质钢Alloytemperablesteels

1.用途经过调质处理（淬火+高温回火）后使用的中碳合金结构钢重要的零件，如：精密机床的主轴、发动机的曲轴等等良好的综合力学性能，即较高的强度和硬度，足够的塑性和韧性。主要用于制造受力复杂、要求综合力学性能的重要零件

2.性能要求

3.成分特点中碳wC=0.25~0.5%中合金Mn,Cr,Si,Ni,BwMe=3~7%，增加淬透性，强化铁素体有时加微量V，以细化晶粒高级优质wS,P≤0.025%回火脆性小W、Mo(含Cr、Mn、Cr-Ni、Cr-Mn的合金钢)力学性能：σs>800MPa,σb>980MPa,δ>10%,Ψ>45%,ak>50J.cm-2

5.热处理特点淬火＋高温回火

4.典型牌号低淬透性40Cr、40MnB.截面尺寸小或载荷小的零件：连杆螺栓、机床主轴中淬透性

35CrMo、38CrSi。截面尺寸较大、载荷较大的零件：火车发动机曲轴、连杆高淬透性

38CrMoAl、40CrNiMoA

。截面尺寸大、载荷大的零件：精密机床主轴、汽轮机主轴

例1：40Cr钢制造汽车连杆螺栓工艺路线下料→锻造→退火→机加工→调质→精加工→成品

6.制造工艺举例性能特点：良好的综合力学性能S回最终组织：例2：40Cr钢制造内燃机曲轴工艺路线下料→锻造→退火→机加工→调质→半精加工→轴颈处感应淬火＋低温回火→精磨→成品性能特点：表硬、心韧表层：中碳M回+A残心部：S回轴颈处最终组织轴的其他部位性能：良好的综合力学性能组织：S回我校周惠久院士，将低碳马氏体钢用于石油钻机的吊环、吊卡，替代调质钢，提高强度，大大减轻重量低碳合金结构钢淬火＋低温回火→低碳M代替中碳合金调质钢（S回）石油钻井机械

四、合金弹簧钢Alloyspringsteels

1.用途是用来制造弹簧和其它弹性零件的钢种。如拖拉机和火车上的板弹簧和螺旋弹簧高弹性极限、屈服强度，较高疲劳强度，足够的塑性、韧性

2.性能要求弹性比功是关键应力

σ应变εσe

3.成分特点合金元素：碳含量：中高碳0.45～0.70％,含C量比合金调质钢高，保证高强度和高的弹性极限加Si、Mn、Cr、V、Nb、Mo、W,以提高钢的淬透性和回火抗力，强化铁素体加Mo、W、V、Nb，以降低因Si的加入造成的脱C敏感性

5.热处理特点淬火＋中温回火（+喷丸处理）组织：Ｔ回

6.制造工艺举例

4.典型牌号60Si2Mn含Si、Mn元素的合金弹簧钢，用于制造截面尺寸≤25mm的弹簧，如汽车脱拉机的板弹簧50CrVA含Cr、V元素的合金弹簧钢，用于截面≤30mm并在350～400℃工作的重载弹簧，如阀门弹簧

例：冷成形小型弹簧（截面＜10mm）的制造工艺冷拉（冷轧）钢丝（钢带）或淬火+中温回火钢丝（钢带）→冷卷（冷冲压）成形→去应力退火→成品

例：热成形大型弹簧（截面＞10mm）的制造工艺扁钢（圆钢）下料→加热压弯（卷绕）成形→淬火+中温回火→喷丸→成品

五、轴承钢

Bearingsteels

1.用途滚动轴承的滚珠、滚柱和套圈。

精密量具、冷冲模、机床丝杠及柴油机油泵的精密件如阀体、柱塞、柱塞套

2.性能要求具有高的接触疲劳强度，高而均匀的硬度和耐磨性及一定的韧性和耐腐蚀性能

3.成分特点碳含量：高碳0.95～1.05％传统轴承钢：高C低Cr钢，可以保证钢有高的硬度和强度。wCr=0.35%～1.95%，提高钢的淬透性，并形成合金渗碳体(Fe·Cr)3C，使钢具有高的接触疲劳强度和耐磨性。大型轴承用钢加Si、Mn、Mo以进一步提高淬透性、强度和弹性极限。高纯度，wS<0.020%,wP<0.027%合金元素：

3.典型牌号高碳低铬轴承钢

GCr9、GCr15、GCr9SiMn、GCr15SiMn高碳无铬轴承钢性能与用途和GCr15相当,

GMnMoVRe、GSiMoMnV(我国稀缺Cr）

5.热处理特点球化退火，淬火＋低温回火组织：M回＋细粒状（球状）碳化物＋少量残余A材料：GCr15钢状态：850℃油淬＋200℃回火侵蚀：4％硝酸酒精倍数：500组织：M回＋碳化物＋残余A

6.制造工艺举例轧制或锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→磨削→成品

↓↗↓↗↓↗冷处理时效时效(-60C-80C)120-130C对精密零件，消除低温回火后不能消除的内应力和残余奥氏体低温回火后和磨削后在20-130C保温5～10h的低温时效处理，进一步消除内应力和残余奥氏体，保证尺寸稳定性第三节合金工具钢ALLOYTOOLSTEELS工具钢是用于制造刃具、模具、量具的钢种1)刃具的服役条件弯曲或扭转应力;摩擦，发热；冲击；振动

一、刃具钢

Steelsforcuttingtools

1.刃具的服役条件、失效方式及性能要求摩擦导致严重磨损，伴随高温大的切削力导致刃部崩缺振动，冲击使刃具发生断裂

切削加工时2)刃具的常见失效方式卷刃；崩刃；刀刃磨损；刀体折断3)对刃具的性能要求高硬度，高耐磨；足够的强、韧性；高速切削时高的红硬性

高碳低合金刃具钢(1)典型牌号：9SiCr(2)成分特点高碳合金元素：Si,Cr,Mn,W,V↑淬透性,↑回火抗力

强化M形成碳化物细化组织↓脆性THEEND

2.典型合金刃具钢及其热处理(4)组织：球状珠光体,M回+粒状碳化物＋A残(3)热处理特点：球化退火,淬火＋低温回火

↓↓

T10、Cr、9SiCr钢的硬度与回火温度的关系

(5)用途：低速切削刃具，如丝锥、板牙、绞刀、刮刀、拉刀、铣刀、车刀、钻头THEEND铣刀钻头刮刀丝锥板牙铰刀拉刀2)高碳高合金刃具钢（高速钢）(1)典型牌号：W18Cr4V(18-4-1)

W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)(3)热处理特点：球化退火，淬火＋高温回火

(2)成分特点高碳：0.7%～0.9%

合金元素：Cr，W，Mo，V↓↓

↑淬透性↑回火抗力

形成VC↑红硬性

细化组织↑回火抗力↑红硬性

(4)制造工艺路线（

W18Cr4V

）

下料→锻造→球化退火→机加工→淬火＋高温回火→精磨→成品反复锻造：细化碳化物，提高强度、塑性、韧性

多次高温回火：，二次硬化，↑红硬性

↓A残(5)组织：球化退火后

球状珠光体

淬火后回火后M回

＋粒状碳化物M

＋

粒状碳化物＋

A残W18Cr4V钢淬火组织×500W18Cr4V钢回火组织×500W18Cr4V的硬度与回火温度的关系(6)用途：高速切削刃具车刀，刨刀，铣刀，钻头等THEEND冷作模具:冷拉模,冷镦模,冷挤压模等热作模具:热锻模,热轧辊,热挤压模等模具1)服役条件挤压；摩擦；冲击等2)常见失效方式磨损；断裂；疲劳等

1.冷模具钢3)性能要求高硬度，高耐磨；足够的强、韧性THEEND

二、模具钢

Diesteels冷镦模冷拉模冷挤压模冷镦模具的接触疲劳磨损4)典型牌号：Cr12MoV5)成分特点高碳：1.45%～1.70%,形成碳化物，↑硬度合金元素：Cr,Mo,V

↓

↓

↓↑淬透性↑耐磨性

细化组织↓脆性↑淬透性↑回火稳定性

6)热处理特点：球化退火，淬火＋低温回火THEEND1)服役条件挤压；摩擦；交变温度；冲击；振动等2)常见失效方式磨损；断裂；热疲劳（龟裂）等3)性能要求高淬透性；高硬度，高耐磨；足够的强、韧性；高回火稳定性；高热疲劳抗力；高导热4)典型牌号：5CrNiMoTHEEND

2.热模具钢5)成分特点中碳：

0.5～0.6%,良好的强度韧性、导热性合金元素：CrNiMo

↓↓↓↑淬透性↑回火稳定性

防第二类回火脆，细化组织↑强韧性6)热处理特点：退火，淬火＋高温回火THEEND热轧辊热轧辊表面龟裂热轧1)量具的服役条件摩擦，碰撞2)量具的常见失效方式磨损3)对量具的性能要求高硬度，高耐磨；高的尺寸稳定性；足够的韧性

三、量具钢

Steelsformeasuringtools4)量具用钢的示例5)热处理特点：淬火＋低温回火第四节特殊性能钢STEELSWITHSPECIALPROPERTIES

1.金属电化学腐蚀原理及防止措施金属腐蚀

化学腐蚀—不发生电化学反应的(过程中无电流产生)腐蚀，如钢的高温氧化

电化学腐蚀—发生电化学反应的(过程中有电流产生)腐蚀，如钢的室温氧化THEEND

一、不锈钢Stainlesssteel石油钻杆内壁的腐蚀磨损内燃机汽缸套外壁的微孔腐蚀在电解质溶液中构成微电池金属各部分有电极电位差

电化学腐蚀条件珠光体的电化学腐蚀a)电化学腐蚀原理b)腐蚀结果示意图

使钢处于单相状态，如加入大量Cr得到单相F；加入大量Ni得到单相A防止电化学腐蚀的措施减小两相的电极电位差，如

F中含Cr量大于12.5%，即可明显减小与渗碳体间的电极电位差

2.常用不锈钢1)马氏体不锈钢(热轧空冷后基本上是

M)

(1)典型牌号：1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13

(2)用途：结构钢汽轮机叶片工具钢医疗器械，刃具

(3)热处理特点：高温淬火高温回火高温淬火低温回火

(4)组织：S回

M回

(5)性能特点：满意的力学性能，中等耐蚀性汽轮机叶片

2)铁素体不锈钢(正火后基本上是

F)

(1)典型牌号：1Cr17,1Cr28

(2)热处理特点：退火或正火态下使用

(3)组织：FTHEEND(5)用途：硝酸、磷酸工业用零构件(4)性能特点：满意的耐蚀性,较低的力学性能3)奥氏体不锈钢(奥氏体状态下使用)(1)典型牌号：1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti

(2)室温组织：快冷（固溶处理）：A缓冷：A+F+(Cr·Fe)23C6加热后THEEND(3)晶间腐蚀及其防止

现象：材料在特定介质中，沿晶粒边界或晶界附近所发生的腐蚀现象称为晶间腐蚀。工件表面尺寸几乎不变，甚至仍然保持金属光泽，但强度和韧性下降，稍加冲击，表面就会出现裂纹，危害性极大原因：晶界附近的铬原子与碳在晶界处形成铬的碳化物，造成晶界附近贫铬，使该处电极电位降低，从而易受腐蚀不锈钢的晶界贫铬和晶间腐蚀示意图1—晶界2—铬含量3—化学稳定的最小含铬量4—析出的碳化物5—晶界附近的贫铬区（阳极）6—晶内（阴极）↓碳含量，如0Cr1