标准解读

GB/T 16537-1996 是一项中华人民共和国国家标准，全称为《陶瓷熔块釉化学分析方法》。这项标准规定了对陶瓷熔块釉进行化学成分分析的具体方法和要求，旨在确保分析结果的准确性和可靠性，以便于控制陶瓷产品的质量和生产过程。

标准内容概览

  1. 范围：明确了该标准适用于各类陶瓷熔块釉的化学成分分析，包括但不限于硅酸盐、氧化物以及其他微量元素的测定。

  2. 规范性引用文件：列出了实施本标准时所依据或参考的其他标准文件，这些文件对于理解和执行测试方法至关重要。

  3. 术语和定义：对标准中涉及的专业术语进行了明确界定，帮助使用者正确理解各分析术语的含义。

  4. 试样制备：详细说明了样品采集、处理及制备成适合分析状态的步骤，包括破碎、混合、研磨、分样等预处理过程，确保试样的代表性。

  5. 分析方法：

    • 化学分析法：介绍了采用湿化学法（如滴定法、重量法）测定熔块釉中的主要成分，如二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)等。
    • 光谱分析法：包括原子吸收光谱法(AAS)、发射光谱法等，用于快速准确地测定微量元素和痕量元素含量。
    • 物理化学分析方法：可能包括X射线荧光光谱分析(XRF)等现代技术，适用于多元素的同时分析。

  6. 试验条件与设备：描述了进行化学分析所需的实验室条件、仪器设备及其校准要求，以保证分析结果的重现性和准确性。

  7. 分析结果的计算与表示：提供了计算分析结果的公式，以及如何正确表示分析数据，包括有效数字的处理和不确定度的评估。

  8. 精密度与准确度：通过重复性和再现性试验数据，设定了分析方法的允许误差范围，确保分析结果的可靠性。

  9. 试验报告：规定了试验报告应包含的信息内容，如样品信息、测试方法、结果数据及必要的注释等。

实施意义

该标准为陶瓷行业提供了统一的熔块釉化学分析技术指导，有助于提高产品质量控制水平，促进技术交流和贸易活动，同时也为相关科研、教育机构提供了科学的检测依据。通过遵循此标准，企业能够确保其产品符合国内外市场的质量标准和安全要求。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 16537-2010
  • 1996-09-13 颁布
  • 1997-04-01 实施
©正版授权
GB/T 16537-1996陶瓷熔块釉化学分析方法_第1页
GB/T 16537-1996陶瓷熔块釉化学分析方法_第2页
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文档简介

ICS81.060.20Q32中华人民共和国国家标准GB/T16537-1996陶瓷熔块釉化学分析方法Chemicalanalyzingmethodsoffrittedglazeforceramics1996-09-13发布1997-04-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准陶瓷熔块釉化学分析方法GB/T16537-1996Chemicalanalyzingmethodsoffrittedglazeforceramics1范围本标准规定了陶瓷熔块釉中烧失量及硅、钛、铝、锌、错、硼、铅、钙、镁、钾、钠、铁等元素氧化物的分析方法。本标准适用于陶瓷块釉和具有类似化学组成陶瓷釉的化学成分分析，引用标准GB1347钠钙硅玻璃化学分析方法GB4984刚玉耐火材料化学分析方法一般规定3.1对标准中同一组分并列的一种以上测定方法，可根据实际情况任选一种3.2本标准所用试剂和水，在没有注明要求时,均为分析纯试剂和蒸水或去离子水。原子吸收光度法用水，为两次去离子水或同等纯度水。用于标定的化学试剂，应为基准试剂或高纯试剂。3.3溶液百分浓度为质量-体积百分浓度，系指100mL溶液中所含溶质的克数。而1+1系指溶质体积与水体积的比为1：1。3.4滴定管、容量瓶、移液管及其他量具，均经校准3.5仲裁分析时，同一试样平行份数不得少于3份.分析结果的差值在允许范围内时,取算术平均值为最终分析结果。3.6所提供的试样须经粉碎，然后按四分法取100g研磨至通过75m(200目)筛，试料均在105～110℃烘干2h以上，然后放入干燥器中，冷却至室温后称量4烧失量（LOSS）的测定4.1方法提要试料在700±50℃灼烧至恒量，损失的质量百分数为烧失量4.2分析步骠称取1～2g试料，精确至0.0001g。置于已恒量的铂增娲或瓷柑娲中,放入高温炉内，从低温开始逐渐升至700±50℃灼烧1h,然后取出，置于干燥器中冷至室温，称量。如此反复操作(每次灼烧30min)直至恒量。4.3分析结果的计算按(1)式计算烧失量的百分含量··1）式中：

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