抽真空、辅汽、轴封系统

景德镇发电厂2×660MW机组培训抽真空系统、辅助蒸汽、轴封系统一、抽真空系统真空系统由抽真空系统和密封系统两部分组成。它的作用是用来建立汽轮机组的低背压，也即用来建立凝汽器的高真空，使蒸汽能够最大限度地把热焓转变为汽轮机的动能。对于凝汽式汽轮机，蒸汽到了最后几级，已进入饱和区，蒸汽的饱和压力和饱和温度一一对应；压力越低，温度也就越低。凝汽器中的高真空，使蒸汽能够工作到很低的压力和温度，最后被冷却水带走的能量也就减少了，汽轮机效率提高了。本工程机组真空系统设置的水环式真空泵，其作用就是用来建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空；正常运行时不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体，保证凝汽器的换热效果。每台机组共配置三台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时，三泵运行，正常运行时，二运一备。水环式真空泵流程水环式真空泵的工作原理在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环真空泵型式(或型号)：改进型2BW4353-OEK4水环式真空泵运行参数序号名称数据单位备注1单泵运行出力68.0kg/h凝汽器运行最低背压4.9kPa(a)，真空泵冷却水温23.22℃2单泵运行出力112.0kg/h凝汽器TRL工况背压~11.8kPa(a)，真空泵冷却水温35℃32泵并列运行极限抽吸背压3.3kPa(a)凝汽器设计运行背压5.6kPa(a),真空泵冷却水温23.2℃42泵并列运行极限抽吸能力116.0kg/h凝汽器TRL工况背压11.8kPa(a),真空泵冷却水温35℃5真空泵转速590r/min6噪音(离设备1米处)<85dB(A)应小于等于857热交换器形式板式板式（进口组装，带100%容量进口滤网），APV8热交换冷却水量40000kg/h单泵9热交换器面积15.0m2单泵10真空泵工作水量26400kg/h单泵11分离器补充水流量<1000kg/h12启动抽真空时间（3泵运行）12.89min至33.86kPa真空系统启动前的检查①确认真空系统检修工作结束，工作票已终结。②确认循环水、开式水、凝结水系统投入、盘车装置投入、汽轮机轴封汽已投运。③关闭真空泵体、分离器、冷却器放水门。④凝结水系统运行正常。⑤开启A、B低压凝汽器空气母管隔离手动阀。⑥开启真空泵汽水分离器补水门，补至正常水位，开启冷却器冷却水门。⑦投入分离器补水阀自动，关闭其旁路阀。⑧当真空泵启动建立微负压后，关闭高、低压凝汽器真空破坏门，开启真空破坏门密封水供水门，注水至溢流管出水后，调整供水门开度，保持有少量溢流。⑨循环水系统运行正常。⑩冷态启动允许先抽真空，后投轴封供汽；热态启动必须先投轴封后抽真空。检查真空泵入口碟阀开关位置指示正确。真空系统启动①真空泵应在锅炉点火前启动。②确认真空泵启动许可条件均满足，启动一台真空泵，检查并确认真空泵入口电磁阀、电动门联开。③检查真空泵电流、声音、振动及水位正常。④同样方法启动其余两台真空泵。⑤观察真空应缓慢上升。⑥当凝汽器真空达-85kPa后，保留两台真空泵运行，使另外一台泵处于备用状态。⑦机组带负荷后，根据汽轮机真空和真空系统严密性情况，决定真空泵运行方式。真空系统停运①机组停运且凝汽器真空破坏后，方可停止真空系统。②退出备用真空泵联锁，停运真空泵。③退出真空泵冷却器冷却水。④检查入口碟阀动作正常。⑤关闭真空泵汽水分离器补水手动门。

真空系统运行维护⑴汽水分离器水位<583mm时，自动开启浮球阀补水。⑵汽水分离器水位<658mm时，自动关闭浮球阀。⑶凝汽器真空低于－87KPa，联启备用真空泵。⑷凝汽器真空低于－74.7KPa，机组跳闸。⑸真空泵、密封水泵无摩擦，泵体声音、振动、电流、轴承温度正常。⑹汽水分离器水位正常，碟阀状态正确。⑺确认真空泵入口真空指示及气水分离器排气正常。⑻真空泵工作液温度大于饱和温度，工作液将汽化，空气将通过真空泵进入凝汽器，引起凝汽器真空下降，所以必须保证工作液温度低于对应饱和温度。⑼真空泵水环进水温度≯33℃，当真空泵进口水温过高时，应检查真空泵冷却器是否脏污，若冷却器脏污，通知检修清洗。⑽三台真空泵冷却器后的工作水温度同时不断升高，则可能是开式冷却水量不足引起的，必须立即查找原因，恢复冷却水系统。辅助蒸汽系统作为机组和全厂的公用汽系统，向有关辅助设备和系统提供辅助蒸汽，以满足机组启动、正常运行、减负荷、甩负荷和停机等各种运行工况的要求。本工程二台机组设有连通的辅助蒸汽母管。辅助蒸汽来源主要为运行机组的四段抽汽和高压缸排汽。机组的启动用汽、低负荷时辅助汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来自该辅助蒸汽母管。本期辅助蒸汽母管的设计参数为：1.46MPa，408.6℃。二、辅助蒸汽系统本期工程的第一台机组投产时所需的辅助蒸汽由启动锅炉房提供。汽源参数为1.27MPa（g）、350℃，第二台机组投产后，每台机组之间就可相互供给启动用汽。机组正常运行后，辅助蒸汽来源主要为运行机组的冷再热蒸汽（减压后）和四段抽汽。机组投入运行时，机组的启动用汽、低负荷时辅助汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来自辅汽母管。当高压缸的排汽参数略高于辅助蒸汽系统用汽的参数时，即可切换到由本机高压缸排汽供给。辅助蒸汽管道设计要满足给水泵汽轮机对蒸汽流量的需求。系统流程系统主要有启动锅炉至辅助蒸汽联箱供汽管、再热冷段至辅助蒸汽联箱供汽管、四段抽汽至辅助蒸汽联箱供汽管、相邻机组辅助蒸汽至本机组辅助蒸汽供汽管、轴封蒸汽母管，以及辅助蒸汽联箱安全阀、减温减压装置等组成。系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机、煤斗蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各户用要求，减温水来源均为凝结水。为防止辅助蒸汽联箱超压，系统设有两只安全阀。辅汽联箱未设启动初期疏水管道，疏水通过辅汽联箱疏水罐疏至低压侧凝汽器扩容器。

辅汽母管的投入⑴确认启动锅炉或邻机辅汽压力、温度正常，与邻机辅汽连通门已全开。⑵开启辅汽连通母管疏水门，连通管已充分暖管结束后关闭。⑶待疏水放尽后，逐渐全开启动锅炉来或邻机辅汽连通电动门，关小辅汽连通母管上疏水门。⑷辅汽连通电动门全开后，微开邻机辅汽5％开度进行本机辅汽母管充分暖管疏水10分钟。⑸辅汽母管暖管疏水结束后，逐渐全开邻机辅汽供汽门，注意辅汽母管应无冲击振动。⑹邻机供汽门全开后，逐渐关小辅汽母管上疏水门至全关，注意检查辅汽母管压力、温度正常。冷再汽供辅汽母管的操作⑴当机组冷再压力≥1.0MPa时，可将辅汽母管汽源切至本机高压缸排汽，并注意监视辅汽母管压力正常。⑵开启其管道疏水门，开启冷再供辅汽调门前后阀门。⑶微开冷再至辅汽调门。待冷再至辅汽管道充分暖管后，关闭管道疏水，手动开大冷再供辅汽调门。当辅汽压力正常后切断其它供辅汽汽源。⑷待辅汽母管压力>1.0MPa时，投入冷再供辅汽调门自动运行，辅汽母管进行定压运行状态。

辅汽母管从邻机汽源切至#4抽汽操作⑴当机组#4抽压力≥0.8MPa时。⑵开启#4抽供辅汽管道疏水，暖管数分钟后关闭疏水。⑶开启#4抽供辅汽电动门，辅汽母管进入滑压运行状态，关闭其它汽源。⑷注意辅汽母管压力不超过1.0MPa，关闭其管道疏水。辅汽母管从#4抽汽切换至邻机汽源操作⑴机组逐渐减负荷过程中，应注意监视#4抽压力，并确定邻机汽源压力正常，辅汽连通母管门已全开。⑵当机组#4抽压力＜0.8MPa时，开启邻机辅汽供汽门，关闭#4抽至辅汽电动门，开启门前疏水，检查辅汽母管压力、温度正常。辅汽运行注意事项⑴除氧器汽源或辅汽母管汽源切换过程中应严密监视辅汽压力，防止超压。⑵若机组运行中发生甩负荷现象，应注意辅汽母管压力、温度变化。⑶若机组突然发生跳闸，应联系邻机提高辅汽压力，保持辅汽母管压力在0.8～1.0MPa。⑷若辅汽母管在使用冷再汽或邻机汽源时，由于调整门故障而使辅汽母管发生超压现象，应注意以下几点：①辅汽母管压力大于1.8MPa时，应检查安全门动作正常。②超压时应设法降低辅汽母管压力，手操关小冷再供辅汽减压调门或关闭邻机来汽电动门，维持母管压力正常。③辅汽母管安全门动作期间，应注意辅汽用户的运行情况，必要时采取措施加以调整。三、轴封系统作为高速旋转的的汽轮机，其动静部分必须留有一定的间隙，为了减小泄漏，必须安装防止泄漏的装置来提高汽轮机的工作效率，这种装置即为汽封。根据汽封装设的位置不同，汽封又分为下列几种：叶栅汽封、隔板汽封、轴端汽封。轴端汽封：在转子两端穿过汽缸的部位设置不同压力降的成组汽封。本汽轮机的轴端密封采用梳齿式密封形式，高中压和低压A缸轴封采用高低齿结构，低压B缸轴封采用平齿汽封。1、作用及分类高压轴封2、轴端汽封实图中压轴封低压轴封3、自密封汽封系统概述

本机组汽封系统有两个独立的汽源，辅助蒸汽汽源和主蒸汽汽源。主蒸汽汽源作为备用汽源，用于辅助汽源异常时使汽轮机安全停机。本机组汽封系统采用自密封汽封系统，即在机组正常运行时，由高中压缸轴端汽封的漏汽经喷水减温后作为低压轴端汽封供汽的汽轮机汽封系统，多余漏汽经溢流站溢流至低压加热器或凝汽器。在机组启、停或低负荷运行阶段，汽封供汽由辅助汽源蒸汽（来自启动锅炉、邻机供汽等）提供。该汽封系统从机组启动到满负荷运行，全过程均能按机组汽封供汽要求自动进行切换。4、汽机轴封示意图设备规范名称单位汽侧水侧型号JQ－150－1型式卧式、内置式旁路设计压力kPa（g）204000设计温度℃300100最高工作压力MPa4.5介质水蒸汽、水空气凝结水腐蚀余量Mm2.01.0管程数 2换热面积m2150冷却水流量t/h≥600制造厂东汽1、轴封加热器规范2、轴加风机电机规范

轴加风机轴加风机电机项目参数项目参数型号AZYO13.5-033.3-1型号YZ-160L-2流量2000m3/h功率18.5KW进口温度60~80℃电压/电流380V(AC)/34.7A全风压13.5KPa防护等级IP553、轴封系统投入前检查确认轴封系统设备完好，检修工作已结束，系统允许投入。确认轴加风机电源正常，系统按检查卡检查完卡。凝结水系统已运行正常，轴封加热器水侧正常投入。辅汽系统运行正常，温度正常。检查确认轴封加热器U型水封注水完毕。确认主机盘车、小机盘车已运行。确认主机轴封进汽门关闭，小机轴封进汽门关闭。检查各调整门自动调整灵活正确后，将各汽源站压力定值设定如下：再热冷段汽源控制站压力定值：0.029MPa。辅助汽源控制站压力定值：0.127MPa。轴封溢流控制站压力定值：0.13MPa。凝汽器循环水投入正常，凝汽器温度及水位正常。4、轴封供汽系统的投入真空系统根据机组缸温决定投入时间。机组的轴封有主蒸汽、辅助蒸汽及自密封三种运行方式。机组冷态启动时应先用辅助蒸汽向轴封供汽，热态启动时用高温汽源供汽，正常运行中为自密封运行方式，主汽、辅助蒸汽作为轴封用汽的备用汽源。当#7、#8号低加在启动初期和故障未投入时，轴封溢流应导向凝汽器，当#7、#8低加正常投入后且负荷高于150MW轴封溢流阀应切向#8A低加。机组任何状态启动，低压轴封蒸汽温度正常维持在120～180℃，任何时候低压轴封温度不得低于120℃。机组冷态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在150～200℃。机组温态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在280～300℃。机组热态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在330～350℃。开启小汽轮机轴封供汽门，检查小汽轮机轴封回汽门处于开启状态。开启辅助蒸汽至轴封供汽电动门，稍开其手动门，轴封供汽母管疏水正常后全开手动门，检查轴封压力自动调节正常。启动轴加风机，检查轴加风机振动、声音正常。调整轴封冷却器汽侧微负压-500Pa（正常运行时可在-500～-800Pa变化），投入联锁。稍开辅助汽源供轴封调整门，维持轴封母管压力在0.127MPa左右，封供汽蒸汽过热度不小于14℃。打开低压轴封减温水调整门前后手动门，投入温度自动控制，设定值150℃。高压减温器控制高中压汽封供汽温度与高中压缸端壁温差＜110℃（冷态启动时，最大不超过165℃），温度应按照“轴封蒸汽温度限制值”曲线控制。轴封系统投运正常后关闭各疏水器旁路门和滤网放水门，疏水器前后手动门保持打开。轴封送汽后应立即抽真空，待建立微真空后可关闭真空破坏门。5、轴封供汽系统的正常运行和维护机组运行中，轴封母管压力应在0.127MPa左右，辅助蒸汽、主汽处于热备用状态，过热度≥20℃。低压轴封蒸汽温度在120～180℃之间，监视高压轴封进汽温度与高中压缸转