电镀铬及表面处理

电镀铬Platingtechnology082005FH1电镀工艺学04－55Platingtechnology内容2.电镀前处理知识

3.电镀铬

1.电镀基础知识082005FH2电镀工艺学04－55电镀层的作用是什么？提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；装饰零件的外表，使其光亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。1电镀基础知识电镀是指通过电化学方法在固体表面上沉积一层金属或合金的过程。082005FH3电镀工艺学04－55对电镀层有哪些要求？镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力；镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构；镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。1电镀基础知识082005FH4电镀工艺学04－55金属零件镀前表面准备的重要性

机械表面处理

粗糙表面的整平包括：

磨光、抛光、滚光、震动、离心、刷光、喷砂处理等。化学表面处理

除油、侵蚀、抛光、活化1.1金属零件电镀前的表面准备2电镀前处理知识082005FH5电镀工艺学04－55机械表面处理

1磨光：磨光机通常采用磨光机带动磨光轮进行磨光轮式磨光机2电镀前处理知识082005FH6电镀工艺学04－55磨光轮通常采用柔软材料缝制成轮状，再在轮外侧粘合磨料一般用皮革、粗毛毡、棉布、各种纤维织品及高强度纸等制成磨光轮。硬质磨光轮软质磨光轮2电镀前处理知识082005FH7电镀工艺学04－55磨料常用的磨料有天然金刚砂、人造金钢砂、人造钢玉（含氧化铝90～95％）、石英砂、硅藻土、铁丹和浮石等。人造金钢砂的硬度较高，但是脆性大、易碎；人造刚玉的硬度较高，而且韧性较好；天然金钢砂和石英砂的硬度稍低一些。应该根据零件的加工要求选择。2电镀前处理知识082005FH8电镀工艺学04－55氧化铝磨料2电镀前处理知识082005FH9电镀工艺学04－55

磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂通常将磨料分为三组：即粗磨：（20～40＃）中磨（50～150＃）精磨（180～360＃）。

2电镀前处理知识082005FH10电镀工艺学04－55其计算式为：v－圆周速度（m/s）；π－圆周率d－磨光轮直径（m）；n－磨光轮转速（转/分）由上式可知，圆周速度取决于磨轮的直径和转速。在生产中，可以改变其中的任一数值来调控磨光轮的圆周速度，例如，当磨光机轴的转数不变时，可以更换不同直径的轮子，当磨轮的直径固定时，可以改变轴的转数。磨光不同材料磨光轮的圆周速度2电镀前处理知识082005FH11电镀工艺学04－552抛光：抛光机通常采用抛光机带动抛光轮进行抛光与磨光机同

抛光与磨光的区别：

磨光为粗加工：明显有磨削，硬轮－磨料抛光为精加工：无明显磨削，软轮－抛光膏2电镀前处理知识082005FH12电镀工艺学04－553滚光、震动、离心：滚光机通常采用电机带动滚桶进行滚光

2电镀前处理知识082005FH13电镀工艺学04－55震动机采用带弹簧的偏轴机构产生震动、旋转离心2电镀前处理知识082005FH14电镀工艺学04－55刷光

用钢丝或铜丝刷光轮刷光工件表面喷砂、喷丸干喷是利用射吸原理以气流协带磨料高速喷向工件，湿喷则以含砂液流高速喷向工件2电镀前处理知识082005FH15电镀工艺学04－552电镀前处理知识082005FH16电镀工艺学04－552电镀前处理知识082005FH17电镀工艺学04－55化学表面处理除油包括有机溶剂除油，化学除油及电化学除油以及超声波除油。浸蚀包括强浸蚀、电化学浸蚀及弱浸蚀。抛光化学抛光、电化学抛光4活化化学活化、电化学活化2电镀前处理知识082005FH18电镀工艺学04－55钢铁零件镀前表面化学处理概述通常要根据工件的情况以及关键的要求制定表面处理流程2电镀前处理知识082005FH19电镀工艺学04－55钢铁零件的除油有机溶剂除油烃类：汽油、煤油、苯类、丙酮等氯代烃类：三氯乙烯、三氯乙烷、四氯化碳等2电镀前处理知识082005FH20电镀工艺学04－55化学除油

皂化反应：与动、植物中的硬脂酸皂化反应(C17H35COO)3C3H5+3NaOH－→3C17H35COONa＋C3H5(OH)3硬脂

碱

硬脂酸钠

甘油

2电镀前处理知识082005FH21电镀工艺学04－55加入乳化剂可除去非皂化油（矿物油）常用的乳化剂有：辛基酚聚氧乙烯醚(OP－10)三乙醇胺油酸皂(FM)十二烷基二乙醇酰胺(6501)等常温除油：清洗剂等2电镀前处理知识082005FH22电镀工艺学04－55电化学除油超声波除油2电镀前处理知识082005FH23电镀工艺学04－55钢铁的浸蚀2电镀前处理知识082005FH24电镀工艺学04－55（1）侵蚀有三个作用1化学溶解作用2产生气体对氧化皮的机械剥离作用3产生的氢气对高价氧化物还原作用，有利于氧化物的溶解2电镀前处理知识082005FH25电镀工艺学04－55（2）酸度和温度的影响

通常硫酸质量分数为20％—25％，提高硫酸浓度不能增强浸蚀能力，超过40％时由于硫酸的强氧化性，对氧化皮几乎不溶解。提高温度可以加快反应速度，对氧化皮有较大的剥离作用，温度过高会腐蚀零件，一般不进行加热。适当加入缓蚀剂可保护基体金属。

HCl中用六次甲基四胺－又称乌洛托品（阳离子型）

H2SO4中用二邻甲苯基硫脲（阴离子型）（可适当加入Cl－）

溶解产物铁盐累积到一定程度会降低硫酸侵蚀速度。

通常控制铁含量＜60g/L2电镀前处理知识082005FH26电镀工艺学04－55电化学侵蚀1阳极侵蚀硫酸或盐酸，主要靠阳极溶解2阴极侵蚀硫酸，主要靠氢气冲击3弱侵蚀通常为化学侵蚀，5％－10％盐酸或硫酸2电镀前处理知识082005FH27电镀工艺学04－55钢铁零件的化学和电化学抛光化学抛光很少使用电化学抛光配方1通用配方2一般钢铁配方3不锈钢配方4精密不锈钢2电镀前处理知识082005FH28电镀工艺学04－55

电镀铬镀层

1电镀铬

概述

镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，并被列为三大镀种之一。电镀铬属于单金属电镀，与其它单金属电镀相比，有许多共同之处。但是，它又有一些其它单金属电镀所没有的特点，故镀铬是电镀单金属中较为特殊的镀层。随着科学技术的发展及对环境保护的重视，在传统镀铬的基础上，相继发展了微裂纹和微孔铬、乳白铬、松孔镀铬、镀黑铬、低浓度镀铬、稀土镀铬、高效率镀硬铬及三价铬镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。3电镀铬082005FH29电镀工艺学04－551.镀铬层的性质

铬(Cr)是一种略带蓝的银白色金属，相对原子质量51.994，密度6.98／cm3~7.219／cm3，熔点1875℃~1920℃，标准电极电位φ0Cr3+/Cr=－0.74V

φ0Cr3+/Cr2+=－0.41Vφ0Cr2O72-/Cr2+

=1.33V

铬是一种较活泼的金属，但由于它在空气中极易钝化，其表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示了贵金属性质3电镀铬082005FH30电镀工艺学04－55

镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件的不同，其硬度可在很大范围(HV400~1200)内调整。加热温度在500℃以下，对镀铬层的硬度没有明显影响。铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，铬镀层具有很好的耐磨性。铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而不变色，只有当温度在400℃～500℃时，才开始在表面呈现氧化色。3电镀铬082005FH31电镀工艺学04－55

铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65％介于银(88％)和镍(55％)之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持其反射能力而优于银和镍。3电镀铬082005FH32电镀工艺学04－552镀铬层的分类及应用镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用于不同的场合。(1)防护装饰性镀铬利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳定性和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性体系，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件，既保持产品表面的光亮和美观，又达到防护目的。这类铬层的厚度一般为0.25µm~1µm3电镀铬082005FH33电镀工艺学04－55

(2)镀硬铬(耐磨铬)铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬铬可用于切削及拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用于修复磨损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据需要而变，从1µm到几个mm。(3)乳白铬镀层韧性好，孔隙率低、颜色乳白，光泽性差，硬度较硬铬镀层及光亮镀层都低，但其耐蚀性较高，主要用于各种量具上。为了获得既耐磨又耐蚀的表面，目前常采取双层铬镀层，即在工件表面先镀乳白铬，然后再镀硬铬，这种配合综合了乳白铬镀层及硬铬镀层的优点。3电镀铬082005FH34电镀工艺学04－55

(4)松孔镀铬是在镀硬铬后进行松孔处理，使铬层的网状裂纹加深加宽。这种镀层具有贮存润滑油的能力，可以提高零部件表面抗摩擦和磨损的性能，常用于承受较高压力的滑动摩擦，如内燃发动机汽缸筒内壁、活塞环等。(5)黑铬与其它上黑色镀层(如黑镍镀层)相比，有较高的硬度，耐磨损及耐热性能好，而且有极好的消光性能。常用于光学仪器、航空仪表等零件的镀覆。此外，黑铬镀层也可用于装饰。3电镀铬082005FH35电镀工艺学04－55

3镀铬过程的特点与其它单金属相比，镀铬液的成分虽然简单，但镀铬过程相当复杂，并具有许多特点。(1)在镀铬过程中，是由铬的含氧酸即铬酸来提供获得镀层所需的含铬离子(其它单金属电镀都是由其自身盐来提供金属离子)，属强酸性镀液。在铬酸镀液中，阴极过程相当复杂，阴极电流大部分都消耗在析出氢气及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬过程阴极电流效率极低，一般ŋ＝8％～18％。3电镀铬082005FH36电镀工艺学04－55

(2)在镀铬液中，必须添加一定量的局外阴离子，如SO42－、SiF62－、F－等和必需有一定量的Cr3+，离子才能实现金属铬的电沉积过程。(3)镀铬需采用较高的阴极电流密度，又由于阴极及阳极之间存在大量的氢气及氧气，尽管铬酸的导电性较好，仍需要采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。3电镀铬082005FH37电镀工艺学04－55

(4)阳极不能用金属铬而是采用不溶性的铅或铅合金(Pb－Sb、Pb－Sn)。镀液内由于沉积出铬及其它消耗，故铬的补充要依赖于添加铬酸来解决。(5)镀铬液的分散能力及覆盖能力都极差。欲获得均匀的铬层，必须采用人工措施，根据零件的几何形状而设计不同的象形阳极、防护阴极及辅助阳极。(6)镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者的关系可获得不同性能的铬镀层。3电镀铬082005FH38电镀工艺学04－55镀铬过程还有三个特殊的现象：阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，随温度升高而下降，随阴极电流密度的提高而增加。