喷涂技术入门

涂装技术入门通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰，防护和特殊功能等作用。目的：

A.对被涂物的防护性（面漆）

B.对被涂物的装饰性（底漆）

C.作为色彩标志（旗杆、标杆）

D.满足特殊用途的功能性什么叫涂装？涂装的要求:明确涂装目的，认真分析涂料性能和用途制定涂装工艺规程（二涂、三涂）严格的进行表面处理选择最佳的涂装工艺保证涂层的干燥条件严格监控涂装质量及时处理涂装的缺陷（积油、少油、颗粒、油点、鱼坑、色差）质量的要求一、什么叫涂料？涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将涂料覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着的连续涂膜，用于保护装饰物体。作用：

A.保护作用（UV、PU）

B.装饰作用（金属银漆、颜色漆）

C.功能作用（遮光漆、EMI导电漆）树脂（主要是成膜物质）。所谓的成膜物质交链物，键合颜料颗粒，是涂料的核心。颜料：装饰和保护作用。溶剂：提供流动性。添加剂（助剂）：只需添加少量，可以产生特殊效果。如扩散剂、平滑剂、清泡剂。1.1涂料（油漆）的成份涂料主要成膜物质次要成膜物质辅助成膜物质颜料功能材料天然树脂人造树脂合成树脂稀料辅助材料着色颜色防锈颜料体质颜料溶剂助溶剂稀释剂催化剂固化剂助剂涂料组成成分示意图一、形态分类a.溶剂型涂料b.无溶剂型涂料c.水性涂料d.高固体分涂料e.粉末涂料二、用途分类a.钢铁用涂料b.轻金属用涂料c.建筑涂料（墙地漆）d.塑胶表面用涂料e.皮革涂料f.纸张涂料g.木器用涂料1.2涂料分类三、成膜机理分类a.非转化型涂料：（挥发型涂料、热溶型涂料、水乳胶型涂料、塑胶熔胶）b.转化型涂料：（氧化聚合型涂料、热固化涂料、化学高联型涂料、镭射能固化剂涂料）四、按涂料施工方法分类a.喷涂涂料b.静电喷涂涂料c.电泳涂料d.自泳涂料五、按涂料涂膜表面外观分类a.有光漆b.半光漆c.无（哑）漆六、按涂料干燥方式分类a.自干涂料（硝基）b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂）c.光固化涂料（UV）d.电子固化涂料七、按漆膜性能分类

a.防腐蚀涂料b.耐高湿涂料c.耐磨涂料d.绝缘涂料e.导电涂料f.防锈涂料g.带锈涂料h.防污涂料i.皮革，橡胶手感涂料a.酯类：丁酯、乙酯b.酮类：丙酮、丁酮c.醇类：乙醇，IPA（异丙醇）d.苯类：甲苯、二早苯、三早苯，（均对人体有较大的伤害）e.脂酚烃类f.酮醚类（防白水）g.醚酯类

二、天那水、溶剂、开油水、稀

释剂成分a.空气喷涂b.刷涂c.淋涂d.浸涂等（如：目前手机喷涂一般采用空气喷涂；）

目前移动通讯器材、手提电话、PHS、数码摄影像机、手机壳采用的空气喷涂涂层有：一涂：（单液型涂料、双液型涂料）2.1油漆的喷涂方式二涂（底漆+面漆）（底漆：一般装饰用底漆面漆：保护用PU、UV或橡漆)三涂（底漆+色漆+面漆）

为达到其中特殊颜色效果而增加了银底或为了掩盖素材上的缺陷而增加了一层覆盖的白底。UV涂料的特色（UltraVidet)a.硬化速度非常快经过UV（紫外线）照射，数秒时间内可以硬化形成涂膜；不加热就能硬化，对是树脂、木材等不能进行高温加热的材料或热量大的材料非常适合。b.实用性强生产时效率高，使用的设备轻巧。2.2.UV涂料c.几乎没有环境污染与热硬化型涂料比较耗能少，是由一些单体等低分子组成，溶剂添加量较少。d.良好的物理性能硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶剂性、耐污染性、耐药品性、耐磨擦等特性。

紫外线硬化型涂料是具有聚合物、低聚物单体等不饱合基。在紫外光的照射下，活性化为光开始剂,光开始剂便带有不饱合基的树脂活性化，发生游离基聚合反应，使之高分子化，进而形成涂膜。一般地，加热硬化型涂料是利用热能发生硬化反应，而紫外线硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。三.紫外线发光UV的种类及特长UV硬化剂使用的电灯主要有高压汞灯及卤化水银灯。UV灯光输出力（单位：W/CM）灯光的输出力单位是:用全部输出力（W）除以发光长（CM），即W/CM。UV照射的累计光量。UV照射的程度用累计光量来评定,累计光量是以以被涂物的紫外线强度（发光强度）及照射时间做计算，单位是mj/cm。通常使用紫外线光量计来测定光量。222a.配套的底漆，及专用的稀释剂稀释。b.保证底漆的彻底干燥，及底漆表面的清洁。c.喷涂工艺：使用喷枪直径1.0-1.5mm,喷涂压力3-5kg/cm,喷枪与被涂物的距离15-30cm。d.干燥条件：预备干燥60℃*5~7min，硬化高压汞灯及卤化物水银灯，累计光量约600-1000mj/cm,灯光输出80~120w/cm。e.标准喷涂膜厚8~12um。f.标准喷涂粘度7~9S。一般紫外涂料UV施工工艺要求222四、涂装常见的异常缺陷原因分析及解决措施涂膜泛白原因：a.喷涂使用的压缩空气有水份。b.使用的配套稀释剂听低沸点组份过多。c.作业喷涂环境中湿度过高。改进方法：清除油水分离器中聚集的水份。增长稀释剂中的离沸点组份。降低作业喷涂环境的湿度（恒温恒湿除湿机）或停止作业。涂膜桔纹（桔皮）原因：a.涂料粘度过高。b.喷枪运行速度太快。c.压缩空气压力过低，喷涂涂料雾化不良。d.喷涂距离过远或过近。e.涂料分散搅拌不良。f.稀释剂低沸点组份过多，溶剂挥发速度太快，涂膜流平效果差。

改进方法：添加适量的稀释剂，降低粘度。调整喷枪的运行速度。提高压缩空气的喷涂压力。调整到适当的喷涂距离。增加稀释剂中高沸点的组份。喷涂前将涂料充分搅拌均匀。原因：a.涂料喷出油量太大。b.喷涂距离太近。c.喷枪技术未垂直于被涂物表面。d.喷涂涂料粘度过底。改进方法：减少涂料的喷出量。调整到适当的喷涂距离。保持喷枪对被涂物表面的垂直状态。调整涂料粘度至适当粘度。积油（流平）气泡原因：a.压缩空气中有水份。b.涂料与被涂物表面的温差太大。c.被涂物表面粘附有油水、灰尘或与涂料不相容的物质等。改进方法：清除油水分离器中集聚污水分，提高分离效果。采取相应措施，降低涂料与被涂物的温差。喷涂前仔细认真清理清洁被涂物表面。条痕原因：a.空气帽或涂料喷嘴被涂物沾污。b.喷雾图形搭接不良。c.塑胶表面本身有条纹。d.喷枪不垂直于被涂物表面。改进方法：清洁粘附在枪嘴上的涂料，检查喷枪运作状况。调整喷涂雾形的接宽度。调到适当的空气压力。检查啤塑模具的表面光洁度。保持喷枪对被涂物到垂直状态