精益思想新篇

精益思想新篇目录

Ⅰ.精益理念与特征

Ⅱ.精益系统

Ⅲ.精益系统规划

Ⅳ.精益系统构建要点

Ⅴ.精益规划如何推进

Ⅵ.精益研发与精益IE理念挑战

-为实现理想，描绘愿景，以勇气与创造力进行挑战。改善

-始终追求进化、革新，不断致力于改善。现地・现物

-现地现物的发掘本质，迅速的达成合意和决断，并全力执行。尊重

-尊重他人，努力实现真诚相待及相互理解，履行双方的职责。团队合作

-培养人才，凝聚个体的力量。

“人才是企业经营的关键。

人才决定企业的兴衰。”（丰田英二

最高顾问）尊重人性智慧与改善精益理念：(丰田)的使命与责任运用精益理念创新方法、工具成就管理、文化TOYOTAWAY精益的理念理念：全员参与、持续改善，以最低的成本，高品质制造客户需要的产品，科学合理的获得最大收益。精益生产是将精益理念应用于企业生产管理模块，只是精益系统的其中一部分而已。真正的精益化企业则是将精益理念应用于企业全部运营系统的全面管理。我们称之为精益管理或者是精益文化精益化企业具备的特征第一，以团队的形式进行工作，管理工厂。就是将全部职能部门的全部员工以团队方式组建，即通常意义的“班组”；每一个班组都分配相应的工作内容但管理相同标准和流程，即班组“7大任务”。团队化的意义：1、最大限度建立全员参与平台

2、最大限度降低人力资源成本精益化企业具备的特征第二，整个公司是一个社团就是将每一名员工视为公司的财富，是公司的重要组成部分。不断提高员工的技能，使之发挥知识、经验并产生效益。社团化的意义：1、最大限度发掘员工的主观能动性

2、最大限度实现企业与员工共同成长精益化企业具备的特征第三，供应商管理—伙伴、协作将供应商视为协作环节，努力指导供应商共同发展。并使供应商之间形成协作环节。整个运营环节形成矩阵式。协作化的意义：1、最大程度实现资本扩大

2、最大限度发挥协作厂改善技术能力

3、降低管理成本

4、实现品质提升精益化企业具备的特征第四，精益产品开发与工程设计精益产品开发与工程设计最大的特点就是“产品流程必须包含工艺流程和工业流程”“产品必须能够应对客户需求”精益研发的意义：1、团队包含各方面专业人员

2、信息充分并共享

3、实现同步开发

4、周期最短

5、防患于未然

6、品质的提前保证

7、获得市场精益化企业具备的特征第五，应对变化的客户需求精益化的企业，可以依靠能够做出快速反应的体制，低成本高效率的运营方式，向客户提供多样化的产品以满足需求。企业精益之路如何走？精益化的企业必然具备5方面的特征。因此，也决定了一个企业的精益之路必然要向这5大特征逐步迈进。也决定了精益之路必然经历不同阶段，即入门阶段、起步阶段、成熟阶段和收获阶段为了保证每一阶段都走得踏踏实实在不同的阶段需要不同的方式方法导入精益。总结起来就是：“推动”“引导”“自强”“扩展”互动

结合精益特征，讨论自己企业具备几个特征中国企业实现TMS的规划精益外形精益韵味精益神韵精益精髓1期：标杆线打造通过标杆线打造，导入精益工具，精益思想PDC标杆横向展开导入精益工具，精益思想PDCAA形成精益车间通过精益车间建立，深化导入精益工具，精益思想PDCA

日常管理深化部门职能、流程，公司系统打造，深化建设。运用视觉管理使问题无处隐藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方针管理全公司体制完善，体系构筑，标准化建立企业精益生产整个企业深化导入精益工具，精益思想DCA

日常管理形成PDCA循环部门职能、流程，公司系统运转TPM/TQM良性运转方针管理深化全公司体制完善，体系运转，标准化建立并遵守P4期：供应链管理、研发生准大流程建立体系效果统合，建立体系评价系统2期：日常管理部门职能、流程，公司系统打造，TPM\TQM建立人才育成以人才育成贯穿始终，使企业具备自我造血功能，实现持续改善的精益根本思想精益现场精益工厂精益企业精益文化认知精益应用精益深入精益依靠精益推动企业感受精益接受精益引导企业学习精益实践精益利用精益铺垫道路规划道路“自强不息”扩展精益发展企业成就文化影响环境企业精益系统如何构建？精益的推行与其他事务的发展同样遵循一个由低到高，由浅入深的实践成长过程。这是符合自然规律的。这样的规律注定了精益之路是没有捷径的，必须一步一步，踏踏实实的前进，切忌“急功近利”。但是精益的推进又有其科学的方式方法，来保证每一步都迈得坚实有力。总结起来就是：技术+技巧是成功的保证过程管理人才育成规划成系统推进成体系系统推进精益之路体制先行PDCA循环由点及面标准固化持续改善人才通道文化建立考核评价技术保证技巧保证企业精益系统如何构建？什么是过程管理？

以目标为拉动方向，明确实现目标需要的工作明确工作的向后顺序以及完成节点，形成工作计划每项工作的开展遵循PDCA循环过程管理是保证精益落地的关键精益实施的过程精益的过程是什么？思想认知现场应用监督管理标准工作持续改善推行精益的2大支柱

规划成系统---按照发展的规律，精益要实施的技术内容就非常明确并有了先后顺序。形成了中国企业推行精益技术环节的特有规划推进成体系---要实现精益规划，走上精益之路，需要“推进”精益。只有成体系的推进精益才能夯实每一项工作的每个内容。支柱二：推进成体系（技巧）体制建立成立组织明确职责考核评价明确标准明确流程明确问题明确方法持续改善问题提炼向后规划总结发布标准固化过程总结经验交流信息共享设定目标明确方向明确目的把握现状目标量化制定计划明确工作明确顺序明确节点精益推进体系推进计划的制定是

承上启下

指导行动的核心体制是精益成功的保证总结是精益人才成长的里程碑推进计划的重要意义推进计划的意义：过程管理的开始指导每个即将实施的动作关键节点的明确引领精益工作走向成功的关键交流结合视频以及精益规划与体系，谈谈自己企业的精益之路该如何迈进？企业精益规划推进第一期制造系统企业精益规划如何推进？精益外形1期：标杆线打造通过标杆线打造，导入精益工具，精益思想PDCA精益现场以管窥天；以锥刺地一期：打造标杆线推动企业感受精益

由点及面以线建造系统---制造系统以线拉出系统---生产系统以线联动系统---管理系统以线触动系统---运营系统

建立一条生产线建设一支好班组架构一个硬系统拉出一个大系统铺垫一个全系统“推动”关键词：加强培训强化转训

多样化宣传\总结快速见效企业精益规划如何推进？企业如何打造精益外形企业打造标杆线的意义在有限的时间内快速迈入精益门槛感受精益带来的震撼快速建立一个可以复制的精益外形模板拉动观望者行动坚定经营者走精益之路的决心标杆线案例说明

组织计划方案总结效果感受交流结合视频以及精益规划第一期内容，谈谈自己的感触

在标杆线建立，制造系统初具规模后。我们会十分“惊奇”的发现，工作不仅仅没有像想象中那么无往不利，反而发现了更多的问题。于是，一个更大的系统摆在了我们面前

生产系统改善迫在眉睫企业精益规划推进第二期生产系统精益韵味标杆横向展开导入精益工具，精益思想PDCA2期：日常管理部门职能、流程，公司系统打造，TPM\TQM建立企业精益规划如何推进？精益工厂五行掌中握；大道度群迷二期：打造标准生产流程引导企业实践精益

夯实制造系统优化生产系统拉动管理系统支撑运营系统“引导”关键词：方案研讨会成果发布会总结会交流会评价标准企业精益规划如何推进？企业如何打造生产系统企业打造生产系统的意义优化生产系统提升客户满意度拉动职能部门参与感受职能职责明确的快感感受系统运转的顺畅建立标准生产流程，打造管理流程与工艺流程的联动,拉动以生产为核心、以职能部门为支持的管理系统建立企业精益规划如何推进？建立标准生产流程，打造管理流程与工艺流程的联动，拉动以生产为核心、以职能部门为支持的管理系统的建立企业精益规划如何推进？客户供应商信息管理信息流与物流信息流物流供应商管理仓储内物流管理生产管理财务管理外物流管理生产系统全貌以生产系统的运转拉动制造部门销售部门计划部门采购部门物流部门财务部门品质部门人事部门仓储部门设计部门等相关部门参与生产、实现联动生产系统初步顺畅后，对于企业而言，实际已经建立了一个核心。接下来要做的就是，围绕核心打造外围的支援系统，以保证核心的良好运转发挥最大功效。于是，又一个系统呈现眼前---

管理系统企业精益规划推进第三期管理系统精益神韵形成精益车间通过精益车间建立，深化导入精益工具，精益思想PDCA

日常管理深化部门职能、流程，公司系统打造，深化建设。运用视觉管理使问题无处隐藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方针管理全公司体制完善，体系构筑，标准化建立精益企业改尽江山旧；顷刻遍宇宙企业精益规划如何推进？三期：打造管理系统用精益强化自身

支起生产系统托起运营系统拉起协作系统“自强”关键词：注重策划明确课题通道透明搭建平台表彰企业精益规划如何推进？企业如何打造精益神韵企业打造精益神韵的意义实现全系统联动明确战略规划明确方向与目标明确实现目标的方法与步骤感受上下一心的效率生产现场精益改善

品质设备人事财务技术采购

精益企业案例---方针管理案例（方针管理导入过程介绍）导入后导入半年后效果A公司目标由冠军组成的团队“冠军”团队B公司目标方针管理=方向管理交流结合视频以及精益规划第一期内容，谈谈自己的感触管理系统成型后，企业已经步入了正轨，并开始享受精益带来的顺畅感觉。精益之火势必席卷一切，研发端与供应链端已到了不得不精益的地步。这时引无数英雄竞折腰的恢弘巨制出现了

---运营系统企业精益规划推进第四期运营系统精益精髓企业精益生产整个企业深化导入精益工具，精益思想DCA

日常管理形成PDCA循环部门职能、流程，公司系统运转TPM/TQM良性运转方针管理深化全公司体制完善，体系运转，标准化建立并遵守P4期：供应链管理、研发生准大流程建立体系效果统合，建立体系评价系统企业精益规划如何推进？精益文化四期：打造运营系统

树立精益文化打造优质品牌面向广阔市场“扩展”关键词：体制建立机制明确定期总结定期发布纵横寰宇；圆润自如

休病假精益之道只传了“形”，却没有传“神”

重复单调的标准作业，成就感低

虽说是丰田的生产方式，也没有什么秘密，

似乎是魔术的秘密被揭开，期望落空・・・英国人(次长)的感想英国生产工厂（TMUK）1993年时的情况劳动热情下降

旷工作业限制人员案例：

精益的推进过程是一个由点及面，由形入神的过程。在这个过程中有一条贯穿始终的主线----人才育成。在精益的大系统之下，管理的载体是“人”，文化的传承者也是“人”。因此，精益之路走到高端，进入所谓的“形神合一”的境界时，必然以“人”为核心，由“人”领略了精益精髓并上升至意识形态的高度。当人人如此时，于是，成就了文化！交流结合整体精益规划，谈谈自己对于精益推进的理解与认识

所需人力资源最少可降至1/2。生产周期最低可减至1/2或2/3。生产过程的在制品库存最低可减至1/10。工厂占用空间最低可减至1/2。成品库存最低可减至1/4。产品质量可大幅度提高30%。精益的优越性

已经固定的组织结构已经固定的厂房布局已经固定的规程制度已经固定的管理方式已经固定的生产方式已经固定的工艺流程已经固定的产品结构已经固定的加工设备企业推行精益面对的困难

已经固定的工装设备已经固定的操作方法已经固定的人员配置已经僵化的人员思想先天不足的生产流程先天缺失的产品品质市场的需求变化迅速企业的应对迟滞缓慢作业环境差新产品导入精益包含内容1

精益研发组织及流程2

精益技术要求及5N3

供货商评价4

生产准备与评价5

新工厂导入精益的IE布局设计

新产品导入精益精益研发的目的与意义理由二：

只有具备自我研发设计能力，才能保持企业长久生命力，提高企业寿命！理由一：

制造环节的差距正在逐步缩小，而研发环节的差距正在逐渐拉开，逐步成为造成企业差距的主要部分！

卓越的产品开发：

新时期企业的核心竞争力！

新产品导入精益新产品推行精益的步骤企划、研发、设计阶段生产制造准备阶段批量试做、量产阶段售后服务

检查

销售

采购

研发设计商品企划生产制造准备

生产质量监查精益研发组织的特点：

1.随时代变化的、与时代相适应的，与企业规模及行业特点变化的；

2.矩阵式的组织架构；

3.协作式的工作关系。新产品导入精益的组织架构批量试做（生产准备）

1.批量试做

2.工程能力及保证

3.作业指导及评价

4.生产指示系统

5.量产生准计划新产品导入精益的生产准备中国天津2009.11.13-14新工厂导入精益IE布局的意义缩短建设周期高效率高速度高质量低成本以最短的时间达到设计能力客户满意度NO.1当年投产当年盈利我们的目标主要目的预期成果：1、减少厂房面积。

2、降低厂房高度。

3、减少投资。

4、减掉厂房之间的间距用地，节约占地。

5、节约空间，减少采暖、制冷能源的损失。

6、减少动力、能源管网，造价低。

7、减少各独立车间外墙及外墙窗降低厂房造价。

8、缩短各车间物流流程，物流短捷合理。

9、便于各车间的联系，便于生产指挥、质量控制。

10、问题问题易暴露，解决问题方便。布局的原则：功能优先原则内容样式、形态服务于功能理由实用、够用、紧凑依据车间内功能、物流流向决定厂房的形状、高低，一定是形式服务于功能，否则只追求外表美观只是个样式现场的整体布局布局的原则：统一的原则内容把工序五要素“人、机、料、法、环”有机的平衡起来，并充分保持平衡理由五要素没有统一协调好，作业容易割裂，会导致过多停滞，增加物流次数，影响生产的连续性。如考虑设备布局时要注意设备的移动距离和设备的维修空间、作业空间、维修时作业保护的安全距离等现场的整体布局距离最短