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文档简介

内冷水的腐蚀原因分析及主要控制措施，内冷水系统的腐蚀原因分析内冷水系统事故原因发现。由此可见，研究如何优化运行和改造发电机内冷水系统，使系统水质各项指标长期处于最佳范围，以解决现有技术中存在冷却水pH偏低、腐蚀性强、电导率不稳定、铜离子超标、安全性差等问题，这是当前内冷水系统面临的主要任务。内冷水处理系统的运行情况不理想，存在的问题主要有：pH值偏低；电导率偏高；Cu2+含量超标；水质不稳定。其中最主要的问题是pH值偏低。内冷水的水质控制标准如所示，其中主要监督pH（25），DD（25），含铜量。为了控制内冷水的pH值，采用加碱办法进行纯水微碱化。但存在技术上难以实施，pH值难以精确调控，微碱性纯水的缓冲性很小，易受空气中CO2，SO2等酸性气体的影响，电导率也难以控制等问题。这也是微碱化防腐技术目前未能在工业上普遍应用的根本原因。因此，研究和开发一种简便易行、精确控制pH值的微碱化技术及其应用工艺，是微碱化防腐技术推广应用的关键问题。内冷水中有一定浓度的铜、铁等杂质离子（g/L级），将一定量的内冷水通过（RNa+RH+ROH）型混床，理论上能将东莞康明斯发电机

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nyads6ki交换能力位于Na+以前的杂质离子不断转换为Na+和H+，其他阴离子（离子交换顺序位于OH以前）不断被转化为OH.因此，依靠内冷水中本身存在的微量铁、铜等杂质离子，通过连续的循环运行，就能将pH升高到微碱性（pH=7.58.5），基本保持DD稳定，有效减缓铜线棒的酸性腐蚀。试验过程2005年下半年，开始在5号机组内进行冷水系统试验。在小混床内填装阳、阴树脂比例为112的RNa/RH/ROH型混合树脂，小混床进出口阀门均为手动截门。试验过程如下：（1）分别再生出氢型、钠型阳树脂、氢氧型阴树脂，用除盐水冲洗至出水DD小于2s/cm备用；（2）小混床内按112的比例装入适量RH，RNa，ROH型树脂，并混合均匀；（3）投入小混床，小混床流量可根据内冷水水质用进出口手动门进行适当调整，补充水采用除盐水；（4）跟踪监测内冷水水质变化状况。在系统存在泄漏、取样、RH/RNa/ROH型小混床流量波动、补充水的电导率发生变化、不同机组内冷水流量不一致等因素时，都会不同程度地影响内冷水电导率和pH值。实际运行中发现，在系统泄漏和取样量、RH/RNa/ROH型小混床流量、补充水的电导率基本不变的条件下，随着运行时间的

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