门窗工程施工组织设计

37/37苏州派格力减排系统有限公司新厂房办公楼、宿舍楼幕墙与铝合金窗工程施工组织设计建设单位:苏州派格力减排系统有限公司投标单位：苏州市利德装饰装潢有限公司投标日期：２0０9年10月1２日目录1工程概况2施工部署3项目管理组织体系4材料供应与管理5施工总平面布置6施工步骤、进度安排及工期保证措施7施工技术方案8质量保证体系9质量保证措施10文明施工措施11安全保证措施1２节约成本措施1。工程概况1．工程情况工程名称新厂房办公楼、宿舍楼幕墙与铝合金窗工程建设地点吴江、汾湖开发区汾越路与金牛路旁工程范围铝合金门窗、幕墙的制作与安装承包方式包工包料计划开工日期具体时间符合项目建设总进度计划要求计划竣工日期具体时间符合项目建设总进度计划要求质量目标合格2.工程内容断桥隔热铝合金门窗隐框玻璃幕墙２。施工部署2。1施工准备工作２.１。1技术准备熟悉和审查施工图纸A、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。B、施工图纸与其说明书在内容上是否一致;施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。Ｃ、掌握工程的建筑和结构的形式和特点,需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。Ｄ、熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据,通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。原始资料调查分析自然条件调查分析包括建设地区的气象、建设产地的地形、施工现场障碍物状况，为编制施工现场的平面布置计划提供依据。技术经济条件调查分析包括地方资源、交通运输、水电及其主要设备、材料等项调查.编制施工预算按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、工程预算定额和有关费用定额进行编制。D、编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全工程的施工组织设计.2．１.2。物资准备1)材料准备根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2）构（配)件和制品加工准备根据施工图预算所提供的构（配）件和制品加工要求,编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机具需要量计划，为组织运输和机具停放场地提供依据。 施工预算工料分析施工方法施工进度计划ﻩ施工材料、施工机具计划加工订货调度签订供应合同 确定进场计划 组织进场按平面图堆放ﻩ储存保管 使用物资准备工作流程2。1。３。劳动组织准备建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式,确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。３）集结施工力量,组织劳动力ﻩ按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育4）做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等,都应详细交底,必要时进行现场示范;同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育.2.2协调配合管理２.２。1工程协调配合工程开工，每周由项目经理支持召开与业主、监理单位的协调会,解决施工生产中的矛盾。业主召开协调会由项目经理参加，协调解决重大问题以利于工程的顺利进展.固定每天下午由项目经理主持召开项目部各条线管理人员的碰头会，会议时间控制在一小时以内,会议主要内容如下:汇报当天的施工进度、质量情况、文明安全情况；汇报第二天的施工日计划,提前２－3天通知准备新开的施工部位,以便业主及时做好准备对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工提出要求;分析分项工程在施工中存在的问题,并明确解决措施。工程协调配合管理范围关系如下图所示： 监理业主单位ﻩ申报、登记 设计交底、图纸会审 政府项目设计部门 经理部单位ﻩ审查、批准、监督ﻩ提出建议、疑问ﻩﻩ供应配合单位单位工程协调配合管理范围图2.2。２．与业主、监理单位的协调配合本着以用户至上，充分维护业主利益的原则来开展工作。积极配合业主、监理进行场内的准备工作，为他们排忧解难.在熟悉图纸的基础上,及时准备地提供材料清单并报送业主、监理批准,派出具有丰富经验的采购供应人员,协调进行设备、材料订购的“三比"、“一算”等联系工作。积极配合业主、监理进行工程修改方案确定，技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。如果业主要求增加工程量,将组织劳动力进场并实行加班加点工作，尽最大努力保证工程按期竣工。坚决服从业主、监理的指令，对突发事件千方百计去解决，不寻找理由拖延解决。积极参加业主、监理召开的现场协调会，对协调会上提出的问题和要求认真贯彻执行。２。2.３与设计单位的协调配合设计单位作为项目的设计者，对该项目的设计思路，设计依据，设计意图有深刻的了解,故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程即能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段.认真熟悉图纸,深刻理会设计意图，在认真听取设计交底基础上，并作好图纸会审工作。虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的原则,不随意改动图纸、改变设计意图,不盲目施工.3项目部管理组织体系3。１项目部管理组织1）项目部组织计划根据本项目特点，并结合现场施工实际情况,灵活调配和增加施工人员，满足现场施工需要,制定施工组织情况如下;设置项目经理、施工员、质量员、材料员、安全员、资料员。2）项目部组织管理网络图ﻩ 项目经理殷冬军材料员质量员施工员资料员安全员朱连官 朱连官徐华明王娟娟朱丽新ﻩ施工班组项目部管理人员表姓名职务主要资历、经验及承担过的项目殷冬军项目经理03年任现职，全面负责工程施工组织和管理工作.曾负责苏州锦和置业有限公司的“锦和加州“，苏州隆兴置业有限公司的“金枫美地”等门窗工程.徐华明施工员03年任现职，负责工程现场施工管理工作.朱连官质量员01年任现职，担任工程现场质量管理工作。朱连官材料员0１年任现职，担任工程现场材料、设备管理工作。朱丽新安全员０5年任现职，担任工程现场安全管理工作。王娟娟资料员06年任现职，担任工程现场资料管理工作.３.１.3。项目部职能分配1）项目经理全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。决定项目资源配备,明确职能部门和管理职能。采取必要的组织、管理和教育措施，确保并保证项目质量方针和目标的实现,对项目质量负第一责任。控制工程成本，合理管理项目资金运转.选择并评审材料供应商.审核其资质并签定分包合同.做好项目管理人员的人事管理工作。施工员具体负责工程项目的技术管理工作，并督促工程施工部门严格执行施工组织设计要求.完成现场的验收、检查工作。在项目工程师领导下,负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场的技术问题。2)质量员按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制、检查和监督工作。负责对分部、分项工程及参与最终产品质量的检验和平定工作，独立行使施工过程中质量监督权力.负责各种质量、资料的填制、收集和立卷工作.3）材料员按质量标准和施工方案的要求，提供合格的装修材料.强化原材料、半成品等质量管理,严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工。实施工程项目管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量.４）安全员负责安全生产工作，贯彻执行《建筑施工安全检查标准JＧＪ59-99》。坚持执行施工组织设计及分部,分项工程安全技术审查制和特种作业人员上岗前的上岗证检查制。实施工程项目现场文明施工管理，检查工地卫生管理制度及防火制度。５)资料员负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作.来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门进行批示.５）施工班组负责人员组织及安排，执行施工组织设计,保证施工计划的顺利进行,贯彻并坚决执行管理层的各项决定，确保工程的质量、工期和安全等指标的顺利完成。3．2劳动力管理组织３．2．1.劳动力安排计划为合理分配劳动力在现场的组织,减少现场管理和场地压力,将运用计算机动态项目管理，根据进度要求，对劳动力进行科学合理配置，运用均衡并有节奏的调整，在某工种施工高峰期，能及时安排施工人员立即上岗，在底潮期保证有工人进行局部改进和收头扫尾，工程未完工之前,各工种人员现场不缺，以此来减轻现场人员杂乱现象,更进一步利用劳动力资源.劳动力组织与管理在施工过程中，对劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调整，从而协调施工人员的工作，充分发挥施工人员的积极性,不断提高其劳动生产率.劳动力管理的要求A、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力.B、合理调整劳动组织,充分挖掘劳动潜力。C、贯彻按劳分配原则，正确处理国家、集体、个人的利益关系，充分调动施工人员的积极性劳动力管理内容劳动力管理，编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系,制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。劳动力工资管理.合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖罚制度施工任务书管理。施工任务书是在基层反映企业管理和工程管理的表面形式,是考核班组生成的依据，是实行按劳分配的原始凭证，是组织班组生产、发挥班组织积极性的重要手段。劳动力和劳动生产率劳动计划。劳动计划是生产计划的一个重要组成部分，也是实施生产工具计划的保证条件之一。工程劳动力计划编制的是否和理,直接影响到工程进度计划的实施，工程劳动力计划的内容包括:确定计划期内劳动力的需要量:随着施工过程的进展合理地调整各种劳动力：保证劳动力的协调和合理使用。劳动生产率.提高劳动生产率是节约劳动力,缩短劳动时间的基本途径.发展生产、提高劳动生产率的主要手段是依照科学技术进步，提高施工人员的素质，加强科学管理。提高劳动生产率是降低工程成本，提高经济效益,增加企业积累的重要途径。提高劳动生产率是迅速发展生产的有效途径.延长劳动力的工作时间固然可以增加产量、发展生产,但利用增加劳动强度的方法来提高生产率是有限度的.只有采用领先的科学技术进步和科学管理方法来降低劳动消耗量,才具有更大的潜力，是发展生产的有效途径。4材料供应与管理序号材料计划名称编制依据和作用1主要材料需用量计划1、项目开工前,向公司材料部门提出的一次性材料计划2、依据施工图纸和预算归集汇总的材料需要量3、作为公司材料机构采购、供应的依据2主要材料月度需用量计划1、在项目施工中，向公司材料部门提出的月度材料计划2、依据施工进度以及工程变更情况３、作为公司材料部门动态供应的依据３构配件加工订货计划1、在构件制品加工周期允许时间内提出加工订货计划2、依据施工图纸和施工进度编制3作为公司材料部门组织加工和向现场送货的依据4周转材料、工具租赁计划1、按使用周期，提前向租赁站提出租赁计划２、要求按品种、规格、数量、需要时间和进度编制3、依据施工组织设计编制4、作为租赁站送货到现场的依据5主要材料节约计划1、根据公司下达的材料节约率指标编制2、要求落实到各有关的分项工程施工的技术组织措施中３、作为向施工班组领发料限额及考核的依据4.1材料管理措施1)所有材料采购进场之前,应按照有关规范的规定检查材料的合格证及检测报告,严禁不合格材料使用在本工程上。2)以项目材料员为首，建立项目部内部采购供应组，建立材料出库、入库的规章制度、严格出、入库的手续，按计划进行采购、供应，以减少浪费。３）经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料立即采取相应的措施，确保不合格产品不流入本工程。4）现场必须按施工总平面布置图整齐堆放材料，做好标识,便于运输和操作，并按先进先用的原则进行。5)加强入库的材料管理,把住材料关,实行匹配成套供应，减少浪费现象。4.2材料质量管理1)把好材料的进场质量关原材料是对整个装修质量和艺术效果起到非常重要的作用，故公司对进入施工现场的材料供货商要求必须是经过评审过的合格承包商才能操作。２)把好材料供货时间关为了保证施工材料及时到位,公司对该工程进行了材料分析，专门对该工程材料计划进行划数，制定了与工程同步的时间表,确保工程不会因材料未到场，而影响工程进度，同时，对到现场的材料进行控制,把有限的作业场地更多的让给现场施工人员。3）把好材料运输质量关公司对该工程特意安排两辆２.5吨卡车和一辆小货车专门对该工地进行材料的运输，对有特殊运输要求的，如玻璃要注意防撞击等，均要向运输人员作防护交底。4）把好材料节约关项目组凭施工任务单填写领料单，到材料部门领料，并将领料单副本交工地材料员限额发料，实行材料领用责任制，专料专用。项目组用料超过限额应追查原因，属于项目组浪费或损坏，应由项目组负责.5)把好材料盘点、回收关完成工作量的70％时，应及时盘点，严格控制材料，防止剩料。施工剩料要及时组织退库,回收边脚料.项目组节约下来的材料退库，应予以奖励.回收料要妥善保管，以备工程保修期使用。5施工总平面布置5。1施工现场布置5。1。1。施工现场布置原则１)从施工现场实际条件出发,遵守施工方案和施工计划要求，确定合理的布置方案,有利于现场管理。2）充分挖掘施工现场的潜力，尽可能利用已有道路为施工服务,节约施工费用。3)最大限度地缩短工地内部的运输距离，特别要尽可能避免二次搬运，以减少场内运转的材料损耗和节约劳动力。要符合劳动保护安全技术防火规定。5．1。２。现场布置材料1）现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时,考虑到施工进入高峰时的堆放容量，因此在施工现场设置材料堆放区并建立料仓。所有材料都要分规格堆放整齐.材料要有标签,标出名称、品种和规格。２)易燃物品必须单独设专用库房堆放，并制定可靠的消防保护措施.材料仓库的选择应尽量不影响施工流水作业,并以靠近加工制作区为原则,减少二次倒运和搬迁。5．1．3.施工临时设施布置１）项目部办公室设置:考虑现场总的平面设置,将施工项目部设置在建筑物入口附近。2）生产用房设置：在建筑物南侧搭建生产用房，包括装饰材料对产堆场、加工制作区、机具及配件仓库、易燃易爆物品堆场等。垃圾中转站设置:考虑施工现场过程中将会有大量的垃圾产生，因此在建筑物南侧设置一块垃圾中转站，使产生的垃圾能集中堆放和清运。保证施工现场的环境整洁.5．２临时用电、用水及消防布置5。２．１.施工用电布置1）进场后将按照土建单位的线路布置情况，并根据机械设备和临时设施的布置位置进行临时用电的布置。根据土建单位沿建筑周边每隔20m设置一个电箱的部署，我公司将与土建单位协调配合,从土建单位沿建筑周边配置的电箱处接出,以供施工现场施工作业面及生产用电的需要。2)施工期间用电由业主统一安排.3)在施工现场设移动电箱,确保施工工作面的顺利展开。4)根据施工现场状况及装饰内容面积，施工照明用电分别接自施工配电箱,根据现场平面，由其接出配电箱，分布于各施工区域.５）用电器特征A、动力负荷电以Ⅱ类手持式及移动式小型电动工具为主。B\照明以白灯作为临时施工现场的照明电源.6）临时施工配电原则A、采用总配电箱（PX）和分配电箱(FPX）二级配电。配电系统为ＴN—S制，专用PE保护接地。B、动力配电采用一机一闸，并加配自动空气保护开关，照明由专用回路供应.5．２．２施工用水及临时消防的设置1）施工期间用水由业主统一安排.２）在施工中，灭火器是施工消防最主要的灭火措施，同时施工中需要供给足够的施工用水，因此消防保护措施采用将灭火器与施工用水合并使用。灭火器设置在施工现场的楼房的作业面、库房等容易找到的部位。6施工步骤、进度安排及工期保证措施6。1工期目标承诺本公司郑重承诺：确保在规定时间内完成招标文件规定的工程范围。６.2施工进度计划、施工顺序编制依据１）招标文件中规定的工期2)施工图3）有关预算文件、劳动定额等４）主要分布、分项工程的施工方案5）现场施工条件及可能提供的施工人数6）材料的数量和机械设备型号、数量以及运输能力6。3施工进度计划的编制步骤1）确定工程项目由于本工程规模较大，需根据工程特点以及施工方案中确定的原则和方法，按施工顺序列出分部、分项工程的名称。在划分工程项目时,宜将一个比较完整的工艺过程`划作一个工程项目。２）计算工程量根据分项工程名称和施工图,逐项计算其工程量。计算时所用的单位应与定额中所用的单位一致，并应结合施工方案和施工方法的具体要求进行计算。3)确保劳动量和时光机械台班数根据各分部分项工程的工程量和定额，计算出完成各分部分项工程所需的劳动量和机械台班数量。4)确定各分部分项工程的劳动量及机械台班后,根据每天在各分部分项工程中安排的工人数，计算出该分部分项工程的工期。确保分部分项工程每天安排的工人数时，必须考虑到下列问题：最小劳动组合.装饰施工中很多工序多不是一个人完成的，必须要有几个人配合进行.有的工序必须在一定劳动组合下才能获得较高的生产效率。最小工作面。每个工人或一个班组施工时,都需要有足够的工作面才可发挥高效率,保证施工安全。安排人数时,必须要受到工作面的限制.不能为了缩短工期,而无限制地增加工人的数量,否则势必会造成工作面不足而产生人力浪费窝工，甚至发生安全事故.所以最小工作面决定了安排人数的最高限度。可能安排的人数.安排工人人数时,只要在上述最少必须人数和最多可能的人数范围内,结合现场班组的实际工人数安排就可以了。但应该注意,可能安排的人数，并不是绝对的，有时为了缩短工期，可以保证在有足够工作面的条件下组织非专业工种的支援。如果最小工作面的情况下,安排了最大人数任不能满足缩短工期的要求时，就只能组织两班制来达到缩短工期的目的。5）编制进度计划各个分部分项工程的工作日确定后,便可编排进度。编排进度时必须考虑各分部分项工程的合理顺序,尽可能组织平行流水施工，将各个施工工序在工艺和工作面允许的条件下，最大限度地搭接起来，并力求主要工种的专业人员能连续施工。编排进度时,首先应分析施工对象的主导工序，即采用主要的机械或耗费劳动力与工时最多的工序。安排进度时先安排主导工序，保证连续作业，其余的工序则尽可能采取配合、穿插、搭接和平行施工.整个进度计划初步安排好后，还要进行调整，除了检查施工顺序是否合理外,一般还应检查是否满足总工期的要求,劳动力、机械等使用有无较大不均衡现象。调整某一工序时,应注意到它对其他工序的影响。进度计划的调整往往要经过多次反复，直到既能满足规定工期的要求，又能在技术和组织上均趋于合理为止。编制出来的进度计划，在执行过程中，不可能一成不变，因为装饰施工过程十分复杂，受客观条件影响的因素很多,如劳动力的设备，材料和半成品的供应，施工机械的周转,气候条件等方面的制约等,这些因素都会影响进度计划的贯彻。因此，需使进度计划能随时适应客观情况和条件的变化，在实施过程中不断修改和调整计划方案。编制计划时注意留有余地,以避免由于某些情况有变动而陷入被动局面。6)编制劳动力、材料、机械等需用量计划有了施工进度计划之后,就可以根据它编制劳动力、材料、机械等需要的计划，以便提交有关职能部门按计划调配或供应。各种材料的进场时间和现场的储存量,应根据运距、运输条件以及供应情况而定。７）施工进度计划表的绘制原则A、突出关键线路，在施工过程中控制好关键线路的各工序持续时间，即能把握工程的总工期;B、图形应清晰,注字要明确；C、线段关系表达方式要尽可能有规律性;D、充分利用时间坐标；E、施工进度计划的调整与优化。施工进度计划图绘制完成后,需要进一步检查施工顺序安排是否合理，逻辑关系是否正确,是否能够满足工期的要求，劳动力、资源需要量是否均衡等,应进行调整和优化。7施工技术方案7．1铝合金玻璃幕墙施工工艺7。１．１。玻璃幕墙构件加工制作玻璃幕墙构件的加工制作严格懠公兔进行按设计施工图进行，合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行保准标准的编号;特别是主要部件,更要严格检查其质量，检查出产时间、存放有效期,严禁使用不合格和过期材料.加工幕墙构件的设备机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定,以保证加工产品质量和精确度.幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度以应满足加工的需要,对于硅酮结构密封胶的施工要求更为严格，除要求清洁无尘外，室内温度应控制在１0—40℃之间，相对湿度应控制在40％-８０％之间.隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满.不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。7．1．1.１铝型材加工制作1）铝型材下料A、玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。Ｂ、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55ｍm，立柱的允许偏差为±1．0mm，端头斜度的允许偏差为—１5´。截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2ｍｍ。C、应严格按零件图下料,下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状。D、当第一零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例进行抽查.E、操作过程中主要保护型材，防止表面擦伤、碰坏;下料的半成品要合理堆放。2）机械加工A、玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差±0.５mm，孔距允许偏差±0．5mm，累计偏差不大于±1。0mm。B、铆钉用通孔尺寸偏差应符合«铆钉用通孔»GB１52１的规定。C、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合«沉头螺钉用沉孔»GＢ152２的规定.Ｄ、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合«圆柱头、螺栓用沉孔»GB１523的规定。E、螺丝孔的加工应符合设计要求。F、构件銑槽尺寸允许偏差应符合下表的规定，如图所示.銑槽尺寸允许偏差项目AＢC偏差(mm)＋０。5+0．5±0．5 ﻩbﻩcﻩﻩaﻩ 銑槽位置１)构件铣豁尺寸允许偏差符合下表的规定铣豁尺寸允许偏差项目ABC偏差（mm）+0.5+０．5±0。5ﻩb ﻩｃ銑豁位置２）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定铣榫尺寸允许偏差项目ＡBC偏差(mm)+０．5+０．5±0．5 bca3）施工时应严格按照零件图尺寸进行加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。４）根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备,确保零件加工精度。5）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与零件加工图纸一致,加工过程中也要反复进行抽查和核对.６）加工过程中应注意加强保护,防止损伤发生；加工出的第一件零件要合理堆放,并做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装.3）铝框装配A、玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定构件装配尺寸允许偏差（mm)项目尺寸允许偏差槽口尺寸≤2000±２。0＞200０±２.5构件对边尺寸差≤200０≤2。0〉2０0０≤3.0构件对角线尺寸差≤２00０≤3。0＞２000≤3.5B、各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（ｍm） 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(ｍm）项目允许偏差装配间隙≤０．5同一平面度≤0。5C、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆.D、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装置.Ｅ、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固,且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜,防止滑扣。F、各构件连接处的缝隙应密封处理；组角时，要求角内腔面一股脑填注少量的硅胶。G、装配过程中注意保护铝框,防止损伤;装配后的铝框要合理堆放，防止变形,并做好标记。7.1。1．２玻璃与铝框的装配(明框）1）在水平力（风和地震）作用下,玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。此外考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象,玻璃与铝框之间要有一定的空隙。2）玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触。垫块应由橡胶制成，必须耐老化,能保弹性。３)玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封,并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑.４）当玻璃与铝框之间的间隙太深时,应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶.7。１。１．３玻璃加工１）玻璃不在现场切割，应按设计尺寸在工厂进行。2）玻璃在切割后,边缘部分不应有明显的缺陷。３）经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂.4)圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者;加工后的玻璃要合理堆放,并做好标记。7。1。2玻璃幕墙安装施工合理安排幕墙的安装施工顺序,制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施.对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰和污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工,否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。玻璃幕墙的安装施工质量,将直接影响玻璃幕墙安装后,能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求，同时，玻璃幕墙安装是多工种的联合施工,与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序。7。1.2.１施工准备1）施工现场准备A、施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。B、在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。C、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在架子或垫子上.玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放.D、构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装.玻璃幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损伤等,在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。E、构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。F、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设.2)施工技术准备A、熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包刮骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。Ｂ、对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好记录。C、根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行，做到准确无误。7。1．２.2测量放线定位1）测量放线A、根据幕墙分割大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复查。B、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时，包刮垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。C、质检检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将其检验情况填入记录表.D、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过±45ｍｍ，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。Ｅ、质检人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查,抽查量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于５件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。2）放线定位放线定位是将玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。首先根据建筑物的轴线,在适当的位置,用经纬仪测定一根竖框基准线,从底层到顶层，逐层在主体结构上打出竖框骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后，按建筑物的标高,用水平仪先测定一个楼层的标高点,弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点.再按水平通线以纵向基准点作起点,量出各根竖框的间隔点,通过仪器和尺量,就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线。本工程在放线定位确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别的锚固点不在预埋件上,亦应弹好锚固的位置线,以便准确钻膨胀螺栓孔.如果预埋件埋置在各楼层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的位置线上。7.１.２．3预埋件偏差处理１)预埋件尺寸偏差处理原则Ａ、预埋件偏差超过４5mm时,应及时把信息反馈回有关部门，并书面通知业主、监理及有关各方。B、预埋件偏差在45－15０mｍ时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接,焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合先行国家标准«钢结构工程施工及验收规范»;另一端采用2支M１２×11０的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求.C、预埋件偏差超过３0０ｍｍ或由于其他原因无法现场处理时，应经设计、监理、业主等方面共同协商提出可行性方案并签审后，施工部门按方案施工.D、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。E、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大,影响正常安装时，可采用“预埋件偏差在4５—１５0mm的方法”修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定.2）预埋件偏差尺寸处理措施Ａ、预埋件防腐措施必须按够机国家标准要求执行，必须经手工打磨,外露金属光泽后，方可涂绣漆.如有特殊要求，须按要求处理.B、因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法接器就解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的办法解决。采用加长支座时:(1）当幅度〈10０mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥７mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准«钢结构工程施工及验收规范»；(2)当加长幅度≥100mm时,在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑.支撑的材料采用不小于L50×5０×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥８０ｍm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。7。1.2.４竖框安装根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定有两种方法.一种方法是在主体结构上预埋铁件,用连接件与主体结构相连。另一种方法是在主体结构上打孔,用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。连接件用型钢加工而成,其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连,竖框就位后，可安装横梁。1）施工准备A、应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架要注意骨架氧化膜的保护,在于混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。B、大面积的玻璃幕墙骨架,都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件,其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的顶部,然后再用螺栓拧紧。2）施工安装要点Ａ、竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。竖框根据施工及运输条件，采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接,可采用间隔的铰链和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外,还应承当垂直力并传给主体结构。B、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工.施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准«建筑施工高处作业安全技术规范»JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级,不允许进行高空作业。Ｃ、应将竖框先于连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3mm，轴线偏差不应大于２mｍ,左右偏差不应大于3ｍm。同时注意偏差不得积累，且开启窗处为正公差。D、相邻竖框安装标高偏差不应大于3mｍ，同层竖框的最大标高偏差不应大于3ｍm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mｍ。竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定.竖框安装的允许偏差(mm)项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度≤30时10用经纬仪高度≤６0时１5高度≤9时２0高度＞９0时25竖框直线度3３ｍ靠尺、塞尺竖框外表面平面度相邻三立柱〈2用激光仪高度≤30时≤5高度≤6０时≤7高度≤９时≤9高度＞90时＜10E、竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片.Ｆ、竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检,对不合格的应进行调校修正。自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检数量应为竖框总数量的5％以上,且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm,焊接质量应符合现行国家标准«钢结构工程施工及验收规范»；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施.如有特殊要求，须按要求处理。G、玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。H、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练,考试合格，获得“特殊工种操作证"后,方可独立工作.I、焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作.焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关规定。J、竖框安装牢固后，必须取得上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。7．1.2．5避雷设施1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过截面积不小于４8mm2的圆钢或扁钢连接.２）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于７5ｍｍ。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mｍ的铝带条连接，保证其导电电阻小于4Ω。3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于4Ω,对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于４Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检,抽检数量为１0处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值.如有特殊要求，须按要求处理。４）所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完成后应及时提交验收，并将检验结果及时做记录.７．1。2。6横梁安装１)竖框与横梁连接方式A、横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。Ｂ、由于横竖杆件均是铝合金型材,用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。Ｃ、骨架安装完后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些竖向杆件,当高度较高时,应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查,这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要.2）安装施工要求横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20％—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是,隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。7。1。2。7幕墙组件安装１）选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间,应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。A、不能将玻璃直接搁置在金属下框上,须在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。B、胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定.单块玻璃质量越大,胶垫的压力也越大。Ｃ、凹槽两侧的封缝材料,一部分是填充材料，同时兼有固定的作用.第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶.密封胶要注得均匀、饱满,一般注入深度>3.5mｍ。2）明框玻璃幕墙A、玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净.B、幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按«建筑幕墙»中的有关规定进行校核。C、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙,每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度与槽口应相同,长度不小于1０0ｍm;并用胶条或密封胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。D、玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整.密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。E、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5％以上，且不少于5件;所检测点不合格数不超过１0％,可判为合格。F、清理.７.1．2.８窗扇安装施工1）按照施工组织设计要求,安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2）窗扇在安装前应进行必要的清洁,安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙,以保证其密封性.3)窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求,并应采取不锈钢制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸.7。1。2。9防火保护措施1)保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。2）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固可靠。3)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。４)在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工,杜绝隐患。７。1．2.10密封处理1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝,予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2）玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:A、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物；可采用甲苯,丙酮或甲基二乙酮作清洗剂。B、施工时,应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。C、耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.５mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶。Ｄ、耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对双面粘结，不得三面粘结。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞.E、为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。３)采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1．5％—2％,其断口应留在四周。斜面断开后应拼成预定的设计角度,丙胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内.４）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封,接缝应平整、光滑、并严密不漏水。7.1。2．1１保护和清洁1)施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护,防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2）施工中,对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除,恢复其原状及原貌。３）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案,防止幕墙表面发生污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。4)幕墙安装完后，应从上到下用中性清洗剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金间的中性清洗剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洗剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响,不能错用，清洗时应隔离。清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。7.1.２。12检查与维修１）检查工作A、幕墙安装完毕,质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改,出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门放映，待设计单位出具解决方案。B、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果,所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存,以备最终交工验收。C、总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才数合格。2）维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：A、更换玻璃幕墙时，一定要在玻璃四周加装压块,要求每一块框加装三块，并在底部加垫块;压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。B、在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须有两人以上进行操作,并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。C、不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。D、更换的玻璃、铝型材及其他构件、应与原来状态保存一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。7。２铝合金门窗施工工艺7.2。1铝合金门窗制作1）断料Ａ、断料前应按照门、窗各杆件需要的长度进行划线,按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。B、应保证切割的精度,尤其是切割具有一定角度的斜面时，要十分注意，以免影响组装的质量.C、断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观.2）钻孔A、铝合金门、窗各杆件的连接，均是采用螺钉、铝拉钉来进行固定.因此,在连接部位都要进行钻孔。Ｂ、在进行钻孔前,应先在工作台或铝型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。C、型材杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻,以确保孔位的精确;现场制作钻孔时，也可使用手枪式电钻,携带方便，操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。对于按照拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割,最后再用锉刀修平.3）组装A、横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。B、平开窗在4５°角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。C、铝合金门、窗的配件均是成品,按照时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可.D、组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉,以免表面锈蚀破坏.4）保护与包装A、铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料薄膜等材料,将所有杆件的表面严密包裹起来。尤其是铝合金门、窗框安装较早，土建施工中的水泥砂浆等易掉落粘污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏,影响质量。B、包装好的铝合金门、窗要做好标记,在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。7。2．２铝合金门窗安装1）安装前的准备工作A、铝合金门窗框一般都是后塞口,故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。Ｂ、铝合金门窗框安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在装修基本结束后进行,以免土建施工时将其破坏.C、安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应.D、要求同一立面上门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。2）铝合金门窗框安装A、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位，使窗、门框表面与饰面相适应.B、将铝合金门窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。C、锚固板是铝合金门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内。Ｄ、锚固板应固定牢固,不得有松动现象，锚固板的间距不应大于5００mm.E、铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙表面留５—8ｍm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面粘污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金,影响外表美观.F、全部竣工后,剥去门窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。3)铝合金门窗扇安装A、平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。B、地弹簧门扇安装:应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。C、玻璃安装D、玻璃安装是铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包刮玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。E、玻璃裁割：裁割玻璃时,应根据门窗扇的尺寸来计数下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要。F、玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,就需用玻璃吸盘。G、玻璃密封与固定：玻璃就位后,应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种:用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入.8质量保证体系８.1质量目标承诺本公司郑重承诺:确保本工程质量验收达到合格质量目标。８.2质量保证体系８．2．1质量管理网络体系图副总经理（总工程师）项目经理工程技术质量部项目专职质量员工程技术质量检验施工管理编制施工方案质量监督计量管理计量试验协调配合材料试验设备检测８.2．2质量管理小组的建立质量管理小组是提高质量的重要手段，建立由项目经理担任组长的质量管理小组，把科学管理方法和群众管理经验有机结合,用于解决施工工序过程的管理,提高工程质量。每周进行一次质量管理小组全体人员会议,开展QC小组活动，进行质量检查，分析质量情况，研究制定质量预控目标，做到各工种的过程操作控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制.8．3质量管理原则本工程以“全面质量管理”为指导思想，即执行“全方位"和“全过程”的管理原则，使质量工作始终处于控制状态.1)人员控制开工以后,项目部管理人员完整到位.施工队伍的人员素质和技术水平要与工艺要求相适应。２）施工机械施工机械和各种电动工具要选型合理、数量充足、状态良好.施工中进行定期检测、保养和维修.3）材料控制对工程所需的原材料、半成品、构配件，从选型、采购、加工、运输、装卸、存放、使用等方面,进行全过程的、有系统的监督控制。所有进场材料必须证件齐全、质量优良。4）施工方法和工艺对复杂和重要的分析工程要编制详细的施工方案.每道工序开始前，工长须向施工人员进行详细的技术交底，讲明部位、尺寸、标高、作法、质量要求和施工注意事项,保证按规范要求施工。５)环境控制在施工现场作业空间、安全防护、施工照明、水电供应等方面，保证满足施工要求.注意天气对工程质量的影响.合理安排施工工序，禁止工序倒置和野蛮施工。9质量保证措施９。１。１铝合金玻璃幕墙工程质量要求９.１。1。1安装施工质量要求和检测方法序号质量要求检测方法预埋件及附件形状尺寸符合设计要求和有关规定观察检测焊条牌号性能符合设计要求和有关规定观察检查五金件焊缝质量良好，焊缝性能、长度符合要求观察检查，并核查焊缝试验报告节点防腐处理符合要求观察检查预埋件标高差：±１0mｍ纬仪检利用经测预埋件进出差：±20ｍm纬仪检利用经测预埋件左右差：±2０mm纬仪检利用经测预埋件垂直方向倾斜:±5mm纬仪检利用经测预埋件水平方向倾斜：±5mm纬仪检利用经测9。１.1。2加工制作质量要求和检测方法序号质量要求检测方法1．铝财品种规格符合设计要求观察测量2.玻璃品种规格符合设计要求观察测量3。结构胶品种规格符合设计要求观察测量４.各处的结构胶注胶密实、表面平整观察测量5．主要竖向构件长度限值偏差：±1。0ｍm钢卷尺测量6.主要横向构件长度限值偏差：±0．５ｍm钢卷尺测量7．主要构件端头斜度限值偏差：－15°钢卷尺测量8.框组件长、宽限值偏差：当Ｌ≤２m时，±２。０mｍ当Ｌ＞2m时，±2。5mm钢卷尺测量９.框组件对角线限值偏差：当长边≤2ｍ时,3.0mm当长边>2m时，3.５mｍ钢卷尺测量10．框组件平面度限值偏差：3．0ｍｍ用塞规检测11.框组件组装间隙限值偏差：0.５mm用塞规检测12。框接缝高低限值偏差:0.５mｍ深度尺或卡尺13。组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm深度尺或卡尺1４．胶缝宽度限值偏差:＋１.０ｍｍ卡尺15.胶缝厚度限值偏差：＋0。5mm卡尺９.1．1。3横梁与竖框安装质量要求和检测方法序号质量要求检测方法1铝财规格、型号符合观察测量并核对出产合格证2连接件规格、型号符合要求观察测量并核对出产合格证３钢材及钢螺栓防腐处理良好观察测量并核对出产合格证4竖框与主体结构连接可靠观察检查，必要时测量扭力5横梁与竖框连接可靠观察检查，必要时测量扭力6竖框、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并注密封胶卡尺测量7铝财表面保护膜完整观察检查8相邻竖框间距限值偏差:±2.0mm钢卷尺测量9相邻横梁间距限值偏差：当间距≤2m时,±1.５mm当间距〉2m时，±２.0ｍm钢卷尺测量１0分格框对角线偏差限值：当对角线≤2m时,3.0mm当对角线＞2m时，3。５ｍm钢卷尺测量11横梁水平度偏差限值：当横梁≤２m时，2mm当横梁〉2m时，3mm水平仪检测１2相邻横梁高低偏差限值：1.0ｍｍ钢尺和塞尺检测13同层横梁最大标高偏差限值：幅宽≤35m时,±5mm幅宽＞35m时，±７ｍm利用经纬仪检测1４竖框直线度偏差限值:3.0mm3m靠尺与塞规测量比较15相邻竖框标高偏差限值:±3．0mm利用经纬仪检测16同层竖框最大标高偏差限值：±5.0mm利用经纬仪检测1７相邻竖框距离偏差限值:2.0mm钢卷尺测量18每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值：当幅高≤30ｍ时，1０mm当30ｍ<幅高≤6０m时，１5ｍm当６0m〈幅高≤90m时,20mｍ当幅高>９０ｍ时，2５mm利用经纬仪检测19相邻三立柱平面值偏差限值:２mm利用激光仪检测20每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值:当幅高≤20m时,5mm当20m<幅高≤４0m时，7mm当40m＜幅高≤60m时，9mm当幅高＞60m时,１0mm利用经纬仪检测９。1。１.４幕墙施工质量标准和检测序号质量要求检测方法1玻璃规格、尺寸及质量符合要求观察检测并核对出产合格证２开启扇五金件型号、规格质量符合要求观察检测并核对出产合格证3隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求观察检测并核对出产合格证4防火棉规格、质量及处措施符合要求观察检测并核对出产合格证5耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求观察检测并核对出产合格证6·竖框压块完整、坚固良好观察检查7耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整观察检查８玻璃、铝财及其他构件表面质量良好，无损伤和污染观察检查9幕墙垂直度偏差限值：当幕墙高≤3０m时，1０mｍ当3０m＜幅高≤6０m时，1５ｍm当60m<幅高≤90m时，２0mm当幕墙高>90m时，25mm利用经纬仪检测１０幕墙平面度偏差限值：3mｍ用３ｍ靠尺和尺规测量11竖缝直线度偏差限值：3．０mm用３ｍ靠尺和尺规测量12横缝直线度偏差限值:3.０mm用3m靠尺和尺规测量13拼缝宽与设计值偏差限值:±2ｍm用卡尺检测14相邻玻璃或金属板面之间接缝高低限值:1０。mm用深度尺检测9.1.1。5隐蔽验收1）由于一些工序在施工完毕后,即被其他工序的施工遮盖,被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行.2)按«玻璃幕墙工程技术规范»(JGJ102）的规定，幕墙安装施工时应对下列项目隐蔽验收：A、构件与主体结构的连接点的安装；B、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;C、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；D、幕墙防雷接地节点安装；E、装饰板块与注受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。3)对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时请监理等有关部门或人员进行验收,合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收,直至合格为止。4)质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目,决不能封闭起来，不允许进行后序施工。9．2质量通病及防治措施９．2.1铝合金玻璃幕墙工程质量通病防治９.2。１.1材料1）合格证与试验报告A、通病现象：玻璃、型材合格证、检验报告、试验报告资料缺失。Ｂ、产生原因：（1）供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料。(2)对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。C、防治措施:（1）明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。（２）加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作.2）密封胶采购A、通病现象:结构胶、耐候胶订货渠道不正规，品质不保证。B、产生原因：(1)结构胶、耐候胶市场管理不规范。（2）采购部门采购工作的统筹协调不足。(3）没建立合格供应商档案和实施有效的供应商评审工作。C、防治措施：（1)配合政府或职能部门认真做好结构胶、耐候胶市场的规范管理工作.(２)做好项目采购的统筹协调工作。(3）建立合格供应商档案，实施有效的供应商评审管理工作。（４)供应商及时提供结构胶、耐候胶的出产合格证，与工程结算付款挂钩。（5)严格按«建筑用硅酮结构密封胶»（GB16７７６）标准进行进货检验。3）密封胶使用期限A、通病现象：结构胶、耐候胶过期使用。B、产生原因：（1)结构胶、耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地表明出产日期或使用期限.（2）没做好加工和施工过程中的自检和专检工作。（３）质量与生产管理环节脱节。（4）运输、储存、搬运等过程造成不同批次产品混装。Ｃ、防治措施：（１）明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地表明出产日期或使用期限。(2)加强加工和施工过程中的自检和专检工作。（3)加强关键质量的联产计酬管理工作。（４）加强运输、储存、搬运等过程中的品质管理工作。4)结构胶试验Ａ、通病现象：未在施工前进行结构胶相容性试验和粘结强力试验。B、产生原因：(１）员工质量意识薄弱。(2）工序控制失效。C、防治措施：（１)加强员工质量意识教育.（2)制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。(3)有效地实施工序管制。5）密封胶条A、通病现象:密封胶条品质和物理性能差,达不到标准要求。B、产生原因：(１)供应厂商品质量控制失效。(2）进货检验制度执行不力。（3)进货检验手段、方法、标准不明确或不完善。C、防治措施:(1)建立和完善合格供应商档案，加强供应商的评审和选择工作。(2）定期把信息资料反馈至供应商，协助厂商做好品质控制工作.(3）完善密封胶条的进货检验手段、方法、标准。(4）供应商应提供产品出产合格证。６）五金配件A、通病现象：五金件质量变异大。B、产生原因:(1)五金配件市场不规范，厂家多而杂。(2)五金配件质量差异大,不稳定。(3）五金配件尚未形成健全和完善地质量标准、检验方法和手段.(4)进货检验制度不健全，执行不力。C、防治措施：(1)加强五金配件市场的规范管理工作。（2）建立合格供应商档案,并进行有效地采购评审。（３）完善五金配件的质量标准、检验方法和手段.（4）健全进货检验制度并严格有效地执行.（5)五金配件均应附出厂合格证。9。２.１.2支座点安装１）预埋件A通病现象:预埋钢板位置、标高、前后偏差大,支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙的安全。B、产生原因：（1）设置预埋件时,基准位置不准。(2)设置预埋件时，控制不严。（3）设置预埋件时,钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模偏模。（4）混凝土捣固后预埋件变形.Ｃ、防治措施：（1)按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查测量时参照使用。（2）预埋件固定后