过程装备及成套技术 (第二版)- 教师用

第十章过程装备安装教学重点：过程设备及其所属管道安装教学难点：设备的找平与找正，垂直度、水平度等要求如何得到保证。机器安装的主要技术关键问题，如机器安装的一般程序、轴对中、垫铁的使用注意事项、与机器连接的管道安装注意要点。吊装机械、机器设备运输的有关常识。1

土建工程（尾）→→→安装→→→生产（头）过程装备的安装是指过程装备从制造厂出厂后进入安装现场直到正式投产的全部劳动过程。210.0过程装备安装的基础概述一、基础设计的一般原则1、技术性分析——掌握基础的承载数据1）地域本身情况（有无埋土、填土、挖方；有无旧建筑物拆除；地下有没有构筑物，地下的水位情况，土质的PH值等）2）有外因作用，地域的变化情况3）找出最大载荷组合，进行基础设计32、经济性分析——以最经济的方案设计达到目标（在总平面布置方案中要考虑到重的设备置于地质情况较好的位置，减少混凝土和钢筋量；能不用桩的基础尽量不用；在施工方法上，尽量采用标准化施工来降低成本。）3、技术、经济相结合（有的地方，不能完全满足承载设备的要求，这时为降低成本，常采用对基础加固的方法，达到设计要求，常用：填土法；机械加固法；用桩加固法；水泥灌浆法——常用于机械、设备基础）4二、机械用混凝土基础1、主要参考标准GBJ10-65《钢筋混凝土工程施工及验收规范》SH3030-1997《石油化工企业塔型设备基础设计规范》GB50040《动力机器基础设计规范》HGJ209-83《设备施工及验收规范》第二章，第一节2、注意问题1）基础尽量设计成整体式。工程实例1：驱动机和被驱动机避免出现施工缝，这样可提高基础的抗振能力和承载能力，尤其对联合机组。52）标高取负偏差3）地脚螺栓一般要求地脚螺栓的埋入公差在水平方向上是±1.5mm，在垂直方向上是0~10mm，垂直度为±0.5°图2.4.1地脚螺栓垫铁和灌

浆部分示意图1-地坪或基础；2-设备底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-外模板；8-成对斜垫铁；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓4)养护时间充足，一般28天6

10.1安装前的准备10.2

设备安装10.4管道安装10.3机器安装试车第2阶段工程中期第1阶段工程前期第3阶段工程后期7

10.1安装前的准备10.1.1技术准备10.1.2组织准备10.1.3物资准备8

10.1.1技术准备1）收集核对技术资料①PID图、设备平面布置、设备一览表②机器的总装配图、部件图、基础图③机械设备使用说明书④装箱清单⑤产品合格证⑥安装规范和质量标准举例：绦纶短纤维安装主要使用规范FJJ216-86《日产50吨绦纶短纤维设备安装质量检验标准》HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范——化工用泵》各生产家提供的安装验收标准，应不低于国标和行业标准。910

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122）熟悉图纸资料①掌握机械设备的原始数据、技术参数、使用性能，了解越详细越好。②先抓以下重点a.PID图——弄清流程b.设备平面布置图——大体有映象，哪些设备安在哪个楼层。c.主要设备的外形尺寸、重量、基础图。③图纸分发：对大型工程，要把图纸分发各专业组长，一般是把图纸分类为：工艺类、设备类、电气类、仪表类、保温与保冷类、防腐工程类。各专业组长布置各技术人员应熟悉的图纸，技术主管的任务就是经常与技术组长联系，重点在于主要设备、大型设备，今后的专业协调。133）技术培训人员素质的提高，对今后工程安装的影响非常大，技术培训一般分为对工程技术人员的培训和对工人的培训两个层次。必要时要选派骨干技术人员出国培训，培训要有计划性和针对性。4）编制安装施工方案a.编制说明——前言b.编制依据c.工程概况以上三部分，主要参阅可行性研究报告，初步设计文件或施工设计文件的总图卷。14d.施工准备e.施工方法——技术方案的核心f.技术措施和技术要求h.施工进度图g.需要量计划表主要包括技术落后上的准备和施工现场的准备，施工方案中主要是将各项准备任务落实到人头。着重说明保证工程进度、质量、降低成本、安全保障的具体措施。施工机具、用料、劳动力用量计划表15

10.1.2组织准备成立施工的组织机构，包括决策层、管理层和执行层三个层次。对大型工程，一般还要高指挥部。大量实践证明，组织准备是安装成败的关键之一。16

10.1.3物资准备1.机器、设备的现场验收及保管2.安装机具、材料的准备机具材料辅助物资起重类运输类安装类金属非金属千斤顶、起重杆、起重机、起重滑轮汽车、吊车、叉车搬手、千分尺、百分表、水平仪、经纬仪、拉线架、焊机、各种检测设备等型钢、管材、螺母、螺栓、垫片、铜皮、铝丝等石棉、橡胶、沥青、机油、煤油等棉纱、二黄纸、手套等17举例宜宾某公司某工程四川某聚酯公司短纤生产线安装说明书四川玻璃厂浮法玻璃生产线安装说明书18

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2310.2.1大型重设备的运输和就位10.2设备安装大型重设备的运输优先考虑水运，只需在制造厂到起运码头和终点码头到施工现场之间的两小段路途上进行必要的加固和改造。如果能使码头与施工现场之间靠得很近的话，问题就更容易解决了，缺少重型车辆可以采用滚道搬运。5.avi第2阶段工程中期241.水运考虑的问题本船起重机、浮吊、大型移动式吊车还是装载车直接上、下货船作出明确安排。运输前上船下船设备的装载方位、运输用滑动垫木的位置和尺寸、重心和起吊点及其方位均要标识清楚。吊车、运输车。25设备从码头到施工现场的运输都是陆地运输。根据所搬运设备尺寸、接地压力、运行路线确定需要的地耐力和路宽，撤除搬运途中的障碍物，改造道路。在计划运到安装现场时，还要从安装的角度考虑设备的装卸方位、最终搬运位置及进入的方位、搬运时的支撑点（滑动垫木的位置）及车辆及滚子的尺寸等。给起吊安装创造良好的条件。用滚道搬运法一般使其产生的地面压力不超过0.15MPa。2.陆地运输26

1-牵引钢丝绳2-运输用滑动垫木3-载荷分散梁4-转盘

5-滚动用滑动垫木6-垫货板（橡木）7-管滚子8-道板（橡板）

9-方棒料10-厚铁板（22mm）11-砂子图10.5滚道搬运方法2710.2.2过程设备安装基本知识1.找正与找平（HGJ209-83

2.3.1~2.3.6）

第2.3.1条设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准规定如下:一、设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;二、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;四、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;三、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;2810.2.2过程设备安装基本知识1.找正与找平（HGJ209-83

2.3.1~2.3.6）

五、卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。29第2.3.2条设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:

一、主法兰口;

二、水平或铅垂的轮廊面;

三、其他指定的基准面或加工面。第2.3.3条设备的找正与找平符合下列规定:

一、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;

二、高度超过20米的立式设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行;

三、设备找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合第2.3.4条的规定。

30第2.3.4条设备安装找正与找平后,其允许偏差应符合表2.3.4的规定。31第2.3.5条图样或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行;无坡度要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。第2.3.6条设备安装调整完毕后,应立即作好《设备安装记录》(附录二,附表2.2～2.3),并经检查监督单位验收签证。32332.地脚螺栓和垫铁（HGJ209-832.4.1~2.4.7）第2.4.1条预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求:图2.4.1地脚螺栓垫铁和灌

浆部分示意图1-地坪或基础；2-设备底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-外模板；8-成对斜垫铁；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓地脚螺栓一、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;二、地脚螺栓与孔壁的距离a(图2.4.1)不得小于20毫米;四、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂;三、地脚螺栓底部与孔底的距离c(图2.4.1)不得小于80毫米;六、螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。五、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好;34

第2.4.3条在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.5～1毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。图2.4.1地脚螺栓垫铁和灌

浆部分示意图1-地坪或基础；2-设备底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-外模板；8-成对斜垫铁；9-平垫铁；10-麻面；11-底角螺栓

第2.4.2条地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,高度超过20米的立式设备,考虑到风载荷等因素的影响,宜增加一个锁紧螺母;地脚螺栓的紧固应均匀对称。

第2.4.4条与震动的机械相连接的设备,其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。35设备安装放置垫铁目的是调整标高，将设备的负荷均匀地传递到基础上，增加设备的稳定性，便于地脚螺栓预留孔和基础的二次灌浆。垫铁36第2.4.5条设备用垫铁的选用应符合下列规定:一、非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁,可参照附录一附表1.4选用;二、直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,参照附录一附表1.4选用:垫铁式中C——系数，C=2.3；

G1——设备、物料及附件的重力，kN;

G2——全部地脚螺栓拧紧后垫铁受到的总压力，kN;

G2=(лd02/4)[σ]n/

d0——地脚螺栓的根径，;

[σ]——地脚螺栓的材料的许用应力，kPa；

n/——地脚螺栓的数量；

n——垫铁组的数量；

R——基础或地坪混凝土的抗压强度，kPa。一组垫铁的面积mm237注：①厚度h可按实际需要和材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/10～1/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20毫米；②斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；③如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；④垫铁面积A=L×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。38

第2.4.6条直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:

一、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;

二、相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500毫米左右;

三、有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。

第2.4.7条采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:

一、直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°;斜垫铁下面应有平垫铁;

二、应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并应少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢,但铸铁垫铁可不焊;

三、每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查;

四、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米,大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米;

五、设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米;垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡;

六、安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁与金属结构尚应焊牢,但用带孔垫铁可不焊。393.二次灌浆（HGJ209-832.5.1~2.5.7）第2.5.1条设备经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作;预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作;设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆层的灌浆工作。第2.5.2条灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透;环境温度低于0℃时,应有防冻措施;基础表面的积水应吹净。

第2.5.3条灌浆前一般应安设外模板,外模板至设备支座外缘的距离b(图2.4.1)应不小于60毫米。一台设备应一次灌完,不得分次浇灌;地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度,不得分次浇灌;设备外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。

第2.5.4条地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆,一般宜用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级;灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度(混凝土配方可参见附录一附表1.5～1.6)。

第2.5.5条灌浆层的厚度,对于中小型设备一般为30～60毫米,对于大型设备一般为50～100毫米;对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层,且灌浆无困难时,可放宽要求。第2.5.6条在混凝土养护期间,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;要求早强的混凝土,可在混凝土内掺加早强剂(附录一附表1.8)。

第2.5.7条对有特殊要求的基础,灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。自学404.设备安装的其它要求考虑温度变化对设备安装的影响。安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时，应搞清楚膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受阻；固定地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附件作用的螺栓及孔的形状和尺寸；受限制的连接件的强度和支撑情况。要求热预紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时一般应按规定进行热紧或冷紧；设备热、冷紧温度及次数按表10.8要求：热紧或冷紧应在保持操作温度24h后进行。安装现场拆装的设备所用非金属垫片一般不得重复使用；现场拆装用不锈钢、合金钢螺栓和螺母、设计温度高于100℃或低于0℃的设备法兰和管法兰用螺栓螺母、露天装置中有大气腐蚀和介质腐蚀的设备法兰和管法兰用螺栓螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油和石墨粉。自学415.强度试验与致密性试验压力容器和设备制作安装完毕，必须进行强度试验，试验压力的大小，试验的加压程序，检查项目都应符合GB150-1998《钢制压力容器》的规定和图纸上技术条件中的规定。强度试验一般都采用液压试验，奥氏体不锈钢容器用水作液压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-3mg/kg。自学4210.2.3设备安装设备安装一般可用移动式起重机。这时关键问题是使用的起重机起吊能力要适当。起吊能力并非简单地看起重机的铭牌，起吊能力由三个要素决定：①保证起重机体稳定，不倾倒；②梁式液压支腿等的机体强度；③提升载荷能力。起重机的任何一次起吊作业都必须同时满足这三个条件。一般而言起吊作业范围大时稳定性是关键因素；起吊作业范围小时吊机强度为决定性因素。而且选用起重机时必须考虑必要的余量。1.移动式起重机吊装432.起重把杆吊装(用于大型设备的超吊安装)443.塔设备的安装单杆吊装法滑移法扳转法单转法塔动，把杆不动工件转动，把杆转落双转法453.塔设备的安装起重杆的高度比塔高很多，并倾斜一定角度，使起重滑轮组正好对准设备的基础，当塔吊到IV的位置时，对塔进行找平和找正。该法因要求起重杆的高度高出塔体很多，因此，多用于吊装小型塔类。多数塔的安装采用整体吊装，一次起吊将塔体安装在设备基础上。常用方法：（1）塔体吊装:1）单杆吊装法a.滑移法46b.扳转法塔体转动而把杆不动随着工件转起而把杆转落单转法双转法47

此种吊装过程如图10.13所示。因采用双杠起吊比较平稳，容易调正方位和高度，而且所需把杆的高度相对较低，故大型塔的吊装大都采用此法2）双杆整体滑移吊装法50m设备.avi48（2）塔的找正和找平塔体吊装就位后．对准基础上地脚螺栓预留孔进行塔的找正和找平调整。塔的基础环底面标高应以基础上的标高基准线为基准；塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基淮；塔的垂直度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准；塔的找正也可选几个补充测点，例如主法兰口，塔体铅垂轮廓等。49（3）塔体垂直度测量在塔顶互成垂直的和两个方向上各挂一根垂线至底部，然后在塔体上、下部的A、B两测点上用直尺进行测量。在塔体上部0°和90°两个方向上塔壁与垂直线之间的距离为a1、a1’；下部的距离为a2、a2’。上、下两侧塔体在0°和90°两个方向上的不垂直偏差量分别为：Δ=a1-a2和Δ/=a1’-a2’故塔体在和两个方向上的垂直度为：Δ/h=(a1-a2)/h和Δ’/h=(a1’-a2’)/h方法一：铅垂线法50（3）塔体垂直度测量方法二：经纬仪法在塔吊装前先在塔上做好测点标记，待塔竖立以后，用经纬仪测量塔体上、下部的A、B两测点。若A点垂直投影下来能与B重合，即说明塔体在投影面上垂直；若A点垂直投影下来不能与B重合，则说明塔体不垂直，如图10－15所示。此时可以用测量标杆测出其偏差量为Δ，故塔体的垂直度为Δ/h。用同样的方法测量塔体另一方向上(与前一次成90°方向)的垂直度。511）安装注意事项

塔盘安装前宜进行预组装。塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将脚踏在塔板两支承点中间，应站在支承梁或木板上，以免塔板变形，一层塔盘的承载人数如表10.14所示，一般不宜超过规定。2）塔盘构件的安装

塔盘构件的安装分为卧装和立装两种施工方法，立式安装塔盘是在塔体安装完成之后进行的，塔体的垂直度和水平度已经验收合格。安装塔盘时首先测量支承圈的水平度偏差值。支承圈与塔壁焊成后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，支承圈水平度测点的位置及数量如图10.16所示。整个支承圈上表面水平度允许偏差按表10.15的规定。受液盘的作用是接受从降液管流下的液体,受液盘的长度允许偏差为(+0,-4)mm，宽度允许偏差为(+0,-2)mm；受液盘的局部水平度要求为300mm长度内不超过2mm；整个受液盘的弯曲度要求，当受液盘长度小于或等于4m时不超过3mm，长度大于4m时不超过其长度的1/1000，且不大于7mm。（4）塔内件及附件安装布置学生课外阅读523)浮阀塔盘的安装：

浮阀装入阀孔后，用专用工具将阀脚扭转，用手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。浮阀标记由四部分组成：如F1Q-4A

F1——表示“1型浮阀”；

Q——表示“轻阀”，用1.5mm钢板冲制；

Z——表示“重阀”，用2.0mm钢板冲制。

4——表示浮阀所适用的塔板厚度为4mm，如为2、3则表示塔板厚度为2、3mm；

A——表示浮阀的材料为1Cr13，B表示浮阀的材料为1Cr18Ni9Ti、

C表示浮阀的材料为1Cr17Ni13Mo2Ti。

F1Z-2C为1型重阀，适用2mm的塔板厚度，用厚度为2mm的1Cr17Ni13Mo2Ti钢板冲制。浮阀塔板浮孔孔径为Φ39mm，相邻两孔距的允许偏差不得超过+2.5mm，任意孔距的允许偏差不得超过±6mm。

5310.3.1机器的安装程序10.3.2对中检测的操作方法10.3.3离心压缩机的整体安装10.3.4现场组装的活塞式压缩机安装10.3机器安装54机器的安装大致可以分成三种情况。第一种是主机和原动机预先组装在一个底板成套供应，采用整体安装。如大部分的泵，安装相对而言较为简单。第二种是主机和原动机分别装配成机，在现场按一定的技术要求组合起来。像很多型式的中小压缩机。第三种情况是以部件的形式运到施工现场，进行现场组装。多为大型机器，如汽轮机驱动的离心式压缩机、大型活塞压缩机等。

5510.3.1机器的安装程序1）敷设垫板2）机器吊装定位3）固定和紧固地脚螺栓4）调平调平一般用水平仪5）对中开始安装时粗对中。第一次常温对中测量。每接一根主配管就测量一次对中情况，并将其结果与前一次测量结果比较。每一主配管安装对机器对中造成的偏差应在0.02～0.10mm以下。连接配管法兰面的平行度对机器的对中性影响很大。所以预先要作认真精确的测量。随后安装配管的隔热层和附属设施、辅助配管等，这时要作第二次常温对中检测。机器安装结束后，要试运行，经几次开、停车后再作一次常温对中检测。最后作热对中检测，以确认机器的同心运转性能。热对中检测一般在机器连续运转4～8h后，一停车立即测量对中数据。检测方法同常温对中检测。5610.3.2对中检测的操作方法1．常温对中法这是一种在机械处于静止状态、温度大致和环境温度相同的条件下，将相互邻接的两台机械轴端的相对位置调整到设计位置的操作。当成基准的机械称为“A”，把要调整相对位置的机械称为“B”。1）对中的准备确认“A”已放置在所规定的位置上，没有虚支承，固定螺栓已适当紧固

2）对中測量方法双向测量法在轴端间的尺寸比联轴器轮毂半径大时可用此方法。如图10.19

圆周-端面法在轴端间的尺寸比联轴器轮毂半径大时可用图10.20所示的方法。此方法在测量中难以保持轴不沿轴向移动，端面的测量精度难以保证。图10.17虚支承检测5758

2．热对中检测方法图10.21热膨胀量计算间图Δh=Ęαnhn-(tn–t)式中：Δh----轴中心高度的变化量；

hn----各部分的高度；

tn----各部分的平均温度；

t----环境温度；

αn----各部分的线膨胀系数；1）停止运转测量法停止运转之后，立即以常温对中相同的要领进行测量。但是，在减速过程中由于机械的温度有变化，所以测量精度较差。2）停机不停机交替测量法将千分表安装在底板或邻接机械所装的暂设支架顶端，定位基准在其它机械上，测量停车中和运转中的变化量。由于暂设支架本身也存在发热膨胀和变形问题，所以也得不到高的测量精度。59

2．热对中检测方法3）测量支架温度法测量从底板到轴中心高度这一范围内的支架和壳体表面温度，通过计算算出热膨胀量。图10.21表示热膨胀量的计算方法。此方法不能测量支架类的内部温度，主配管的影响也不清楚，也难以得出精确的结果。4）其它方法还有一些其它测量方法，如使用光学显示器和内径千分尺测量壳体外面因运转产生的移动量的方法。式中：----轴中心高度的变化量；----各部分的高度；----各部分的平均温度；----环境温度；----各部分的线膨胀系数。6010.3.3离心压缩机的整体安装离心压缩机整体机组如在制造厂试运转合格、不超过机械保证期限、运输过程安全有保证时，安装前可不做解体(揭盖)检查．直接进行整体安装。安装过程一般按下列顺序进行。611）机组就位、找平找正

就位前底座清除油垢、油漆铁锈等，法兰孔加盲板。机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5mm。基准机器的安装标高，其偏差不应大于3mm。

纵横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给出的专门加工面上进行测量，偏差按规定执行。622）机组联轴器对中

离心压缩机转速高，对联轴器的对中要求严。联轴器表面应光滑,无毛刺、裂纹等缺陷。采用千分表测量时，表的精度必须合格，联轴器对中允许偏差应符合表10-16的规定633)基础二次灌浆

基础二次灌浆前应检查和复测联轴器的对中偏差和端面轴向间距是否符合要求。复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值。检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。用0.25～0.5kg的手锤敲击检查垫铁，应无松动。垫铁层之间用0.05mm的塞尺检查，同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。垫铁两侧层间用定位焊固定。机组检查复测合格后，必须在24h内进行灌浆，否则，应再次进行复测。6410.3.4现场组装的活塞式压缩机安装1．机身的安装1）机身就位前的检查机身或曲轴箱就位前应在其外面涂抹一层白垩粉，待白垩粉干了以后，在其内侧涂以煤油进行渗漏试验，8h后无渗漏为合格，随后将涂上的白粉清刷干净。2）机身的安装