起重机械维保

起重机械维保专业维保保障新常态

巨化集团公司工程有限公司

2015年11月24日设备的一生管理的关键阶段是维保阶段设计制造安装使用维护保养检修更新改造报废从设备的一生管理的角度来看，设备的维护保养阶段是承前启后的关键阶段。可主动、提前发现前阶段的隐患，及时消除和整改，并实现预防性维修。如果我们对设备的管理理念仅停留在事后的故障检修阶段。那么我们迟早会为此付出代价的。

案例：辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司"4.18"钢水包倾覆特别重大事故

2007年4月18日7时53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包倾覆特别重大事故，造成32人死亡、6人重伤，直接经济损失866.2万元。

经专家对事故现场初步勘察分析，造成辽宁铁岭清河特钢“4·18”钢水倾覆事故的主要原因有四个：

1、生产车间起重设备不符合国家规定。按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而这个公司却擅自使用一般用途的普通起重机。

2、设备日常维护不善。如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动。

3、作业现场管理混乱。厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求。

4、违章设置班前会地点。这个车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。

分析事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。事故原因的原因是起重机械的日常维护保养不善就导致事故发生的四个原因来说，在工业生产中也比较常见，设备不符合要求，维护不善，管理混乱，违章设立班前会地点。或许有许多人都认识到这一点，但都会找出这样那样的理由，时间久了，也就视而不见了。也许是一天、两天，也许是一年、两年，也许是十年、八年，当这些事故隐患具备触发条件的时候，意想不到的灾难往往就发生了。但在工业化生产中，也许还存在许多类似铁岭事故的隐患，在事故没有发生的时候，有许多人还不以为然，还没有意识到事故的可怕和残酷。当事故真的发生的时候，也许就是那一两秒钟，根本就没有想的机会，一切都晚了。可见，一点点隐患或疏忽都会导致惨剧的发生，安全生产容不得我们有半点大意和疏忽，安全意识不可忘记，安全责任重大，对于影响安全生产的一切因素都不可以忽略或掉以轻心，一切侥幸的心理都是要付出沉痛代价的。特种设备安全技术规范TSGQ0002－2008

起重机械安全技术监察规程－桥式起重机第五十二条吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落。这是“4.18”事故的直接原因。这一条主要是针对铁岭市“4.18”事故的起重机控制屏设计上有“重大事故隐患”做出的。铁岭市“4.18”事故的起重机控制屏的“重大事故隐患”为“起升机构的制动器接触器自锁”。运行开闸后，方向驱动接触器（上升或下降）断电使驱动电动机断电时,制动器不能自动制动,重物自由坠落。2、改正措施⑴删除“起升机构的制动器接触器自锁”。保留“两个接触器转换档运行时，瞬间抢闸的控制环节”。⑵保留“起升机构的制动器接触器自锁”和“两个接触器转换档运行时，瞬间抢闸的控制环节”，加强迫制动控制环节。起重机械事故特点分析起重机械如果不重视操作、维修保养，那么会发生很严重的事故；如：脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害。事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。·事故后果严重，只要是伤及人员，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡。伤害涉及的人员可能是司机、起重工和作业范围内的其他人员。在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。其中，起重作业中发生的事故最多。事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多，这与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。·起重事故类别与机种有关，由于任何起重机都具有起升机构，所以重物坠落是各种起重机共同的易发事故。起重机械维保目的和作用维保目的：起重机械在使用中，各运动部件不可避免的会产生磨损、连接件松动、油液变质或泄漏、金属结构产生腐蚀，从而引起起重机的技术性能、经济性能和安全性能不同程度的降低。因此，在起重机械零件磨损尚未达到影响起重机械产生故障程度之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好的状态，应对起重机进行维护和保养。做好起重机械的维护和保养，能起到如下作用。1、保证起重机械经常具有良好的技术性能，使各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。2、保证起重机械具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。3、保证起重机械的安全使用。

4、合理、有效地延长起重机械使用寿命。通过对起重机械的维护保养，有效地延长起重机械修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机械使用寿命。现行起重机械维修保养体制不足起重机械在使用过程中具有较大危险性，减少和杜绝起重机械的安全事故的任务是相当艰巨的。目前，我国起重机械管理与维修的理念和体制，仍然沿用统一计划预防维修制度，是按起重机械磨损规律形成的制度。这种维修体制已不能完全适应现代化设备管理与维修的要求，主要表现在：1、企业的起重机械设备管理及维修部门普遍精简机构，造成起重机械维修专业技术人员不足，加之人们对起重机械管理与维修的重视不够，使整个高级、熟练的维修群体弱化。2、随着起重机械的更新换代，其技术含量越来越高，起重机械维修工作工作需要有机、电、仪、等多种专业技术人才，企业难以吸纳并留住这些专业人才。3、现代高新技术和机械装备的发展，起重机械维修企业需要配备的检测设备和仪器越来越多，企业在这方面也有一定的空缺。4、起重机械维修的行业活动有所减弱，使机械设备维修的新技术、新工艺、新材料难以普及。从事起重机维修的企业偏重于安装，对起重机械的维修还没有形成一种理念、一种制度，普遍采用事后维修，还没有真正认识到：起重机械的正确使用和维护，在很大程度上决定了设备的完好程度，并能延长设备的使用寿命。而在起重机械维修保养这个环节上，还没有国家、行业标准，对起重机械的维修保养工作专业化，可极大限度消除设备的安全隐患，可以确保起重机械的安全。建立起重机械的专业维保新常态起重机械专业维保率越高，起重机械事故隐患越少，起重机械事故及相关事故发生率越低。国内发达城市已形成了起重机械专业维保新常态。目前巨化集团公司在用起重机械423台，2015年7月1日起全面落实起重机械专业维保，工程公司承担集团公司集团公司279台起重机械的维保和检修。通过有效提高起重专业维保覆盖率，不但可以规范集团公司起重机械日常维保行为，更大大减少了起重机械安全隐患，保障了起重机械的使用安全。在衢州市范围内努力推进起重机械专业维保工作，广泛开展宣传，营造起重机械专业维保氛围、形成专业维保共识。以起重机械标准化建设为契机，以特种设备专项整治、专项活动和日常检查为抓手，积极推广起重机专业维保工作。起重机械维保的误区与解读误区1：维保的价格越低越好。解读：因起重机械维保、检修的作业的高风险、高标准、高技能的要求，比质基础上才能比价，过低的维保价格难以带来维保的高质量。误区2：维保周期尽量延长，节约费用。解读：起重机械使用管理规则：在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持起重机械的正常状态。日常维护保养和自行检查、全面检查应当按照本规则和产品安装使用维护说明的要求进行，发现异常情况，应当及时进行处理，并且记录，记录存入安全技术档案。误区3：维保单位的资质具备就可以做维保。解读：维保单位须有“特种设备安装、改造、维修许可证”、人员须持“起重机械安装维修证”。工程公司同时持有特种设备制造许可证和特种设备安装、改造、维修许可证，电工、钳工有起重机械安装维修证（TS）。特种设备安全技术规范TSGQ5001-2009

起重机械使用管理规则

2010年1月1日起施行

第四章日常维护保养和自行检查第三十四条在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持起重机械的正常状态。日常维护保养和自行检查、全面检查应当按照本规则和产品安装使用维护说明的要求进行，发现异常情况，应当及时进行处理，并且记录，记录存入安全技术档案。第三十五条在用起重机械的日常维护保养，重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。第三十六条在用起重机械的自行检查至少包括以下内容：(一)整机工作性能；(二)安全保护、防护装置；(三)电气（液压、气动）等控制系统的有关部件；(四)液压（气动）等系统的润滑、冷却系统；(五)制动装置；(六)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放松装置；(七)联轴器；(八)钢丝绳磨损和绳端的固定；(九)链条和吊辅具的损伤。第三十七条起重机械的全面检查，除包括第三十六条要求的自行检查的内容外，还应当包括以下内容：(一)金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接；(二)主要零部件的变形、裂纹、磨损(三)指示装置的可靠性和精度；(四)电气和控制系统的可靠性。必要时还需要进行相关的载荷试验。特种设备安全技术规范TSGQ5001-2009

起重机械使用管理规则

2010年1月1日起施行第三十八条使用单位可以根据起重机械工作的繁重程度和环境条件的恶劣状况，确定高于本规则规定的日常维护保养、自行检查和全面检查的周期和内容。第三十九条起重机械的日常维护保养、自行检查，应当由使用单位的起重机械作业人员实施；全面检查，应当由使用单位的起重机械安全管理人员负责组织实施。使用单位无能力进行日常维护保养、自行检查和全面检查时，应当委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，但是必须签订相应工作合同，明确责任。说明：起重机械的维修要求维修人员有特种设备安装维修证，并且维修人员隶属于一个有安装改造维修许可证的公司即可进行维修，如果不具备以上二个条件，须有资质的单位进行专业的、规范的维保。巨化集团起重机械维保\工程公司起重机或行车的维护保养记录表.xls

特种设备制造许可证特种设备安装、改造、维修许可证

起重机械维保的误区与解读误区4：因3吨以下起重机械不在《特种设备目录》中，不再需要进行强制性定期检验。不做维保，节约费用。解读：2014年10月30日国家质检总局《关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）》公布的《特种设备目录》中起重机械的定义，“是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。”各企业原属于起重机械设备额定起重量确实小于上述定义中的相关参数，则该台起重机械不再纳入政府部门对于特种设备的监管范围，不再需要进行强制性定期检验。但鉴于电动葫芦属于事故多发、易发设备，各企业须加强自行检查、维护、保养，落实安全主体责任。误区5：维保就是检修。解读：在用起重机械的日常维护保养，重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。但因更换易损件和失效的零部件工作量难以衡量，工程公司维保合同内对此内容做了检修定义，我们查出问题提交业主，有些单位检修自行进行，需要我公司检修的则另行安排检修。误区6：既然维保专业外包了，日常的检查可以不