六西格玛管理新思维和实践

六管理的新思维和新实质量管理科学了六体现了质量的经济性特征；从“MAIC”到“DMAIC”论了六实现了质量经济性管理的实践，并描述了六管理在NewThoughtandPracticeofSix:Onthebasisofpracticalexperiences,thispapersummarizesthedevelopmentofSixSigmaManagement,anditshistoryandprospectsinChineseenterprises.From"6σ"to"SixSigma",changeofthetermexpressedthatthecorefeatureofSixSigmaiseconomic.From"MAIC"to"DMAIC",SixSigmahaschangedtheoperationofmanagement.Then,from"DMAIC"to"DMADV",SixSigmahasbeenprovedtobethebestwayforeconomicqualitymanagement.六（ixa管理已逐渐被广大企业界认同为是依靠质量得效益的有效途径，从到欧洲到亚洲欣起了一股六热潮并逐渐把六的视点从制造业拓展到服务业成为组织在改进业务和解决问题的最佳实践。自1987年摩托多拉开始实施六改进活动至今伴随着六管理实践取得丰硕成果六管理的理论也不断完善形成适应质量在经济发展中的地位的管理新思维实现质量经济性管理的经营新实践。一、从“6σ”到“六——六体现了质量经济性的特六管理最早由摩（a提出“在1992年实现6A的目标虽然摩拉直到1997年也没有达到6A质量水平但是十推行取得的效果引起众多世界级企业的关注由于通用电（GE（GE等世界顶级企业的成功推行六管理的典范经验向人们展示一个通向卓越质量务实“依靠质量取得效益”成为现实。σ（SIGMA，义，被赋予更新的内容。依照摩拉的定义六质量意味着差错率为百万分之3.（即3.4ppm从统计意义上讲一个过程具有6（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差。此时过程波动减小，每100万次机会3.4次落入规格限以外。因此，作为一种六质量的含六质量的理解有两方面的含义：其次，避免缺陷，达到6SIGMA水平（）（包括固有特性和赋予特性，充分考虑利益和成本两个方面。在正确定义顾客满意和忠诚的质量为百万机会缺陷（差错）率只有3.4（3.4ppm。因此：六是强调界定、测量和改进过程，避免缺陷的产生的管理理念六是以缺陷（差错）率来衡量产品形成过程水平的统计概念六质量=顾客满意和忠诚的质量特性+六水平的缺陷水准六六质避免缺陷，达6SIGMA水顾客满意和忠诚的质量特图1六质六管理的特20世纪30年代贝尔试验室的休哈特（Shewhart）提出SPC（统计过程控制）质量方法以来，的质量管理理论和方法在二战后帮助恢复了经济，并在20世纪80年代“质量”时，的质量管理实践和经验帮助工业从那里赢回了部分市场份额。虽然有许多成功的系统之外孤岛ISO9000质量管理体系认证从来不会去审核财务部门就是一个例子 Progress（质量进展）杂志2001年公布的一项六正是这样一种质量实践，它注重质量的经济性，当我们投资的顾客同样，它又会促进顾客对其产品的从而ISO国际标准化组织1998年发布的ISO/TR10014六正是从顾客满意和降低缺陷的两个方面来定义质量的也六目标。因此，六管理的特征是：6SIGMA管理 特征：经济经营风险的顾客与6SIGMA管理 特征：经济经营风险的顾客与组织的双图2六管理的特二、从“MAIC”到——六改变了管理的运作方）摩（Motorola 六管理主要是六改进可划分为MAIC（Measure测量、yze分析、Improve改进、Control控制）（guess-上发展为DMAIC（Define界定）五个阶段，使六成为有效的管理模）测量问题DMAIC中，不能仅仅假定你知道问题的所在，必须用事实关注顾客从SIPOC(r供方,Input输入,Process过程,Output输出,Customer顾客)的C（顾客）开始，通过过程分析来关注顾客查证问题根源的而在现（一个六世界必须用事实和数据来证明这些原因。打破旧的习惯DMAIC项目的解决问题的方案将不仅仅是一个在固有的管理风险测试并完善解决方案——找出其中存在的不足——这是六西测量结果正如我们已经提到过的对任何方案都是要证实它真正的效果，的依赖于事实。可持续的改变DMAICDMAIC过程具有一定的重意味着从界定阶段到控制阶段不是行修正和补充。在某种意义上，六保持不变的是：处理持续变化的《SIXSIGMAFORUN（六坛论）杂志2003年3月文章论述了六成功的五个步骤，第一个步骤就是“六项目特许任务书（Theprojectcharter。这是界定阶段的最关键的工作，是为整个六项目打基础﹐也是六改进团队的最大。团队必须在过去经常被忽略。一旦回答了这些问题——至少在一个草案中——DMAIC特许任务书就能够制订。特许任务书会因组织不同而有差异，但一个业务经营状况：为什么选择这个特定的机会问题机会和目标陈述样的结果？限制/假定：项目或预期的资源将会有哪些限制范围：涉及到多少过程和/或范围（S、I、P、O和参与者和任务：谁是团队成员、倡导者和其他相关方初步计划：每个阶段（D、M、A、I和C）什么时候完成制订这样的项目“蓝图”——特许任务书，其的目的是定义并聚焦项到“DMAIC”解决问题的途径更加清晰、理性和务实，改变了传统管理的的运作的方式。三、从“DMAIC”到——六实现了质量经济性管理的实通常，DMAIC项目的重点都是去除少数引起过程或产品缺陷、高额成本的主要原因。但是这些改进性项目并不能满足企业的所有要求。有路，但是可能由此花费的费用。最后会，最好还是换辆新车，、“DMADVDMADV（DefineMeasure测量yze分析Design设计和Verify验证）IDDOV（Identify/Define识别/界定、Develop展开、Optimize优化、Verify验证。、顾客满意度，二是降低经营资源成本。高顾客满意度有两个途径：开成本和非符合性成本。DMAIC的侧重在改进原产品和减少非符合性成本，而DMADVIDDOV的重点在开发新产品和减少符合性成本（表11质量经济性管质量经济性管提高顾客满意降低经营资源成六改改进原产减少非符合性成六设DMADV/开发新产减少符合性成六设计DFSS的两种主要方式DMADV和IDDOV中基本途径类似，都分成五个阶段，具体内容有明显不同。就是DMADV虽然从DMAIC派生而出，但是也能说明问题（2表2六改进和设六改六设界界定义目标/测证实问题/修改问题/程/输入测收集过程效率的数分分 其它途改提出去除根本原因的设 控建立标准的测量，验DMAIC改进来说，一开始进行设计或重新设计的需要可能不是很明显。开始时，项目可能只是准备在3到6个月之内找到引起问题的根本须“使过程的原因（关键的X）数目太多了，最好是用一个新的过程取在这些情况下，最好就是重新开始，设计一个新的过程（见图3验验测界是否改设分控控图3六设是否愿意花较长的时间来完成重新设计？重新设计一个过程同改进个现有过程相比需要的时间才能取得成果通常团队会在着MIC时间，降低重新设计的成本。有必需的人力和物力资源吗？过程设计可能需要很多投入进行顾客调管理人员对重新设计关注吗？团队和管理层愿意承担设计/重新设计的风险吗？大多数创新活动可能六正是从六改进和六设计的方式来实现质量经济六目标体现了六管理的——顾客与组织的双赢以及经营风险的降低的特征。四、提高质量水平的有效途——六管理在我国企业中的发展旅程和前景展（GE不断发展，六管理也受到广泛的重视。从目前我国企业推行（GE拉（Motorola）等公司的中国公司，直接从总部移植过来开展六格玛管理；三是公司招聘或培训六管理专业人员，自行组织六玛管理活动；四是虽然没有明确在开展六管理，但是在经营管理中根据六管理的理念、方法开展质量经济性管理活动。由于我国开展六管理的企业一般都有一定的管理基础如已经取得ISO9000WO和经济全球化的发展，六管理会进一步受到广大企业的关注。如何确保六管理的有进行，结合我们五年来的实践，我们认为把六管理看成是帮助企业一个新的更美好的未来之路，这条道路有三个“途径。开展六管理三个基本的途径：途径一：业务途径二：改进途径三：解决问六管理对组织和员工带来影响的广度和深度企业所要选择的方法或者是六管理开展的深度取决于哪种方法最适“改进”可以帮助企业把重点放在高度优先的问题上，并且限制了管理和使整个企业接受所带来的。然而，这种方法可能会管理的部门与不做六管理的部门统一起来“解决问题相对力度最小，能使企业对六管理如何起作用有个感性认识。但是，这参考文献《6SIGMA管理从书》中国标准“6SIGMA管理的计划和实施”《质量》2001年第2-4“质量经济管理的原则、方法和应用”《国际先进质量管理技术与“AbatementofBusinessRiskisKeytoSixSigma，MikelJ.Harry，QualityISO/TR1001