钢管焊接作业指导书

钢管焊接作业指导书

管道组焊作业流程图

再次引弧焊接。开始根焊后，禁止强力改正。

⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接

地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。

⑶采纳外对口器时，应达成根焊道50%以上后撤退；采纳内对口器时，对口支撑或吊具

在所有达成根焊道后方可撤掉；当根部焊道受铺设应力比正常状况高，且可能产生裂纹的情

况下，可达成一层填补焊后撤掉内对口器。

⑷焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立刻停止

焊接，改换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80℃。

⑸施焊时，管子应保持安稳，不得遇到冲击或震动，免得影响焊接操作。

焊工应养成在施焊地区内引弧和熄弧的规范优秀的操作习惯，禁止在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧时察看弧坑应填满后熄弧。

4、点焊

在对口根部点固时，点固焊的地点应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺点要消除后从头点焊。点焊点两头应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。

在根焊（打底焊道）施焊前，检查点固焊能否有裂纹等缺点，若发现出缺点应实时办理后方可施焊。

5、根焊

采纳氩弧焊，保证根焊焊道有足够的强度，防止过薄的根焊道产生焊接裂纹。

氩弧焊时视状况选择填丝方法，焊丝头一直要置于氩气保护范围以内，防备高温氧化，焊口要一呵而就。

正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续喝平均的向融池填加焊丝，也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移除保护气体以外。

氩弧焊根部不同意未焊透、未熔合等缺点。

6、填补焊

所有接头，用δ=4-6mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残余的

渣，凸形焊道表面用δ=4-6mm动力角磨机消除，控制层间间隔时间在5min内，以保证层间

温度。

在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求光滑过渡，防止凹凸不平的焊道表面锈蚀柱孔或密集气孔的出现。

焊接摆宽的控制和运用：摆宽的控制极为重要，过宽的焊接摆宽，将造成焊接气孔，

而过窄的焊接摆宽，将会产生凸形焊道，造成清渣困难及后续焊接困难。在立焊地点，尽可

能减小摆宽。

焊接摆宽的运用：为保证填补层焊道的表面质量，在平焊地点和仰焊地点，要求适合增添焊接摆宽以战胜凸形焊道表面。

7、盖面焊

盖面焊焊接以前，要求填补焊焊道表面平坦，不得有过于凹凸不平的焊道表面存在，盖面焊以前，焊道表面凹凸不平凹坑≤1.5mm，以防止焊接气孔的出现。在盖面焊以前，在管道立焊地点要求所留的坡口余量≤1.0mm，在平焊地点和仰焊地点所留的焊接坡口余量在

2.0～3.0mm之间，防止焊接余高明高或在立焊地点盖面层焊道表面低于母材。

关于盖面焊的焊接工艺参数要求采纳：采纳中等送丝速度，以便于控制。

在平焊地点和仰焊地点，适合增添焊接摆宽，以防止焊缝余高明高。

盖面焊道达成后对焊缝表面进行清理，要求清理洁净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。

8、焊后清理

焊接完成将接头表面的飞溅物、熔渣等消除洁净。焊接荒弃物集中保存，一致办理。清

理完成后快速检查焊缝的外观质量，若缺点超标，趁焊口温度未降，实时修理。

9、管段封堵

对已组焊的管段，每日竣工前，管口做暂时封堵。预留沟下连头的管口一定将盲板封堵

死，以防备雨水、泥沙、杂物等进入管内。

10、雨季焊接施工：

雨季施工严格控制烘干温度，焊条做到用一根取一根，并将焊条桶盖盖好。

禁止一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。

若遇焊接时忽然降雨，应立刻停止焊接，并用焊接时防备防腐层用的胶皮保护焊缝免受雨水泼洒，同时撑开防雨工具遮雨，检查施焊环境能否能知足要求。

雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。

11、焊接过程中，对母材的保护：

焊接对焊接工艺参数的试焊应在引弧板长进行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；

焊机地线应用专用卡具与管材连结，接触点应位于坡口内，防备电弧烧伤管材。

七、焊缝外观检查

盖面焊接达成后，应使用电动角向磨光机和电动钢丝刷除掉焊缝表面或母材表面附着的

飞溅物及熔渣，焊工先自检，达不到要求时实时修理和打磨，焊缝外观检查应切合《现场设施、工业管道焊接工程施工质量查收规范》GB50683-2011。

查验项目合格标准GB50683-2011焊缝余高≤1.5mm表面气孔不同意外露夹渣不同意未焊满不同意根部缩短深度≤0.2+0.02T且≤0.5mm；长度不限裂纹不同意咬边深度≤0.5mm，焊缝双侧咬边总长度不得超出焊缝长度的10%未焊透不同意角焊缝厚度不足不同意角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.15t错边量≤10%S八、焊缝缺点修理

1、依据返修通知单找出不合格焊口，并确立缺点地点。焊口修理前，用动力角向磨光

机将焊接缺点找出，并完全消除洁净，并磨出便于焊接的坡口形状，坡口及四周25mm范围

内应露出金属光彩。一般宜使用2.5mm厚的薄砂轮片打磨。

2、焊口返修应在有经验的焊接技术人员的监察下进行。返修焊接采纳直流电源。每处

返修的焊缝长度大于50m