五邑大学课程设计综合课程设计讲解

五邑大学课程设计综合课程设计讲解课程设计时间为3周，集中安排。课程设计是实践性教学环节，是以学生自学、自己动手为主，指导教师答疑为辅的教学模式，其主要知识单元和学时分配为：一、设计准备阶段〔0.5天〕1.研究设计任务书，明确设计内容、条件和要求2.查阅有关资料、图纸，参观实物或模型，了解设计对象，熟悉减速器的构造特点3.复习课程有关内容，熟悉有关零件的设计方法和步骤二、传动装置的总体设计〔3.5天〕1.确定传动方案，画出传动系统简图5.计算减速器中各轴的转速、功率和转矩三、传动零件的设计计算〔2天〕四、设计及绘制减速器装配草图〔3天〕1选择比例尺，合理布置视图，确定各零件的相互位置2初步选择轴径，进展轴的构造设计，选择联轴器和轴承型号3确定轴上力的作用点及支点的位置，进展轴、轴承和键的校核计算4减速器箱体及附件的局部构造设计五、完成减速器装配图〔3天〕六、绘制零件工作图〔1天〕七、整理、编写设计说明书〔1天〕八、设计辩论和考核〔1天〕具体作业1)减速器装配图一张；2)零件工作图二张〔齿轮，输出轴〕；3)设计说明书一份。绪论一、课程设计的目的1．综合运用所学的知识和技能，树立正确的设计思想，提高机械创新设计能力。2．熟悉机械设计过程，掌握机械设计的一般方法和规律，学会使用设计资料、标准和标准，通过设计实践，在机械设计根本技能上得到训练。3．稳固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。二、课程设计内容五、课程设计参考进度1．传动装置总体设计2．装配草图设计3．工作图设计4．编写设计计算说明书5．辩论六、成绩评定图纸质量、说明书、辩论情况及综合设计表现评分。

七、参考书1．机械设计2．机械设计综合课程设计3．机械零件设计图册八、课程设计的要求1.循序渐进，逐步完善和提高。2.掌握机械设计根本技能，正确处理理论计算与构造设计的关系。3.汲取传统经历，注重调察研究，发挥主观能动性和创新精神。4.提倡采用现代设计方法和手段，提高综合设计能力。传动装置总体设计一、原动机的选择〔P11〕常用：Y系列三相异步电动机〔P208〕同步转速：300015001000750级数：2468电动机的安装及外形尺寸：〔P210〕KW(1)工作机所需电动机功率或工作机的功率传动装置总效率（P22，表2-5）(2)确定电动机型号〔P209〕例：Pd=3.6kWnm=960r/minnm=1440r/min查取电动机轴外伸端尺寸:D-直径E-长度等，二、传动装置总传动比确实定和分配2.分配各级传动比〔P20，表2-3〕减速器外传动比减速器传动比(1)各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。(3)圆锥—圆柱齿轮减速器或(2)展开式二级圆柱齿轮减速器分配原那么:目的：〔1〕尺寸协调、互不干预〔2〕尺寸紧凑、便于润滑注意：d计算，而不按电动机额定功率Ped计算。2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算三、传动装置运动、动力参数计算〔计算各轴的功率P、转速n和转矩T〕列汇总表：传动零件设计

一、减速器外传动零件设计：PnTi：PnTi设计步骤：见教科书例题：PnTi设计步骤：见教科书例题：PnTi设计步骤：见教科书例题二、减速器内传动零件设计三、按转矩初步计算轴的最小直径注意：单键：加5%双键：加7%≥四、验算工作速度误差五、减速器箱体构造尺寸注意：、≤≥8，≥≥装配草图设计4.轴承类型以及润滑、密封方式5.减速器箱体的构造〔见表3-1〕条件：设计内容2.轴、轴承、键、联轴器的校核计算3.完成装配草图（边设计、边计算、边修改）123451－电动机2－联轴器3－减速器4－运输带5－卷筒

VFFV一、初绘装配草图1.布置图：尽量选取1∶12.画中心线，da,d,b1,b2 画出三面内壁线确定各轴段直径和长度(1)箱体、箱盖(2)联接螺栓、启盖螺钉、定位销(3)吊钩、吊环螺钉(4)观察孔、油塞、油标、通气器C1C1l1Δ2L3L2L1L1L2L3Δ1L1图3-10阶梯轴构造d1d2d3d4d5d齿轮联轴器hrcL图3-9外伸端安装联轴器的安装尺寸dd5d1d2d3d4Bh弹性套柱销联轴器l油图3-38油润滑轴承的轴承盖构造l1c1c2L1L2L3按外接零件要求确定L1L2L3a1a2Δ2l2Δ4按外接零件要求确定L1油润滑3-5L2L3Δ1Δ2LLLLLLL1按外接零件安装要求确定L2L3L2L3Δ2C1＋C2＋〔5-8〕C1C2aL3L2L1L3Δ1L1图3-5支点跨距与悬臂零件间的距离l1≥2l2或l1dl1l2密封件轴用弹性挡圈用垫片调整锥齿轮轴向位置D图3-16套杯构造与轴向位置的调整δ2套杯小锥齿轮组合〔正装〕l小锥齿轮组合〔反装〕l二、验算轴、轴承、键、联轴器三、完成装配草图轴向周向工作图设计包括两个内容：一、装配工作图:设计和装配时用的图纸 要求：在草图的根底上进展装配图 设计。〔防止盲目照抄草图，修改 草图中的错误，力求进一步改进和 提高设计质量〕要点： 1.布图：尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上画出。必要时画剖面、剖视和局部视图。〔应当完整的、准确的表示出每个零件的构造形状，位置和尺寸，以及它们之间的连接性质和相互关系〕。 2.画图过程：用细线勾出装配图中各个零件——画零件工作图——一起加深。〔要求各视图一起画〕3.装配图上应标明注册的尺寸P191①特性尺寸：说明机器性能、规格 和特性的尺寸 〔P187表6-127〕 中心高：190 〔最好以0结尾〕②配合尺寸：说明配合零件间装配关系的尺寸③安装尺寸：说明机器安装在其根底上的 位置尺寸〔箱体底面尺寸；地脚螺钉 中心距离和对中心的距离；带轮、 联轴器伸出头尺寸及对中心距离〕④外形尺寸：说明机器占用的空间尺寸 〔包装，运输，安装，厂房用〕4.配合选择P66表3-4①轴——齿轮〔带轮、联轴器〕：②轴——轴承内圈：箱座孔——轴承外圈：③轴——轴套〔挡油环〕：④轴承盖——箱座孔：⑤轮缘——轮芯5.装配图上应标注的技术要求①装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承 用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。②齿轮传动的齿面接触斑点(P187表6-126)；③减速器剖分面、密封面和接触面均 不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或 水玻璃，制止使用任何垫片。④箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。 〔P145表6-75〕⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验 〔时间，工作条件〕。⑥对外观，包装和运输的要求。7.标题栏、明细表、及零件编号零件工作图零件工作图：生产用的图纸1.布图：选择适当的图纸,比例尽量采用1:12.标注尺寸公差、形位公差及外表粗糙度 〔分别介绍〕3.标注技术要求：①热处理，外表处理〔渗碳，氮化， 氰化，镀层，抛光〕②未注明的圆角，倒角，斜度等要求。③特殊要求：修饰，涂色，检验，试验 〔平衡，噪音〕4.标题栏〔同装配图〕5.要求：①防止零件在车间做任何计算 〔尺寸标注完全〕②零件各局部尺寸，尽量标注在同一投影图上。③尺寸线、引出线引到看得见的轮廓线上。下面分别介绍齿轮〔盘类〕，轴〔轴类〕齿轮：〔盘类〕一、视图:首先搞清构造及要求。二、尺寸标准: 包括圆、宽度和键槽三局部。三、公差与精度：1.轮齿精度及公差 ：P186表6-124⑴精度等级确实定：常用精度等级7、8、9级①主要精度精密、分度：I（运动精度）8重型：III（接触精度）7一般：II（工作平稳精度）77HKGB/T10095-20018GJGB/T10095-20018-7-7HKGB/T10095-2001

IIIIII 齿厚上偏差 齿厚下偏差表6-122②推荐检验工程P186表6-124Ⅲ: F:齿向公差fpt:周节极限偏差ff:齿形公差Ⅱ:Fr:齿圈径向跳动公差Fw:公法线长度变动公差Ⅰ:③侧隙： 公法线长度及跨测齿数 P188表6-129 分度圆弦齿厚及弦齿高 P191表6-133a.确定斜齿轮法面公法线长度假想齿数：系数表6-131〔P190〕整数局部:表6-129小数局部:表6-130公法线长度：跨测齿数：〔例：m=2mm,z=75,=15〕b.确定偏差：7HKGB/T10095-2001表15-62.齿轮毛坯公差：表6-132P190

齿顶圆偏差〔P190表6-132〕齿坯径向跳动齿坯端面跳动齿厚测量——IT8公法线测量——IT11<0.1mn表6-1323.键槽公差〔轮毂槽〕P122表6-574.外表粗糙度5.啮合特性表P216轴：1.视图：一个视图加假设干剖面 〔轴的构造形状〕2.尺寸标注：满足加工、检验、装配要求注意：基准面，加工过程，尺寸链不封闭。3.形位公差：重点是轴颈和轴头局部4.外表粗糙度5.中心孔：三种情况 ①要求保存〔维修〕： 按GB/T145-2001画P92表6-7 ②不允许存在： 注明:“不允许有中心孔,必须切去〞。6.键槽，砂轮越程槽，螺尾退刀槽P122表6-57P93表6-11检查：1.视图数量是否足够。2.零件构造是否正确。3.尺寸标注，公差，形位公差，外表粗糙度是否正确。4.技术要求是否完善、正确。5.标题栏，明细表填写是否正确，有否遗漏。检查修改后加深，图纸全部内容要符合制图国家标准，保持整洁，文字、数字用仿宋体写出。编写设计计算说明书和准备答辩一、设计计算说明书要求：计算正确、论述清楚、文字精炼、 插图简明、书写工整。格式：内容：⒈目录〔标题及页次〕；⒉设计任务书；⒊传动方案的分析与拟定〔