悬臂施工法连续梁施工讲解

悬臂施工法连续梁施工讲解一、连续梁的特点1、多跨、整体2、一次性连续和先简支后连续3、普通连续梁和预应力连续梁4、铰支连续梁和刚构连续梁5、支架法、悬臂浇筑法、悬拼法、吊装法6、大体积、腔体构造、应力复杂7、风险险受外界环境因素影响大二、本连续梁桥的构造桥型图二、本连续梁的构造32+48+32m，主跨跨越S315省道。S315省道路面净宽12m，含路肩总宽13.7m。直线段+T构+跨中节块+T构+直线段。0#块及边跨直线段施工、T构节段悬臂浇筑施工、合龙段施工、通长预应力张拉，撤除支架完成体系转换。0#块采用钢管支墩现浇施工；边跨直线段采用满堂支架施工；T构节段采用挂篮悬臂浇筑施工；合龙段采用吊架施工。三、本连续梁的难点和重点跨越公路现场浇筑危险源多，施工危险系数高。边跨支架根底和地基处理要求高。悬臂浇筑时，模板预拱度设置不合理易导致合龙困难。跨越省道施工平安防护要求高。工期较紧张。四、技术根底工作认真审核图纸，理解设计意图，熟悉施工工艺和流程做好施工现状调查，掌握现场第一手资料学习相关知识，掌握工艺参数做好技术交底和培训工作，实事求是做好各项检查和观测工作学习施工方案，深入现场实际，编制作业指导书，做好旁站记录五、施工工艺控制点一、边跨直线段采用满堂脚手架或钢管支墩作竖向主承力构造。1、地基处理地基和根底的区别。地基需经过整平，碾压，符合要求后，混凝土硬化地面。2、地基处理本卷须知：⑴根据施工方案和检算资料，分不同区域进展交底。⑵认真做好地基承载力的检测工作，检测点能全面代表不同部位。⑶确定地基高程，及时硬化封闭五、施工工艺控制点3、硬化地面⑴根据检算结果和混凝土强度可计算出硬化地面的厚度和混凝土强度。⑵根底周边排水是关键，砂层地基，遇水流动性强。五、施工工艺控制点4、满堂支架〔一〕支架采用扣件式钢管脚手架。⑴每根钢管的最大质量不应大于25kg；宜采用φ48×3.5mm钢管。⑵钢管上严禁打孔。⑶脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65kN·m时不得发生破坏。⑷钢管脚手架必须进展强度和稳定性的验算。如水平杆无受力情况下，只进展稳定性验算。五、施工工艺控制点4、满堂支架〔二〕⑴纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不小于3跨。接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。五、施工工艺控制点4、满堂支架〔三〕⑵横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁撤除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于⑶立杆：脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，上下差不应大于1m。五、施工工艺控制点4、满堂支架〔四〕立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合以下规定：立杆上的对接扣件应交织布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件。固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过300mm时应采取可靠措施固定。五、施工工艺控制点4、满堂支架〔五〕剪刀撑施工本卷须知：1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。3、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置。五、施工工艺控制点4、满堂支架〔六〕剪刀撑施工本卷须知：4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。5、高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6、剪刀撑底端必须落地，并垫设厚度不小于5cm的木板。五、施工工艺控制点二、0#块施工〔一〕0号段位于桥墩上方，灌注0号段相当于给挂篮提供一个安装场地。0号段一般需在桥墩两侧设托架或支架现浇，如下图。五、施工工艺控制点二、0#块施工〔二〕立0号段底模时，同时安装支座及防倾覆锚固装置。如以下图所示。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔三〕1、承力支架的选择。墩身施工前应确定施工方案：支架或托架。支架需对地基进展处理并硬化地面；托架需在墩身预埋托架支点钢板。支架和托架的区别：⑴支架是将计算荷载竖直传递至根底的承力系统。⑵托架是将计算荷载传递至墩身的承力系统。两种方案均需进展必要的检算，根据现有的材料进展经济分析后选用。施工完成后，必须进展预压。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔四〕2、支架预压〔1〕预压是整个支架使用前最重要的环节。是模拟施工过程的逐渐加载的程序。两个目的：⑴模拟施工过程，检验验支架的刚度和稳定性。

⑵消除地基的沉降量，消除支架的塑性形变，通过沉降观测得出支架的弹性形变，为调整模板标高提供依据。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔五〕2、支架预压〔2〕加载完毕，24h内进展3次沉降观测，并进展支架的检查。根据观测结果绘制沉降量曲线图。48h沉降量不大于6mm并沉降趋于稳定后，进展水准观测〔b〕，开场卸载。卸载分层均匀对称卸载。卸载完毕，进展沉降观测〔c〕。塑性形变=a-c弹性形变=c-b五、施工工艺控制点三、0#块施工〔六〕2、支架预压〔3〕预压前，观测点的布置。每5m一个断面，每断面设置3～4个观测点。加载时注意保护观测点。预压采用较接近工况的沙袋堆载。按照不同部位采取接近原荷载的方式，加载载荷为设计荷载的120%。加载分级进展，以总荷载的20%为一级。每级加载完毕即进展沉降观测。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔七〕3、模板安装底模板靠近墩身可采用竹胶板或建筑钢模板，0#块端部采用悬浇段的钢模板。侧模板同上。底侧模板安装完成后，即进展底、腹板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，应对称进展。注意保护层厚度应符合设计要求。钢筋绑扎完毕，安装波纹管〔铁皮或塑料〕。安装内模板，内模板面板可采用竹胶板。内模板安装时，注意内支撑结实可靠。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔八〕4、预留管道安装本卷须知：管道安装完成后，在钢筋、预埋件、定位钢筋焊接时，注意对管道的防护。严格按照设计要求定位，定位钢筋间距50cm～80cm。管道接头必须有足够和强度和密封性能。管道在内模安装完毕应将端口盖好，防止水和其他杂物进入。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔九〕5、混凝土施工浇筑前准备：检查合格；机具车辆〔考虑备用〕；人员安排〔倒班〕；材料准备；作业层培训；环境因素〔天气、地方干扰等〕；电力供给。采用汽车泵进展灌注。连续进展。对称〔断面和T构两侧〕。水平分层、斜向分段〔“之〞字形推进〕。捣固：插入式振捣器。注意养生和拆模后端面凿毛。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔十〕6、预应力施工〔1〕油顶、油表选用。油顶根据张拉力选型，标定周期1个月和不超过200次张拉作业；油表精度不小于1.0级，表盘直径150mm，外表最大应力值60MPa，标定周期1周。理论伸长值计算。按照钢绞线进场批次进展计算。牵涉数据参数：孔道摩阻、锚口摩阻、弹性模量、锚外控制应力等。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔十一〕6、预应力施工〔2〕张拉时注意张拉顺序，油顶和油表对应，测量工具。张拉量测：0%→20%→100%〔持荷5min〕→锚固20%时量测、记录(L1)；100%时量测、记录(L2)。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔十二〕6、预应力施工〔3〕⑴实际伸长量与理论伸长量差值在±6%以内。⑵两端不同步率在10%以内。⑶持荷时不关闭油泵。⑷24h内检查滑断丝情况，符合要求后，48h内压浆。⑸压浆采用真空压浆，真空度-0.06～-0.1之间。⑹压浆压力0.5MPa～0.6MPa，出浆口浆液满足要求后，以0.5MPa压力持压2min。⑺浆液指标：稠度14～22s，水胶比不大于0.35。五、施工工艺控制点三、0#块施工〔十三〕7、0#块施工本卷须知：挂篮锚固孔的留设：必须根据挂篮构造特点模拟绘图，确定锚固孔的位置。锚固孔必须竖直，不得以竖向预应力孔代替挂篮锚固孔。梁顶面观测点的布置：位置准确，露出混凝土面1cm为宜。墩顶平面和水准控制点。沉降观测点每断面5个。翼板端、腹板、中心。距离梁端5～10cm。齿块振捣密实，锚垫板下混凝土必须密实。拆模后小锤轻敲检查。五、施工工艺控制点四、挂篮拼装〔一〕各杆件的检查，有无损伤、接头修补是否符合要求，螺栓孔扩孔检查。先在地面进展试拼装，凡设置螺栓连接的，不得焊接连接。〔铰结和刚结的受力差异较大，不对称的联结方式会导致不均衡变形失稳〕安装顺序：主梁滑道→主梁→横联系→立杆→横联系→背拉杆→前压杆→前拉杆→前拉杆→后锚梁→前吊梁主梁必须架设在腹板中心处。五、施工工艺控制点四、挂篮拼装〔二〕

侧立面图正立面图五、施工工艺控制点四、挂篮拼装〔三〕首次拼装时联体挂篮五、施工工艺控制点五、挂篮预压在0号块上安装完成挂篮以后，应首先进展挂篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的关系曲线。试验方案应经指挥部、监理和监控小组批准后实施。加载时应注意分级加载，且分级应均匀。条件允许时应逐个进展挂篮加载试验，以便于检测全部挂篮的性能。五、施工工艺控制点六、悬臂段节块混凝土浇筑〔一〕梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，塌落度一般控制在14-18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。其本卷须知如下：1、箱梁各阶段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误前方可灌注混凝土。2、箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。

五、施工工艺控制点六、悬臂段节块混凝土浇筑〔二〕3、后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的根底上作适当调整，以逐渐消除误差，保证构造线性匀顺。4、混凝土的灌注宜先从挂篮前端开场，以使挂篮的微小变形大局部实现，从而防止新、旧混凝土间产生裂缝。5、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁。6、箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。五、施工工艺控制点七、合龙段的施工〔一〕合龙是全桥构造体系的转换，是应力重分布的过程。先边跨合龙，后中跨合龙。边跨合龙时对称进展。在两侧边跨合龙后，应立即解除墩梁临时固结措施，使梁成简支悬臂体系。也可以在中跨合拢后在解除墩梁临时固结措施。

采取上述哪一种解除方式，要与设计院沟通后才能确定，切勿自行确定。五、施工工艺控制点七、合龙段的施工〔二〕合拢口的临时锁定支撑：

1、内外刚性支撑锁定措施。

2、外(或内)刚性支撑和张拉临时束共同锁定。

3、仅设刚性外〔或内〕刚性支撑锁定。

五、施工工艺控制点七、合龙段的施工〔三〕五、施工工艺控制点七、合龙段的施工〔四〕合拢施工注意要点〔1〕：1、掌握合拢期间的气温预报情况，选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定合拢口并灌注合拢段混凝土。2、合拢口的锁定，应迅速、对称地进展，先将外刚性支撑一段与梁端预埋件焊接〔或栓接〕，而后迅速将外刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。在合拢口锁定后，立即释放一侧的固结约束，使梁一端在合拢口锁定的连接下能沿支座左右伸缩。五、施工工艺控制点七、合龙段的施工〔五〕合拢施工注意要点〔2〕：3、合拢口混凝土宜比梁体提高一级，并要求早强，最好采用微膨胀混凝土，并须作特殊配比设计，浇注时应认真振捣和养护。4、为保证浇筑混凝土过程中，合拢口始终处于稳定状态，浇注之前可在各悬臂端加与混凝土重量相等的配重，随着混凝土浇筑进展，逐渐卸载。加、卸载均应对称梁轴线进展。五、施工工艺控制