标准解读

《GB/T 1431-2009 炭素材料耐压强度测定方法》相比于《GB/T 1431-1985 炭素材料耐压强度测定方法》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 适用范围扩展:2009版标准可能对适用的炭素材料类型或测试条件进行了更详细的分类或拓宽,以适应炭素材料技术的发展和应用领域的扩大。

  2. 测试方法优化:新标准可能引入了更精确的测试仪器、更科学的测试程序或更明确的操作步骤,以提高测试结果的准确性和可重复性。这包括对试样制备、加载速率、测试环境条件等方面的细化规定。

  3. 术语和定义更新:随着炭素材料科学的进步,相关专业术语可能会有所变化或新增,2009版标准对此进行了相应的更新,确保术语的准确性和时代性。

  4. 计算公式调整:为了更好地反映炭素材料的耐压特性,新版标准可能改进了耐压强度的计算方法或公式,使其更能准确描述和比较不同材料的性能。

  5. 质量控制和数据处理:2009版标准可能加强了对测试过程中的质量控制要求,包括样品选取的随机性、测试数据的有效性判断以及统计分析方法的规范,以提升测试结果的可靠性和客观性。

  6. 安全和环保要求:考虑到实验室操作的安全性和环境保护的重要性,新标准可能增添了相关的安全操作规程和环保要求,确保测试过程符合当前的安全环保标准。

  7. 标准的国际化接轨:为增强国际间的交流与合作,2009版标准可能参考了国际上的相关标准或推荐做法,使中国的炭素材料耐压强度测定方法与国际标准相协调。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 1431-2019
  • 2009-07-08 颁布
  • 2010-04-01 实施
©正版授权
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜1431—2009

代替GB/T1431—1985

炭素材料耐压强度测定方法

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20090708发布20100401实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜1431—2009

前言

本标准代替GB/T1431—1985《炭素材料耐压强度测定方法》。

本标准对原标准GB/T1431—1985《炭素材料耐压强度测定方法》做了如下修改:

———修改了原标准的格式;

———增加了要素“前言”、“范围”、“规范性引用文件”、“原理”和“结果计算”。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:中钢集团吉林炭素股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:王军、郭荣耀、康健、景海斌。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB/T1431—1978、GB/T1431—1985。

犌犅/犜1431—2009

炭素材料耐压强度测定方法

1范围

本标准规定了炭素材料耐压强度的原理、仪器设备、试样、试验步骤、试验结果。

本标准适用于室温下炭素材料耐压强度的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所

用的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研

究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T1427炭素材料取样方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3原理

耐压强度是材料单位面积上所能承受的极限载荷。

4仪器和设备

4.1游标卡尺:测量范围(0~200)mm,精度0.02mm。

4.2万能材料试验机:量程(0~300)kN。

4.3鼓风干燥箱:具有自动调温装置,能保持温度在(105~110)℃。

5试样

5.1按GB/T1427规定进行取样、加工。

5.2试样尺寸

5.2.1圆柱型:试样直径45mm±0.1mm;高40mm±0.1mm。

5.2.2化学阳极板:试样直径35mm±0.1mm;高30mm±0.1mm。

5.2.3方型:试样(长)40mm±0.1mm×(宽)40mm±0.1mm×(高)40mm±0.1mm并标明加

压面。

5.3加工后试样的平行度偏差不得大于0.1mm/100mm,粗糙度为犚犪3.2μm。

5.4加工后的试样外观,应无可见的裂纹或瑕疵。

6试验步骤

6.1试样须在(105~110)℃鼓风干燥箱内烘干2h,然后贮存在干燥器内,冷却至室温备用。

6.2试样检测和计算。

6.2.1直径检测:沿试样轴向测6次,取其平均值。

6.2.2高度检测:按试样端部圆周测3次,取平均值。

6.2.3

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