室温拉伸试验作业指导书-模板

＊＊＊＊＊＊＊*＊＊有限责任公司拉伸试验作业指导书受控状态:发放编号：编制日期:推行日期：*有限责任公司文件编号:第0次校正标题：拉伸试验作业指导书校正日期:推行日期:版号:页码:第1页共4页1.目的拟定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员平时工作的操作指导和规范，要求其一定严格依据规程执行。适用范围作业指导书适用于资料复验，焊接工艺评定,产品试板试验的操作.3。职责试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。2。监察员负责对检测人员试验过程的监察。3。技术主管应保护本文件的有效性.样品的要求执行GB/T228。1-2010《金属资料室温拉伸试验方法》、GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样地址及试样制备》规定.4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。4.2样坯截取的部位、数目以及试样的纵轴方向按相关标准技术条件或两方协议之规定执行.4.3由金属资料和金属制品中截取样坯时，一定严防因冷加工或热影响而改变金属性能。4.4从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时，应保留其原轧制面不予加工或损害.试样尖利棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。4。5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等一定除去。4.6试样表面有显然横向刀痕或机械损害,有显然变形或淬火裂纹的不同意用于试验。5。全能试验机的调试准备工作5。1电液伺服全能资料试验机的准备工作:5.1。1开机序次：先开电脑,其次开试验机，再打开软件。5.1。2启动伺服泵：启动伺服泵。调整试验平台的地址,使之上升5~10mm。5。1。3输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。*有限责任公司文件编号:第0次校正标题：拉伸试验作业指导书校正日期:推行日期:版号:页码:第2页共4页5。1.4依据试样形状及尺寸，更换相应大小的钳口装入钳口座内.安装试样：启动夹紧油泵,装上试样，先夹紧上夹头（试件加紧后尽量保持与地面垂直）;用控制面板的“上、下”按钮调治横梁地址到适合的地方，需要时装上引伸计。将力、位移、变形清零，尔后夹紧下夹头。控制模式：依据试样要求,依据试验标准，设置适合的控制模式，以获得正确的试验结果。6。试验过程（依据标准GB/T228.1-2010）。6.1试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。6.2试样尺寸的测定:圆形、板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度)应在其标距长度的双侧端及中间予以丈量；圆截面直径应在每处两部互相垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。板状试样应在其标距长度的双侧端及中间三处测量厚度及宽度，取三处截面积中的最小者。6.3原始标距确实定：原始标距与原始横截面积有LO=kSO关系者称为比率试样。试样标距长度应化整到5或10毫米的倍数.（舍去小于2。5mm的数值；等于或大于2。5mm及小于7.5mm者化整为5mm；等于或大于7。5mm者进为10mm。）6.4原始比率的标定：对于测定伸长率的试样，应在其平行部分表面上采用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个标志或一系列平分格的标志,以注明标距长度。（用自动引申计丈量的不用执行此条）。6。5试样应平稳夹在上下钳口中,尽可能保持试样垂直.试验要求依据GB/T228.1—2010中的第10章进行试验操作.8．试验结果办理8。1试验出现以下状况之一,视试验结果无效:试样在标距上或标距外断裂；8。1.2试验后试样出现二个或二个以上缩颈;8.1。3试验因为操作不妥而造成性能不吻合要求；8。1。4试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果正确性、试验结果作废时应补*有限责任公司文件编号:第0次校正标题：拉伸试验作业指导书校正日期:推行日期:版号:页码:第3页共4页做试验.8。2试验后试样上显示出冶金缺点(分层、气泡、夹渣及缩孔）应在试验记录及报告中注明。8.3数据的修正及有效位数实验测定的性能结果数值应依据相关铲平标准的要求进行修约.如未规定详尽要求，应按标准GB/T228。1—2010《金属资料室温拉伸试验方法》进行修正以下：1）强度修约至1MPa2）信服点延伸率修约至0。1％，其余延伸率和断后伸长率修约至0。5％3）断面缩短率修约至1%9、拉力试验机的保护养护要求9.1要保持试验机身和四周环境干净,要经常擦抹工作