某燃煤电厂脱硫系统改造及效果分析

某燃煤电厂脱硫系统改造及效果分析关键词：脱硫系统烟气脱硫脱硫工艺本文介绍了某燃煤电厂超高压机组脱硫系统及工艺流程，对该厂脱硫装置改造及其效果进行了分析°FGD烟气脱硫系统投运后，二氧化硫和烟尘排放对环境的污染程度极大减轻，明显改善了当地和周边地区的空气质量，有效地治理了环境污染，取得了较好的效果。二氧化硫是对大气环境危害严重的污染物，而燃煤电厂是二氧化硫的主要来源之一。燃煤电厂在将一次能源煤炭转换为二次能源电力的过程中，会产生污染物，包括废气、废水、灰渣及噪声等。其废气中的二氧化硫是大气污染物之一，S02大量排放既严重污染环境也造成巨大的硫资源的浪费。因此，必须严格控制燃煤电厂的二氧化硫排放，推行电力洁净生产和改善大气环境质量。目前，以石灰石作为SO2吸收剂的石灰石-石膏湿法工艺在国内外的火电厂烟气脱硫中得到最广泛的应用。烟气脱硫(FuelGasDesulfurization，FGD)的基本原理是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂(即脱硫剂)。石灰石是大规模烟气脱硫较为廉价的理想吸收剂之一，用石灰石制成的吸收剂浆液与烟气接触来进行脱硫反应。1脱硫装置概述1.1某燃煤电厂概况该燃煤电厂现有装机容量400MW，即2X200MW供热发电机组。作为该地区惟一热源点，该厂承担冬季供热重任。2007年，本厂对环保设施进行了全面整改治理，目前中水处理系统、烟气除尘系统、脱硫系统、煤场挡风抑尘墙、灰场喷淋等设施达到国家和地方要求的排放标准。2009年，新建脱硫废水处理装置，处理后脱硫废水水质达到《污水综合排放标准》二级排放标准。1.2烟气脱硫系统该电厂2X200MW超高压燃煤机组的烟气脱硫系统采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）,—炉采用一套脱硫装置，设置一台吸收塔。副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于95%。按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。两台炉共用一个脱硫控制室。2脱硫装置改造及效益分析2.1脱硫工程改造的必要性该燃煤电厂自投产以来，SO2、烟气排放浓度出现超标。该厂2X200MW机组脱硫系统原采用干法脱硫,由于投运的干法脱硫设备，存在脱硫效率低、引起吸风机振动、排灰受堵、难以保持高效稳定运行等技术问题，因此有必要对现有的脱硫系统进行技术改造。该厂通过进行工程技术研究后决定采用湿法烟气脱硫工艺。2.2脱硫改造前机组烟气污染及防治措施该厂2X200MW机组于2005年投产运行，该工程设计中采用循环流化床干法脱硫装置，但电厂投产后，该装置无法正常运行。该工程采取的主要烟气污染防治措施及S02、烟尘排放情况见下表1：表1烟气污染防治措施及烟气污染S02、烟尘排放情况1项目烟气污染防治排施t/h3.012皆炉合用*座髙21伽的钢鞠擬土烟臨；采屮挣电除尘器•除尘效率94■跚（实测）・mit/d15555允许排劇度4D0榊贓度tngin1822烟小t/h104(411440Jmg/m50呷卅2515注：烟尘排放浓度为实测结果。由表1可见，SO2实际排放浓度为1822mg/m3，烟尘实际排放浓度为2515mg/m3,均不能达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003中第3时段SO2浓度400mg/m3、烟尘浓度50mg/m3的限值要求。关键词：脱硫系统烟气脱硫脱硫工艺2.3本期脱硫改造工程情况该工程增加石灰一石膏湿法烟气脱硫系统，设计脱硫效率nso2$95%;将现有静电除尘器改为静电除尘器加布袋除尘器，除尘器出口烟尘排放浓度低于50mg/m3。2.4脱硫改造后机组烟气污染及防治措施脱硫除尘改造后S02、烟尘排放情况见下表2：表2SO2、烟气排放情况坝目单位役计煤种sa琪际排放址t/h0.151年排械量IO4t/aism允许排讹液度400mg/ffi实际tt放虽t/h101t/a22650实际排枚懈度<50注：1.本期S02排放浓度、小时排量为考虑95%脱硫效率后数值;年排量为考虑脱硫装置可用率保证在95%时的数值。2.设备年利用小时数为5500ho由表2可见，实施脱硫除尘改造措施后，二氧化硫排放浓度低于100mg/m3，烟尘排放浓度低于50mg/m3,能达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003中第3时段S02浓度400mg/m3、烟尘浓度50mg/m3o脱硫除尘改造后S02排放量为1661T/a,较改造前削减14894T/a,脱硫改造后烟尘排放量为226T/a，较实施改进前减少11214T/a，明显改善了周边地区的空气质量。废、污水排放情况：本期工程脱硫系统排放废水全部用做干灰调湿用水，不向外排放，对周围环境不产生影响。固体废物排放情况：本期脱硫除尘改造工程产生的固体废物一脱硫石膏，运送至贮灰场单独堆储，灰场设独立区域放置石膏，以便于条件便利时综合利用。噪声防治：本期工程脱硫系统增压风机、氧化风机与密封风机等均按噪声限值选用设备，石灰浆液循环泵布置于泵房内，以减小脱硫系统噪声影响。2.5效果分析本期脱硫改造工程采用湿法脱硫工艺并同时综合考虑除尘，脱硫效率$95%，烟尘排放浓度控制在50mg/m3以下。湿法脱硫系统投用后，目前脱硫系统运行稳定，脱硫效率由原来85%提高到95%以上，二氧化硫每年将减少排放约2808吨，当煤种含硫量达到1.86%时，脱硫效率也能达到90%。S02排放量较脱硫除尘改造前减少2.859t/h，年排放量减少14894t/a;S02排放浓度降至91.12mg/m3;烟尘排放量较脱硫除尘改造前减少2.039t/h,年排放量减少11214t/a;脱硫废水全部回收利用,