钢便桥桩基础试桩施工方案

一、编制依据二、工程概况1、地理位置 2、设计概况 3、试验桩施工方法 三、工程地质条件 1、地层岩性 2、地下水类型四、试验性施工目的 五、机械设备的投入及项目管理机构..................................................................................... 1、主要机械设备表 2、项目管理机构 六、试桩施工工艺流程1、钢管桩施工工艺流程：.................................................................................................. 2、施工方法 七、试桩施工安全措施.......................................... 10

4、《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）；5、《公路桥涵设计通用规范》（JTG

D60-2004）；6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG

D62-2004）；7、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG

8、《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）；9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；10、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）； 1、地理位置

段）。2、设计概况

3、试验桩施工方法1、地层岩性2、地下水类型

上更新统河流相冲积之③3

量:钢管桩承压桩，共

1、主要机械设备表

2、项目管理机构

1、钢管桩施工工艺流程： 图

1

钢管桩施工工艺流程图2、施工方法1）定位放样先测放建筑物的控制轴线，在根据控制轴线测放其他轴线，根据轴线测放各个承台桩位。测量定位的重要程序是复核，测量工测量完成后，由专业测量工程师复核，再报监理复核验收，保证桩位准确无误。打每根桩前，需对桩位再次复核，以避免土体挤压移位。场内设置水准控制点，以控制桩顶标高。2）取桩应符合下列规定：①管桩叠层堆放超过2

层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。②叠层堆放的管桩不超过

2

层时，可拖拉取桩；当为

2

层时，桩端应用废轮胎等弹性材料保护。3）插桩①喂桩前应按设计要求把钢桩尖焊在第一节管桩的下端头板上，必须满焊。②将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0

米至1.5

米，用经纬仪交会校正桩身垂直度不大于

0.5％后，开始沉桩。如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工；如果桩入土较深而碰到地下障碍物，应及4）锤击下沉①沉桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应贯入度。②锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫。顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直。③锤击沉桩开始时应用较低落距，并在纵横两方向观察、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置正确和方向无误后，再按

应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。④锤击沉桩，在预计或有迹象表明桩尖进入软土层时，应改用较低落距锤击。当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打。⑤在施打过程中，当发现桩身的垂直度超过

0.8％时，应找出原因设法纠正，在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回搬的方法纠正。⑥沉桩过程中应防止偏移。遇下列情况应停止沉桩，经分析研究采取措施后，方可再继续施工。a、贯入度发生急剧变化；b、桩身突然倾斜、移位或锤击时有严重回弹、锤击数过多；c、桩头破碎或桩身开裂；d、附近地面有严重隆起现象、邻桩上浮；e、打桩架发生偏斜或晃动。⑦收锤当管桩施打到设计要求并达到收锤标准后即可收锤，终止施打。a、持力层较薄时打到持力层厚度的1/3~1/2，当持力层厚时以最后十次锤击每击的贯入量

S<2mm

为限,当持力层坚固时打入

1~2

倍桩径的深度,当持力层不太坚固时打入桩径5~10

倍的深度;b、锤击桩顶时对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应力(一般按

80%考虑)，一般限制最后

10m

的锤击数在

1500

击以下(总锤击数不超过

3000

击);每块冲击的最小贯入量不大于0.5~1.0

1m

锤击数和每根桩的总锤数等综合判定。5）接桩①当管桩需要接长时，接头个数不宜超过

3

个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。②采用焊接接桩，其入土部分段的桩头宜高出地面

0.6m～0.8m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直。上、下桩段的中心线偏差不大于

2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。③管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。对接后，若上下桩接触面不密实，可用不超过5mm

的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。④三个电焊工在成

120°角的方向同时施焊。先在坡口圆周上对称点焊4～6

点，待上下桩固定后再拆除导向箍再分层施焊。每层焊接厚度应均匀，焊接层数不得少于三层，焊缝连续饱满。采用普通交流焊机的手工焊接时，必须用电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条4mm～5mm

施焊；采用自动及半自动保护焊机的，应按相应规程分层连续完成。⑤焊接时，必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口

1mm，焊缝必须饱满连续且应每层检查，不得有夹渣，气孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷却不少于8

分钟并经监理工程师检查合格后才可进行施工。6）截桩钢管桩施打在满足停锤条件或终压标准后仍有一大截管桩外露时，应对该节实施截桩。截桩采用专用切割机。严禁在管桩没有完全切断时采用桩机别断。7）钢管桩基础施工质量技术保证措施（1）桩位测量①、测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查；②、在压桩过程中，随时注意桩位标记的保护，防止桩位标记发生错乱和移位；③、做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查；④、桩位测量由专业测量工程师负责。（2）钢管桩选用要求厂家重信誉、守信用，并具有出厂合格证。严格控制进场管桩质量，包括钢管桩质量、端头板质量、机械连接销栓、卡簧等质量。（3）钢管桩拖拉和起吊保护措施①、管桩的拖拉和起吊要严格按相应规程要求；②、钢管桩起吊就位前，认真检查管桩在运输、装卸、拖拉过程中有否产生裂缝，严禁使用有裂缝的钢管桩。（4）垂直度控制

0.5m

直度，桩身垂直度控制在0.5％以内。②、铺垫好桩机的工作垫层，保证施工场地的平整，始终保持压桩机的平稳。③、施工中用从夹角

90的两个方向用吊线锤对桩身垂直度进行复核。以防止压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身倾斜。（5）控制好第一节桩的入土必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真检查稳桩、压锤时桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即停止分析原因，并采取校正措施。开始锤击时，宜先用低能量、低冲程或空锤锤击

3～5

击，在确认桩身贯入方向无异常时，方可进行连续锤击。（6）沉桩过程中出现贯入度反常，桩身位移，倾斜或桩身、桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续进行施工。（7）钢管桩焊接接头质量保证措施①、到达施工现场的每根钢管桩，必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。②、桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。③、接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。④、焊接时宜先在坡口上对称焊点，待上下桩节固定后再对称、分层焊接。焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满连续。⑤、焊好后的桩接头应自然冷却

8

分钟后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。（8）防止挤土效应措施①、熟悉地质勘察报告，掌握地质变化情况，并根据先前桩的沉桩情况预判相邻桩的持力层。如：挖防震沟、控制打桩速率，设置释放应力孔、跳打等方法。③、根据现场桩的密集程度和周边环境，合理的确定桩机施工路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围的施工顺序，并在施工过程中严格打桩的速率，减小挤土效应。记录、桩的节数、每节长度，油压表压力值、最后稳压以