混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称混凝土浇筑交底摘要页数共7页一、施工准备(一)作业条件1、检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。3、有混凝土配合比。(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。(三)主要机具1、汽车泵、插入式振捣器、振捣棒。2、木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线、平板振捣器。二、施工工艺（一）、工艺流程施工布署→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土找平压实→养护测温（二）、施工布署：1、本工程底板施工不能一次连续浇筑完成，所以划分流水段分为6段。2、现场协调：按照《砼施工业务流程》所示顺序进行施工，搅拌站1名专职调度员与项目部现场协调人员配合，保证浇筑的连续进行，每个泵车旁要有两人负责砼的发放。3、施工操作人员安排：按照分段区域顺序浇筑，最前面一排是负责泵管和振捣人员，第二排是刮杠兼拉线，第三排是搓平人员，初凝后上抹平及拉毛人员，最后是钢筋、模板二次校位和成品保护人员。各负其职，流水施工。4、浇筑期间现场负责：由项目部工程管理人员施工班组长负责现场浇筑指挥，施工班组长配合指挥，佩戴袖标。5、现场布置：天、地泵位置在场地西侧及南侧。（三）、混凝土浇筑：1、基础底板混凝土的浇筑方法：采用斜面逐步推进的浇筑方法，依次浇筑。浇筑原则：循序渐进、依次到顶。考虑到混凝土浇筑点较高，混凝土流动性大，混凝土自然流淌的坡度约1：5左右，当混凝土浇筑高度超过500mm时，插入振捣棒，让混凝土自然流淌形成斜坡，再移动浇筑点位置，然后浇筑至板顶，如下图所示。基础底板混凝土浇筑示意图根据底板浇筑时间安排，在汽车泵浇筑范围内底板浇筑完成时，开始由西向东浇筑，先浇筑承台混凝土，分层浇筑，上下层混凝土浇筑时间不能超过3小时。底板混凝土浇筑，混凝土浇筑间隔时间不能超过3小时。2、其他技术要求：（1）、底板浇筑混凝土过程中，应该注意保护地锚，如果在施工的过程中地锚被机械碰掉则应及时恢复，电焊工随时听从指挥。（2）、混凝土浇筑时，应拉线找出标高，随时控制。（3）、后浇带外部的底板下铁钢筋应加密垫设垫块，防止人员踩踏破坏钢筋在截面中的位置。（4）、泵车到场后，后台管理人员要严格分清混凝土搅拌车的混凝土强度等级，如有疑问，立即上报。（5）、混凝土中严禁加水。3、其他注意事项：（1）、为防止施工出现降雨天气，根据工程计划作好天气预报工作，事先预备好防雨布。（2）、砼浇筑作业前，应准备好各种弯管、胶垫、卡箍等材料，保证在出现爆管等情况时可以技术更换。（3）、每次浇筑混凝土，项目部应成立紧急事故处理小组，准备好各种人、机、料、具，对可能发生的不利情况进行全面的组织，有效的控制可能出现的各种情况。（4）、施工前应检查作业面四周的临边防护是否完整，将其恢复到位。（5）、地泵司机应具备执业资格，作业前应对地泵进行检查维修，使其工作性能满足施工要求。（6）、固定泵管的架子应单独搭设，禁止将泵管固定在支撑和防护架子上，泵管转角处应加设弯管，泵管之间的卡扣应垫上胶垫。（7）、打灰前应在墙体、柱子钢筋的根部缠上塑料布，防止溅上灰泥浆，或在浇筑完毕后用抹布将钢筋上的灰浆擦掉。（8）、信号工应随时查问作业面情况，检查对讲机是否可用。（9）、施工中使用的润管砂浆和冲洗泵管的污水，应集中收集到料斗中，再吊离作业面。（10）、混凝土浇筑施工时，应随班配备看筋工和看模板工，随时检查模板、钢筋情况，出现问题立即停止浇筑并立即上报。（11）、浇筑混凝土时应经常观察预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，出现问题立即处理，并应在混凝土凝结前修正完好。（12）、施工中应注意保护水电等专业预埋线管、线盒等，注意保护预埋件的位置。（四）、砼的振捣：1、振捣棒使用前应检查其线路是否破损，振捣作业时应两人配合，一人振捣，一人在后面负责拉线。2、振捣棒的使用，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2、每层混凝土浇筑厚度应不超过振捣棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。底板混凝土振捣示意图3、振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于500mm，且距离模板距离不大于其作用半径的0.5倍。5、每一振捣点的时间为20-30s，时间过短不易振实，过长可能使混凝土产生离析。振捣时应以混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为止。4、振捣棒使用时，不应紧靠模板，应尽量避免碰撞钢筋、埋件、套管、穿墙螺栓、水电专业线管线盒。5、振捣混凝土时，振捣棒应紧跟在下灰点的后面，每一下灰点应不少于3根振捣棒。浇筑带前、后布置两道振动器，第一道布置一根振捣棒在混凝土卸料点，振捣上部混凝土；第二道布置两根振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土。6、当浇筑部位钢筋过密时，应先适当调整插入振捣棒位置处的钢筋间距，保证顺利插拔。7、梁柱核心区等构件相交部位，应作为振捣作业的重点，采用30振捣棒，保证该处砼密实。8、施工时严禁用振捣棒直接接触钢筋及模板。9、夜间施工时，应使用低噪音的振捣棒，降低噪声污染。10、振捣棒的用电接线应由专职电工负责，作业前应检测其是否漏电。11、振捣棒使用完后应及时拔除，防止混凝土初凝后将其埋在结构中。12、远距离移动振捣棒时，应先将电源关掉，将振捣棒脱离结构钢筋或模板，严禁在作业面上拖曳。（五）、混凝土找平压实：1、混凝土表面处理在浇筑后2-3h左右进行，进行三次表面处理。2、第一次用2m刮杠扫平，控制混凝土标高，滚筒碾压数遍，用木抹搓平，泌水应及时排除。3、第二次在混凝土接近初凝时用木抹子拍平、铁抹子收面。二次抹压禁止在混凝土表面洒水进行。4、南北向拉毛。在拉毛过程中，在墙体及基础梁根部10cm范围内抹平压光，确保竖向结构支模平整。5、待混凝土接近终凝时，再用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖浇水养护。6、以下部位是消防及生活水泵房，在以后的施工程序中须做防水施工。所以此部分地面不再拉毛。而且应该压光。上撒1：1水泥砂子压实赶光。具体位置见下图阴影部分：7、混凝土强度未达到要求严禁上人。（六）、混凝土养护：1、混凝土浇筑完毕收面后，立即用塑料布和草帘被覆盖，塑料被覆盖一层，草帘被覆盖两层，养护时间不少于14天。2、在混凝土养护期间，底板上不得堆放成批钢筋等集中荷载。（七）、混凝土测温：1、由项目部试验员王梓林带队，确定专门测温人员，并进行相关培训。2、若发现内外温差大于25度应立即向项目部汇报，不得延误。（八）柱墙的混凝土浇筑1、柱墙浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱墙混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。3、柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(九)梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。7、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。(十)混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)。三、质量标准：（一）、主控项目：1、防水混凝土的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求。2、现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差。3、穿墙管道、埋件设置和构造均符合设计要求，严禁有渗漏。（二）、一般项目：1、凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷，结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm且不得贯通。2、商品混凝土内严禁加水。3、允许偏差：混凝土工程施工允许偏差及验收标准序号项目结构长城杯标准检查方法1轴线位置基础10mm尺量墙5mm尺量2标高±5mm水准仪3表面平整度3mm2m靠尺、塞尺4截面尺寸基础宽、高±5mm尺量柱、墙宽高±3mm尺量5角、线顺直度3mm拉线、尺量（三）、其他要求：1、混凝土表面与内部温差不大于25度。2、控制混凝土浇筑温度不超过35度，混凝土应缓慢降温。四、成品保护：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩底板弯起钢筋，不碰预埋件和插筋。2、钢筋污染应及时清理。3、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。4、已浇筑的底板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在面上进行其他操作。5、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧。6、使用过的施工机具及时用清水清洗干净。五、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。六、安全要求l、进人现场必须遵守安全生产六大纪律。2、搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1．5米需加横楞、顶撑，2米以上高空搭车道板，必须装有防护拦杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车辆或跳板滑跌。3、车道板单车行走不小于1．4米宽，双车来回不小于2．8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应