大体积混凝土施工方案

公馆项目大体积混凝土施工方案公馆项目大体积混凝土施工方案目录1编制依据 41.1施工图纸 41.2规范规程 42工程概况 52.1工程设计概况 52.2施工难点 52.3大体积混凝土概况 52.4控制重点 63施工准备 63.1工料、机具准备 63.2人员组织 73.3技术准备 93.4现场作业准备 94混凝土浇筑 104.1工艺流程 104.2混凝土材料要求 104.3混凝土配合比设计 104.3.1配合比设计 104.3.2添加剂 104.3.3坍落度控制 104.3.4降低混凝土温度差 104.3.5加强施工过程温度控制 114.3.6提高混凝土极限拉伸强度 114.4混凝土制备与运输 114.4.1混凝土制备 114.5混凝土温控指标 135底板钢筋工程 135.1底板钢筋施工流程 135.2承台钢筋支撑 135.3支架验算 136大体积混凝土浇筑施工 146.1大体积浇筑方法 146.2大体积混凝土的浇捣路线 156.3混凝土浇筑能力计算 166.4泵送混凝土现浇施工计算书 176.5大体积混凝土的浇捣 186.6大体积混凝土的输送 196.7混凝土表面处理 206.8后勤保证工作 207混凝土养护 217.1养护方法 217.2养护时间 218裂缝控制 218.1一般措施 218.2施工措施 228.3应急措施 249混凝土试块 249.1混凝土留置、取样 249.2混凝土试块制作 2510测温制度 2510.1原材料选定及混凝土养护 2510.2混凝土的测温系统 2610.3测温点的布置 2610.4技术措施 2710.5混凝土测温监测频率 2810.6大体积混凝土的热工计算 2910.7混凝土表面温度裂缝控制计算 3010.7.1混凝土的绝热温升 3010.7.2混凝土的内部最高温度 3010.7.3混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后） 3010.7.4温度差 3110.8自约束裂缝控制热工计算 3211质量保证措施及成品保护 3311.1质量保证措施 3311.2成品保护 3512安全文明施工保证措施 35编制依据施工图纸表1.1施工图纸图纸名称深城投•中心公馆工程建施图深城投•中心公馆工程结施图规范规程表1.2主要规范规程类别名称编号国家标准、规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2013行业标准、规范《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土用水标准》JGJ63-2006《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高空处作业安全技术规程》JGJ80-1991《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

工程概况工程设计概况表2.1拟建物性质统计表拟建物名称地上层数高度(m)地下层数结构型式2#塔楼45F136.3-1F剪力墙结构2#塔楼裙楼2F8.1-1F剪力墙结构3#塔楼41F126.5-1F剪力墙结构3#塔楼裙楼2F8.1-1F剪力墙结构4#商铺2F11.25-1F剪力墙结构纯地下室//-2F框架结构备注：（1）裙楼根据其所在的塔楼栋号进行编号。（2）纯地下室指上部无结构部分。施工难点（1）地下室底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。针对大体积混凝土施工，只能使用低碱低水化热水泥，稍有不慎，不能有效保证混凝土强度；（2）每栋楼混凝土一次浇筑量最大约3000m³，又必须连续浇筑，搅拌站距离施工现场约10km，经计算必须用10辆罐车才可保证混凝土的连续浇筑，为保险起见项目部要求搅拌站在筏板浇筑期间提供8辆混凝土罐车以避免造成施工冷缝；（3）承台厚度为1350mm、1800mm、2000mm和4050mm，须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，导致混凝土内外温差大，易产生裂缝。大体积混凝土概况大体积混凝土是指最小断面尺寸在1米以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。本工程大体积混凝土概况如下：底板大体积混凝土概况1、根据施工总进度安排，以后浇带为界，本工程大体积混凝土主要为Ⅱ区和Ⅲ区，集中在3#塔吊底板。2、底板混凝土采用商品混凝土。3、底板混凝土各分段一次性浇筑，底板厚度350mm，400mm。承台厚度有1350mm，1800mm，2000mm和4050mm。4、底板混凝土混凝土总方量约2800m3。其中Ⅲ区混凝土浇筑量约1350m3；Ⅱ区混凝土浇筑量约1450m3；（具体用量以商务计算为准）底板大体积混凝土分段图控制重点要求搅拌站台对原材料做好如下控制：（1）水泥：选用水化热低、安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。（2）砂：选用中粗砂，含泥量≤3%，不允许使用细砂。（3）石子：选用粒径5-25mm，自然连续级配的粗骨料，含泥量≤1%，所含针、片状颗粒按重量计不应大于15%。（4）外加剂：选用经认证生产厂家的产品，有质量证明书，经验证对混凝土无害影响的外加剂。（5）保证搅拌站混凝土供应及时。施工准备工料、机具准备表3.1施工材料、机具一览表序号机具名称数量用途1电子测温元件36个混凝土测温2测温设备1个混凝土测温3麻袋3500m2混凝土保温4振动棒10混凝土振捣5汽车泵2混凝土泵送6混凝土罐车16混凝土运送7刮缸8混凝土找平8干粉灭火器20灭火9抽水泵20台泌水处理10抽水管400m泌水处理11塑料薄膜3500m2混凝土覆盖12照明灯8盏夜间施工人员组织（1）管理层负责人：项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、基础底板混凝土的施工质量。管理人员分工见表3.2-1。表3.2-1管理人员分工表序号管理职责负责人1施工总指挥2现场协调3技术负责4质量负责5现场施工负责6试验员7现场临电（2）混凝土浇筑时间长大约为35小时，因此分两班组织施工，保证连续作业不间断，工人数量及分工见表3.2-2：表3.2-2工人数量及分工序号工种人数备注1混凝土工20振捣、收面、覆盖保温、养护2架子工9安装泵管和拆架子3木工9混凝土浇筑时看模4钢筋工6混凝土浇筑时看筋5试验员1做试块及测温（3）根据本工程的底板混凝土工程量大的具体特点，特组织安排与之相适应的混凝土专业管理人员和试验人员。组织落实施工人员的数量、素质满足混凝土工程施工要求，具体值班表如下：（4）其他人员配置及要求1）现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。2）混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。3）工人进场后立即进行入场教育；在工人开展各项工作前由专业工长对工人进行各分项工程的技术及安全交底；每天上班前，利用简短的时间，对现场施工人员进行方案、措施及安全的口头交底，交底应有文字记录。技术准备（1）确定主要施工方法一方C35P8混凝土配比：水泥320kg，砂665kg，石1080kg，SY-T型纤维抗裂剂125kg，水165kg2）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不应大于300mm。3）测温通过预埋电子测温元件，电子测温设备测温。4）养护采用覆盖保温保湿法。5）筏板侧模为砖胎模，电梯井、集水坑模板为木模板加砖胎模。（2）组织相关人员熟悉图纸，编制大体积混凝土施工方案，并对管理人员及施工班组进行技术交底。（3）混凝土工长根据施工方案对操作班组进行技术安全交底并进行全过程旁站监管，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。现场作业准备（1）现场汽车泵就位，具备浇筑条件。（2）工具备齐，振动器试用合格。（3）施工脚手架、马道和安全防护已支搭完毕，并经检查合格。（4）保温材料已备充足。（5）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。（6）联络，指挥，器具，已准备就绪。（7）需持证上岗人员经过培训，证件完备。（8）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并办理必要的手续。（9）保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严，对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞，后浇带支挡，测温埋件及标高线等，已检验合格。混凝土浇筑工艺流程作业条件→施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、试块留置→混凝土养护→试验→混凝土成品保护混凝土材料要求（1）水泥：选用P.O42.5R水泥。（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；（3）石子：选用连续级配的卵石，粒径5-31.5mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；（4）掺合料：Ⅱ级粉煤灰，掺量约18%水泥用量；（5）外加剂：选用膨胀剂（SY-T型纤维抗裂剂）；（6）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；（7）碱含量及氯离子含量：最大氯离子含量不大于0.3%，碱含量不限制。混凝土配合比设计配合比设计一方C35P8混凝土配比：水泥320kg，砂665kg，石1080kg，SY-T型纤维抗裂剂125kg，水165kg添加剂（1）考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。（2）使用SY-T型纤维抗裂剂。坍落度控制混凝土坍落度控制在140mm，误差在±30mm以内。降低混凝土温度差（1）掺加相应的缓凝高效减水剂。（2）在混凝土入模时，采取措施改善和增加模内通风，加速模内热量散发。加强施工过程温度控制（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减小温度应力。（2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，保证混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。提高混凝土极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。（2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。混凝土制备与运输混凝土制备（1）水泥：采用P.O42.5R#水泥，考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应降低水泥用量，采用掺粉煤灰取代水泥以达到强度要求，通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，混凝土温升降低。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土9.1kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，并可提高混凝土的抗裂性。（6）搅拌时间：从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间。为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间，这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素的不同而异。一般情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延长而提高，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善。搅拌时间过长，不但会影响搅拌机的生产率，而且对混凝土的强度提高也无益处，甚至由于水分的蒸发和较软骨料颗粒被长时间的研磨而破碎变细，还会引起混凝土工作性的降低，影响混凝土的质量。因此规定该工程混凝土C35P8的搅拌时间为60s。4.4.2混凝土运输（1）经计算，现场需准备10台混凝土搅拌运输车进行混凝土的运输工作。施工时根据搅拌运输车的实际运输供应混凝土情况及时调整所需运输车的数量；同时加强现场指挥和调度。（2）考虑到该工程为泵送大体积混凝土，需要连续作业，不能留下施工冷缝，因此必须连续发车以保证混凝土能够供应及时，所以一定要考虑到混凝土坍落度的损失。经实验C35P8混凝土2小时损失约为20mm，3个小时后损失达到40mm，施工现场要求坍落度为140mm，故在出场检测混凝土的坍落度应控制在160mm，经过半个小时内的车程到现场能够满足施工要求。（3）在从混凝土搅拌站运至施工现场有一定的时间，保证混凝土在运输过程中，以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象。若有离析，必须在浇筑前进行二次拌合，则搅筒应以6～18r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。（4）现场要保持道路畅通，预留出搅拌车就位卸混凝土的空间。（5）搅拌车出入现场必须冲洗，漏撒到场地内的混凝土应及时清理。（6）混凝土浇筑将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。混凝土温控指标混凝土温控指标应符合下列要求：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；（2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃；（5）混凝土入模温度宜控制在30℃以下。底板钢筋工程底板钢筋施工流程定位放线→钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→保护层混凝土垫块固定→绑扎成网→钢筋支撑→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱、墙插筋。承台钢筋支撑本工程因承台最大高度达到4.05m，其余承台高度有1350mm，1800mm以及2000mm，超过1.6m高的承台，本工程采用C25支撑架作为钢筋支撑架，小于1.6m高的承台利用C22钢筋作为支撑筋，底板结构的支撑采用马凳筋支撑。支架验算本工程支架验算以最高截面（4.05m）进行验算，底部由于承台底筋间距较小，采用C25支撑筋，钢筋支撑筋横向和纵向间距为1.2m，高低跨位置出每1.2m设置一道钢筋斜撑，步局1.5m内设置一道水平支撑筋，承台面筋与整个钢筋支撑架体焊接形成整体，沿支撑架外侧每2跨设置一道剪刀撑或斜撑。大体积混凝土浇筑施工大体积浇筑方法本工程Ⅱ区和Ⅲ区筏板基础最大厚度是4050mm根据本工程的施工特点，大体积混凝土采用以下方法浇筑：1、为防止超厚度混凝土因一次性浇注产生温度裂缝，因此，筏板基础分两次浇注：第一次浇注到电梯坑底板处38.0m处，在混凝土初凝之前安装吊模，完成后进行第二次浇注，浇筑到40.75m位置。2、大体积混凝土采用斜面分层、一次性浇筑到标高顶，每层厚度不超过300mm。必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。3、每根泵管配备三台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。4、砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。5、混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。斜面分层适用于结构长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。此处采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于300mm，不得大于振动棒长的1.2倍；由2～3台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.2倍，并且不得大于75cm，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。大体积混凝土按设计要求，需要三次抹压。大体积混凝土的浇捣路线混凝土浇筑示意图板顶标高40.7500m；板厚350mm、；混凝土强度等级C35P8；混凝土浇筑量约3400m3。投入输送泵数量1台，汽车泵2辆，同时使用溜槽浇灌混凝土，另备用一台输送泵；混凝土浇筑根据后浇带分区进行浇筑，优先施工Ⅲ区地下室混凝土，浇筑混凝土量月1350m3，预计浇筑时间12个小时（90m3/h）（不考虑中间停顿间歇时间）；Ⅱ区根据Ⅲ区混凝土浇筑情况以及现场钢筋绑扎情况进行，待Ⅲ区浇筑完成后进行Ⅱ区浇筑；计划浇筑顺序：由北向南。具体浇筑路线如上。另外每个编号位置设置一处振捣点，现场管理人员及混凝土振捣工必须严格做好混凝土振捣，保证混凝土施工质量以及形成冷缝。混凝土浇筑能力计算1、混凝土输送泵台数根据现场的实际情况以及混凝土的浇筑时间考虑，现场布置1台混凝土输送泵车以及1辆型号STC500E，以利于现场底板浇筑时的交通组织。在浇筑时，考虑到混凝土量很大，浇筑时间过长，现场施工时采用溜槽加快混凝土的浇筑。溜槽先布置在南面，后借助塔吊往南面转移。2、混凝土搅拌运输车需要台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取84×0.58×0.85=41.41m3/h；取qm=41.5m3/hQ—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取20km；v—搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；t—客观原因造成的停车时间，取15min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=41.5×（60×25/30+18）/（60×8）=4.75台，取5台；则施工Ⅲ区共需5×2=10台混凝土搅拌运输车，另考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备5～10台备用搅拌运输车。泵送混凝土现浇施工计算书依据<<简明施工计算手册>>(江正荣朱国梁著)。一、计算公式:(1)泵车的最大输送距离计算公式：Lmax=Pmax×r/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0(2)配管水平换算长度计算公式：L=(l1+l2+…)+k(h1+h2+…)+fm+bn1+tn2式中:Lmax泵最大输送距离(m)Pmax混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)r混凝土输送管直径(m)k1粘着系数(Pa)k2速度系数(Pa/m/s)t2/t1分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3v0混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)0径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9二、计算参数(1)泵车的最大泵压Pmax=6.50×106(Pa)；(2)混凝土平均流速v0=0.56(m/s)；(3)混凝土坍落度S=160.00(mm)；(4)混凝土输送管直径d=125.00(mm)；(5)水平配管的总长度l1+l1+…=48(m)；(6)垂直配管的总长度h1+h1+…=0(m)；(7)软件根数m=0.00弯管个数n1=2.00变径管个数n2=1.00；(10)每米垂直管的换算长度k=1.00(m)；(11)每米软管的换算长度f=0.00(m)；(12)每米弯管的换算长度b=9.00(m)；(13)每米变径管的换算长度t=8.00(m)；三、计算结果(1)泵车最大输送距离Lmax=300m(2)配管的水平换算长度L＝55m经过计算得到最大水平输送距离300m,大于配管的水平换算长度55m,所有满足要求!大体积混凝土的浇捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备5台振捣棒（3台主要工作工具，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，其余两台作为辅助手段，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度）。混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。推进时按分区情况，浇筑宽度按整体推进的方式进行。如下图所示：大体积混凝土的输送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过30℃）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。混凝土表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。对于浮浆问题，主要和振捣时间和混凝土的配合比有关，因此应控制好混凝土的配合比，使坍落度值在140~160mm之间，在施工中注意混凝土的现场验收，离析和坍落度过大的混凝土都退回。坍落度过大的应控制混凝土的振捣时间。后勤保证工作场外交通：协助搅拌站保障混凝土运输的畅通，选择最佳行车路线。工人、管理人员伙食：夜间为施工人员准备夜班饭，送至现场；伙食标准适当提高。防止民扰，了解近期情况：与业主联系民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视，了解近期地区的重大活动，分析是否对浇筑混凝土有影响；收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。混凝土养护养护方法混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，采用塑料薄膜加一层麻袋的方法对混凝土进行保温、保湿养护。保证混凝土温差不超过25℃，如超过25℃应加强养护，并加盖麻袋。根据温差情况及降温速率增减保温层厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护。在养护阶段，注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在底板大体积混凝土浇筑完毕后，对其进行覆盖养护，养护时间不少于14d。裂缝控制大体积混凝土裂缝原因很复杂，往往要求各种因素综合考虑，为防止混凝土产生裂缝，应着重在控制混凝土内外温差，减少混凝土收缩等方面采取一系列措施。一般措施根据现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011），通过温度控制，确保浇筑后的混凝土温差（中心温度和表面温度）不超过25℃，在养护阶段，一般3-4天内部温度最高。为防止温度裂缝、表面干缩裂缝和结构收缩裂缝的产生，从改进设计，控制混凝土温升，改进施工工艺，提高混凝土性能，减少内外约束条件等方面采取措施。（1）选用水化热低和安定性较好的水泥。在满足设计强度要求的情况下，尽量选用低水化热水泥，减少水泥用量。（2）利用混凝土后期强度。专门进行混凝土配合比设计，并通过试配证明28d之后混凝土强度能继续增长。故现场留置60d试块。（3）掺加适量磨细粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善混凝土的塑性和可泵性，减少混凝土中的孔隙，提高混凝土密实性和抗裂性。（4）选用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土，细骨料采用中砂，并严格控制砂、石含泥量，骨料不得含有机杂质，石子含泥量≤1％、砂含泥量≤2％。（5）控制坍落度在14-16cm之间，过大不利于控制裂缝，过小易堵管。（6）降低混凝土的浇筑温度，入模温度控制在≤30℃。降低混凝土拌合温度。气温较高时，在砂石堆场上搭设简易遮阳装置，以避免太阳直接照射，必要时用高压冷水、冰水冲冼骨料或向骨料喷射水雾。水泥应提前储备，避免使用温度过高的新出厂水泥。用冰水或冷水拌制混凝土。（7）采用二次投浆的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺，可有效防止水分向石子或水泥砂浆界面集中，使凝固硬化的界面过渡层结构严密，粘结加强，从而提高混凝土的抗拉强度。（8）采用分层分段浇筑混凝土，每层不大于0.5m，分层分段浇筑有利于混凝土水化热的散失，为避免产生施工冷缝，要求在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（9）采用二次振捣法。底板混凝土初凝时间为8h，因此第二次振捣时间必须控制在浇筑后6～8h内，以增加混凝土密实度。（10）初凝前后，进行二次抹压或滚筒滚压，防止混凝土表面出现塑性沉缩裂缝和表面快速失水引起的干缩裂缝。（11）采用保温保湿养护，延缓降温速度，防止混凝土表面失水。（12）为了控制大体积混凝土的内外温差，防止混凝土表面失水，必须切实认真做好保湿养护，现场通过覆盖塑料薄膜保湿养护。施工措施（1）由于大体积混凝土采取泵送施工，要求合理组织施工，灵活调度，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度，平衡、减少运输、等待时间，保证及时顺利完成施工，不产生冷缝。（2）初凝前，采用二次搓面，用木抹子找磨压实，闭合收水裂缝，然后及时盖上塑料薄膜，再加盖一层毛毡。（3）加强混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4～8小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。（4）大体积混凝土结构的裂缝控制1）必须解决两个主要技术问题。①混凝土在凝结硬化过程中水泥水化产生大量水化热，造成混凝土表面与内部产生过大的温度差，混凝土表面产生拉应力，如该拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，将造成混凝土表面开裂，即产生温度裂缝。②混凝土在硬化过程中因失水而发生干燥收缩，尤其硬化早期收缩大且快，而此时混凝土的极限抗拉强度很低，当混凝土因收缩而产生的极限拉应力超过混凝土极限强度时，混凝土便产生干缩裂缝。因此从以下几个方面入手控制大体积混凝土结构的这两类裂缝。2）采取主要措施①材料方面。减水剂的应用。一般认为混凝土的干缩裂缝是由存在于水泥胶凝孔隙中的水分而发生的毛细孔张力造成混凝土的收缩，即混凝土中存在有极细的孔隙，水从中逸出，在这些毛细孔中产生毛细孔张力使混凝土变形，造成干缩，而这些干缩变形又受水泥浆中的毛细孔的大小和数量所左右。因此，要降低混凝土的干缩，就必须降低毛细孔的数量或降低毛细孔液的表面张力，毛细孔是由于混凝土中满座水泥水化成水泥石以外的多余水分蒸发后形成的，要降低毛细孔的生成最直接有效的方法就是采用减水剂减少混凝土拌合用水量，从而减少混凝土中游离水蒸发时遗留下来的毛细孔体积。所以，掺加减水剂可以减少毛细孔的生成数量，从而降低混凝土的干燥收缩。②施工方面通过机械手段，如浇筑时加强混凝土的振捣，最大限度地提高混凝土的密实性，减少混凝土结构的大孔，降低混凝土的总空隙率，从而使混凝土的收缩值减少。使混凝土缓慢降温，缓慢的收缩，使其在变形不大的条件下，由于徐变作用，其内力随时间的延长而减小，即应力松弛，从而达到提高混凝土的极限拉伸变形的目的。防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制混凝土的内部与表面温差不超过25℃，如温差过大，采取表面覆盖和蓄水养护等措施。③有关混凝土出现离析及冷缝的原因分析及预防措施混凝土离析原因：混凝土拌合料的均匀性受到破坏，产生拌合料各组成成份之间的分离。解决办法：退货。另外，对进场的混凝土必须严把质量关，发现坍落度、配合比、开盘鉴定不符合要求的坚决退货。混凝土冷缝：本工程主楼为筏式基础，按施工规范要求，基础底板混凝土浇筑时不允许出现冷缝。原因分析及应急、预防措施如下：原因A：供料不及时。解决办法：保证现场车辆每台泵车前1-2辆混凝土运输罐车等待浇筑，即确保混凝土罐车的投入量。原因B：一台输送泵出现机械故障。解决办法：现场备用泵车接应，塔吊给予配合。应急措施（1）在施工现场备用一台汽车泵，以防机械出现故障；（2）夏季高温时节，严格控制混凝土的水分流失，现场薄膜、毛毡及养护水准备齐全；（3）现场准备柴油发电机一台，以防停电，影响混凝土振捣；（4）筏板混凝土浇筑时项目部须安排一人专门驻守搅拌站，搅拌站须设专人驻守项目部以保证四台泵车混凝土浇筑不间断，当一台泵车不能保证连续浇筑时应立即启用备用泵车继续浇筑。混凝土试块混凝土留置、取样评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在标准条件下，养护至60d时，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑，每200m3为一取样单位，针对本工程情况，为保证随时对混凝土的配合比进行监控，试验时底板浇筑一次取样一次。抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。在底板混凝土施工期间，为了保证混凝土坍落度满足要求，对进入现场的混凝土随机进行坍落度检测。坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的30%。混凝土试块制作（1）检查试模，并清刷干净，在其内层涂刷一层矿物油脂。（2）振捣成型1）采用振动台振动时，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并应使拌合物稍有富裕。振动时要防止试模在振动台上自由跳动，并振动到表面层呈现水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。2）试件成型后，在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面，沿模口抹平。3）成型后带模试件用湿布或塑料布覆盖，并在20±5℃的室内静置1d，（但不得超过2d），然后拆模编号。4）拆模后试件放入标准养护室进行养护，试件之间应保持10～20mm的距离，并避免直接用水冲淋试件。测温制度大体积混凝土是指最小断面尺寸在1米以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，承台厚度有1350mm厚、2000mm厚、4050mm厚均属于大体积混凝土。其特点是板块厚，体积大，面积较大。防止混凝土升温过高，降低混凝土内外温差，避免混凝土因为温度差产生的应力而开裂，是大体积混凝土施工应当解决的技术问题。原材料选定及混凝土养护1、选用矿渣硅酸盐水泥。建议掺加适当比例优质磨细粉煤灰等活性掺合料替代水泥，以减少水泥用量、降低水化热。2、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，延缓混凝土的初、终凝时间，同时也可以提高泵送混凝土的可泵性，使混凝土的缓凝时间为10—12小时，这样既可改善混凝土的和易性、保水性以及提高混凝土的强度，又可防止混凝土施工过程中出现冷缝，同时，可以降低和延缓水化热的最高峰值的时间；3、通过控制原材料温度，控制混凝土出机温度，原材料温度过高时，不应立即用于搅拌混凝土，同时通过缩短混凝土运输时间和防晒措施来控制浇筑温度。4、采取覆盖措施，连续养护14天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数，以控制混凝土内外温差在25℃以内，大气温度与混凝土中心温度在20℃以内。初步拟用一到两层薄膜加一层麻袋覆盖养护，施工时根据测温数据再作调整，控制内外温差的同时应保持混凝土表面经常湿润。混凝土的测温系统测温系统原理测温采用全数字化电脑测温监控系统，在现场按测温点位置布设温湿度探头，由每个温湿度探头输出的直接为可联网数字信号，由线路直接传输至办公室内的电脑上，动态监测整个大体积混凝土水化热温度场，以便及时采取措施，保证温度分布均匀。测温系统布设简图组态软件组态软件网络布线模块端接器测温点的布置根据我司多年的地下室施工经验，既参考到规范要求，又结合工程实际情况，没有必要设置太多测温点，4050mm厚底板两个区域分别设置1个测点，2000厚底板设置1个测点，1800mm厚承台取一块设置3个测点，即每个塔楼筏板基础共设置6个测温点。测区布置为上点距混凝土表面5cm，下点距底面5cm，中间点取纵向几何中心。具体测温点布设如下图所示：1、测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，3#塔楼承台处测温点在竖向间距约500mm布置6个温度传感器；其他区域底板竖向在板顶、板中和板底布置3个温度传感器。上测点距表面、下测点距底面均为50mm，并需对保温层和大气层中的温度进行监测。2、测试元件埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。技术措施1、混凝土温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此检测温度的时间间隔只要小于混凝土每升高一度的时间就可以了，因计算机速度快，就定为每十分钟记录一次温度，为了滤掉在长线传输时的二频干扰，采用了抗干扰的屏敝线,而且每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，有效地滤掉了干扰的波动。2、此次测温的重点主要集中于3#塔楼。3、如果大气温度与混凝土中心温差接近20℃，自动测温系统将会发出报警，值班人员将及时通知项目部有关负责人采取必要的保温等技术措施。4、如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决。5、施工单位应在浇筑混凝土前的交底会上提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工单位应提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修保护等工作，以保证本次测温的顺利进行。混凝土测温监测频率关于大体积混凝土的测温频率，需满足以下要求：①第一天至第四天，每4h不应少于一次；②第五天至第七天，每8h不应少于一次；③第七天至测温结束，每12h不应少于一次；

混凝土养护测温记录工程名称：深城投•中心公馆工程施工单位:中国建筑第七工程局有限公司部位养护方法测试方式测温时间（年月日时）大气温度位置各测孔内部温度（℃）/混凝土表面温度（℃）平均温度（℃）间隔时间备注测孔编号上中下上中下上中下上中下上中下项目技术负责人:质检员:记录人:大体积混凝土的热工计算本区塔楼底板混凝土单次混凝土浇筑厚度最大为4050mm，混凝土强度等级为C35P8，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。底板混凝土配合比为：水泥320kg，水165kg，砂665kg，石1080kg，粉煤灰80kg，矿渣粉45kg，外加剂10kg。混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：Th=mc×Q×（1-e-mt）/（C×ρ）式中：Th—混凝土的绝热温升（℃）mc—每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取320kg/m3Q—每公斤水泥3、5、7天的水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q分别为314、334、354kJ/kgC—混凝土比热0.97kJ/(kg·K)；ρ—混凝土容重2400㎏/m3；t—混凝土龄期（天），；m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.406；e—常数，e=2.718自然对数的底；混凝土入模温度取30℃，经过计算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化热绝热温升：Th3=30.39℃，Th5=39.88℃，Th7=45.82℃。混凝土的内部最高温度Tmax(t)=Tp+Th×ζ(t)式中T1(t)—混凝土t龄期内部最高温度（℃）；分别取3、5、7天计算；Tp—混凝土浇筑温度（℃）,取30；ζ—混凝土t龄期的散热系数，混凝土分层浇筑最大厚度为2.7m，3天，5天，7天分别取值为ζ（3）=0.74，ζ（5）=0.7333，ζ（7）=0.7267；按上式计算，3天，5天，7天的结果为Tmax3＝52.49℃，Tmax5＝59.23℃，Tmax7＝63.3℃。混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）本工程混凝土表面保温层拟采用一层塑料薄膜和二层麻袋。β=1/()=1/()=3.0073各种保温材料的厚度各种保温材料的导热系数空气导热系数，可取23w/(m2.K)则式中Tb(t)--混凝土表面最高温度（℃）；Tq—大气的平均温度（℃），取32℃。H—混凝土的计算厚度；h＇—混凝土的虚厚度；h—混凝土的实际厚度；ΔT—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；λ—混凝土的导热系数，此处可取2.33W／m·k；k—计算折减系数，根据试验资料可取0.67；β—混凝土表面保温层的传热系数（W/m2·K）；Tb(t)=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2h＇=k×λ/βt=0.67×2.33/3.0073=0.5191H=h+2×h＇=2.7+2×0.5191=3.7382Tb(7)=47℃Tb(5)=45℃；Tb(3)=44.1℃；温度差中心温度与表面温度之差Tmax-Tb=63.3-47=16.3℃＜20℃混凝土表面温度与大气温度之差Tb-Tq=47-32=15℃＜20℃故知，满足防裂要求。由于温差可控制在20℃之内，因此关于混凝土养护可直接铺设一层薄膜然后覆盖二层麻袋，可满足保温覆盖厚度要求。自约束裂缝控制热工计算浇筑混凝土时，由于水化热作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受天气影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力。由于温度产生的最大拉应力可按下式计算=0.667×E(3)×1×10-5×/(1-0.15)=0.667×0.75×103×1×10-5×24.63=0.123N/mm2=0.667×1.15×103×1×10-5×28.96=0.222N/mm2=0.667×1.487×103×1×10-5×31.85=0.316N/mm2第t天的混凝土弹性模量按下式计算E(t)=EC×(1-e-0.09t)E(3)=0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=0.99×1.02×3.15×104×0.237=0.75×103E(5)=0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×5)=0.99×1.02×3.15×104×0.362=1.15×104E(7)=0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×7)=0.99×1.02×3.15×104×0.4674=1.487×104混凝土抗拉强度按下式计算ftk（t）=ftk（1-e-）ftk（3）=ftk（1-2.718-）=2.2×（1-2.718-0.3×3）=1.306N/mm2ftk（5）=ftk（1-2.718-）=2.2×（1-2.718-0.3×5）=1.708N/mm2ftk（7）=ftk（1-2.718-）=2.2×（1-2.718-0.3×7）=1.930