注射模的设计

塑料端盖注射模的设计2/2/20231模具整体动模部分定模部分单分型面注射模的结构2/2/20232注射模的组成1．成型零部件2．合模导向机构3．浇注系统4．脱模机构5．侧向分型与抽芯机构6．温度调节系统7．排气机构2/2/20233单分型面注射模的工作过程单分型面注射模的工作过程为：合模→模具锁紧→注射→保压→冷却→开模→推出塑件2/2/20234单分型面注射模的设计步骤设计任务书：

塑件的图纸及成型技术要求，塑件的生产纲领（数量）及现有生产条件（注射机）。设计过程：

1.设计前的准备工作2.塑件成形工艺卡3.注射模具结构的设计步骤4.注射模具的审核2/2/202351.设计前的准备工作1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性；2)检查塑件的成型工艺性；3)明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）；2.填写注射成型工艺卡单分型面注射模的设计步骤2/2/202362/2/202373.注射模具结构的设计步骤

1)确定型腔的数目2)选择分型面3)确定型腔的布置形式4)确定浇注系统5)确定脱模方式6)确定调温系统的结构7)确定凹模和型芯的固定方式8)确定排气形式9)决定注射模的主要尺寸10)选用标准模架11)绘制模具的结构草图12)校核模具与注射机有关尺寸

13)注射模结构设计的审核14)绘制模具的装配图15)绘制模具零件图16)复核设计图样单分型面注射模的设计步骤2/2/202383.注射模具结构的设计步骤

1)确定型腔的数目2)选择分型面3)确定型腔的布置形式4)确定浇注系统5)确定脱模方式6)确定调温系统的结构7)确定凹模和型芯的固定方式8)确定排气形式9)决定注射模的主要尺寸10)选用标准模架11)绘制模具的结构草图12)校核模具与注射机有关尺寸

单分型面注射模的设计步骤2/2/202394.注射模具的审核1)基本结构方面的审核2)设计图纸方面的审核3)注射模设计质量方面的审核4)装拆及搬运条件方面的审核单分型面注射模的设计步骤2/2/202310设计任务：设计端盖塑件的注射模具。已知条件2/2/202311设计的已知条件产品名称：端盖产品材料：ABS产品数量：大批量生产产品要求：塑件表面外观光滑，质量较好。课程设计的参数2/2/202312课程设计给出的参数塑件直径塑件高度塑件厚度塑件材料推出方式注射机30-5020-322-3ABSPVCPE推杆推管推板XS-ZY-125XS-Z-60产品名称：端盖产品材料：ABS或PVC产品数量：大批量生产，年产30-50万件。产品要求：表面外观光滑，质量较好。应计算的数据2/2/202313应计算的数据塑件尺寸：如图所示，通过测绘绘制。塑件质量：7g通过天平称重。塑件体积：6.69cm33.14x(3.5/2)2x2.5－3.14x(3.1/2)2x2.3＝6.69cm2塑件成型投影面积：9.62cm2.塑件质量=密度X体积塑件的结构特点2/2/202314设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。塑件的结构特点：端盖塑件的结构简单，尺寸适中，属薄壁壳体塑件。为提高生产率可采用多型腔；塑件侧向没有孔和槽，模具不需要设计侧分型与抽芯机构。

根据端盖塑件的特征，选用浇注系统为侧浇口的单分型面多型腔注射模。采用侧浇口基本不影响塑件外观。ABS的工艺参数2/2/202315常用塑料的工艺参数塑料高压聚乙烯PE硬聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS工程塑料ABS温度/℃喷嘴150-180150-170160-170180-190料筒180-200165-180160-180210-230模具30-6030-6020-6050-70压力MPa注射70-10080-13060-10070-90保压40-5040-6030-4050-70时间/S注射0-52-50-33-5保压15-6015-4015-4015-30冷却15-6015-4015-3015-30总计40-14040-9040-9040-70ABS的材料特性2/2/202316ABS塑料的特性

1、ABS塑料的材料特性

ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以电镀。ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃、不透明，耐气候性不好，特别是耐紫外线性能不好。ABS的成型特性2/2/202317ABS塑料的特性

2、ABS塑料的成型特性

1)、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；2)、ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；3)、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；4)、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。选取工艺参数2/2/2023183、ABS塑料的成型工艺参数

参数取值范围选取数值密度ρ1.02~1.05g/cm31.03g/cm3收缩率S0.3%~0.8%0.5%温度/℃喷嘴180-190180料筒210-230220模具50-7060压力MPa注射70-9080保压50-7060时间/S注射3-53保压15-3020冷却15-3025总计40-7048选用注射机2/2/2023194、注射机的选用：选用的方法：1、使用现有设备2、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。2/2/202320注射量为60cm3的柱塞式塑料注射成型机。XS-Z-60型注射机常用注射机2/2/202321XS-Z-60型注射机的主要参数：额定注射量－－－60cm3

注射压力－－－－122MPa锁模力－－－－500KN最大成型面积－－130cm2最大开模行程－－180mm最大模具厚度－－200mm最小模具厚度－－70mm喷嘴圆弧半径－－12mm喷嘴孔直径－－－Φ4mm模板尺寸－－－－330mmX440mm拉杆空间－－－－190mmX300mm定位孔直径：Φ55+0.06注射机的顶出方式：机械式顶杆顶出。单根顶杆设在模板中心。模板面上螺纹孔M12X25共24个2/2/202322注射量为125cm3的螺杆式塑料注射成型机。XS-ZY-125型注射机常用注射机2/2/202323XS-ZY-125型注射机的主要参数：额定注射量－－－125cm3

注射压力－－－－120MPa锁模力－－－－900KN最大成型面积－－320cm2最大开模行程－－300mm最大模具厚度－－300mm最小模具厚度－－200mm喷嘴圆弧半径－－12mm喷嘴孔直径－－－Φ4mm模板尺寸－－－－428mmX528mm拉杆空间－－－－260mmX290mm定位孔直径：Φ100+0.054注射机的顶出方式：机械式顶杆顶出。两根顶杆设在两侧。模板面上螺纹孔M16X25共36个2/2/202324注射机的选用1）、最大注射量的校核2）、注射压力的校核3）、锁模力的校核4）、最大注射成型面积的校核

根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用XS-YZ-125型螺杆式注射机。当上面四方面校核都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。2/2/202325注射机的参数校核1）、最大注射量的校核

注射机的额定注射量为125cm3塑件体积：6.69cm3，每次成型4个塑件。假设浇道凝料为20cm3。实际注射量＝6.69X4+20=46.76cm3<125X80%=100cm3

最大注射量满足要求。2/2/202326注射机的参数校核2）、注射压力的校核

ABS塑料的注射压力为70~90MPa,取80MPa;SX-ZY-125注射机的注射压力为120MPa

注射机的注射压力满足要求。2/2/202327注射机的参数校核3）、锁模力的校核

注射机的锁模力为900KN；ABS塑料的注射压力为70~90MPa,取80MPa;单个塑件在分型面上的投影面积为9.62cm2;浇道凝料为20cm2;注射时模具的膨胀力＝(9.62X4+20)X80=468KN<900KN锁模力满足要求。2/2/202328注射机的参数校核4）、最大注射成型面积的校核

SX-ZY-125注射机的最大注射成型面积为320cm2；单个塑件在分型面上的投影面积为9.62cm2;浇道凝料为20cm2;注射时模具的成型面积＝(9.62X4+20)=58.5cm2<320cm2最大注射成型面积满足要求。2/2/202329注射机的选用

因上面四方面校核都满足要求，选用XS-YZ-125型螺杆式注射机合适。1）、注射量的校核满足要求；2）、注射压力校核满足要求；3）、锁模力校核满足要求；4）、成型面积校核满足要求。型腔数目和分布2/2/2023305、型腔数目和分布

确定型腔数目时要考虑的因素：1、满足注射机的最大注射量2、锁（合）模力3、塑件精度4、经济性2/2/202331型腔数目n的确定

(1)、按注射机的最大注射量确定型腔数量。Vg(mg)—注射机量大注射量(cm3或g)，取125cm3.Vj(mj)——浇注系统凝料量(cm3或g),假设浇道凝料为20cm3Vz(mz)——单个制品的容积或质量(cm3或g),单个塑件为6.69cm3.2/2/202332

型腔数目n的确定

F——注射机的额定合模力(N)。查手册为900KN.Pm——塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)。取50MPaAj——浇注系统在分型面上的投影面积(mm2)。取50cm2Az——单个制品在分型面上的投影面积(mm2)。由计算得9.62cm2.

(2)按注射机的额定合模力确定型腔数。2/2/202333

型腔数目n的确定

L——塑件基本尺寸(mm)。δ——塑件的尺寸公差(mm)，为双向对称偏差标注。ΔS——单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。

(3)按制品的精度要求确定型腔数成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4腔，因为多腔难于使各腔的成型条件均匀一致。2/2/202334

型腔数目n的确定

Cl——每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用。N——制品总件数。Y——每小时注射成型加工费(元／h)。T——成型周期(min)。(4)按经济性确定型腔数根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。型腔数目和分布2/2/202335型腔数目的确定由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用一模四腔、平衡布置。这样模具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。塑件成型工艺卡2/2/202336选择分型面2/2/202337注射模的设计6、选择分型面

塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。分型面确定型芯和型腔的结构2/2/202338型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔和组合式型芯。在定模板上直接加工型腔。组合式型芯整体式型腔7、确定型腔和型芯的结构形式2/2/202339确定型腔和型芯的结构形式1)型腔的结构采用整体式型腔，与定模板一体。型腔注射模的设计因定模板与型腔一体，应选用较好的材料。通常选用优质碳素工具钢T10A，淬火处理，HRC50~55。2/2/202340确定型腔和型芯的结构形式2)型芯的结构采用组合式型芯注射模的设计动模板型芯2/2/202341确定型腔和型芯的结构形式2)型芯的结构采用组合式型芯注射模的设计因型芯零件与塑化的塑料接触，是模具的重要零件，应选用较好的材料。通常选用优质碳素工具钢T10A，淬火处理，HRC50~55。2/2/2023423)确定型腔和型芯的尺寸ABS的收缩率在0.3～0.8%，取0.5%。⑴、型腔的直径Lm⑵、型腔的深度Hm⑶、型芯的直径lm⑷、型芯的高度hm

注射模的设计2/2/2023433)确定型腔和型芯的尺寸（1）型腔径向尺寸

ABS塑件的精度一般为4级，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.75，ABS塑料的收缩率在0.3～0.8%，取0.5%。注射模的设计2/2/2023443)确定型腔和型芯的尺寸

（2）型腔深度

塑件高度尺寸25mm的公差值为0.24mm，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。

注射模的设计2/2/2023453)确定型腔和型芯的尺寸

（3）型芯径向尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.75。

ABS的收缩率为0.3～0.8%，取0.5%。注射模的设计2/2/2023463)确定型腔和型芯的尺寸

（4）型芯高度

模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。

ABS塑料的收缩率为0.3～0.8%，取平均收缩率为0.5%。

注射模的设计2/2/202347塑件采用侧浇口成型，其浇注系统如图所示。侧浇口宽度b=2mm，深度为t=0.5mm，长度l=1mm。分流道采用梯形截面流道，梯形大底边宽度b=6mm，梯形高度h=4mm，侧面斜角α=8°。主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径φ6～８mm。8、浇注系统设计2/2/202348组成浇注系统的零件有：浇口套定位圈拉料杆定模板浇注系统的组成部分：主流道分流道浇口冷料穴8、浇注系统设计2/2/202349浇注系统零件的设计浇口套的结构。使用XS－ZY－125注射机时定位孔直径为100mm，与浇口套下部尺寸相差较大，所以选用定位圈与浇口套分离的结构。注射模的设计2/2/202350浇注系统零件的设计1）、浇口套的设计。XS－ZY－125注射机的注射部分喷嘴球头半径为12mm，喷嘴直径为4mm。注射模的设计浇口套的结构2/2/202351浇注系统零件的设计1）、浇口套的设计。注射模的设计浇口套凹球面半径取14mm，深度取5mm。浇口套进料口直径取5mm，出料口直径取8mm。浇口套外径取40mm。浇口套的材料选T10A碳素工具钢，淬火处理HRC50-552/2/202352浇注系统零件的设计1）、浇口套的设计。注射模的设计2/2/202353浇注系统零件的设计2）、定位圈的设计。XS－ZY－125注射机的固定模板上定位孔直径为100mm。注射模的设计定位圈的结构2/2/202354注射模的设计浇注系统零件的设计2）、定位圈的设计。定位圈的外径取100mm，厚度15mm。定位圈的固定使用M6内六角螺钉。定位圈的材料选用普通碳素结构钢A3，不需热处理。2/2/202355注射模的设计浇注系统零件的设计2）、定位圈的设计定位圈2/2/202356浇注系统零件的设计3）、拉料杆的设计。浇口套出料口直径为8mm，取拉料杆的直径与出料口相等8mm。拉料杆上部选用钩头（Z字形）形结构。注射模的设计拉料杆的结构2/2/202357拉料杆的设计：

材料选用45#钢，淬火处理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6。与动模板的配合H8/f8外径尺寸取8mm拉料杆的设计

2/2/202358注射模的设计4）浇注系统的主流道主流道由浇口套形成主流道上端直径为5mm,下端直径取8mm，高度为60mm,锥角3°。2/2/202359注射模的设计5）浇注系统的分流道分流道由定模板形成，分流道的截面形状常选用梯形或U形，但考虑便于加工选半圆形，一级分流道半径取4mm，二级分流道半径取3mm。圆形梯形U形半圆形矩形2/2/202360注射模的设计5）浇注系统的分流道分流道在定模板上铣削加工形成。圆形梯形U形半圆形矩形一级分流道二级分流道2/2/202361注射模的设计6）浇注系统的浇口浇口共有十种形式，按照塑件的结构特点选用标准侧浇口，形状为矩形。侧浇口宽度b=2mm，深度为t=0.5mm，长度l=1mm。2/2/202362注射模的设计6）浇注系统的浇口2/2/202363注射模的设计7）浇注系统的冷料穴冷料穴2/2/202364推出机构的形式

注射模的推出机构有推杆、推管、推板三种形式。

由于塑件形状简单为圆柱形外壳，所以采用普通推出机构中的推杆推出方式。每个制件用三根顶杆顶出，其结构简单，推出可靠。9、推出机构的设计2/2/202365推杆脱模方式

推杆推出机构

组成注射模的推杆推出机构的零件有：推杆复位杆推板导柱推板导套推板推杆固定板固定螺钉支承钉注射模的设计动作2/2/202366推杆推出机构零件的设计1）、推杆注射模的设计2/2/202367推杆推出机构零件的设计1）、推杆注射模的设计推杆的直径选6mm，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取105mm。推杆材料选用优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，与型芯的配合为间隙配合H8/g7。2/2/202368推杆推出机构零件的设计2）、复位杆

注射模的设计2/2/202369推杆推出机构零件的设计2）、复位杆注射模的设计复位杆的直径选8mm，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取105mm。推杆材料选用优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，与动模板的配合为间隙配合H8/f8。2/2/202370推杆推出机构零件的设计3）、推板导套

注射模的设计材料选用碳素工具钢T8A淬火处理HRC45~48。2/2/202371推杆脱模方式

推杆推出机构零件的设计4）

推板导柱

注射模的设计材料选择：碳素工具钢T8A热处理为淬火处理硬度HRC52-552/2/202372推杆推出机构零件的设计5）推板

注射模的设计推杆脱模方式

2/2/202373推杆推出机构零件的设计5）推板

注射模的设计推板的结构如图所示，长、宽、厚分别160、180、15mm为采用普通碳素结构钢A3。2/2/202374推杆脱模方式

推杆推出机构零件的设计6）推杆固定板

注射模的设计2/2/202375推杆推出机构零件的设计6）推杆固定板

注射模的设计推杆固定板的结构如图所示，长、宽、厚与推板相同，分别为160、180、15mm，采用普通碳素结构钢A3。2/2/202376推杆脱模方式

推杆推出机构零件的设计7）

固定螺钉

注射模的设计选用M6内六角螺钉，长度为20mm。2/2/202377推杆推出机构零件的设计8）支承钉注射模的设计

支承钉工作部分的直径为20mm,高度为10mm。下面直径12mm，材料选用45号钢，调质处理HB270-290。2/2/202378选用标准模架应设计的内容：1)、选择标准模架型号；2)、确定模架的长度和宽度；3)、确定模架的厚度，并使之与注射机要求的最大、最小模具厚度适应。4)、设计动定模板和座板。10、注射模标准模架的设计2/2/202379

1)、选择标准模架型号和规格；

中小型模架国家标准有四种基本型的结构。因为采用整体式型腔和组合式型芯，所以选用A2型标准模架。10、注射模标准模架的设计A1A3A4A22/2/202380标准模架的规格（教材P-196）

10、注射模标准模架的设计A22/2/202381标准模架的规格10、注射模标准模架的设计A22/2/20238210、注射模标准模架的设计2)、模架主要尺寸确定的原则模架的长、宽取决于型腔、型芯、导柱及推出机构的位置，以各零件不干涉为原则。确定模架的长度和宽度，应以设计动模板为基准。2/2/20238310、注射模标准模架的设计3)、动模板的设计（分析动模板上安装的零件和位置）板上安装的零件：型芯拉料杆推杆复位杆导柱紧固螺钉定位销2/2/20238410、注射模标准模架的设计3)、动模板的设计2/2/20238510、注射模标准模架的设计3)、动模板的设计动模板设计尺寸为：250×200×30mm.材料为A3钢。2/2/20238610、注射模标准模架的设计4)、确定模架的长度和宽度，应以动模板为基准设计。模具动定模板的长度为250mm，宽度为200mm。2/2/20238710、注射模标准模架的设计4)、确定模架的长度和宽度。模具的长度确定为280mm，宽度确定为200mm。模具的长度为座板的长度，在动模板长度的基础上两侧各加上压板空间尺寸15mm。即：250+30=280mm模具宽度与动模板一致（200mm）。2/2/20238810、注射模标准模架的设计5)、校核模架的长和宽度为保证模具装入注射机的合模装置中，模具的长宽应小于拉杆间距。SX-ZY-125型注射机的拉杆间距为260mmX290mm。模具的长度为280mm，宽度为200mm。满足注射机的要求。2/2/20238910、注射模标准模架的设计6)、确定模架的厚度，并使之与注射机要求的最大、最小模具厚度适应。

XS-ZY-125注塑机要求：最大模具厚度300mm最小模具厚度200mm

2/2/20239010、注射模标准模架的设计6)、确定模架的厚度XS-ZY-125注塑机要求：最大模具厚度－300mm最小模具厚度－200mm

Hmin<H=220mm<Hmax模具厚度满足注射机要求。模具厚度确定为H=220mm2/2/20239110、注射模标准模架的设计6)、确定模架的厚度XS-ZY-125注塑机要求：最大模具厚度－300mm最小模具厚度－200mm

Hmin<H=220mm<Hmax模具厚度满足注射机要求。2/2/20239210、注射模标准模架的设计7)、设计定模板2/2/20239310、注射模标准模架的设计7)、设计定模板定模板的设计尺寸为：250×200×40mm.材料为碳素工具钢淬火处理中温回火HRC45-50。2/2/20239410、注射模标准模架的设计8)、设计定模座板2/2/20239510、注射模标准模架的设计8)、设计定模座板定模座板设计尺寸为：280×200×25mm.材料为A3钢。2/2/20239610、注射模标准模架的设计9)、设计动模垫板动模垫板设计尺寸为：250×200×30mm.材料为A3钢。2/2/20239710、注射模标准模架的设计9)、设计动模垫板动模垫板设计尺寸为：250X200X30mm.材料为A3钢。2/2/20239810、注射模标准模架的设计10)、设计动模垫块动模垫块设计尺寸为：200X30X70mm.材料为A3钢。2/2/20239910、注射模标准模架的设计10)、设计动模垫块动模垫块设计尺寸为：200X30X70mm.材料为A3钢。2/2/202310010、注射模标准模架的设计11)、设计动模座板2/2/202310110、注射模标准模架的设计11)、设计动座板。动模座板设计尺寸为：280X200X25mm.材料为A3钢。2/2/202310210、注射模标准模架的设计12)、选择动模部分和定模部分的紧固螺钉紧固螺钉定模部分的紧固螺钉选用M12×40的内六角螺钉，共8个。动模部分的紧固螺钉选用M12×130的内六角螺钉，共6个；另外M12×40的内六角螺钉2个。2/2/202310310、注射模标准模架的设计12)、选择动模部分和定模部分的紧固螺钉定模部分的紧固螺钉选用M12×40的内六角螺钉。动模部分的紧固螺钉选用M12×130的内六角螺钉。2/2/202310410、注射模标准模架的设计13)、选择动模部分和定模部分的定位销动、定模部分都是有两块以上模板组成，安装时，为了保证模板间的位置正确，应使用定位销定位。选用直径为10mm的圆柱销。定模部分：圆柱销10×40动模部分：圆柱销10×1402/2/202310511、注射模导向机构的设计1)、导向机构的组成导柱导套相关零件：定模座板、定模板、动模板、动模垫板。2/2/202310611、注射模导向机构的设计2)、导柱的设计选用阶梯型导柱，导向部分直径25mm,高度35mm,倒角高度5mm。材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC45~48。表面粗糙度Ra0.8。2/2/202310711、注射模导向机构的设计3)、导套的设计选用台肩型导套，导向部分直径25mm,高度40mm,壁厚5mm,台肩高度5mm。材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC45~48。表面粗糙度Ra0.8。2/2/202310811、注射模导向机构的设计4)、导向机构的零件导柱导套2/2/2023109冷却系统的设计通常是在定模板和动模板上设计冷却水道。设计时应首先根据ABS塑料的成型温度和注射量进行热平衡计算，再确定冷却水道的尺寸和位置。12、注射模冷却系统的设计冷却水道水道直径为8mm,总长度为800mm。2/2/2023110由于塑件的尺寸适中，为薄壳型塑件，模具型腔空间较小，排气量不大。另外模具的推杆较多，形成的排气通道较多，所以可利用推杆与模板间的缝隙排气。13、注射模排气系统的设计2/2/202311114、注射模的设计结果参数

1)、模具外形尺寸(长×宽×厚）：280×200×220mm2)、定位圈尺寸：100mm3)、模具开模距离：60＋2×25＋10＝120mm4)、塑件推出距离：23+5=28mm5)、成型周期：48+24=72秒6)、模具固定压板螺钉：M16×25mm2/2/2023112定模部分的组装15、注射模零部件的安装（定模部分的组装）⑴、定模板反面正面2/2/2023113定模部分的组装15、注射模零部件的安装（定模部分的组装）⑵、在定模板上安装导套（四个）2/2/2023114定模部分的组装15、注射模零部件的安装（定模部分的组装）⑶2/2/2023115定模部分的组装15、注射模零部件的安装（定模部分的组装）⑷2/2/2023116定模部分的组装14、注射模零部件的安装（定模部分的组装）⑸2/2/2023117定模部分的组装14、注射模零部件的安装（定模部分的组装）⑹2/2/2023118定模部分的组装