ABS塑料特性解析

塑原料术性一目：、ABS料、PS料、PMMA料(

有机玻璃)、塑料、塑料、PE料、聚乙、PA塑料(尼龙)、PC料、料（MPPO、塑料、料(F4)、ASA塑料、塑料、塑、塑料、PAR料（塑）、酚塑、氨塑、环树(EP、有硅料(IS)、塑料不良处理法ABS料(丙烯-二烯-乙烯英文名称:Acrylonitrile比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率0.4-0.7%

成型温度℃

干燥条件80-90℃小时物料性能

1综合性能较,击强度较,学稳定性,电性能良好.2与372有玻璃的熔接性良好成双色塑件,可表面镀铬,漆处理3有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传零件和电讯零件成型性能

差无定形料流动性,吸湿大小宜取高料温,高模温>度,.60-80度

3-7导PS塑料(苯乙烯)英文名称比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---物料性能

电绝缘(尤其高频绝缘)优,无色透透光率仅次于有机玻,着色性耐水化学稳定性良好度一但质脆,易生应力脆裂耐苯.汽等有机溶剂

适于制作绝缘透明.装饰件及化学仪器.光仪器等零件成型性能

无定形料吸湿小,不,.宜用高料温,高模温可用各种形式浇口,以.,最好不带镶件.PMMA塑料(

有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂英文名称PolymethylMethacrylate比重:1.18/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：160-230

干燥条件：70-90时物料性能

透明性极好,强较,有定的耐热耐寒性,耐绝缘性良好综合性能超过聚苯乙但质脆,易熔于有机溶剂,如透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.

适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能

无定形料吸湿大,需宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取,高,.,,.POM料(甲醛)英文名称比:/立方厘米

成型收缩率:

成型温度：℃

干燥条件：80-90时

物料性能

综合性能较好强度刚度高减磨耐磨性好吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

适于制作减磨耐磨零件,传零件以及化工,仪等零件成型性能

结晶料,料温稍流动性中摩擦系数低，弹性好，塑件表面易极易分解，分解温度为塑料(丙烯)英文名称Polypropylene比重:0.9-0.91/立方厘米

成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度：160-220

干燥条件：---物料性能

密度小,度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯可在100度左右使.具有良好的电性和高频绝缘性不受湿度影响,但温时变脆耐模易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能

结晶料,,.流动性好但收缩.,冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓,并.50度塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,.PE塑料(乙烯)英文名称比重:0.94-0.96克/方厘米

成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

干燥条件---物料性能

耐腐蚀电绝缘(尤其高频绝缘)优良,可氯辐照改可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,,硬度和强度较高吸水性小有良好的电性能和耐辐射;高压聚乙烯的柔软,伸长率冲击强度和渗透性较;超高分子量聚乙烯冲击强度高耐疲劳,耐磨.

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零;高压聚乙烯适于制作薄膜;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐及传动零件成型性能

结晶料,,填充速度快,保压.,,,收缩范围和收缩值大,方向性明显,.,,

加热时间不宜过长,.软质塑件有较浅的侧凹槽时.可能发生融体破裂,以聚乙烯英文名称Poly(Vinyl比重:1.38克/立方厘米

成型收缩率:0.6-1.5%

成型温度：160-190℃

干燥条件：---物料性力学性电性能优,酸碱力极强,化学稳定性好,但适于制作薄板,线电缆绝缘层,密能软化点低.

封件等.成型性能

无定形料吸湿小,流,,,.表极易分解在度铜,.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔.,PA料

(尼龙)(酰胺)英文名称Polyamide:PA6-1.14/米

/米

/米

缩率:PA6-0.8-2.5%

成型温度：220-300

干燥条件：℃12小时物料性能

坚韧,磨,油水酶菌,吸水大.尼龙6弹好,击强度高水较大尼龙66性优于尼龙强度高磨性好尼龙610与龙相似吸水小度低

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零传动零以及化电仪表等零件尼龙1010半明水小,寒性较好结晶料,,,即需干燥,含0.3%.流动性好易溢料成型性成型收能

模温按塑件壁厚在20-90度范围内料模具浇注系统的形式和尺寸，增大PC塑(碳酸脂)

英文名称Polycarbonate比:.18-1.20/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.8%

成型温度：℃

干燥条件：℃8时物料性能

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件透明件和耐冲击零件成型性能

无定形料热稳定熔融温度高，粘度高，大于冷却速度快，模具浇注系统以粗、料温过低会造成缺料，塑件无光泽PPO塑料MPPO(苯醚)英文名称:poly(phenyleneoxide)比重:1.07克/立方米

成型收缩率0.3-0.8%

成型温度：260-290℃

干燥条件：℃小时物料性能

1为白色颗粒。综合性能良好，可在度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。2有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。3、MPPO为HIPS共混制得的改性料目前市面上的材料均为此种材料。4有较高的耐热性，玻璃化温211度，熔268度，加热至330度分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达。

1适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件传动件医及电子零件。2、可作较高温度下用的齿轮、风叶阀等零件代替不锈钢使用。3可制作螺丝紧固及连接件。5阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性质轻无毒可用于食品和药物行业耐光性差4电机、转子、机壳、变压器的长时间在阳光下使用会变色。6可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻纤维等进行共混改性处理。

电器零件。

成型性能

非结晶料吸湿小流动性差0.8毫％150度

PSU料(砜)英文名称比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：290-350℃

干燥条件：130-150℃小时物料性能

1聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度长期使用无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

1适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。2聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。3聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿2通过玻璃纤维增强改性可以润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替/用途

使材料的耐磨性大幅度提高。

有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。3可将聚砜与ABS聚酰亚氨4聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、

钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能

耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。无定形料,0.20.1％以下成型性能与相流动性差，冷却快，宜用高温高压为减小注塑制品产生内应力，模具160度小聚砜在熔融状态下接近于牛顿体类度度故塑料F4)(四氟乙烯)英文名称Polytetrafluoroethylene比重:克/立方厘米

成型收缩率3.1-7.7%

成型温度：330-380

干燥条件：---

物料性能

1长期使用温度200--260有卓越耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能电绝缘性不受温度影响“塑料王”之称。2、呈透明或半透明态，结晶度越高，透明性越差。原

适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能

料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。结晶料,吸流动性差，极易分解，分解时产生粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成过度。乳液树4体粘度很高容体粘度随剪切应力的增大而减小显示其非牛顿流体的特性。5、二次加工，可以压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。料(丙烯-乙烯-烯睛英文名称:Acrylonitrilecopolymer比重:1.05/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：170-230

干燥条件：80-90℃2小时ASA聚合物是无定形材料以采用挤塑和注塑加工制物料性成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA适于制作一般建筑领域、户外家能

的机械性能通常类似于ABS树脂，不的是ASA性具、汽车外侧视镜壳体能受室外气候的影响要比ABS树脂小多。无定形料流动性,吸湿大小成型性宜取高,>.能

度,.耐60-80.市场出售的ASAS；Gelog牌PPS料(苯硫醚)英文名称sulfide比重:1.36克/立方厘米

成型收缩率:0.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---

物料性能

1绝缘性(尤其高频绝缘性)良,白色硬而脆落于地上有金属响,透光率仅次于有机玻着色性耐水,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2强度一般，刚性很好质,产生应力脆裂,不耐苯.油等有机溶剂期使用温度可达260度400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到成型收缩率较小到0.15-0.25

适于制作耐热.绝缘件及化学仪器.光仪器等零件.成型性能

无定形料吸湿小,但流动性介于ABS塑(四氟乙烯烯共聚物)英文名称Polytetrafluoroethylene比重:

克/立方厘米

成型收缩率3.1-7.7%

成型温度：300-330

干燥条件：---物料性

1长期使用温度80--220度有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

1适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件密封件缘件和医疗器械零件。能2其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达。介电性好，耐辐射性能

2电线电缆绝缘层防腐设备、密封材料阀衬套化容器。优异。结晶料,流动性差分成型性0.7-0.8能透明粒料，注塑、挤出成型。成型PFA料(溶性聚四氟乙)英文名称Polytetrafluoroethylene比重:2.13-2.167克立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：℃

干燥条件：---物料性能

1为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟

1适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件密封件缘件和医疗器械零

乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成件。型方法加工成制品。2长期使用温度80--260度有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料

2、高温电线、电缆缘层，防腐设备密封材料泵阀衬套和化学容器。成型性能英文名称:

王”之称。2其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达级。结晶料,流动性差分度半透明粒料，注塑、挤出成型。成，475塑（塑）(芳脂比重:1.2-1.26/立方厘米

成型收缩率:0.8%

成型温度℃

干燥条件100120℃小时物料性能

1为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。2具有优异的热性能，在负荷下，其热变形温度高达175度，解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。

1适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件连器圈架、继电器外壳。2照明零件可制成明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能

随着制品壁厚增加，成型收缩率增吸湿性较小，约0.1-0.3酚塑料英文名称比重:克/立方厘米

成型收缩率:0.5-1.0%

成型温度：℃

物料性能

酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。

适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能

成型性较好，但收缩及方向性一般模温对流动性影响较大，一般超过硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化氨塑料英文名称:比重:克立方厘米

成型收缩率0.6-1.0%

成型温度：160-180物料性耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压适于制作耐电弧的电工零件和防能缩成型

爆电器绝缘件成型性能

流动性好，硬化速度快，故预热及成型收缩率大。含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型温度对塑件质量影响较大，温料细、比容大、料中充气多，用预环树脂EP)英文名称:比重:克立方厘米

成型收缩率

成型温度：℃物料性能

力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型

适于制作电工元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复成型性能

浇注料。流动性好，硬化收缩小，硬化速度快，硬化时一般不需排气有硅塑料(IS)英文名称:Silicone

比重:1.75-1.95克/方厘米

成型收缩率:0.5%

成型温度：160-180物料性耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧适于制作电工子元件及圈的能性好

灌封与固定成型性能

流动性好，硬化速度慢，压缩成型压缩成型后，须经高温固化处理。塑料不良处理方法不良现象及其原因

处理办法

１、充填足[1]成形品的体积过大[2]流道、浇口过小[3]喷头温度低[4]材料的温度或者射出压力低[5]内腔里的流体流动距离过长[6]模具温度低了[7]射出速度慢了[8]材料的供给量过少[9]排气不良2溢料[1]锁力不足

i)要使用成形能力的成形机。ii)使成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流道或浇口ii)放射出速度。iii)增射出压力。i)喷射空气，以排冷却的材料。ii)升材料的温度。iii)改大型喷头。i)升高材料的温度ii)增射出压力。iii)添外部润滑。i)设置冷余料洼坑ii)升材料的温度。i)升高模具温度。ii)放射出速度。iii)增射出压力。i)升高材料的温度i)加快射出速度。ii)升材料的温度i)如属螺桨式装置增加增塑量而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减外部润滑，改进螺桨的加工条件i)放慢射出速度。ii)将充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改胶口的位置iiii)改变成形品的厚度[2]模不好[3]模面的杂质[4]成品的投影面积过大

i)加强锁模力。ii)降射出压力。iii)改大型成形机。i)确实调整好连杆i)补修导推杆或导梢的部位ii)修模具安装板。增加支撑柱。iii)使轨距联杆的强度足够的成机

3气孔

在材料为分干燥时，是挥发物空气所致大多时候发生产品胶厚的位置，实际是材的收缩引起的真空气[1]流道或浇口过小[2]成形品的壁厚差大[3]材料的温度高[4]离浇口的流动距离长[5]脱模过早[6]射出压力低[7]冷却时间短[8]保压不充分4波纹[1]材流动不畅[2]模温度低[3]进口过小

i)流道或浇口扩展。ii)增射出压力。i)量使壁厚度要均匀。ii)要壁厚差不显著。i)低材料的温度。ii)要进发生气孔的部位的冷却条件。i)强射出压力。ii)加射出速度。iii)在形品上设置棱或厚层部位。i)长冷却时间。i)强射出压力。i)长冷却时间。ii)降模具温度。i)长保压时间。ii)增保压压力。i)高材料的温度。ii)换流动性高的材料。iii)增射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。i)用热油机或热水机提高模温。i)大进浇口。ii)升材料的温度。

5银条[1]水或挥发成分[2]材的温度过高[3]模温度低[4]排不良[5]成品或模具的设计不良[6]模面上的水分或挥发成分[8]混夹杂的材料[9]螺的运转不当

i)材料充分干燥。ii)使料斗式装载机。i)低材料的温度。ii)放射出速度。i)高模具温度。i)模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放模具与推挺钉梢的间隙。iii)设真空排气结构间隙i)大浇口或流道。ii)消急剧的壁厚差现象。iii)将合部位加圆防止乱流现象的生。iiii)降低注射速度和注射压力。i)止模具被过分冷却。ii)减润滑剂或脱模剂。i)格材料的管理。i)低旋转数。ii)升增塑中的背压。6.面晕暗[1]润滑或挥发成分过多[2]脱材过多

i)料要干燥好。ii)减润滑剂。iii)升材料的温度。i)升模具温度。i)少使用量。7融合线------际是2或多股材料合时，材料融合线。与材料汇合，材料的粘度有很的关系。从理论上讲材料的汇合肯定会生融合线，只是明显度的不同而已。i)升高料的温度和使用较高的模具温度ii)加射出速度。

[1]材的温度[2]浇的设计不当[3]材里的挥发成分或脱模剂过多[4]材的凝固快[5]成品的设计不良

iii)增射出压力。i)用圆形或扇形进胶口增胶口的数量。ii)扩浇口iii)更浇口位置，使融合线的位置改变。i材料要干燥好ii)减脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii)改内腔里的排除条件i)高材料的温度ii)升模具温度iii)增射出压力i)加射出速度)设置余料洼坑i)融合部位设棱ii)加成形品的壁层8气泡------材料为充分干燥时是挥发物或空气所；大多时候发生在产胶厚的位置，实际材料的收缩引起的真气泡[1]浇或流道过小[2]射压力低[3]过的水分[4]成品的设计不良[5]排不良9黑条纹及烧痕------实际是材料受到高

i)大浇口或流道ii)将胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)提模具的温度。i)强射出压力ii)延保压时间i)分干燥好材料i)除壁厚的剧变部位ii)增保压时的压力i）在容易产生捕捉气的部位设置推挺钉ii)实真空排气

温、高压作用出现分解烧焦的象。[1]材过热[2]成机不良[3]模的设计不良。浇口小。排气不良

i)低材料的温度ii)缩成形周期iii)使小型成形机．i)减螺桨的旋转数i)除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消螺桨的伤痕iii)检螺杆止流环是否有破损i)大浇口ii)放射出速度iii)扩推挺钉与模具的间隙iii)在具耦合面加上排气用的条缝10.龟裂－－－－实际是材料由无规则i)采用真空排气法状态被注成型为特定形状时，部的分子结构产生内应力所致。[1]射压力过强i)弱射出压力[2]材的流动不畅i)