华电金工实习报告5篇

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金工之类的实习报告，是大家加入金工实习工作后写成的文稿。金工实习中，车加工所用的机器就是车床。所以，讲的理论主要资料就是车床各片面的使用。你是否在找正打定撰写“华电金工实习报告范文”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！

华电金工实习报告范文篇1

历时24天的金工实习终止了，在教师们细心细致的讲授下，我们学习了“制造根基及安好”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简朴的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在此期间，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学识的同时还磨练了自我的动手才能。

我觉得金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。

此刻我想经过对金工实习中的一些细节来剖析自我的内心世界。我们学习完“制造根基及安好”、“Slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。

第一项——“车工”

初到咋来，我们对第一项的实习感到奇怪的冲动，还有少许的狂热。可能是教师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时，我们觉得教师是板着脸的，谈吐间露出了超强的严肃。但正所谓严师出高徒嘛，也这是由于教师们对我们的专心负责，着重强调了操作的安好性和切实性，为我们之后的顺遂完成任务埋下了伏笔。

车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批好多生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留神的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干扰、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面展现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最终，便是将工件举行切断了。切断工件一般要留神的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动片面间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢平匀，切削速度要低。

我觉得虽然车工不需要我们很大的蛮力，可是它需要我们高度的集中精力，锤炼了我们工作时的细致性，所以我认为它是全体工种中最“卖力”的。

其次项——“钳工”

全体工种中，钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具，手工将我们在车工阶段做成的初级加工锤头经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的锤头。之后，我们自我选了些钢板，设计自我想要的图形，我先在钢板上用铅笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项对比类的体力活，没掌管好模样和技巧还真是吃力，在教师的指导下，我们开头体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自我心目中的模型逐步明显起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面举行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自我设计的五角心弄得光亮。一个午时下来虽然好多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但当看到自我的告成果实诞生时，内心的喜悦之情也是不言而喻的。

第三项——“铸、机械拆装”

在教师英明的指导和我们精明的合作下，较为简便地完成了任务。第四项——“刨、磨”

刨削加工就是在刨床上用刨刀加工工件，我们用的是最常用的牛头刨床。磨削加工就是用砂轮以较高的线速度对工件外观举行加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件外观层切除轻微切屑的过程。我觉得这两种加工相对比较简朴点，我们很快就完成了任务。

第五项——“焊接”

我们在实习中接触的是电弧焊。经过查看师傅的操作以及自我对铁板举行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了片面焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是……。磨练了自我的士气和心理，还有想起那整套装备，帅呆了。

第六项——“塑料成型与锻压”在这次课中，我接触到了现代先进的塑料成型机并亲自制造了两个印有DGUT校徽的塑料图章，了解了塑料成型的原理、流程和一些简朴的操作。另外，我们还分组用铁锤锻压了一条金属圆杆。我们先把金属圆杆(锻件)放进电能加热炉里加热到1000多摄氏度，然后再用铁钳把它取出来放在一个铁工作台上举行锤敲，要把曲面敲成平面，当锻件冷却到务必温度，锤敲起的变形作用变弱的时候，我们又把它放进加热炉里加热再取出加热，如此反复屡屡，最终把锻件加工成一个长方体。除上以外，我们还接触了金属片直角成型机。

第七项——“铣”

我们学了铣削，原先铣削就是在铣床上用铣刀得对工件举行切削加工的方法，而铣床又有卧式和立式之分，我们用的是立式铣床。我觉得举行铣削加工还是挺简便的。

此外，我们还学了“电加工”、“激光加工”、“数控车”、“数控加工及检测”。对于一名大学生，奇怪是一名理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践才能对比薄弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就承受了培养学生实践才能的任务。金工实习就是培养学生实践才能的有效途径。

实践是真理的检验标准，经过三个多星期的金工实习，我了解到好多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔名贵的资产，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自我去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危害性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就磨练了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自我的情景去感悟，去反思，自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

另外，我也想对这次金工实习提一下小提议。我觉得我们实习中的机器的体积不需太大，无可厚非，学校添置大机器的启程点是使我们的实习跟接近工厂，为我们以后步入社会打下根基。但这样做的弊端也原形毕露了，大机器的价格高，导致经常都是一大群的同学合用一台机床，大大地削减我们对机器的操作时间，利用率的降低，也致使我们对机床的熟谙度大大减弱了。所以，我期望学校研究到为了我们能够利用有限的时间内，对机床的最大程度熟谙，从而像车工的机床那样，添置一些小点的机床，以便到达人人有时间可干，有机床可操作的目的。

华电金工实习报告范文篇2

一、实习目的

了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学识以及根本技能，巩固自己对各方面学识的熟悉。

二、实习根本要求

1.掌管焊接根本学识和入门操作。

2.掌管铸造根本学识和了解根本技能。

3.掌管热处理根本学识和了解根本技能。

4.掌管锻压根本学识和了解根本技能。

三、实习内容

(一)焊接

内容：通过观看视频演练和实际操作初步熟悉焊接的根本内容。

(二)铸造

内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来熟悉铸造的根本内容。

(三)热处理

内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容。

(四)锻压

内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容

四、实习心得

时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习熟悉。在这一周里，通过实习，我们了解了好多这方面的学识，虽然这些并不是我们专业的学识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学识呢!这样，不但巩固了我们的学识面，而且还磨练了我们的动手才能，何乐而不为呢!

这次的金工实习就这么终止了，一周虽短，但我们所了解和熟悉的东西却是不少，开阔了我们的眼界，磨练了我们的动手才能，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机遇并不是好多，终究我们不是学方面专业的，所以更理应珍惜自己所学到的一些学识。我想，可能在以后的人生路上，我们总会有机遇用到这其中的一些学识的，今天的学识，就是明天的资产啊。

华电金工实习报告范文篇3

通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业学识，也得到了很难得的动手磨练的机遇，加强了本人的实际动手才能。

在第一天的安好教导中，完全表示了实习过程中应留神的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是十足安好的，有大量地方一不提防就会发生意外，展现严重后果，甚至会展现生命危害。要制止发生这种事情，需要专心了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑操纵的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌管。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常展现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不提防可能就会使整个工件报废。化学加工是外观处理技术的其中一种方法。通过处理变更材料外观的特性，提高材料的功能。

铸造：由于只有一个下午的起因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚韧，会展现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工理应留神的安好问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安好问题仍是不能忽略!车床的操作并不繁杂，主要通过几个手柄来操纵其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出大量端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床好像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来操纵车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高好多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表达。可在已有可以用数控的机床的处境下，有些地方仍需使用手动的。除了本金问题，也有技术上的限制，终究有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也对比便当。利用电流就可以金属外观加工出一般机床难以加工成形的外形图案。

金工实习虽然是学到了不少的学识，可都只是初步的学习，约莫了解操作方法和工作原理，与真正的熟谙掌管存在很大的区别，无法想提并论。可这次实习与平日的学习有很大的不同，平日都只是在学习理论学识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是测验，也只是在测验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根基学识，更重要的是供给了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们急速掌管相习的理论学识，也验证了这些学识。

华电金工实习报告范文篇4

三个星期的金工实习终止了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到好多书本上没有的东西，终究平日学的都是理论课，可能大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会察觉原来实践并没有想象中的简朴，而理论也没有真正的掌管，所以金工实习是我们大学务必要体验的阶段，更是磨练我们动手才能的方法，我热爱金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科根基课，也是我们工科学生务必举行的工程训练、培养工程意识、学习工艺学识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌管工程意识的主要方法就是需要有足够的动手才能，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动斟酌的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，磨练实际操作才能。

在这么多天的实践中我有好多感受与体会，第一次是车工，普遍车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和_移动来变更毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难把握，车床很难操纵零件的切削，所以加工过程很繁杂，自己亲自操作时展现了好多处失误，结果我们终究在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开头时我们在老师的指导下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先务必学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，结果接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师率领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简朴的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终究换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲乏一扫而光。事后，我才察觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分开的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考

试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;结果逐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开头铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得确定外形和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这鲜明不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很轻易变形，所以做的时候确定要提防留心。

结果一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简朴的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。切实度高，不过速度对比慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是开启眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我确定要更充分地利用好这一切，为自己储蓄下确定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也诚恳的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有好多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并喜悦着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨专心的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

华电金工实习报告范文篇5

通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是分外奇怪，之前在书本上学的东西终究在现实中见到了。看到指导教师神秘般的用手中的工具做出美丽的模型，是又敬仰又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简朴单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中依旧感慨颇多。生平第一次有机遇“学以致用”，很有成就感，也诚恳的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有好多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

一、实习教学

在铸造部，老师们教的分外专心，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，校正手型，细心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，梦想我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们切实有些愧疚，由于我们的心理多少有一点借此机遇好好放松一下的想法，并不是的投入。

但是我们确定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学识。

金工实习是一门实践根基课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根基等课程必不成少的先修课，是非机类有关专业教学筹划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能对比薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承受了培养学生实践才能的任务。金工实习就是培养学生实践才能的有效途径。基于此，同学们务必赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手才能。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资气力相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达成了梦想的效果。

经过亲身体验和与同学们的交流，我察觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们专心听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们依旧有些畏缩。但是，通过师傅的细心讲解和扶助，这种心理逐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。

但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想加入练习或应付了事。这些同学理应专心斟酌一下学校安置这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不成能使我们完全的掌管这门技术。但是最起码我们理应了解一些机械制造的一般过程，熟谙机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、举行加工分析和制定工艺规程的才能。这样可以为后续课程打下坚实的根基。

另外，我觉得我校的金工实习课理应再裁减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达成我们的目的。

二、差距与动力

金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。

我有很深的感想，很感谢学校能给我们供给这个进工厂实习的机遇，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学识，可能将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学识和感受却是终生难忘，虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多调配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得理应引进一些对比先进的技术，虽然不确定就买来这些设备，但我觉得理应传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步付出出自己的一份气力。

三、理论与实践

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