第11章采购成本管理

第11章采购成本控制案例：本田公司的采购成本管理

本田公司以战略采购方法和供应商关系管理在业界享有盛誉。本田很少进行价格谈判，相反，公司只提出目标成本并与供应商一起努力实现。其战略采购方法之一就是构建总成本模型以及与供应商彼此共享成本模型数据。“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时又能维持利润水平的方法。本田之所以能在大型部件上建立起自己的一套精确的成本模型，在很大程度上是因为本田善于充分利用各种资源。本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。现在在本田，成本模拟不仅是一种个人的专业技能，而且还发展成为贯穿公司上下的一种组织能力。一、采购价格分析二、采购成本分析三、降低采购成本的方法本章主要内容价格固然是非常重要的。那么：商品的价格受哪些因素的影响？？供应商的价格是如何制订出来的？？采购价格占采购成本的较大比重1、影响供应价格的因素所谓供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。影响供应价格的因素主要有成本结构和市场结构两个方面。

1、主要因素影响供应价格的主要因素成本结构市场结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本影响，如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等。

影响供应价格的次要因素供应商成本的高低规格与品质采购数量多少交货条件付款条件采购物品的供求关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量客户与供应商的关系现金折扣、期限折扣等，刺激采购方能提前用现金付款2、次要因素价格

(PRICE)的构成Indirect间接费用Directlabor直接人工费用DirectMaterial直接材料费用

CostofGoodsSold制造成本

(或销货成本)一般行政管理费用G&A总成本TotalCost利润Profit价格PRICE2、供应商的定价方法

（1）成本加成定价法

（2）目标利润定价法

（3）理解价值定价法

（4）市价法

（5）投标定价法

（1）成本加成定价法

以成本为依据在产品的单位成本的基础上加上一定比例的利润。只能适用于卖方市场或供不应求的情况。

（2）目标利润定价法

(投资报酬率法)

以利润为依据制订销售价格的方法。按目标利润测算销售价格及销售数量。

适合于垄断性行业，如电力等。（3）理解价值定价法

以市场的承受力及采购者对产品价值的理解程度作为定价的依据。

很多出现在消费品的市场上。（4）市价法

价格根据市场的供求关系而定。

如国际原油价格，每桶原油的售价，高至40美元，低至10美元。

（5）投标定价法

供应商根据竞争对手可能提出的价格以及自身所期望的利润而定，通常中标者是报价最低的供应商。

3、供应商的价格分析与成本结构

销售收入＝销售数量*单价

生产成本＝固定费用＋可变费用

＝固定费用＋销售数量*可变费用率

如生产企业不因增加订购量而购买新机器设备，或建立厂房，则其固定成本早已在这些采购交易之前发生，因此，采购时可以只考虑变动费用及供货企业的合理利润。

变动费用计价策略举例：实例：丙公司决定向甲公司采购某种零件，丙公司调查得知乙公司一直在向甲公司订购该种零件，价格为2200元/单位，目前甲公司的机械设备利用率仅为75%，如丙公司向甲采购，甲公司不必因此增加新的机械设备，因此丙公司要求价格定为2000元/单位，甲公司接受了这批订单。4、不同付款方式下供应商的报价不同：

如现金价与期票价的比较：

现金价格：686美元/吨

30天期票价：694美元/吨

60天期票价：701美元/吨

90天期票价：708美元/吨

120天期票价：716美元/吨5、价格分析举例

不同采购数量下供应商的报价不同：

例：

一次订货数量价格(美元)

50个8.88

100个8.38

250个8.28

500个8.18

1000个8.13

采购成本中除了包含采购商品的价格之外，还包括哪些部分？？问题１、采购相关成本——质量成本

（１）含义

工业企业针对某项产品或某类产品因产品质量、服务或工作质量不符合要求而导致的成本增加。（２）包括项目退货成本返工成本停机成本维修服务成本延误成本仓储报废成本

2、采购相关成本——沉没成本

过去采购决策失误而造成的一种成本。

比如：

（１）过去发生的各种费用；（２）投资而不能收回的差额；沉没成本举例：某厂与供货商签订一笔合同，价值１００万元，并预付违约罚金5万元，一旦不成交，此5万元将不再退还。若合同签订后发现了一种同样功能的新型材料，总价９6万元，此时可否考虑购买该种新型材料？3、综合采购成本

除采购成本之外考虑到原材料、零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本。

整体采购成本宜按ＡＢＣ原则应用到主要材料中。

产品生命周期成本法Life-CycleCosting

LIFE-CYCLECOSTING-Acost-analysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofapieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem;including,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.产品生命周期成本法——

一个成本分析的工具，不但分析公司设备的采购价格，也分析其使用年限间的运作及相关成本，包括维修、停机时间、能源成本等，以及废物利用的价值。生命周期成本法运用在资产设备类采购，属于整体拥有成本的一个概念。怎样得到“成本结构分析”资料？

报价时要求供应商附上成本结构，否则不予考虑向供应商主管索要告知其他供应商已提供成本结构如果要不到全部资料，至少要知道直接物料与直接人工费用的比例从同业中探听从成本模型估算根据报价倒推…3、采购成本分析举例例：采购成本分析的实例

采购员Smith必须采购10种特殊的电子零件，以前它们采购过两次这种电子零件。零件历史记录显示出：第一次采购时以每件1500美元的价格采购了5件，第二次采购时以每件1350的价格采购了5件。Smith要求供应商对本次采购进行报价供应商按下面的标准细分价格：直接人工成本：18小时/单位@$14.50/hr$261制造间接费用（占直接人工的100%）$261原材料成本$385管理费用（占售出的商品成本的10%）$90利润$100总的单位价格$1,097直接人工的工资率是：技术和规划人员的平均工资率为每小时20美元，熟练的车间职员的平均工资率是每小时11美元，不熟练的车间职员的平均工资率是8.54美元，并且据估计工资将以10%的速度增长。供应商指出对五种零件的成本估算中采用了90%的学习曲线。采用90%的学习曲线，是因为研究表明这个改进比率在整个生产过程中是可以实现的。生产第一批五个产品所需要的实际时间是20小时的技术和规划时间，以及96小时的生产时间。当采购方要求供应商提供生产第二批五个产品所需要的时间时，供应商告诉采购方这项信息暂时还没有，因为第二批产品还在生产过中。

物料清单如下：数量/单位

种类

单位价格10电阻器$121集成电路$155电容器$205二极管$1101变压器$1501包装$40其他材料$310%废料补贴

$35总计$385采购记录表明变压器的供应商以如下的价格报价。数量

单位价格

1—5$2006—10$15011—25$120学习曲线(TheLearningCurve)是指随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。学习效益是由于产品在投产初期经验不足，产品的质量保证、生产维护等需要较多的精力投入以致带来较高的成本，随着累计产量的增加，管理渐趋成熟，所需的人、财、物力逐渐减少，工人越来越熟练，质量越来越稳定，前期生产学习期间的各种改进逐步见效，因而成本不断降低。降低采购成本的思路：优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本三、降低采购成本的方法三、降低采购成本的方法

根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下并无优先顺序可言。

1.

value

Analysis(价值分析，VA)2.

value

Engineering(价值工程，VE)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

价值分析（VA/VE）

通过组织的努力，针对产品或服务的功能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的功能。

FCV=提高价值的基本途径

（3）

生产中：以最少的消耗来实现用户的必要功能；

采购中：以最少的花费实现必要的功能。

价值分析的产生和发展

成本结构利润管销费无效成本辅助成本基本机能制造费无效成本辅助成本基本机能材料费无效成本辅助成本基本机能成本结构利润管销费辅助成本基本机能制造费辅助成本基本机能材料费辅助成本基本机能成本结构利润管销费基本机能制造费基本机能材料费基本机能VECostdownVECostdown价值分析（VA/VE）工作原理价值分析与一般降低采购成本方法的对比（1）对功能进行定义和定价（2）获得并结实所有的事实

是什么？做什么？成本多少？（1）产生新的想法（2）确定可选择的解决方案还可以怎么做？成本多少？（1）确定和对比灵活性（2）确定和对比适应性（3）确定和对比成本这个比哪个更好吗？好多少？为什么？（1）和相关部门与供应商对重要方案评估（2）选择最好的解决方案（3）经过部门和管理者的批准（4）准备新的规格（1）审核选择方案的效果（2）根据操作经验实现进一步的改善信息阶段评估阶段构思阶段分析阶段决策和行动标准化阶段价值分析（VA/VE）运作流程CostplanningCostcontrolCostimprovement价值分析（VA/VE）带来成本管理理念变革CostcontrolCostimprovement

3.

Negotiation（谈判）：

谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。

4.

Target

Costing（目标成本法）：管理学大师彼得·杜拉在企业的五大致命过失（Five

deadly

business

sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven

pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。

然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven

costing）的结果。

5.

Early

Supplier

Involvement（早期供应商参与，ESI）这是在产品设计初期，选择让具有伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance

Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

ESI/EPI在产品开发流程中的价值增殖OverallValuepotentialHighLow开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单下达后绩效监控About70%costdesignedin供应商/采购商早期参与（ESI/EPI）

6.

Leveraging

Purchases（杠杆采购）：

各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。

7.

Consortium

Purchasing