第6章仓储管理与库存控制

6.1仓储规划与储存计划主要内容第六章仓储管理与库存控制

6.2仓储作业流程管理6.3设计和选择仓库装卸搬运系统6.4库存成本及业务管理6.5库存控制管理案例分析：1、2、32/1/2023

本章的学习目标重点掌握内容

库存成本管理和库存控制的基本方法库存管理基本知识仓库装卸搬运系统仓储作业流程管理仓储规划的编制2/1/20236.1仓储规划与储存计划6.1.1仓储规划

（－）物资保管场所的分配

物资保管场所的分配，是指在仓库生产作业区内，合理安排每一项库存物资的存放地点和位置。一般包括保管区的划分；库房、料棚、料场的分配；楼库各层的分配；确定存入同一库房的物资品种等。

1．物资保管区的划分2．库房、物料棚和货场的选择3．楼库各层的使用分配4．确定存入同一库房的物资品种2/1/2023（二）保管场所的布置

保管场所的布置是将各种物资合理地布置到库房、货棚或货场的某个具体位置。保管场所的合理布置对提高物资保管质量、充分利用仓储能力、加速物资收发、降低仓储费用等具有重要意义。保管场所的布置分为平面布置和空间布置。

1．保管场所的平面布置保管场所的平面布置是在有效的平面上，对库房、物料棚、货场内的货垛、货架、通道、收发料区、垛间距、墙间距等进行合理地安排布置。主要需注意正确处理相互之间位置的关系。（1）库房平面布置要素

库房的平面布置是指在库房使用面积（库房内墙所围成的面积）内，对各布局要素的统一安排。各要素所占面积的总和等于库房使用面积。直接用于存放物资的面积称有效面积或保管面积，其它面积均为非保管面积。非保管面积主要包括通道、收发料区、垛间距和墙间距以及仓库管理人员办公地点等占用的面积。库房的合理平面布置，就是在一定条件下,设法增加保管面积，减少非保管面积，以提高库房面积利用率。2/1/2023①通道。它是根据搬运方法、车辆出入频度和作业路线等因素决定的。由于建筑物内部通道的设置与建筑物设施的功能、效率、空间利用率等因素有关，所以应根据进出库商品的品种和数量、以及所选定的设备的作业特点来决定通道宽度与通道条数。库房内的通道可分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。运输通道供装卸运输设备在库内运行，其宽度主要取决于装卸运输设备的类型、外形尺寸和单元装载的大小。

单元装载的宽度计算公式：式中：A——运输通道宽度；D——叉车驱动轴中心线距叉取货物的距离；R——叉车外侧转向半径；L——单元装载货物的长度；C——叉车转向轮滑行的操作余量。A=R+D+L+C2/1/2023图6－1叉车装卸一般货物的通道宽度R2/1/2023作业通道是供作业人员存取搬运商品的行走通道。其宽度取决于作业方式和货物的大小。当通道内由人工存取货物时，其宽度可按下式计算：

式中：a－作业通道的宽度；b—作业人员身体的厚度；l—货物的最大长度；c—作业人员活动余量。

A=b+l+2c②收发货区。它是专门供物资入库验收和配发货时临时存放物资之用，可分别设置收货区和发货区，也可设置一个收发货共用区。收发货区应靠近库门和运输通道，分别设在入库口和出库口，也可根据具体情况设在适中的位置，避免收发货时互相干扰。③墙间距和垛间距的宽度一般为0.5m左右。库内办公地点尽量靠近入库口。2/1/2023（2）库内平面布置形式保管面积是库房使用面积的主体，它是货垛、货架、货箱所占面积的总和。货垛、货架的排列形式决定了库内平面布置的形式。一般库内平面布置可分为垂直布置和倾斜布置两种类型。

①垂直布置（又分横列式布置、纵列式布置、纵横式布置）横列式布置的主要优点是：运输通道长，作业通道短，对库存物资的收发和查验较方便，有利于实现机械化作业，通风采光良好；其缺点是运输通道占用的面积较多，影响仓库面积利用率。图6－2横列式布置图2/1/2023纵列式布置的优缺点与横列式正好相反，其优点是运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高；缺点是作业通道长，存取物资不方便，对通风采光不利。图6－3纵列式布置图2/1/2023②倾斜式布置（货垛倾斜和通道倾斜）它是指货垛的长度方向与运输通道成一锐角（30°、45°或60°）。倾斜式布置的最大优点是便于利用叉车配合集装单元进行作业，它能减少叉车作业时的回转角度，提高装卸搬运效率。比较倾斜式布置的两种不同形式可得出通道倾斜优于货垛倾斜。因为货垛倾斜式布置，在货垛与墙角间会造成不少死角，不能充分利用仓库面积。

是指货垛的长度方向相对于运输通道和库墙成一锐角。是指运输通道与库墙成一锐角，而货垛垂直于库墙排列。货垛对通道的倾斜角90°60°45°30°通道宽度（m）3.532.772.311.84库内平面利用率（％）71676357表6－1通道宽度和库内平面利用率2/1/20232．保管场所的空间布置（1）物资堆垛物资堆垛是大批量物资的垂直布置形式。它是将物资的单位包装直接堆码在垛基上，层层堆码到一定高度。物资堆码可以利用原包装堆码，也可利用托盘和集装箱堆码。（2）使用货架利用各种货架是物资进行竖向布置的主要手段。货架的类型和高度决定了竖向布置的形式和高度。有些物品利用原包装直接存入货架，有的可装入货箱或码到托盘上再存入货架，这样可充分利用仓储空间，并为迅速发货创造条件。（3）采用架上平台在库房净空比较高和货架比较矮的情况下，为了充分利用有效空间可采用架上平台，即在货架的顶部铺设一层承压板构成二层平台，可在平台上直接堆放货物，也可排布货架。仓库人员到平台上进行收发作业不需要增加其它设备.2/1/20233．物资堆垛设计

（1）物资堆垛前应具备的条件①物资已验收完毕，数量、质量、规格等已彻底查清。②包装完好，标志清晰。③物资外表受污、落有灰尘或其它杂物，必须进行清除，经过清除对物资质量无影响者方能进行堆垛。④物资受潮、锈蚀甚至出现某种质量变化，必须进行养护处理，经过处理能回复原状并对质量无影响者方可堆垛。2/1/2023（2）物资堆垛的基本要求①合理。②牢固。③定量。④整齐。⑤节省。对不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次和不同货主的物资，均应分开堆码，不能混杂；根据不同物资的特性，选择适宜的垛型和堆码方法；确定适宜的堆码高度，避免底层物资或包装被压损；为贯彻“先进先出”的原则创造条件等。

货垛应具有很好的稳定性和整体性，不偏不斜，不歪不倒；地坪单位面积载荷应小于地坪设计的载荷能力；货垛与墙壁、梁柱间应保持一定的距离；要打好垛基，必要时对货垛进行加固等。

每行、每层数量力求成整数，尽量做到“五五摆放”，过目成数，便于查点，对于计重物资不能成整数时，应明确标出重量，以便于管理和发货。排列整齐有序，垛形有一定的规格，纵横成行成列，但不能过分苛求“整齐”。库存物资处在动态过程中，随时都有拆垛发运的可能，不必花大量人力在“整齐”上下功夫。物资堆垛的劳动消耗和占用应贯彻节省原则，节省仓位提高仓容利用率，合理选择衬垫和苫盖材料节省劳动力。（3）物资堆垛设计垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、加固和苫盖等方面的选择和设计。2/1/20236.1.2物资储存计划

物资仓储计划主要包括：物资出入库计划、物资储存计划、物资维护保养计划、设备维修计划、基本建设计划、物资供应计划、劳动工资计划、财务计划、职工培训计划等。它是仓储企业计划的核心，是确定其它计划的依据。主要包括：入库物资的种类、规格、数量、时间和进货方式；出库物资的种类、规格、数量、时间和出库运输方式等。出入库计划的编制依据主要有：通过需求调查和预测掌握外部生产和流通的发展状况；仓储保管合同和进销合同；仓储企业自身的吞吐和存储能力等等。根据出入库计划确定储存物资的品种、数量及储存时间的计划。根据入库和储存计划，确定储存物资在质量保管方面的计划。包括对各种物资的储存场所、堆码方式、保养方法、保养时间等所做的规划和安排。根据设备、工具的使用情况，按设备例行保养规定，安排设备和工具的维修项目、类别、期限、维修费用和所需备品和配件等的计划。它是安排技术改造项目、各种建筑设施的扩、增、改项目等的投资额、投资效果、施工期等的计划。它是为保证实现年度生产经营目标所消耗的各种物料用品的数量、储备量的计划。它是规定计划年度职工人数、定员编制、工资和劳动生产率指标的计划。它是确定企业仓储成本、固定资金和流动资金的管理和使用、财务收支和利润等指标的计划。它是为提高职工素质，确定职工培训的投资额、培训对象、培训时间、培训方式以及达到的要求等的计划（一）物资储存能力储存能力是指在一定的技术和管理条件下，储存场所能够储存物资的类别和数量的能力。1．物资储存占用面积仓库面积利用率＝库房有效面积/库房的使用面积2/1/2023仓库有效容积＝仓库有效面积×堆码有效高度2．仓容物资储存定额储存定额是指在一定技术条件下，单位面积允许合理储存物资的最高数量标准。物资储存定额的制定，受许多经济技术因素的制约，主要有：物资本身的性能、特点、形状、体积、重量；地坪承载能力；堆码形式；库房的有效高度；储存作业的技术设备条件等。Ni＝qi/Si式中：Ni－某类物资单位面积储存定额（t/m2）qi－

类某类物资实际储存量（t）Si－

类某类物资储存实际占用面积（m2）

2/1/2023Qi＝Ni×S’i式中：Qi－某类物资最高储存量（t）Ni－某类物资单位面积储存定额（t/m2）S’i－储存某类物资总有效面积（m2）仓储企业各类物资的储存能力，即最大库容量：式中：Q－仓储企业储存能力（t）Qi－某类物资最高储存能力（t）n－物资种类数2/1/2023（二）物资吞吐能力

1．机械设备的作业能力（1）装卸设备作业能力计算①间歇式装卸设备日作业能力P日＝[q×α×3.6/(t1+t2+t3)]×D×d式中：P日―装卸设备每日作业能力（t/d）；q―装卸设备额定起重量（kg）；α―额定起重量利用率，按实际作业定；t1―一次作业循环中的起吊时间（s）；t2―一次作业循环中的起重运行时间（s）；t3―一次作业循环中的空程运行时间（s）；D―一个工作日的工时数；d―每班工时利用率，即每班作业时间与规定时间的比值。一般为80－85％2/1/2023②连续式装卸设备日作业能力当装卸成件包装物资时：P日＝q件3.6/a×V×D×d工时

当装卸散装物资时：P日＝3.6×V×F×D×d工时×γ×φ式中：P日―分别为装卸成件包装或散堆物质日作业能力（/d）;q件―成件包装每件重量（kg）；a―输送机胶带上前后两件物质中心线之间距离（m）；V―输送机带速度(m/s)；F―胶带上散堆物质所形成的堆载断面面积(m2)；γ―散堆物质的容重(kg/m3)；φ―散堆材料断面利用系数。2/1/2023③气力输送机的日作业能力P日＝3.6×πd12/4×V×γ×μ×D×d工时

式中：d1―输送管直径(m)；V―气流速度(m/s)；γ―空气密度，取γ=1.2kg/m3μ―混合比，指单位时间内输送物质的重量与同一时间消耗空气重量比相应设备年度运用作业能力P年能＝P日能×N×d工日×d完好式中：P年能―装卸设备年度运用能力；N―取365天；d工日―年度工日利用率；d完好―设备完好率。2/1/2023（2）汽车运输能力汽车运输能力因按不同的车型分别计算，其计算公式为：P年能＝Q×α×S×β×B/T×D×K式中：P年能＝汽车年运输能力（t*km）；Q―汽车额定载重量(t)α―汽车额定载重量平均利用率%；S―汽车每次运输平均行驶里程（km）Β―汽车行程利用系数；2/1/20232．作业有效率在一定时期内物资吞吐量与作业量的比值称为作业有效率。计算公式为：P=Q/Q’式中：P—作业有效率；Q—年吞吐量；Q’—年作业量；有了机械设备总作业能力和作业有效率，就可以计算物资吞吐能力，计算公式为：N=N’*P式中：N—物资吞吐能力；N’—仓储企业拥有的机械设备总作业能力。2/1/20233．物资吞吐量物资吞吐量是指在一定的吞吐能力条件下，一定时间内实际完成的物资出入库数量。仓储生产作业均衡率可通过下式计算：式中：ε—仓储生产作业均衡率；xi—各月实际完成吞吐量；x—计算期内月平均吞吐量；n—计算期的月数；有了一定时期内仓储生产作业均衡率，就能据以计算出一定的吞吐能力可以完成多大的吞吐量。计算公式如下：Q=N*ε式中：Q—物资吞吐量2/1/2023

如何打造魅力无穷的聚客型超市相关链接6－1：2/1/20236．2仓储作业流程管理

保管出库入库接运验收入库车站码头提货、专用线接车和库内搬运验收准备、核对资料和检验货物建立货物信息档案保管和养护码垛苫垫或密封维护保养检查盘点出库依据出库凭证拣货出库图6－4仓库作业流程2/1/20232/1/20231．货物入库管理货物入库的整个过程包括货物接运，验收和办理入库手续。货物接运的主要任务是及时准确地从交通运输部门提取入库货物。在收货（RECEIVE）过程，进货的承运人按期在特定时间运送货物以提高仓库的劳动生产率和卸货效率。

入库（putaway）过程将产品从收货装卸平台移动到仓库产品仓库储存区。这个过程包括确认产品（通常时扫描产品的条形码），确认产品的储存位置，并将产品移到合适的位置。最后仓库的储存记录会被更新，能反应产品的接收及其在仓库中的位置。2/1/20232．货物储存和保管良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作业时间，提高空间利用率，降低运行费用。常见的储存方法有：（1）定位储存。有特殊要求的货物存放在固定的储位；（2）随机储存。每种货物的储位是随机的，这样能有效地利用货架空间。（3）分类存储。按产品的相关性、流动性、尺寸和重量及产品特性进行分类储存。（4）分类随机储存。每一类货物有固定地存放储区，但每种货物的储位是随机的。（5）共同储存。确切知道各种货物的进出仓库的时间时，则不同货物可共用相同的储位。2/1/20233．拣货与货物出库订单拣货（orderpicking）就是仓库储存人员从存货区将客户订购的物料捡出。订单信息通过拣货单（pickslip）传送给仓储员。有时对拣货过程进行合理安排，使拣货员的拣货路线最短，从而使订单拣货率最高。AS/R（自动储存物料处理补货系统）可以完成订单拣货工作（如从冷冻品仓库中把冰激凌拣出）。货物出库有两种方式，一种是用料单位凭存货单位的出库凭证到仓库自提，另一种是仓库凭存货单位的出库凭证备料后，委托运输公司送货或直接送货。2/1/2023图6－5仓库管理系统6.2.4仓库管理系统

2/1/2023案例分析6－2：河南豫龙康矿泉水的仓储管理案例分析6－3：联邦航空公司的库存记录与查询管理2/1/20236.3设计和选择仓库装卸搬运系统6.3.1仓库装卸搬运系统特点仓库装卸搬运系统具有集合性、相关性、目的性和环境适应性的特点。搬运系统装卸搬运设备仓储设施物料人员和信息集合体关键词：设施和设备尽量系列化、通用化和标准化2/1/20236．3．2搬运系统分析外部衔接阶段主要是搞清楚整个区域（或各个区域）的所有运进和运出情况，把具体的物料搬运问题与相关的外部因素联系起来考虑；总体搬运方案主要是确定内部各主要区域之间的物料搬运方法。对物料搬运的基本路线、搬运设备的类型以及运输的单元作出总体决定；编制具体详细的搬运方案就是对上个阶段各项工作的具体化。主要考虑每个主要区域内部各点之间的物料搬运，确定详细的搬运方法。如具体的运输路线、设备和容器的确定和配置；实施阶段主要是配备设备、组织人员、制定具体搬运方案并执行。外部衔接1总体搬运方案2具体详细的搬运方案实施34（一）物质搬运系统的阶段划分2/1/2023（二）制定物资搬运系统方案的程序（1）输入原始数据。(2)物料的可运性分析。（3）初步确定物资搬运方案，结合仓库的平面布置对各项搬运活动进行分析。（4）修改初步方案并拟定几个备选方案。(5)综合评价各个方案并确定最佳方案。2/1/20236．3．3各种搬运系统搬运系统分类半自动化系统自动化系统机械化系统信息引导系统拣选系统、高层仓库自动化存取系统

自动化引导的搬运车系统（即无人搬运系统）、计算机分拣设备、机器人以及不同形式的活动货架。

叉车、步行码垛车、拖缆、牵引车挂车、输送机以及回转货架。叉车移动是由计算机引导和监控

2/1/20236.3.2仓储设备合理使用和维护（一）仓储设备合理使用

要做到合理使用仓储设备应做好以下工作：1．加强操作人员的技术培训和考核2．合理安排设备工作量3．建立健全设备使用和维护的规程和制度2/1/2023（二）仓储设备的维护主要包括以下几点：1．日常维护2．定期清洗、换油和精度检修3．计划维修2/1/20236.4库存成本及业务管理《怎样理解仓库？》库存像一条河流，水位越高水流的速度越慢，水位降低了以后，水下的脏东西都露出来了，你就发现河床需要整理一下，水位高了看不清楚，问题暴露不出来，只有降低库存才能发现问题。

库存少的前提条件就是要零缺陷，就是要提高质量。库存降低能够发现管理中的很多问题。

2/1/2023为什么有必要持有库存呢？

1．获得运输经济性；2．获得生产经济性；3．利用数量折扣以及提前购买的优势；4．维持供应源；5．支持公司客户服务政策；6．适应变化的市场条件（例如：季节性、需要波动、竞争）；7．克服生产者与消费者之间的时空差异；8．达到与满意的客户服务水平相匹配的物流成本最小化。2/1/20236.4库存成本及业务管理6.4.1库存成本内涵库存按其所处的领域分，可以分为：

生产库存流通库存。库存按储存的目的划分，可以分为二大类：

一类是储备库存，一类是周转库存。2/1/2023（一）库存成本的产生1．不确定性与安全存货2．在途和在制品存货3．季节性存货4．批量经济与周转存货6.4.1库存成本内涵2/1/2023（二）库存成本的构成表6-22000年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例（%）项目美国加拿大运输

仓储

订单清关/客户服务

管理

库存搬运3.542.390.76

0.85

2.033.38

2.39

0.69

0.73

2.09物流总成本9.449.022/1/2023（二）库存成本的构成表6-3美国加拿大公司物流成本构成情况成本内容美国公司（%）加拿大公司（%）订单清关/客户服务仓储

运输

管理

库存搬运82537

9

218

25

36

8

23相关链接6－4：美国库存调查报告令人吃惊2/1/2023（二）库存成本的构成1.订货费订货费是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以及订货人员有关费用。设一次订货费为c0，且每次订货费都相等，如在Ｔ期间内共订了ｎ次货，则Ｔ期间内的总费用C0可表示为：C0=nc0如Ｔ期间的总需求量Ｄ是一个确定不变的值时，则T期间内的平均订货费的大小与订货批量成反比：2/1/20232.保管费

保管费是指在保管过程中为物资保管所花费的全部费用。包括：出入库时的装卸搬运堆码检验费用；保管用具用料费用；仓库房租水电费；保管人员有关费用；保管过程中的货损货差；保管物资资金的银行利息等。保管费用与被保管物资的数量的多少和保管时间的长短有关。被保管的物资的数量越多，保管的时间越长，所承担的保管费用也就越高。2/1/20233．缺货费缺货费用可能与缺货量、缺货次数、缺货时间有关。4．补货费补货费可能与补货量、补货次数和补货时间有关。5．进货费与购买费进货费就是进货途中为进货所花费的全部费用，即运杂费。包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损货差等；购买费，即购买物资的原价。2/1/2023实际上，具体情况总共可以归纳成四种类型：（1）不允许缺货的情况，可以发生订货费、保管费、进货费和购买费。但不会发生缺货费和补货费；（2）缺货的情况，可以发生订货费、进货费和购买费。在不缺货期间发生保管费、在缺货期间发生缺货费，但不会发生补货费；（3）补货的情况，可以发生订货费、进货费和购买费。在不补货期间发生保管费、在补货期间发生补货费，但不会发生缺货费；（4）在一个长过程中，有时实行缺货，有时实行补货。这次实行缺货，下次实行补货。这时以上六种费用才都发生。2/1/2023（三）库存成本管理的思路1．建立起物流成本管理会计制度2．把物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想3．建立库存成本定期的统计分析制度4．零库存指导思想2/1/2023零库存实施的环节优点和效益难点和成本采购环节（准时制采购）将原材料库存降到最低甚至零；减少原材料库存占用资金和优化应付账款；库存管理成本的降低（包括仓库费用、人员费用、呆滞库存等等）。·能够实现企业准时制采购；

·小批量供应、运输或配送频率高，物流成本高；

·须和供应商即时信息交流，信息化投入大；

·采用供应商管理库存（VMI）方式实现零库存，因企业计划、市场变化和产品更新等因素会造成供应商产品积压与报废，影响长久合作的关系。生产环节（准时制生产）将生产环节中的在制品和半成品降到最低；减少在制品和半成品库存占用资金。·生产设备柔性较大，且更新时投资成本较大；

·生产管理模式的改变（看板管理、轮动管理）；

·生产作业软件管理系统的投入。物流配送环节（准时制配送和协同物流）在物流和运输中做到一体化协同运作；减少中间仓储和搬运等环节，可将物流成本控制在最低水平。·在物流和运输中做到一体化协同运作，减少中间仓储和搬运等环节，需要在各协作厂商间建立信息交换平台；

·物流和配送实际网络的配套和建设。销售环节（准时制销售）按"真实的"订单生产，"消灭"成品库存；或销售预测准确，尽量降低成品库存甚至为零，从而减少其占用资金和优化应收账款回款；规避成品因市场变化和产品升级换代而产生的降价风险；库存管理成本的降低（包括仓库与人员费用、呆滞库存等）。·按订单式生产的销售模式中，会造成客户等待、交货时间的延后，会丧失某些商业机会；其中直销模式需建立强大的订单处理和客户服务系统；

·按预测式生产的销售模式中，对销售终端（不是批发商等中间环节，而是零售商的门店等）的数据采集和分析要求极高，以求预测数据尽量接近实际，而这方面的技术和管理成本是巨大的；

·小批量、多频率销售，造成较高的运输或配送等物流成本。表6-4实施零库存管理对物流成本的影响2/1/20236．4．3库存品种数量管理（一）物资编码物资编码是对库存物资的品种、类别、规格和性能等进行统计整理，形成物资类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识工作。最基本的物资编码是组合序列码，用0、1、2、3、4、5、6、7、8、9共10个数字，有必要的话还加上A、B、C、D、……、Z等26个英文字母按大类、小类、品种、规格等层次结构、每一层又按顺序序列依次编号形成的编码。这种编码简单方便、而且具有可扩充性，比较适合一般的计算机信息管理系统进行查询和统计。物资编码建立起来以后，自然就形成了库存物资品种类别的完整体系，可用之进行品种类别的管理。另一种编码，就是条形码。条形码实际上是组合序列码的物理化和电子化的表现形式。2/1/2023（二）ABC分类管理

图6－7ABC分类图

2/1/2023（1）为确定ABC分类，先要进行统计分析，要选定一个合适的统计期：①比较靠近当前；②销售比较正常（处于正常情况）。（2）分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量、单价和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡，填上品名、销售数量、销售金额。如图。

ABC分类步骤：图ABC分析卡2/1/2023（3）将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。（4）制作ABC分析表（表3－2）、ABC分类图（图）。图ABC分类图2/1/2023（三）四象限技术并不是所有购买或生产的产品项，都有一样的价值和风险。在制定购买战略时，公司不仅应该在购买产品和服务时考虑这一点，而且在管理库存时也要考虑这一点。正如在探讨ABC分析时所提到的，有些产品项要比其它的产品项更重要。就四象限技术（QuadrantTechnique）来说，价值是以其对利润的贡献来加以度量的。风险是得不到产品的负影响，在需要的时候，高价值高风险的产品项（关键产品项）需要谨慎地进行管理以确保充足的供应。低价值低风险的产品项（普通或常规产品项）就不需要那么精细的管理。对价值或风险中的其它两类（高价值低风险与低价值高风险），值得进行特殊的考虑。2/1/2023一、库存管理概述（一）库存管理的概念（二）库存管理的目标

（三）库存管理的重要性

所谓库存管理，就是对于库存物资的管理。库存管理的主要目的是在满足客户服务要求的前提下，通过对企业的库存水平进行控制，用最低的费用在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品。

一是保障供应，二是成本低

1．库存管理是物流管理的核心内容

2．库存管理是企业生产运作平稳进行的保障

3．库存管理为实现生产、采购和运输中规模经济效益创造了条件

4．库存管理是提高客户服务水平的需要

5．库存管理是回避风险的需要

6．4．4库存业务管理2/1/2023一、库存经营过程

一个完整的物资库存管理过程，包括以下四个过程

(1)订货过程

(2)进货过程

(3)保管过程

(4)销售出库过程

2/1/2023二、经营方式

在库存控制理论中，把经营者的经营方式分成三种：1）不允许缺货：就是用户的所有需求都能由仓库实行现货供应，不能缺货。2）可以缺货：即允许不保证对用户的现货供应。3）实行补货：所谓补货，就是当用户来买货时，仓库中没有现货供应，但是却不丧失这次销售，而是实行欠账供应，答应马上进货，待进货后马上予以补货。这三种经营方式，其进货方式不外乎以下二种：（1）瞬时到货方式：即将一次所订货物一次全部到货补充库存，进货过程不需要花时间(或可忽略)。也就是即订即到，一次到货。(2)持时到货，是指一次所订货物按一定的进货速率逐渐进货，整个订货进货过程需要持续一段时间，最起码要花一个单元以上时间。2/1/2023实现库存管理目标九种方法相关链接6－2：2/1/20236．5库存控制管理6．5．1定量订货法所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。图6－8定量订货法原理图2/1/2023（一）确定订货点订货点合适的大小应当等于提前期需要量DL。如果用QK来表示订货点，QK=·TK式中：QK——平均需求量TK——进货提前期“进货提前