防腐保温工程施工方案

防腐保温工程施工方案方案四

管道防腐保温施工方案1

一般技术要求1.1

托安装合格后进行；1.2

涂。1.3

面的清洁干燥；2

管道防腐保温结构要求本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明

1637081-000-ST003

》和《GY-01X1

3

管道防腐施工方案3.1

表面处理达

Sa2.5

St3

格后，保持干燥，以防再生锈。基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过

4h。如果在4h

内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。3.2

涂料配制由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使入水分，以防涂层产生针孔。3.3

地面管道涂刷3.3.1

涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。3.3.2

应在产品规定的适用期内用完。3.3.3

表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。3.3.4

艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。3.3.5

底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。3.3.6

刷下一层。3.3.7

工。3.3.8

涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。3.3.9

每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象。3.3.10

最后一道漆实干后完全固化前，应检查涂层总厚度，抽查比例为每

20m

抽查三个截面，加面漆涂敷遍数直至合格。3.3.11

防腐层应连续完整、光滑、无气泡、无斑痕等缺陷。3.3.12

每根管子在其两端应留出

150mm

的不涂进行现场防腐。3.3.13

漏点检测：防腐层应按标准规定的方法进行

100%面积检漏，可使用电火花检漏仪发现针孔应立即进行修补。3.3.14

修补使用的材料应于管体相同。3.3.15

修补时，将漏点或损坏部位的防腐层清理干净，如已漏基材，除锈至

St3

级。3.3.16

将破损或漏点附近的涂层打毛后进行修补。修补层与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。3.3.17

修补处防腐层固化后应按规定进行厚度和漏点检查。3.4

其它3.4.1

防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。3.4.2

行修补，不得将不合格的防腐管出场。4

管道保温施工方案4.1

保温材料

本工程

TDI

工艺管道保温材料采用岩棉管壳，厚度为

50mm；本工程管道外保护层为

PVDF

彩涂钢板。4.2

外保护层安装4.2.1

锌铁丝捆扎四道，每道间隔

250～300mm，并将铁丝头塞入保温层的接缝内。4.2.2

料，使其紧贴管壁。4.2.3

保温管壳应错缝，管壳缝隙小于

5mm，保温层不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。4.2.4

管道外保护层环向搭接标准不小于50mm，搭接口朝下，并与管道斜度方向一起。4.2.5

保护层用自攻螺丝固定，间隔

200mm。4.2.6

考虑接缝方法、密封需要及胀大缩短量，留出20～50mm

的余量。4.2.7

管道为

75～150mm；中低温管道为

50～70mm。4.2.8

管道保护层的环向接缝做成活动接缝。4.2.9

三通处外保护层按下列要求施工：（1）当水平管与垂直主管相交时，先包水水平管保护层；（2）当垂直管与水平主管在水平主管下部管保护层的开口压住垂直管保护层；（3）当垂直管与水平主管在水平主管上部保护层盖住水平主管保护层的开口；（4）当水平支管与水平主管在水平面相交保护层的开口压住水平支管保护层。4.2.10

外保护层施工检查

50m道每

50m

各检查三处；工程量缺少

50m或

50m的设备及管道也要检查三处。其间一处不合格

1/2

不合格者，则认为该处不合格。拼缝填充密实。厚度容许差错规划：10mm

和-5mm。4.2.11

外观检查：

不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显得凹坑。保护层的环向接缝与纵向接缝彼此垂直，并成规整的直线。管道保护层的环向接缝应与管道轴

线坚持垂直，纵向缝与管道轴线平行。起。 保护层搭接标准不少于

20mm

，胀大处不少于

50mm；在露天或湿润环境中不少于50mm；胀大处不少于

75mm。5

质量保证措施5.1

施工质量要求5.1.1

Sa2.5

级；5.1.2

剥落、漏刷、返锈、针孔、透底、起皱等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：（1）将涂料存储于阴凉处；（2）加强材料库内的管理，控制涂料的调配；（3）改善喷涂的现场环境；（4）加强被涂物表面的处理，涂刷工具保持清洁；（5）注重涂装的工艺操作；（6）在某些情况下，使用防潮剂；避免在高湿度情况下涂装；（7）控制涂料的配比；涂料充分搅拌，防止的稀释；（8）控制涂覆量，适当的使用干燥剂；（9）控制涂层间隔时间。5.2

工程质量保证措施5.2.1

质量管理措施（1）工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲；（2）每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认；（3）贯彻技术交底制度，工程开工前，由交底记录；（4）认真执行“三检”制，确保上道工序工序施工；（5）建立材料管理体系，按流程进行运作检验工作；（6）建立巡检制：质检员日巡检，并及时一次工程质量检查，总结经验，纠正问题；，（7）坚持“三定一高”

即定期检查、定期，整改、定期评比，一高是坚持高标准；（8）认真做好“三检一评”工作，即自检、评定及时，保证质量评定与施工同步；（9）实行质量一票否决制，对于质量低劣（10起来，及时消除施工过程中的质量通病。5.2.2

施工过程中的质量控制（1）根据合同及施工图要求，编制施工组指导书，经业主审批后执行；（2操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；（3）现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施；（4）施工过程每个分项工程结束做到工完理工作，做到高度文明施工。6

HSE

保证措施6.1

涂料防腐蚀操作按照相关的规定进行；6.2

6.3

工作人员进入施工现场遵守现场的安全规定，戴好安全帽，进行高空作业时系上安全带，搭置的脚手架符合安全要求；6.4

固、牢靠；6.5

在

30～70

度之间；喷嘴堵塞时，关闭气源，不阀等在校验期内；6.6

稳，