标准解读

GB/T 11409.7-1989 是一项中国国家标准，规定了橡胶防老剂和硫化促进剂中灰分含量的测定方法。该标准详细说明了试验所需的设备、试剂、样品准备、测试步骤以及结果计算的具体要求，旨在确保不同实验室间测试结果的一致性和可比性。下面是对该标准主要内容的概述：

适用范围

本标准适用于各类橡胶防老剂和硫化促进剂产品中灰分含量的测定。灰分是指样品在高温灼烧后残留的无机物质的质量。

标准设备

  • 高温炉：能够保持温度在（600±25）℃。
  • 坩埚：一般使用瓷坩埚或铂坩埚，根据样品性质选择。
  • 分析天平：精度满足试验要求，通常为0.1毫克或更精密。
  • 干燥器：用于冷却和存放坩埚。

试剂与材料

不特别指定，一般指纯水或其他必要的辅助试剂，需确保不会对测试结果造成干扰。

样品准备

  • 将样品研磨至适宜的粒度，确保均匀。
  • 如有需要，进行适当预处理以去除挥发性成分。

测试步骤

  1. 称样：精确称取一定量的试样（具体量依据样品特性确定）放入已知质量的坩埚中。
  2. 灰化：将装有样品的坩埚置于预先加热至规定温度的高温炉中，灰化至恒重。期间可能需要多次灼烧直至连续两次称重差不超过规定值（通常为0.5毫克）。
  3. 冷却与称重：将灰化后的坩埚放置于干燥器中冷却至室温，然后称量其质量。
  4. 计算：根据样品灰化前后的质量差计算灰分含量百分比。

结果计算

灰分含量（%）=（灰化后坩埚加残渣总质量 - 灰化前坩埚质量）/ （样品质量）× 100%

注意事项

  • 灰化过程中应控制好温度，避免样品飞溅或损失。
  • 冷却和称量过程需防止外界污染物引入。
  • 重复测试以验证结果的可靠性。

该标准为相关行业提供了统一的检测方法，对于保证橡胶制品的质量控制具有重要意义。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 11409-2008
  • 1989-03-31 颁布
  • 1990-05-01 实施
©正版授权
GB/T 11409.7-1989橡胶防老剂、硫化促进剂灰分的测定方法_第1页
GB/T 11409.7-1989橡胶防老剂、硫化促进剂灰分的测定方法_第2页
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文档简介

UDC（678.4.044+678.4.048）：536.44G70中华人民共和国国家标准GB11409.7-89橡胶防老剂、硫化促进剂灰分的测定方法Testmethodofashforrubberantiagersandvulcanizingaccelerators1989-03-31发布1990-05-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准橡胶防老剂、硫化促进剂灰分的测定方法GB11409.7-89中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话：63787337637874471990年5月第一版2005年12月电子版制作书号：155066·1-25698版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533

中华人民共和国国家标准橡胶防老剂、硫化促进剂灰分的测定方法GB11409.7-89Testmethodofashforrubberantiagersandvulcanizingaccelerators主题内容与适用范围本标准规定了采用高温灼烧法测定橡胶防老剂、硫化促进剂的灰分、本标准适用于橡胶防老剂、硫化促进剂灰分的测定。22.1：30mL或50mL。2.2干燥器；内盛变色硅胶或无水氯化钙。2.3高温炉。2.4分析天平。3测定步驿在已预先恒定质量的两瓷塔场中，分别称取试样2～5g（准确至0.1g）。在电炉上小心加热除去挥发分，并在不使试样着火的条件下使其全部炭化。然后，将柑娲放人高温炉内，加盖而路留孔隙在600～800℃下灼烧2h后，取出先放置2min，然后移入干燥器中，冷至室温（约30min)称其质量再置于高温炉内灼烧30min，取出，冷却后称量。反复操作，直至连续两次称量变化小于0.0005g记录称量结果。4测定结果的计算灰分按下式计算：H（%）=-式中：H-一-灰分，%为灼烧后柑蜗和灰分的质量，g-柑竭质量，gi-试样质量，g。5允许差平行测定两个结果的差数不大于0.04，以其算术平均

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