常用工量具识别与使用培训

《常用工量具识别与使用》

机电维修培训前言一、工具和量具的管理1.工具、量具必须有专门部门或专人管理，并建立保管制度。2.简单个人常用工具，由维修单位制定个人保管工具规则和清单。个人或小组保管的工具必须做出明显的标记，以免与其它工作单位相混。3.应设立工具使用登记，常用工具与不常用工具分开管理。增、减工具时应在清单上登记，未经登记的工具严禁带入工作场所。4.工具应按其用途使用，不得随意互相替代，不得随意抛扔和敲打。5.工具应放在工具箱内，工作中不得随意乱放，不准将工具带出工作场所。工量具识别与使用前言6.工具在使用过程中，应坚持做到开工前，工作结束后，地点转移前的三清点制度，防止丢失。7.所有精密、复杂、专用的量具，应由设备管理部门或专人统一管理，并建立管理制度。8.维修单位使用的所有量具、计量仪器，要按国家规定定期校验和标定，保证计量工作的准确可靠。对记录不清或超期的量具不准使用。可视化管理工量具识别与使用前言二、工具和量具使用1.工量具使用前之准备(1)开始量测前，确认工量具是否归零。(2)检查工量具量测面有无锈蚀、磨损或刮伤等。(3)先清除工件测量面之毛边、油污或渣屑等。(4)用精洁软布或无尘纸擦拭干净。(5)需要定期检验记录薄，必要时再校正一次。(6)将待使用的工量具及仪器齐排列为适当位置，不可重叠放置。(7)易损的工量具，要用软绒布或软擦拭纸铺在工作台上(如：光学平镜等)。工量具识别与使用前言2.工量具使用时应注意事项：(1)测量时与工件接触应适当，不可偏斜，要避免用手触及测量面，保护工量具。(2)测量力应适当，过大的测量压力会产生测量误差，容易对工量具有损伤。(3)工件之夹持方式要适当，以免测量不准确。(4)不可测量转动中的工件，以免发生危险。(5)不要将工量具强行推入工件中或夹虎钳上使用。(6)不可任意敲击、乱丢或乱放工量具。(7)特殊量具的使用，应遵照一定的方法和步骤来使用。工量具识别与使用前言3.工量具使用后的保养：(1)使用后，应清洁干净。(2)将清洁后的工量具涂上防锈油，存放于柜内。(3)拆卸、调整、修改及装配等，应由专门管理人员实施，不可擅自施行。(4)应定期检查储存工量具的性能是否正常，并做保养记录。(5)应定期检验，校验尺寸是否合格，以作为继续使用或淘汰的依据，并做校验保养记录安全第一！使用维修工量具要遵循安全守则人身安全（护目镜、手套等）动火证防滑酸碱等工量具识别与使用前言维修工具识别与使用

螺丝刀（一字）螺丝刀主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。它有多种规格，通常说的大、小螺丝刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。要根据螺丝的大小选择不同规格的螺丝刀。若用型号较小的螺丝刀来旋拧大号的螺丝很容易损坏螺丝刀。维修工具识别与使用

螺丝刀（一字）螺丝刀主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。它有多种规格，通常说的大、小螺丝刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。要根据螺丝的大小选择不同规格的螺丝刀。若用型号较小的螺丝刀来旋拧大号的螺丝很容易损坏螺丝刀。

十字形螺丝刀：螺丝刀主要用来旋转十字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。使用十字形螺丝刀时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。十字螺丝刀的规格和一字螺丝刀相同。

螺丝刀（十字）维修工具识别与使用多用途螺丝刀

多用途螺丝刀：它是一种多用途的组合工具，手柄和头部是可以随意拆卸的。它采用塑料手柄，一般都带有试电笔的功能。维修工具识别与使用内卡簧钳（直头和弯头）钳头可以插在卡簧两个孔内，然后扩大或缩小内径或外径。用力要平稳，以防脱落或者断裂。用戴手套的手保护卡簧断裂后伤人。请戴好护目镜。维修工具识别与使用外卡簧钳（直头和弯头）钳头可以插在卡簧两个孔内，然后扩大或缩小内径或外径。用力要平稳，以防脱落或者断裂。用戴手套的手保护卡簧断裂后伤人。请戴好护目镜。维修工具识别与使用丝锥扳手和丝锥两种丝锥，一个是“精锥”，另一个是“粗锥”，就是两支套。先用粗锥攻下，然后再使用精锥，这样的设计是为了提高丝锥的使用寿命丝锥是用来攻丝的，制作内镙纹叫攻丝.也叫丝攻。维修工具识别与使用维修工具识别与使用丝锥攻丝的方法攻丝:制作内镙纹叫攻丝。它的工具叫丝攻。(丝锥)套扣(丝):制作外螺纹就是套丝。工具：就是扳牙。攻丝的要点：

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。维修工具识别与使用套筒扳手套筒扳手是用盒装的,小型套筒扳手20件一盒,有4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,10,11,12,13,14,17,19,加附件。普通套筒扳手32件一盒,有8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,26,27,28,30,32，加附件。套筒是指套筒扳手的简称。上紧或卸松螺丝的一种专用工具。它有数个内六棱型的套筒和一个或几个上套筒的手柄构成,套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列,可以根据需要选用。维修工具识别与使用内六角扳手内六角扳手:成Ｌ形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。英制和公制两种类型，需要换算尺寸。维修工具识别与使用梅花扳手六角梅花扳手：用于装拆大型六角螺钉或螺母封闭式而不开口：用于防爆维修工具识别与使用开口扳手能用套筒扳手的地方不用梅花扳手，但需要有足够的空间；能用梅花扳手的地方不用开口扳手，但需要套进去才能拧螺丝；尽量不用活动扳手。前面的扳手防滑性能好，力矩比较大，后面的扳手比较灵活，但不能用在特别重要的地方，像缸盖螺丝等。

维修工具识别与使用剪线钳剪线钳，又名老虎钳。适用于剪各种铁线。维修工具识别与使用尖嘴钳修口钳，俗称尖嘴钳，也是电工(尤其是内线电工)常用的工具之一。主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层以及夹取小零件等。维修工具识别与使用剥线钳1、根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口。2、将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度。3、握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落。4、松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。维修工具识别与使用大力钳一种可以控制最小钳口尺寸和自锁的钳子。能以较大的加紧力夹持工件。维修工具识别与使用斜口钳维修工具识别与使用铁锤木柄紧装在孔中后，端部应再打入金属楔子，以防松脱。使用时，一般为右手握锤，常用的方法有紧握锤和松握锤两种。紧握锤是指从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。如果在挥锤开始时，全部手指紧撮锤柄，随着锤的上举，逐渐依次地将小指、无名指和中指放松，而在锤击的瞬间，迅速将放松了的手指又全部握紧，并加快手腕、肘以至臂的运动，则称为松握锤。松握锤可以加强锤击力量，而且不易疲劳。要根据各种不同加工的需要选择使用手锤，使用中要注意时常检查锤头是否有松脱现象。维修工具识别与使用电钻使用电钻可区分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。

1、手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，不具有太大的实用价值，不建议购买。

2、冲击钻：可以钻木、钻铁和钻砖，但不能钻混凝土，有的冲击钻上说明了可钻混凝土，其实并不可行，但对于钻瓷砖和砖头外层很薄的水泥是绝对没有问题的。

3、锤钻(电锤)：可在任何材料上钻洞，使用范围最广。维修工具识别与使用手枪钻1、使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。

2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

3、电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

4、使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

6、钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。7、停电、休息或离开工作地时，应切断电源。

8、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

9、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。维修工具识别与使用角磨机电动角向磨光机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工维修工具识别与使用直向砂轮打磨机上图为气动左图为电动维修工具识别与使用使用手电钻和手提电动砂轮时，要符合下列要求：

1）认真检查电源线，无破皮、漏电现象，接地线要保证安全，操纵开关应灵敏可靠。

2）使用电钻、砂轮时，要戴绝缘手套并采取必要的安全措施（如在干燥的木板或橡皮上操作）；雨天禁止在室外作业。

3）工作场地停电或离开工作岗位时，应及时切断电源。

4）钻孔时，钻头与工作物应保持垂直；当孔快钻透时，应降低压力，以避免折断钻头或发生事故。

5）使用手提电动砂轮时，应有防护罩，并要仔细检查砂轮有无裂纹和损伤，经空运转无不正常现象时，方可使用。

6）要按被加工件的材质，正确选择砂轮。砂轮磨损后，出现不圆或表面不平时，要进行砂轮修整，当磨损到一定程度（一般当砂轮直径大于夹板直径20～30mm），即应换掉。

7）装砂轮时，砂轮孔要与轴很好配合，孔的两端面应平整，两端夹板不应小于砂轮直径的一半，并垫以软的垫片。

8）用砂轮磨削操作时，应使砂轮缓慢的接触工作物，不能猛烈碰撞，以免出现事故。维修工具识别与使用手动葫芦手动葫芦分为手扳葫芦、手拉葫芦两种。手扳葫芦是通过人力扳动手柄借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳体，带动负载运行。它具有结构紧凑、重量轻、外形尺寸小、携带方便、安全可靠、使用寿命长、手扳力小、对钢丝绳磨损小等优点。它可以进行提升、牵引、下降、校准等作业。若配置特殊装置，不但可以作非直线牵引作业，而且可以很方便的选择合适的操作位置，或以较小吨位的机具成倍地扩大其负载能力，对于较大吨位负载可以采用数个机具并列作业。维修工具识别与使用手锯

手锯是手工锯割的主要工具，可用于锯割零件的多余部分，锯断机械强度较大的金属板、金属棍或塑料板等。手锯由锯条和锯弓组成。锯弓用以安装并张紧锯条，由钢质材料制成。锯条也用钢质材料制成，并经过热处理变硬。锯条的长度以两端安装孔的中心距离来表示，我们常用的是300mm的一种。锯条的锯齿有粗细之分，通常以每25mm长度内的齿数来表示，有14、18、24和32等几种。锯条的安装，应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。握锯一般以右手为主，握住锯柄，加压力并向前推锯；以左手为辅，扶正锯弓。根据加工材料的状态（如板料、管材或圆棒），可以做直线式或上下摆动式的往复运动，向前推锯时应均匀用力，向后拉锯时双手自然放松。快要锯断时，应注意轻轻用力。对于锯的使用来说，要看：①不同的加工对象，如何选择不同的锯；②锯割的准确性如何；③如何正确固定被锯割的零件。维修工具识别与使用扭力扳手1、先选择所需之扭力，以时针方式转动调整手把，设定出之需扭力。2、当选好所需扭力值时，再将固定钮（固定套）置于LOCK位置。3、装上选好的套筒，固定在工作物上后，在扭力的手把处施力，当听到咯哒声，尤其比较低扭力设定作业时，特别注意：当咯哒预设扭力时，要立即松手停止施力！注意：1、第一次使用或长时间未使用，需要再度使用时，先以高扭力操作5-10次，这样可以使内部特殊的润滑剂可润滑内部组件，不使用时，请将扭力调至最低扭力值。2、若达到预设扭力，又继续施压时，会造成工作物受到伤害。3、设定扭力值之前。需检查扭力扳手是否在LOCKORUNLOCK状态。扭力扳手在出厂时，已经效验及测试，精准度可达正负4%，这是高精确此仅有专业人员可做维修，切勿浸泡在任何液体中，否则会影响其内部的润滑！维修工具识别与使用水平仪水平仪(Levels)

水平仪用于测量小角度，在生产过程中常用以检验和调整机器或机件的水平位置或垂直位置，进而可对机器或机件作真直度或真平度的检验工作。工业界常用气泡水平仪或电子水平仪等二种。维修工具识别与使用拉马bearingpuller

轴承拉出器,轴承拆卸工具轮子拉出器具；例如皮带轮、链轮、等等。拉马是使轴承与轴相分离的拆卸工具。使用时用三个抓爪勾住轴承，然后旋转带有丝扣的顶杆，轴承就被缓缓拉出轴了。维修工具识别与使用管钳以摩擦力和两边的夹住所产生的力。对水管，钢管起到固定作用。坚固或拆卸金属管和其他圆柱形零件，为管路安装和修理工作常用工具。维修工具识别与使用角尺量具。平分角度成两个部分。作图用具。维修工具识别与使用锉的使用锉，手工工具条形多刃主要用于对金属木料皮革等表层做微量加工。按横截面的不同可分为扁锉、圆锉、方锉、三角锉、菱形锉、半圆锉、刀形锉等，也叫锉刀。

锉、锉刀、钢锉为同一产品。钢锉

钢锉和锉刀一样大致可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按锉刀断面的形状又分为平锉、方错、三角锉、半圆锉和圆锉五种，平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

特种锉用来锉削零件的特殊表面，有直形和弯形两种。整形锉（什锦锉）适用于修整工件的细小部位，有许多各种断面形状的锉刀组成一套。维修工具识别与使用錾（Zhan)子通过凿、刻、旋、削加工材料的工具，具有短金属杆，在一端有锐刃，用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。钳工常用錾子：扁錾、尖錾、油槽錾。维修工具识别与使用凿子塑胶和木头制品打眼、挖槽等，一般机械维修用不到凿子。使用凿子打眼方法：一般左手握住凿把，右手持斧，在打眼时凿子需两边晃动，目的是为了不夹凿身，另外需把木屑从孔中剔出来。半榫眼在正面开凿，而透眼需从构件背面凿一半左右，反过来再凿正面，直至凿透。维修工具识别与使用钩（勾）头扳手用于管道活结拧紧和松开管道两头同时紧用力不能过猛，小心滑脱不能作为敲击工具维修工具识别与使用维修工具识别与使用铆钉枪气动铆钉枪决不可对着人体，如误动作则和枪子弹一样打出来手动铆钉枪使用很简单，不再赘述。冲子打孔、打眼。顶出销子、小部件。维修工具识别与使用

1.游标卡尺的种类三用卡尺单面卡尺数显卡尺带表卡尺游标卡尺量具识别与使用2.外观结构内径测量面固定螺钉主尺主尺刻度深度尺基准面深度尺外径测量面推把游标尺刻度游尺量具识别与使用内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸3.游标卡尺的工作原理及用途外径测量爪：用来测量工件的外径、厚度、高度等尺寸深度尺：用来测量孔、台阶高度、深度尺寸

原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距离(包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸）量具识别与使用4.游标卡尺测量精度的应用范围：计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍（一般情况）游标卡尺的应用举例工件尺寸与公差所选用游标卡尺的规格选用游标卡尺的精度75±0.1(mm)0~150(mm)0.02mm180±0.3(mm)0~200(mm)0.05mm量具识别与使用5.刻度原理最常用类型ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻线数游标分度值刻度原理:主尺游尺分度值特点刻度间隔(a)mm刻度间隔(b)mm

=(a-b)mm10.90.1把10mm分成9等分=0.9mm10.950.05把19mm分成20等分=0.95mm10.980.02把49mm分成50等分=0.95mmi当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b

i量具识别与使用2mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻线数游标分度值当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值为主尺2格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b

主尺游尺分度值特点刻度间隔(a)mm刻度间隔(b)mm

=(2a-b)mm11.90.1把19mm分成10等分=1.9mm11.950.05把39mm分成20等分=1.95mmi刻度原理:i量具识别与使用6.游标读数原理I=a-b=1mm-0.98mm=0.02mm（读取刻度间隔）0.98mm1mmab设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b

49mm50格把49mm，50等分，每等分是0.98mm主尺游尺量具识别与使用050752539mm20格0o1设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺2格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b

2mmab1.95mmI=2a-b=2*1mm–1.95mm=0.05mm把39mm，20等分，每等分是1.95mm主尺游尺量具识别与使用7.读数方法(例)

先读取通过游标尺刻度上“0”刻度线对上左边的主尺整数刻度值（即主尺刻度值）；再找到游标尺和主尺刻度重合的刻度线，数刻度线左边的游标尺刻度格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；将主尺刻度值加上游标尺刻度值，即为测量值。6mm17格17×0.02mm＝0.34mm主尺刻度值6.0mm游标尺刻度值＋0.34mm测量值6.34mm0.02mm主尺刻线游尺刻线主尺刻度值5.0mm游标尺刻度值＋0.90mm测量值5.90mm01020304050012345678090.05mm5mm18×0.05mm＝0.90mm18格量具识别与使用

8.游标卡尺使用注意事项量具识别与使用注意事项

游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐。若未对齐（如分度为0.02mm的卡尺，分离达0.005mm以上）,应报量具管理部门按规定维修或报废。如因特殊情况必须使用该卡尺时，应注意最终测量结果要根据0位误差修正读数。2)测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。3)读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4)测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

9.游标卡尺保存注意事项量具识别与使用(1)不允许把卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用，或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。(2)不准把卡尺代替卡钳、卡板等，在被测件上来回推拉。(3)移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉；但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。(4)测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。(5)用完后，要把测量爪合拢，尤其是带深度尺的游标卡尺，否则较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。(6)卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。

10.数显卡尺使用、保存注意事项量具识别与使用（1）普通数显卡尺不宜在潮湿、接触水或导电粉尘等环境下使用。具有IP65、IP67级别防护功能的数显卡尺，可在上述环境使用。

（2)使用前，用无水干净的软布擦净尺身表面，不可使用有机溶剂。

（3）不准在数显卡尺上施加电压，不准用电笔刻字，不准带电带水对其进行再加工，否则，会损坏电子组件。

（4）测量方式根据零点设定方法不同，分为绝对测量和相对测量：

a绝对测量——设定绝对零点后进行的测量。

绝对零点设定：使两外量面接触并保持一定压力(等于测量力)同时清零。

b相对测量——设定相对零点后进行的测量。

相对零点设定：用等于被测量工件标准尺寸的量块（或其它标准件）夹在卡尺两外量面间，在保持一定压力(等于测量力)同时清零（如此便消除了数显卡尺原来在该尺寸的示值误差）。

相对测量时，只显示被测工件尺寸与标准尺寸的差值，测量结果更准确。①规格（外径千分尺)0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm

外径千分尺1.规格及种类外径千分尺:用来测量外径与形位误差公法线千分尺:用来测量外合齿轮的公法线长度数显千分尺:用来测量外径与形位误差,读数方便②种类

量具识别与使用测杆固定套筒微分套筒测力装置套筒刻度基准线锁紧装置尺架测砧微分套筒刻度2.外观结构量具识别与使用3.工作原理

通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。测杆测量尺寸读取数据PanasonicChina量具识别与使用刻度：①固定套筒最小刻度间隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度间隔：1格=0.01mm（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）4.刻度原理量具识别与使用5.读数方法

以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。套筒刻度值6.0mm微分套筒刻度值0.450mm

＋测量值6.450mm量具识别与使用内径千分尺1.外观结构和工作原理尺架测头

工作原理:

通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。测力装置微分筒固定套筒量具识别与使用刻度：①固定套筒最小刻度间隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度间隔：1格=0.005mm（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）2.刻度原理1mm0.5mm1mm1050.005mm5450量具识别与使用

以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒毫米数和半毫米数，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。3.5mm=0.350mm套筒刻度值3.5mm微分套筒刻度值0.350mm

＋测量值3.850mm3.读数方法70格×0.005mm403035105量具识别与使用

4.千分尺使用准备量具识别与使用（1）确认使用的千分尺为检定合格量具。生产使用的千分尺必须是经计量检定合格的量具。通过检定合格标签来进行确认。（2）测量端面清理由于千分尺是利用测量端面的啮（niè）合来测量零件尺寸的，测量端面上的任何杂质或残留液体都可能影响测量结果。因此在使用前必须将测砧清理干净，特别注意测砧上的细小切削或杂质。（3）0位确认手持千分尺，旋转微分筒或测力装置，使测微螺杆先后退几毫米，然后向前与测砧接触，检查千分尺刻度归“0”情况。测微螺杆即将与测砧接触时，应旋转测力装置套筒，使测微螺杆缓慢平滑移动，与测砧接触，严禁冲击测砧。与测砧接触后，由千分尺测力装置控制微分筒的旋转和停止位置。当听到连续发出三声“咔哒”声，即表示达到规定的测力，可以读数，此时可确认归“0”情况。

5.千分尺测量过程量具识别与使用

(1)根据被测长度，选择合适量程的千分尺，旋转微分筒，退出测微螺杆，使两测砧之间的距离略大于被测长度；（2）将被测件中待测的部分放入两测砧之间；注意：千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。（3）当千分尺的测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔哒”的三声后，即可进行读数；棘轮连续止动3次，通过声音和手感判断

6.千分尺读书方法量具识别与使用（1）读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm，如果读数在9.5到10mm之间，切记读数后面的0.5mm，将读数记下作为结果的第一部分。这里是9.5mm。（2）读出微分筒上与固定套筒基准线对齐的刻度，作为第二部分，这里是45，即0.45mm。（3）估读测量值千分位，按0.001mm为间隔实施估读，作为测量结果的第三部分，这里是一小格的约40%，即0.004mm。（4）将上述3部分结果相加即为最终的读数：9.954mm。

7.千分尺保养、保存注意事项量具识别与使用(1)千分尺使用完毕后应及时清理测砧及其他部位粘附的杂质、油或水分，以方便保存及下次使用；(2)存放时，使两测砧间略保持距离，如0.1mm，严禁施加测力，使两测砧端面在紧密啮合的情况下存放；(3)千分尺不使用时应保存在包装盒内，并放置在指定位置，不得将量具与工具，刀具混置；A）严禁将量具作为某种临时性的工具使用；B）在使用和存放过程中如有意外掉落、碰撞或其他损伤，应立即检查确认，必要时需要重新检定合格后才能继续使用。百分表1.外观结构短指针大刻度盘外壳保护帽轴杆测杆测头限位指针限位螺钉长指针小刻度盘量具识别与使用2.工作原理

通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。量具识别与使用3.刻度原理刻度：①大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.01mm②小刻度盘最小刻度间隔：1格=1.0mm（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）0.01mm1.0mm量具识别与使用4.测量及读数方法①绝对测量法以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。0步骤1、将百分表固定在表座上使测杆受力，调整表筐使指针与“0”刻度线对齐。（如图）步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值。（如图）即：

4格×0.01mm/格＝0.04mm0量具识别与使用②相对测量法(工件比基准大)

将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A+B”。0步骤1、将百分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，调整表筐使指针与“0”刻度线对齐。（如图）步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值加上基准规的尺寸，即为测量值。（如图）即：

10mm+（4格×0.01mm/格）＝10.04mm010.0mm(A)BC量具识别与使用②相对测量法(工件比基准值小)

将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C“=A-B”。10.0mm(A)0步骤1、将百分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大指针为“0”小指针在小刻度盘的中央(小指针的位置根据工作的尺寸而定)（如图）步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值与基准规的比较，即为测量值。（如图）即：

10mm-（1+96格×0.01mm/格）＝8.04mm0大指针位置小指针位置12202189大指针位置02189小指针位置BC量具识别与使用5.百分表使用要点及注意事项量具识别与使用1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推