七队设备管理现状(ppt)

四川安东压裂七队设备管理现状编写人：徐洪敏时间：2014年7月15日目录一、七队设备概况二、一年内我队出现设备事件和问题三、设备管理现状及全员管理现状四、设备改进与创新五、设备管理的改进措施一、七队设备概况序号设备名称规格型号投用日期制造厂家使用单位司机操作工1混配车SEV5251THP1802013年6月四机赛瓦石油钻采设备有限公司延安压裂项目部程涛李继军2砂罐车SZA5310TYA142013年6月湖北四钻石油设备股份有限公司延安压裂项目部张文锡

3砂罐车GYC5251TSS122012年8月中国石油集团渤海石油装备有限公司延安压裂项目部唐丕光

4砂罐车JSJ5312ZXS2012年5月天门市江汉三机特车有限责任公司延安压裂项目部李小林

5砂罐车JSJ5312ZXS2012年5月天门市江汉三机特车有限责任公司延安压裂项目部张团

6混砂车SJX5320THS2013年8月中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂延安压裂项目部李志民刘溢7仪表车SEV5152TBC2013年9月中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂延安压裂项目部何伦彭杰8管汇车SJX5313TYG2013年7月中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂延安压裂项目部赵亮韩斌9液氮泵车JR5240TYD2012年4月烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司延安压裂项目部王晓福苏弘杨、王瑞恒10东风卡车DFL1160BX2013年5月东风汽车有限公司延安压裂项目部马传峰

112000型压裂车SJX5381TYL1052013年7月江汉石油管理局第四机械厂延安压裂项目部廖成军杨纪朋122000型压裂车SJX5381TYL1052013年8月江汉石油管理局第四机械厂延安压裂项目部赵春华李敬明132000型压裂车SJX5381TYL1052013年8月江汉石油管理局第四机械厂延安压裂项目部曹国强

142000型压裂车SJX5381TYL1052013年8月江汉石油管理局第四机械厂延安压裂项目部马志飞韩刚152000型压裂车SJX5381TYL1052013年8月江汉石油管理局第四机械厂延安压裂项目部王大勇白双亮16依维柯工程车NJ5046XGC2NS2012年11月南京汽车集团有限公司延安压裂项目部李立

17皮卡车QL1030XGDSD2013年4月庆铃汽车股份有限公司延安压裂项目部张扬

18700型压裂车LTJ5224TYL702014年3月兰州通用机器制造有限公司延安压裂项目部黄安平严寒19随车起重机EQ5254JSQG2013年4月东风汽车公司延安压裂项目部彭玉文王洪涛20供酸泵撬12方2014年5月

延安压裂项目部

侯金龙21供酸泵撬6方2013年8月

延安压裂项目部

侯金龙二、一年内我队出现设备事件和问题1.存在问题：

六方供酸泵撬平时维护保养不到位，设备脏乱，表面出现锈迹。问题分析：

设备责任人责任心不到位，管理不到位。整改措施：

已调整对内所有设备管理人，现所有设备已落实到个人，对设备管理已制定出设备奖罚制度，对设备直接管理人给与100元的处罚。2.存在问题：

离心泵漏液，离心泵和传动轴法兰连接方法不正确，导致齿轮联合不到位（机械密封损坏）

问题分析：

设备管理人对设备不了解，对设备维护维修不到位。

整改措施：1、已对对内所有设备管理人针对岗位不同进行专职培训，让员工对设备有更深层次的了解，懂得设备的日常维护保养。2、机械已更换新件，并备用两套。3、存在问题：2号泵车出现大泵动力端铜套损坏事件问题分析：

机械故障，可能是大泵铜套下入不到位，连杆进出运动时铜套移位，堵塞喷油嘴，使铜套、钢套润滑不好，出现烧死现象。

设备管理不到位，设备责任人责任心不强，对内关键岗位的培训不到位整改措施：

对员工进行设备培训，并明确要求设备的管理人对设备按要求进行日常维护保养加强岗位职责与责任心的宣贯，并对设备直接管理人给与200元的处罚。三、设备管理现状及全员管理现状1、设备定岗定员名单岗位姓名岗位姓名仪表工彭杰混配车驾驶员程涛仪表工霍志达混配车操作工李继军仪表工鲁宏管汇车驾驶员赵亮混砂工杨长丰管汇车操作工韩斌混砂工刘溢700型驾驶员黄安平仪表车驾驶员何伦700型操作工严寒混砂车驾驶员李志民液氮泵车驾驶员王小福砂罐车驾驶员张文锡液氮泵车操作工苏弘扬砂罐车驾驶员唐丕光液氮泵车操作工王瑞恒砂罐车驾驶员张团依维柯驾驶员李立砂罐车驾驶员李小林1#泵车驾驶员廖成军2#泵车驾驶员马志飞4#泵车驾驶员赵春华5#泵车驾驶员曹国强6#泵车驾驶员王大永2、设备定员现状现在所有设备定岗定员，责任都已落实到人，队内已对所有岗位进行专职培训。可以做到设备的正常操作、日常维护保养及常见故障的排除。责任人在日常工作中发现问题，及时汇报。如果故障是自己能力范围以内的，及时排除，反之则上报设备工程师。现队内的配件储备情况是生产中的必备易损件储备齐全充足，因库房面积小的原因，设备部分易损件库存能满足半年所需。

在日常工作中，所有设备的维护保养都基本能落实到实处。保证设备的良好使用。队伍内部对于设备管理已经出台了明确的管理奖惩制度，对设备爱护，保养到位的人员给予系数奖励，反之则降低当月系数。在今年队伍进行了很多设备的创新，和改进提高了现场施工效率。1、制作扫液装置为贯彻我公司环保理念，QHSE现场管理制度，和更好的适应延长、长庆压裂市场，在众多压裂队中具有强有力的竞争力，我们发现环境因素是我们不能忽视而且必须得重视的问题。在马总的主持下，我们队积极想办法解决管汇中的残留液体，经商量决定用汽车尾气去吹洗残留液体后，我们就积极购置材料做出这种装置。经过多次改进，和反复的现场试验，该设备取得了成功。真正做到了施工后井场无残液。四、设备改进与创新

2.拔凡尔座工具以前存在的问题以及现在的使用情况因前期每次使用拔凡尔座工具时，直杆下面的耳朵因为材质问题总是被拔坏，通过与四机厂询价每套7900元一套，在柳71-631井施工时最后一个工具用坏，兴好我以前带的压裂队在附近施工，从他们那里借到一套才保证了施工，所以考虑到成本问题，我们从开始的熟铁到生铁再到现在的钢制材料，及要硬度高又要弹性好。每次找到新的材质，从开始我们选择在车床加工，经过车床加工后，钢材的硬度与弹性降低，后来我们运用切割机和打磨机自己动手做。就拿最后一次钢制材料来说，需要用沙纸和打磨机手工制作，制作一个耳朵就耗费半天时间。现在我们使用这种钢制材料，经过几次使用后无一点损坏迹象，证明我们已经彻底解决了这个问题，不会再出现着急拔凡尔座而工具是坏的的尴尬情况，现在我们五台泵车备用五个钢制耳朵，可以确保施工的顺利进行。为公司节省成本4万元左右，现在我了解的情况5队、6队也都已有损坏，总计为公司节省成本数10万元。

改进前改进后

3.制作小型管汇在以前的施工过程中，因为管汇的体积太大，造成管汇吊装时间过长，并且占用太多井场空间，给施工带来很多不便。在韩总、马总的策划、指导下，我队进行了管汇小型化改造，利用现有的管线及材料，在队伍内部自己加工制作出了适合小井作业需求的管汇，现场多次试验均取得成功。改进后的管汇优点：1、该设备解决了井场空间小、摆车不方便的问题。2、提高效率；解决了吊装时间长的问题，以前用半小时吊装，现在只用几分钟就能吊装完成，大大增强了我队施工效率。3、节约成本；制作管汇总计成本5000元左右（除本队现在材料），是现用管汇成本二十分之一。每台管汇为公司节约成本

改进后的小管汇4、拆柱塞卡瓦工具以前更换大泵盘根，拆柱塞卡瓦时用的内六方扳手出现不好使力的现象。后通过改造内六方扳手，配一个快速扳手，制作出一套拆柱塞卡瓦工具，加快了泵工换盘根速度。

改进前的工具

改进后的工具5、制作拿凡尔体工具

以前每次拔泵过程中总是出现凡尔体拿不出来的现象，特别是凡尔座磨损严重和泵体里有胶液的情况下，凡尔体紧卡在凡尔座中，需使用撬棍费力的撬出来。通过队长王振和设备工程师徐洪敏的思考与制作，现已制作出一个小巧的拿凡尔体的工具，大幅缩短了泵工拔泵的时间、提高了泵工的拔泵效率。

拿凡尔体的小工具6、更改泵车高低压管线摆放以前的高低压管线原车摆放位置不合理，在泵车上拿取很不方便，现在我队根据现场作业人员的感受，建议加装了高压托架，让低压和高压管线用合理、省力、方便拿取的方式摆放，节省了大量人力以及空间。改进后的高低压管线五、设备管理的改进措施

1.为加强员工业务素质，在培训工作中，我队积极加强业务技能培训和岗位练兵，培养技术精、业务熟、能征善战的压裂队伍。队干部还利用时间组织在队人员加强理论知识的学习，使员工系统学习了压裂设备的维护保养、压裂酸化的工艺技术等培训课程。

2.在日常设备保养中，我们加大对操作者日常保养工作检查力度对个别设备润滑不良、限位不灵、振动、温度过高、仪表失灵、不整洁、记录不善等情况，及时提出并下达整改指令，如果整改不及时，按队设备考核规定扣分。通过检查考核，操作人员重视日常保养工作，操作者主动保养意识增强，设备故障率下降明显，为生产提供了保障。

为加强设备的日常管理，我队特拟订了本队设备检查小组人员名单及其职责分工，由队部人员、各班组长和生产骨干组成的设备管理小组不定期对设备进行抽查，并记录在册，并制定了详细的奖罚制度，存在问题，限期整改，以此来提高设备现场管理水平。