钢筋工程质量通病防治

钢筋工程质量通病防治游杰勇2012.10.21钢筋工程常见质量通病1.原材料：1.1材质检验与保管不符合要求：

1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；2）无进场复试报告；3）批量不清、超批量、漏检；4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验；5）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。1.2钢筋锈蚀与污染。7）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；8）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；9）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；10）运输堆放时变形未作修正。钢筋工程常见质量通病2.钢筋加工1）规格出错2）下料长度不够3）箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够。4）弯钩长度达不到锚固要求5）套筒连接的螺纹长度不够。6）马凳高度不够。钢筋工程常见质量通病3.钢筋绑扎与安装通病1）主筋偏位、间距不规范2）主筋保护层厚度不够。或保护层过厚3）主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标4）焊接不规范，搭接焊长度不够。5）主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够。6）梁柱的加密区长度不够。7）悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对。8）加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加。9）梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对。10）梁柱节点处柱箍筋未置。11）剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋。12）多排筋的排距不正确。13）板负筋未满扎并成八字扣。14）同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小。15）柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋。16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密．17)钢筋锚固不符合规范要求：(1)锚固长度不足；(2)锚固形式不对．18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；20不设定位箍筋，主筋跑位严重；21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；24)钢筋接头不错开．25)钢筋保护层厚度不符合要求．钢筋工程常见质量通病26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件．28)未按规范规定在现场截取试件做试验。29)焊条、焊剂不符合要求：(1)无出厂合格证；(2)焊条不符合钢筋等级要求；(3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；(4)使用受潮酸性焊条不烘焙；(5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。30)焊接质量不符合要求．31)焊接接头不符合要求：(1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；(2)对接焊头的端头不垂直、不平整；(3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对．32)

螺纹接头不符合要求：(1)钢套筒进钢筋长度不足；(2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；(3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.钢筋工程常见质量通病原材料通病防治现象锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。防钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。治淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。原材料通病防治现象混料原因原材料仓库管理不当；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库防治发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备用料时提配注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。原材料通病防治现象原料弯曲原因运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。防采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。治利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。原材料通病防治现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。防治取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。原材料通病防治现象钢筋纵向裂缝：螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝原因轧制钢筋工艺缺陷所致防剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂治作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于受力较小处；如裂缝较长（不可能使裂缝位于受力较小处），该钢筋应报废原材料通病防治现象热轧钢筋无标牌：钢筋进库时无标牌，材质不明原因管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落防通知发货单位加强其余批号钢筋的管理治每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论任何情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋（不得已条件下，应根据工程实际情况，研究降级或充当较细钢筋使用）；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用（如螺纹钢筋按Ⅰ级钢筋使用）。原材料通病防治现象截面扁圆：钢筋外形不圆，略呈椭圆形原因轧制缺陷防通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋治用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程；如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强度和抗拉强度钢筋加工通病防治现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平原因定尺卡板活动，或刀片间隙过大防1）拧紧定尺卡板紧固螺栓；（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5~1mm为合适。治根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工钢筋加工通病防治现象钢筋连切：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切原因弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻力过大防针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适治发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决钢筋加工通病防治现象钢筋调直切断时被顶弯：使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯原因弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板防调整弹簧预压力，并事先试验合适治切下顶弯的钢筋，用手锤敲打平直手使用钢筋加工通病防治现象箍筋不规方：矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等原因箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐防注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐治当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲钢筋加工通病防治现象成型钢筋变形：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差原因成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁防治搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理钢筋加工通病防治现象成型尺寸不准1．现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求原因下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。防

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。扳距参考值：弯制角度45°

90°

135°

180°扳距

1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。治当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）钢筋安装通病防治现象骨架外形尺寸不准：在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板原因成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置防绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲治将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣钢筋安装通病防治现象竖向外伸钢筋错位：下部外伸钢筋从顶部摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上部钢筋搭接不直原因钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正防1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正治在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系钢筋安装通病防治现象同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。原因1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。；对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，即位于同一连接区段。防1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。治在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。钢筋安装通病防治现象露筋原因保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散防砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值治范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救钢筋安装通病防治现象钢筋遗漏原因施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序防绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。尤其是梁柱节点的柱箍筋容易遗漏。治遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法钢筋安装通病防治现象梁箍筋弯钩与纵筋相碰：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触原因梁箍筋弯钩应放在受压区，但在特殊情况下，例如在梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯上也只好这样对待。因箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。防治绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。钢筋安装通病防治现象绑扎节点松扣：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱原因绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确防一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠治将节点松扣处重新绑牢钢筋安装通病防治现象柱钢筋弯钩方向不对：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围原因绑扎或焊接时疏忽，将弯钩方向朝外防绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心治将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形钢筋安装通病防治现象基础钢筋倒钩：绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放原因操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起防要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上治将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎钢筋安装通病防治现象板钢筋主副筋位置放反原因操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板防绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排治钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施钢筋安装通病防治现象钢筋代换后根数不能均分：同一编号的钢筋分几处布置，进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。原因在钢筋材料表中，该号钢筋根数往往只写总根数，在进行钢筋代换计算时忽略了钢筋分几处布置的情况。例如，原设计8根直径为20mm的Ⅱ级钢筋，根据强度计算用9根直径为18mm的Ⅲ级钢筋代换，可是施工图上这8根钢筋是按每4根布置于两处的，改为9根后就无法均分了。防进行钢筋代换计算时，预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是，则应在材料表上将总根数改为分根数，然后按分根数考虑代换方案。例如，8根钢筋分两处布布置，则将根数改写为“2×4”，并按4根进行代换作业治按新方案重新代换，或根据具体条件进行计算，补充不足部分。例如，上例中可按一处用5根，别一处用4根再补充1根直径为12mm的Ⅲ级钢筋钢筋安装通病防治现象箍筋间距不一致：按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后表现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符原因图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入防根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据治如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋钢筋安装通病防治现象绑扎搭接接头松脱：在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱原因搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处防钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放治将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上1~2点钢筋安装通病防治现象柱箍筋接头位置同向：柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上原因绑扎柱钢筋骨架疏忽所致防安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎治适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开钢筋安装通病防治现象梁箍被压弯：梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯原因梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋或拉筋防当梁高超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300~400mm，应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3~5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢治将箍筋压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋钢筋安装通病防治现象双层网片移位：配有双层网片的平板，一般常见上部网片向构件中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现原因网片固定方法不当；振捣碰撞；防利用一些套箍或钢筋制成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体治当发现双层网片移位情况时，构件已经制成，故应通过计算确定构件是否报废或降级使用钢筋安装通病防治现象骨架歪斜：钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象原因（1）绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；节点间隔绑扣时，绑扎点太稀；（2）梁中纵向构造钢筋或拉筋太少；柱中纵向构造钢筋或附加箍筋太少；（3）堆放骨架地面不平；骨架受压或受意外力碰撞。防（1）参见“梁箍筋被压弯”、“绑扎节点松扣”相应部分内容。（2）按照设计规范规定，柱截面边长（一般指偏心受压柱）大于或等于600mm时，应设置直径为10~16mm的纵向构造钢筋，并相应设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根（或当柱子短边不大于400mm，纵向钢筋多于4根）时，也应设置附加箍筋。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或附加箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。（3）加强钢筋骨架的保护和管理工作治根据骨架歪斜状况和程度，进行修复或加固钢筋安装通病防治现象曲线形状不准：绑扎好带有曲线形状钢筋的骨架，安装入模时发现外形不适应模板要求原因（1）曲线筋成型不准确，或经过搬移后变形；（2）没有可靠措施使曲线形骨架外形符合图纸要求防（1）对成型好的曲线筋切实检查其外形，搬移时注意轻抬轻放；（2）这类钢筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和间距来控制的（如鱼腹式吊车梁），因此，应按照图纸细部要求绑扎，一丝不苟；在绑扎钢筋骨架场地上预先放出实样，再尊遵循实样外形绑扎；当同类型曲线件任务较大时，可采取特制的模架或样板做为工具胎进行绑扎治曲线件形状不准的不能入模，必须将骨架拆卸，校正不合格的曲线筋，再按图纸要求的外形重新绑扎钢筋安装通病防治现象配筋重叠层次多：由于配筋重叠层次多，导致钢筋骨架宽度偏大，发生保护层小、露筋，甚至骨架放不进模板的现象原因设计人员考虑不周防加强对配筋重叠处的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正（某些钢筋形状、尺寸设计不当者，还应在下料前重新画出图样）治将已绑好的骨架中重叠层影响保护层部分的钢筋拆出，改变形状或尺寸后再绑；个别只有“点接触”露筋现象的，如构件使用环境较佳，也可不返工钢筋安装通病防治现象交叉杆件主筋相碰：构件的某些杆件交叉时，各杆件主筋位于同一平面，因交点处碰撞，无法安装原因设计人员考虑不周防加强对杆件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正治在征得技术人员同意的情况下，可补上几个宽度较小的箍筋（其宽度可满足横杆主筋紧贴箍筋四角的条件），让横杆主筋的混凝土保护层加大钢筋焊接通病防治现象电渣压力焊接头偏心和倾斜：折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。防（1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；（2）两钢筋夹持于夹内，上下应同