品质管理知识

品质管理知识管理者培训教材教育分科会品管知识：教育分科会品质体系一般架构品质管理体系QAQCQEIQCLQCFQCLPQCDCCSQAPQAFQAFADASCPICSTRAINNING图中缩写词含义如下：QC品质控制品质保证QAQE品质工程IQC生产线品质控制LQC来料品质控制LPQC制品品质控制FQC最终品质控制SQA供应商品质保证DCC文控中心PQAFQADASFAGPICSTRAINNING制程品质保证最终品质保证缺陷分析系统坏品分析连续工序改善客户服务培训一、SQA供应商品质保证教育分科会1、SQA定义SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核，评论而从最源头实施品质保证的一种方法。2、SQA主要职责A、对从来料品质控制（IQC）生产及其它管道所获取的信息进行分析综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。C、定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。B、根据派驻检验员提供的品质怀报对供应商品质进行跟踪。D、根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证的能力提升。E、根据本公司生产反馈状况，派驻人员检验结果，对投诉反应速度及态度对供应商排序，为公司对供应商的取舍提舍提供依据。二、IQC来料品质控制教育分科会1、IQC主要职责A、根据来料检验标准，按规定的抽样及接收标准对来料进行检验和验证。B、对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告要求改善（对有SQA的公司，反馈SQA要求供应商改善）。C、对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。2、一般来料检验流程见下页来料教育分科会货仓填写物料验收/验证单置待检区IQC抽检打PassedEP入合格区存放贴入不良标识置不合格物料区不合格评审（MRB）拒收特许回用置退料区选择使用修正后使用IQA联络供应商（VCAR）退供应商标识存放特许回用区3、来料检验注意事项教育分科会A、抽样应采用随机抽样方法；B、抽到不到良做好标识，检验结束后放回原处；C、不合格物料的评审由技术部门、品质部门、生产部及物控制部门主管以上人员参加。三、IPQC制程品质控制IPQC主要职责1、首件样品确认/流程确认/作业方法确认。2、CSP（CnticdSamplingPlan从关键工序定时抽检）。3、巡视生产线并反馈发现的品质问题。4、SPC（统计过程控制图）制作、跟进。四、PQA制程品质保证1、PQA主要职责A、依据特定产品标准，对在制品进行抽样检验，以确定本批在制品是否放行至客户处。B、对检验合格率及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。C、组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质状况，安排采取纠正行动。2、半成品/成品一般检验流程教育分科会形成批量填写半成品/成品报验单报验PQA/QA确认报验单与报验批符合性相符判断抽样检验合格否上批判不合格输入不合格品处理流程在报验单上签上“合格”在半成品/成品检查报告上作上相应记录半成品/成品检查报告报品质主管确认合格产品流入下道工序YESNONOYES3、一般不合格品处理流程：教育分科会LQC发现不合格品用标贴纸注明不良位置不良品置放区是否同类不良有2个生产管理知会技术人员分析确认采纠正/预防措施是否OK？正常生产品质管理以上人员评价PQA、QA发现不合格品填写报验单在检查批上作“不合格”标识生产管理确认品质工程人员确认有异议吗？有无特殊情况报请生产及品质部高层确认判断是否追溯原判定正确否可否让步接收追溯所需批号返工重新报验接受继续观察YESNOYESNOYESYESNO有有无无要不要六、QE/DAS品质工程和缺陷分析系统教育分科会1、品质工程部组织结构QE经理CPI组技术员技术员CS组DAS组技术员技术员TRAINNING工程师主管2、品质工程部主要职责3、DAS主要职责①通过完善控制体系达到预防目的；②能过SPC（STATISTICALProcessControl统计过程控制）监控工序状况；③通过DOE（DesignOfEXPeriment实验设计）提升工序。纠正预防流程：教育分科会IQC检查结果SPC系统发现品质问题内/外部质量体系审核生产过程中发现品质问题品质记录品质报告客户投诉报告相关管理者责任管理分析处理QE人员分析作成分析报告需要时开出CAR原因分析纠正行为预防措施确定完成期限实施验证管理评审纳入相关文件OKNG有效客户投诉处理流程：教育分科会客户投诉有无退货点数、编号登记处理计划要求分析不良产生原因分析不良流出原因修理全数QC＆测试OK报验QAOK出货或相应处置客户返还品分析对策会内部纠正行动报告对外纠正行动报告验证分析对策封闭归档确认问题分析原因回复客户有无报废YESYESNONOPMC货仓技术部QE部QA部货仓七、过程品质控制教育分科会SPC统计过程控制，是应用统计技术，分析过程中的品质特性从而控制过程变异。SPC的目标1、预防问题的发生2、减少浪费SPC的分类1、计量值数据2、计数值数据SPC控制图1、计量值控制图2、计数值控制图计量值的特点是可以连续读取这些数据。如：长度、重量计数值的特点是不可以连续读取这些数据，只呆读取整数如不合格数、缺点数等。2、计数值控制图教育分科会Xbar—R（X—R）：平均值与全距控制图～X—R：中数据与全距控制图Xbar—S（x-s）：平均值与标准控制图X—Rm：个别值与移动全距控制图

1、计量值控制图P—chart：不良率控制图Pn—chart：不良数控制图C—chart：缺点数控制图U—chart：单位缺点数控制图

八、品质检验包括包括1、抽样的方法A、简单的随机抽样B、系统抽样B、系统抽样2、抽样检验的分类教育分科会P=品质成本占成本比例（ProprtionCostOfQuality）MS=材料报废费用（MaterialScrap）LS=劳动力损耗费用（LabourScrap）RC=返工费用（ReworkCost）PC=预防费用（PreventionCost）AC=鉴定费用（AppraisalCost）TMC=总的制造费用（TotalManufactureCost）COQ=品质成本（CostOfQuality）1）MS+LS+RC+PC+ACPCOQ=TMC2）COQ=MS+LS+RC+PC+AC3、品质成本核算A、计量型抽样检验B、计数抽样检验4、降低品质成本的途径1）降低每个产品的生产时间，即提高生产效率。2）减少WIP库存所带来的其它成本，WIP减至最小。3）尽量降低出货坏品数，杜绝不良品出厂。4）减少每单位产品的故障分析和维修成本。5、品质成本的计算步骤教育分科会1）列表标明本公司须计算品质成本项目。2）计算各分项目之成本，对设备，须计算折旧、维修及动力费用；对人、计算工资及福利。4）连续观察各周/月品质成本。3）将成本加总，得当月总品质。6、品质成本与制造成本的关系1）销售额－（品质成本+制造成本）=利润2）品质成本占总成本的比例在10%以内较为正常，15%左右比较差，20%很差。7、评价品质水平的几个重要指标教育分科会FPY（直行率）=（首次通过检查的产品数÷总产品数）×100%2）QA检验批合格率1）工序FPY批合格率=（合格批数÷检验批数）×100%3）QA重缺陷比率QA重缺陷比率=（样本中A类不合格数目÷总抽样数）×100%4）客户返还不良品率客户返还不良品比率=（某阶段客户退坏机数÷此一阶段客户使用此产品数）×106品质管理七大手法品质问题是客观存在的。我们既不能回避现实，也不能敷衍塞责，而应去寻求分析问题和解决问题的方法。欧美日的先进企业品质管理有其领先之处，学习他们的先进经验，取长补短，为我所用，不失为明智之举。现将新旧七大品管手法比较如下见下页表格内教育分科会新七大手法主要用于对新产品开发方面的应用，对其它问题也可进行分析。下面介绍旧的品管七手法一、直方图（Histogram）设原始数据为N个，可分为K组，K值大致可参考下述范围来选定：1）将原始数据按数据数量多少进行分组N在5—100时，K=6—10N在100—250，K=7—12N大于250时，K=10—20教育分科会例某零件的尺寸为40+0.035mm，现测量100个零件数据，其公差见下表，作直方图并研究其工序能力。原始数据表最大最小3002）找出数据内的最大值和最小值教育分科会首先将表中每一横行（组）的最大、最小值写在表的右边最大栏和最最小栏内。然后，从表的右边最大栏内找出其中的最大者，并写在该栏的最下格内，从表的右边最小栏找出其中的最小值，并写在该栏最下格内。得Xmax=30，Xmin=03）求出各组的组距H首先从数值最小的组开始第一组下界限值=Xmin±H/2=0±3/2，即（1.5-1.5)

若H为偶数，上述公式不能使用。H为偶数的计算方法是：第一组下限值=Xmin-最小测量单位/24）求出各组的组界（组的上下限）组距是指组值的范围，即该批数据按其最大值与最小值的范围分成10组，每一组的范围称组距H。H=（Xmax-Xmin）/K=（30-0）/10=3第一组上界值为下界限值加上组，第二组的下界限值就是第一组的上界限值，第一组的上界限值加上组距就是第二组的上界限值，照此类推，定出各组的组界。教育分科会采用上述方法来确定组界的目的是为避免出现数据与组的边界值重合而造成频数统计困难的问题。5）求出各组的组中值（中心值），以Xi表示Xi=（下界值+上界值）/26）计算各组数据个数（称为频数），以Fi表示各组频数的统计：依次读出原始数据表中的每一个数据，所读数据值属于上述10个组中某一组界内，即在该组的频数栏内作记号，直至表1的数都读完并记在统计栏内，统计每一组频数Fi，且Fi=N作频数分布表如下表：见下页：教育分科会频数分布图合计100根据所制频数分布来画直方图,如图下表,其步骤:2、绘制直方图教育分科会-1.504.51.57.510.5115131413.5271812316.522.519.528.531.53534.551BT直方图1）坐标纸上，以横坐标表示组界值，以纵坐标表示频数值；2）以组界界限范围为底，组的频数范围为高画出各组的直方条，各直方条组成直方图。3、对直方图的观察与分析1）从直方图的图形来分析直方图的图形有些参差不齐，应着眼于图形的整体形状近似于正态分布图与否，作为分析的依据。教育分科会①对称形②孤岛形③陡壁形⑤偏向形④锯齿形⑥双峰形各种形状直方图图①是近似正态分布形（中间高，两边底，左右对称）。图②是孤岛形，在体直方图外另出现一个小的直方图，这可能是因材料中混入不同的材料，或者因操作方法变化等原因所引起的。图③是陡壁形，这意味着可能是将不合格的工件剔除后所得的数据。图④是锯齿形，一般是因测量方法或读数有问题，也有可能是分组不适当造成。图⑤是偏向形，这往往因加工习惯而造成。图⑥是双峰形，通常是由两个不同的分布混合在一起的形成的。

2）将直方图与公差比较进行分析教育分科会图中T表示公差范围，B表示直方图范围，其中①、②、③、④四种均表示质量未越出公差范围，但图②、③有一侧或两侧与公差重合，说明不安全和不稳定的。图④与⑥虽然没有公差范围但距离太大意味着精度浪费，图①是合适的，既不超公差又没有精度浪费。①③②④⑥⑤各种形状直方图范围与公差范围比较利用频数分布表（表1）求Xbar与S，其步骤是：1）分步法4、根据频数分布表求数据的Xbar与S见下页教育分科会A、找出频数最高的组，该组所对应的中心值以字母A表示，A=15B、求出各组的组立（Ui），频数最高的组为频数分布中心位置，即定其组立为0，其他各组位以0为中心上下依次编号，如表中所示，Ui值也可按下公式求出：Ui=（Xi-A）/H如U5=（12-5）/3=-1，U6=（15-5）/3=0U7=（18-15）/3=1，其余类推。C、在表1上分别求出各组的频数与组位，并填写在该表的Fi，Ui栏目中，然后求出Fi、Ui值，即表中第（7）组的数值，按（7）=（5）×（6）的方式求得.D、在表上求出各值的Fui的数值，即第（8）栏的值为（8）=（6）×（7）。E、上述4个步骤计算结果全部填入频数表的各有关栏目内，然后下列公式求出Xbar与S。X=A+H∑FiUi/∑FiS=H∑FiUi/∑Fi－（∑FiUi/∑Fi）22教育分科会将有关数据代入公式得:X=15+3×11/100=15.3（单位为0.001mm）S=3×353/100－（11/100）=5.63（单位为0.001mm）2

教育分科会根据频数分布表求Xbar与S，也可按下述方法来求，其频数如下表：1）在第一列内找出频数最高的组，其所对应的数值为0。2）在一列内分别从上、从下向中心位置箭头方向累加数值，直至0的位置所得数值分别为C与A。3）在第二列内重复上述做法，但其频数分布中心及其上下的数值均定为0而从下向上累加至0止所得数值为B，从上而下累加至0止所得数值定为D，第二列全部数值之和定为E。4）是述计算求出系数ABCDE之后，即可按下公式求出Xbar与S。交叉加法X=A+H（A+B－C－D）/∑FiA+B+C+D+2E（A+B－C－D）S=H－∑Fi∑Fi2教育分科会11514132718123511272134C039A21961131031D00037B1671106E将有关数据代入上式得:X=15+3(39+37-34-31)/100=15.3（单位为0.001mm）S=3（39+37+31+3×106）/100－[39+37－34－31）/100]=5.63（单位为0.001mm）所以从B=X±3S=15.33±3×5.63=(39.99844,40.03222mm)而T=40～40.035mm,所以左边超出范围0.00156mm.CP=（USL－USL）/（6S）=（35-0）/（6×5.63)=1.036CPk=[（USL－USL）－2×（SL－U）]/6S=[（35－0）－2×（17.5－15.33)]/(6×5.63=0.908其中:USL为上公差规格线LSL为下公差规格线SL为公差中心值结论:由上可得,CP=1.036<1.67;CPk=0.908<1.67此工序能力太低,须进行改善.教育分科会分层的目的分层法也叫分类法，它是将收集到的质量数据按一定的标志来分类整理，以便分析影响质量原因，找到提高质量的有效方法二、层别法是为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在以便对症下药，解决问题。分层的原则使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使各层之间的差别尽量大。分层按一定标志来划分，在质量管理中，常按下述标志分层：1、时间，按月、日班次分层2、人员，按人员的年龄、性别等分层3、机器设备，按型号、使用年限分层4、原材料，按成分、规格、批次、产地等5、作业方法，如工作条件、工艺方法等6、其他如测试手段等等三、排列图教育分科会排列图也叫主次因素排列图，排列图主要根据关键的少数，次要的多数原理作成。排列图有两个纵坐标。图内的直方形分别表示各因素的作用大小，图内的线表示各因素作用百分率的累计曲线，也称为巴雷特性曲线。例某电子厂加工厂FW32的QE工程师共处理了21件品质问题，针对问题进行分类统计如下表：表里给出了频数及累计百分数。而该厂FW32品质问题主次因素排列图见图（1）教育分科会051015202525%50%75%100%0人为问题机器问题修理问题执锡问题来料问题环境问题四、鱼骨图

因果分析图又叫鱼刺图，它是表示原因与结果关系的图形，通过此图形的绘制来寻找影响结果的各种原因，因果分析图格式图如下：教育分科会原