昆山某住宅小区地下车库工程清水混凝土模板施工方案

编号-2007-04-04-01江苏**建设集团有限公司目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\h\zHYPERLINK\l"_Toc167774824"第十一章应急救援预案49编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；《昆山**住宅小区二期工程》住宅楼施工蓝图《昆山**住宅小区二期工程》地下车库施工蓝图工程概况工程名称：昆山**住宅小区二期工程地下车库工程地址：结构形式：属于框架结构地上11层，地下车库一层高4.6米顶板厚分别为300㎜、160㎜。构成：本方案依据小区的最厚板，参考以上数据做板支撑计算。建设单位：设计单位：勘查单位：监理单位：施工单位；项目经理：技术负责人：模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。板模板支架采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×50木方，柱箍采用50×90木方围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。纵向支撑，采用φ48×3.0钢管纵向加固模板安全性能计算A-1柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=3600mm，柱箍间距计算跨度d=600mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm，间距300mm。柱箍采用方木，截面50×90mm，每道柱箍1根方木，间距600mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中——混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2h；T——混凝土的入模温度，取20.0℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m；1——外加剂影响修正系数，取1.00；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.1923kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=14.1923kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.00kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图1．面板强度计算支座最大弯矩计算公式：跨中最大弯矩计算公式：其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×14.1923+1.4×3.00)×0.6=12.7385kN/m经过计算得到最大弯矩M=0.10×12.7385×0.3×0.3=0.1146kN.M面板截面抵抗矩W=600×18×18/6=32400mm3经过计算得到=M/W=0.1146×106/32400=3.537N/mm2面板的计算强度小于15N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.3×12.7385=2.2929kN截面抗剪强度计算值T=3×2292.9/(2×600×18)=0.3185N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力的标准值，q=14.1923×0.6=8.5154kN/m；E——面板的弹性模量，取6000N/mm2；I——面板截面惯性矩I=600×18×18×18/12=291600mm4；经过计算得到v=0.677×(14.1923×0.6)×3004/(100×6000×291600)=0.2669mm[v]面板最大允许挠度，[v]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度满足要求!四、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞方木计算简图1．竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式：跨中最大弯矩计算公式：其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×14.1923+1.4×3.00)×0.3=6.3692kN/md为柱箍的距离，d=600mm；经过计算得到最大弯矩M=0.10×6.3692×0.6×0.6=0.2293kN.M竖楞方木截面抵抗矩W=50×50×50/6=20833.3333mm3经过计算得到=M/W=0.2293×106/20833.3333=11.0064N/mm2竖楞方木的计算强度小于13N/mm2,满足要求!2.竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.6×6.3692=2.2929kN截面抗剪强度计算值T=3×2292.9/(2×50×50)=1.3757N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2竖楞方木抗剪强度计算不满足要求!3.竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力的标准值，q=14.1923×0.3=4.2577kN/m；E——竖楞方木的弹性模量，取9500N/mm2；I——竖楞方木截面惯性矩I=50×50×50×50/12=520833.3333mm4；经过计算得到v=0.677×(14.1923×0.3)×6004/(100×9500×520833.3333)=0.755mm[v]竖楞方木最大允许挠度，[v]=600/250=2.4mm；竖楞方木的最大挠度满足要求!五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5×9×9/6=67.5cm3I=5×9×9×9/12=303.75cm4B方向柱箍计算简图其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P=(1.2×14.1923+1.4×3.00)×0.3×0.6=3.8215kN经过连续梁的计算得到B方向柱箍剪力图(kN)B方向柱箍弯矩图(kN.m)B方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩M=0.2392kN.m最大支座力N=6.9087kN最大变形v=0.0617mm1.柱箍强度计算：柱箍截面强度计算公式：=M/W<[f]其中M——柱箍杆件的的最大弯矩设设计值，M=0.23992kN.mm；W———弯矩作用平平面内柱箍截截面抵抗矩，W=67.5cm3；柱箍的强度设计值值(N/mm2)：[f]=13B边柱箍的强度计算算值f==3.54437N/mmm2；B边柱箍的强度验算算满足要求！！2.柱箍挠度计算算经过计算得到vv=0.00617mmm[v]柱箍最最大允许挠度度，[v]=3000/250=1.22mm；柱箍的最大挠度满满足要求!六、B方向对拉螺螺栓的计算计算公式：N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A———对拉螺栓有有效面积((mm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm2；对拉螺拴的强度要要大于最大支支座力6.90887kN。经过计算得到B方方向对拉螺拴拴的直径要大大于12mm!七、H方向柱箍的的计算H方向柱箍计算简图图其中P——竖楞方木传传递到柱箍的的集中荷载((kN)；P=(1..2×14..1923++1.4×33.00)×0.3××0.6==3.82215kN经过连续梁的计算算得到H方向柱箍剪力图((kN)H方向柱箍弯矩图((kN.m))H方向柱箍变形图((kN.m))最大弯矩MM=0..2392kkN.m最大支座力N=6.99087kNN最大变形vv=0..0617mmm1.柱箍强度计算算柱箍截面强度计算算公式=M/W<[[f]其中M——柱箍杆件的的最大弯矩设设计值,MM=0..2392kkN.m；W———弯矩作用平平面内柱箍截截面抵抗矩,,W=67.5cmm3；柱箍的强度设计值值(N/mmm2)：[f]=13H边柱柱箍的强度计计算值f=3.55437N//mm2；H边柱箍的强度验算算满足要求!!2.柱箍挠度计算算经过计算得到vv=0.00617mmm[v]柱箍最最大允许挠度度，[v]=3000/250=1.22mm；柱箍的最大挠度满满足要求!八、H方向对拉螺螺栓的计算计算公式：N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A———对拉螺栓有有效面积((mm2)；f———对拉螺栓的的抗拉强度设设计值，取1170N/mmm2；对拉螺拴的强度要要大于最大支支座力6.90887kN。经过计算得到H方方向对拉螺拴拴的直径要大大于12mm!B-1梁木模板与与支撑计算书书一、梁模板基本参参数梁截面宽度B==400mmm，梁截面高度H==750mmm，H方向对拉螺栓1道道，对拉螺栓栓直径14mmm，对拉螺栓在垂直于于梁截面方向向距离（即计算跨度度）600mmm。梁模板使用的方木木截面50×90mm，梁模板截面底部方方木距离1550mm，梁梁模板截面侧侧面方木距离离300mmm。梁底模面板厚度hh=18mmm，弹性模量量E=60000N/mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。梁侧模面板厚度hh=18mmm，弹性模量量E=60000N/mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。二、梁模板荷载标标准值计算模板自重=00.34kNN/m2；钢筋自重=11.5kN//m3；混凝土自重=24kN//m3；施工荷载标准值=2.55kN/m22。强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值：其中——混凝土土的重力密度度，取24.000kN/m33；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时（表示无资料料）取200/（T+15），取2h；T——混凝土的入模温度度，取20..0℃；V——混凝土的浇筑速度度，取2.550m/h；；H——混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度，取取0.75mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..00；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取0.85。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=114.19223kN/mm2实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=114.19223kN/mm2倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=6kN/mm2。三、梁模板底模计计算本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=40×11.8×1.8/66=211.6cm33；I=40×11.8×1.8×1.8/112=119.44ccm4；梁底模板面板按照照三跨度连续续梁计算，计计算简图如下下梁底模面板计算简简图1．强度计算：强度计算公式要求求：=MM/W<[f]其中——梁底底模板的强度度计算值（N/mm2）；M———计算的最大大弯矩（kN.m）；q———作用在梁底底模板的均布布荷载（kN/m）；q=11.2×[0.344×0.4+224×0.4×0.75+1.5×0.44×0.75]]+1.4××2.5×0.4=10.74322kN/m最大弯矩计算公式式如下：M=-0.10××10.74432×0.152=0.0242××106/216000=1.11204N//mm2梁底模面板计算强强度<15NN/mm2，满足要求！2．抗剪计算：最大剪力的计算公公式如下：Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足：T=3Q/22bh<[T]其中最大剪力Q==0.6×0.15×10.74432=0..9669kkN截面抗剪强度计算算值T=33×966.99/（2×400×18）=0.20014N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22面板的抗剪强度计计算满足要求！3．挠度计算：最大挠度计算公式式如下：其中q=0..34×0.4+224×0.4×0.75++1.5×0.4××0.75==7.7866N/mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度v=0.6777×7.7866×1504/（100×60000×1994400）=0.02229mm梁底模板的挠度计计算值：v=00.02299mm<[[v]=1150/2550，满足要求！四、梁模板底方木木计算梁底方木的高度H=990mm；梁底方木的宽度B=550mm；本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=5×9××9/6==67.55cm3；I=5×9××9×9/12=3033.75cmm4；梁底方木按照集中中荷载作用的的简支梁计算算，计算简图图如下图梁底方木计算简简图1．强度计算：强度计算公式要求求：=MM/W<[f]其中——梁底底方木的强度度计算值（N/mm2）；M———计算的最大大弯矩（kN.m）；P———作用在梁底底方木的集中中荷载（kN/m）；P={11.2×[0.344×（0.4+22×0.75）+24×0.4×0.75++1.5×0.4×0.75]]+1.4××2.5×0.4}×0.15==1.70333kN最大弯矩计算公式式如下：其中L——梁底方木的的跨度，L=4000+2×300=11000mmmM=1.70333×=0.4258××106/667500=6.30081N/mmm2梁底方木计算强度度<13.000N/mmm2，满足要求！2．抗剪计算：最大剪力的计算公公式如下：Q=0.5PP截面抗剪强度必须须满足：T=3Q/22bh<[T]其中最大剪力Q==0.5×1.70333=0.88517kNN截面抗剪强度计算算值T=33×851.77/（2×50×90）=0.28839N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22梁底方木抗剪强度度计算满足要求！3．挠度计算：最大挠度计算公式式如下：其中P=[[0.34××（0.4+22×0.75）+24×0.4×0.75++1.5×0.4×0.75]]×0.15==1.24444kN最大挠度：v=12444.4×10003/（48×9500..00×30375500）=0.89884mm梁底方木的挠度计计算值：v=0.89884mm<[v]==10000/250，满足要求！五、梁模板侧模计计算梁侧模板按照三跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：图梁侧模板计算简简图1．强度计算：强度计算公式要求求：=MM/W<[f]其中——梁侧侧模板的强度度计算值（N/mm2）；M———计算的最大大弯矩（kN.m）；q———作用在梁侧侧模板的均布布荷载（N/mm）；q=（1.2×14.19923+1..4×6）×0.75==19.07731N/mmm最大弯矩计算公式式如下：M=-0.10××19.07731×=0.1717××106/440500==4.23995N/mmm2梁侧模面板计算强强度<15NN/mm2，满足要求！2．抗剪计算：最大剪力的计算公公式如下：Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足：T=3Q/22bh<[T]其中最大剪力QQ=0.6××0.3×19.07731=3..4332kkN截面抗剪强度计算算值T=33×3433..2/（2×750×18）=0.38815N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.4N/mmm2面板的抗剪强度计计算满足要求！3．挠度计算：最大挠度计算公式式如下：其中q=114.19223×0.75==10.64442N/mmm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度v=0.6777×10.64442×3004/（100×6000×33645000）=0.26669mm梁侧模板的挠度计计算值：v=0.22669mmm<[v]=3000/250，满足要求！六、穿梁螺栓计算算计算公式：N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所所受的拉力；；A———穿梁螺栓有有效面积（mm2）；f———穿梁螺栓的的抗拉强度设设计值，取1170N/mmm2；穿梁螺栓承受最大大拉力N=（1.2×14.19923+1..4×6）×0.75×0.6/11=11.44438kNN穿梁螺栓直径为114mm；穿梁螺栓有效直径径为11.99mm；穿梁螺栓有效面积积为A=1111.16639mm22；穿梁螺栓最大容许许拉力值为[N]=118.89779kN；穿梁螺栓承受拉力力最大值为N=11..4438kkN；穿梁螺栓的布置距距离为侧龙骨骨的计算间距距600mmm。穿梁螺栓强度满足足要求！七、梁支撑脚手架架的计算。模板支架搭设高高度为4.30米，基本尺尺寸为：梁截截面B×D=400mm×7500mm，梁支撑撑立杆的横距距(跨度方向)l=1.220米，立杆的的步距h==1.20米，梁底在在增加2道承重立杆杆。梁模板支撑架立面面简图采用的钢管类型为为Φ48×3..0。（一）、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的计算：：(1)钢筋混凝凝土梁自重((kN/m))：q1=25..00×0..75×0..40=7.5kN//m(2)模板的自自重线荷载((kN/m))：q2=0.335×0.440×(2×0.75+0.40)//0.40=0.6655kN/m(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN)：经计算得到：活荷载标准值PP1=((1.00+2.00)×0.400×0.400=0.48kNN均布荷载q=1.2×77.5+1..2×0.6655=9.7988kN/m集中荷载P=1.4×00.48=0.6722kN面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为：本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=40×11.8×1..8/6==21.66cm3；I=40×11.8×1..8×1.88/12==19.444cm4；计算简图弯矩图（kN.mm）剪力图（kN）变形图（mm）经过计算得到从左左到右各支座座力分别为：：N1=0.5851kNNN2=2.1789kNNN3=1.4547kNNN4=0.3724kNN最大弯矩M==0.03301kN..m最大变形V==0.02289mm(1)强度计算算：经计算得到面板强强度计算值f=00.03011×10000×1000//216000=1.39335N/mmm2面板的强度设计值值[f]，取15N/mmm2；面板的强度验算f<[f]，满足要求！(2)抗剪计算算：截面抗剪强度计算算值T=33×12133/(2×400×188)=0.25527N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.4N/mmm2抗剪强度验算TT<[T]，满满足要求！(3)挠度计算算：面板最大挠度计算算值v==0.02289mm面板的最大挠度小小于163/2550，满足要求！（二）、梁底支撑方木的的计算1．梁底方木计算：：按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下：均布荷载q=2.17889/0.40=5.44773kN/mm最大弯矩M=0.1qll2=0.1×55.44733×0.400×0.40=0.08772kN.mm最大剪力Q=0..6×0.40×55.44733=1.30774kN最大支座力N==1.1×0.40×55.44733=2.39668kN方木的截面力学参参数为：本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=5×9××9/6==67.55cm3；I=5×9××9×9/112=3303.755cm4；(1)方木强度计算算：截面应力=0.00872×1106/675000=1.29119N/mmm2方木的计算强度小小于13N/mmm2，满足要求！(2)方木抗剪剪计算：最大剪力的计算公公式如下：Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足：T=3Q/22bh<[T]截面抗剪强度计算算值T=33×13077.4/(22×50.000×90.000)=0.43358N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.3N/mmm2方木的抗剪强度计计算满足要求求！(3)方木挠度度计算：最大变形v==0.6777×4.53394×40004/(1000×95000×30377500)==0.02773mm方木的最大挠度小小于400/2550，满足要求！（三）、梁底支撑钢管管计算1．梁底支撑横向钢钢管计算：横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取方木木支撑传递力力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算算得到：最大弯矩Mmaax=0.0054kN..m最大变形Vmaxx=0.02205mm最大支座力Qmmax=2.2544kN截面应力=0.0054×1006/4491=12.0224N/mmm2支撑钢管的计算强强度小于2005.0N//mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠挠度小于5333/1500或10mm，满足要求！2．梁底支撑纵向钢钢管计算纵向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到：最大弯矩Mmaxx=0.72213kN..m最大变形Vmmax=3..0435mmm最大支座力Qmmax=7.36331kN截面应力=0.77213×1106/4491=160.66101N//mm2支撑钢管的计算强强度小于2005.0N//mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于1200/1150或10mm,满足要求!（四）、扣件抗滑移的计计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范)：R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值，取8.0kNN；R———纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值；计算中R取最大支支座反力，RR=7.36631kN单扣件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!双扣建议使用件（五）、立杆的稳定性计计算立杆的稳定性计算算公式：其中N——立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆的最大大支座反力N1=7..3631kkN(已经经包括组合系系数1.4))脚手架钢管管的自重NN2=11.2×0..149×44.30=0.76888kNN=7.33631+0.76888=8.73667kN——轴心受压立杆的稳稳定系数，由长细比ll0/i查查表得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=1..58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.24W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=4..5——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[ff]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；l00——计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l0=k1uuh(1)l0=(h++2a)((2)k11——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.185；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=1..75a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.110m；公式(1)的计算算结果：==72.55543N//mm2，立杆的稳定定性计算<[f]，满足要求！公式(2)的计算算结果：==30.66173N//mm2，立杆的稳定定性计算<[f]，满足要求！如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l00=k11k2(h++2a)(3)k22——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.012；公式(3)的计算算结果：==37.88776N//mm2，立杆的稳定定性计算<[f]，满足要求！模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。C-1楼板模板扣扣件钢管高支支撑架计算书书模板支架搭设高度度为4.30米，楼板厚厚为300mm搭设尺寸为为：立杆的纵纵距b=0.665米，立杆的的横距l==0.65米，立杆的的步距h==1.50米。图楼板支撑架立面面简图图楼板支撑架立杆杆稳定性荷载载计算单元采用的钢管类型为为Φ51×3..0。一、模板面板计算算面板为受弯结构，需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.300×0.655+0.35××0.65==5.10225kN/mm活荷载标准值q2=（2.000+1.00）×0.655=1.95kNN/m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为：本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=65×11.8×1..8/6==35.11cm3；I=65×11.8×1..8×1.88/12==31.559cm4；1．强度计算：f=M/W<[[f]其中f——面板的强度度计算值（N/mm2）；M——面板板的最大弯距距（N.mm）；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[f]——面面板的强度设设计值，取115.00NN/mm2；M=0.1000ql2其中q——荷载设计值值（kN/m）；经计算得到：M=0.1000×（1.2×5..1025++1.4×11.95）×0.3××00}=0.07997kN.mm经计算得到面板强强度计算值f=00.07977×10000×1000//351000=2.27007N/mmm2面板的强度验算f<[f]，满足要求！2．抗剪计算：T=3Q/22bh<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×（1.2×5..1025++1.4×11.95）×0.3=1.59335kN截面抗剪强度计算算值T=33×15933.5/（2×650××18）=0.20443N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.44N/mm2抗剪强度验算TT<[T]，满满足要求！3．挠度计算：v=0.6777ql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×7.00525×3300.0004/（100×60000×3115900）=0.2044mm面板的最大挠度小小于300.000/250，满足要求！二、支撑方木的计计算方木按照均布荷载载下三跨连续续梁计算。1．荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重重（kN/m）：q11=25..00×0..30×0..3=2.25kNN/m（2）模板的自重线荷载载（kN/m）：q12=0..35×0..3=0.1055kN/m（3）活荷载为施工荷载载标准值与振振捣混凝土时时产生的荷载载（kN/m）：经计算得到：活荷载标准q2=（1.00+2.00）×0.3=0.9kN//m静荷载q1=1.2×22.25+11.2×0..105=2.8266kN/m活荷载q2=1.4×00.9=1.26kNN/m2．方木的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下：均布荷载q==2.65559/0.65=4.0866kN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×44.086××0.65××0.65==0.17226kN.mm最大剪力Q=00.6×0..65×4..086=1.59335kN最大支座力N==1.1×00.65×44.086==2.92115kN方木的截面力学参参数为：本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=5×9××9/6==67.55cm3；I=5×9××9×9/112=3303.755cm4；（1）方木强度计算截面应力=0.11726×1106/675000=2.5577N/mm2方木的计算强度小小于13N/mmm2，满足要求！（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公公式如下：Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足：T=3Q/22bh<[T]截面抗剪强度计算算值T=33×15933.5/（2×50.000×90）=0.53112N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.3N/mmm2方木的抗剪强度计计算满足要求求！（3）方木挠度计算最大变形v==0.6777×3.2555×65004/（100×95500×300375000）=0.13663mm方木的最大挠度小小于650/2550，满足要求！三、横向支撑钢管管计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P==3.00334kN支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax=0.46228kN.mm最大变形vmaax=0.43663mm最大支座力Qmmax=7.29556kN截面应力=0.44628×1106/5130=90.21144N/mmm2支撑钢管的计算强强度小于2005.0N//mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠挠度小于650/1550或10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算（规范）：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承承载力设计值值，取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，RR=7.29956kN抗滑承载力单扣件件的设计计算算满足要求，建议使用用双扣件五、立杆的稳定性性计算荷载标标准值作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1．静荷载标准值包包括以下内容容：（1）脚手架的自重（kkN）：NG1=0.11238×44.30=0.53223kN（2）模板的自重（kNN）：NG2=0.335×0.665×0.665=0.14779kN（3）钢筋混凝土楼板自自重（kN）：NG3=25..00×0..30×0..65×0..65=3.16888kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.8849kN。2．活荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载：经计算得到，活荷荷载标准值NQ=（1.00+2.00）×0.655×0.655=1.26775kN3.不考虑风荷载载时，立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.2NNG+1..4NQ立杆的稳定性计算算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值（kN）；N=6..3933——轴心受压立杆的稳稳定系数，由长细比l0/i查表得得到；i——计算算立杆的截面面回转半径（cm）；i=1..7A——立杆杆净截面面积积（cm2）；A=4.52W——立杆杆净截面抵抗抗矩（cm3）；W=5..13——钢管立杆抗压强度度计算值（N/mm2）；[f]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——计算长度（m）；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由公式（1）或（2）计算l0==k1uh（1）l0==（h+2a）（2）k1——计算长度附加系数数，取值为1.167；u——计算长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；u=1..7a——立杆上端伸出顶层层横杆中心线线至模板支撑撑点的长度；；a=0..10m；公式（1）的计算算结果：==60.99675N//mm2，立杆的稳稳定性计算<<[f]，满足要求！公式（2）的计算算结果：==24.00552N//mm2，立杆的稳稳定性计算<<[f]，满足要求！如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式（3）计算l0=k1k2（h+2a）（3）k2——计算长度附加系数数，按照表22取值为1.007；公式（3）的计算算结果：==30.00946N//mm2，立杆的稳稳定性计算<<[f]，满足要求！模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。C-2楼板模板扣扣件钢管高支支撑架计算书书模板支架搭设高度度为2.84米，楼板厚160mm、搭设尺寸寸为：立杆的的纵距b==0.80米，立杆的的横距l==0.80米，立杆的的步距h==1.50米。图楼板支撑架立面面简图图楼板支撑架立杆杆稳定性荷载载计算单元采用的钢管类型为为Φ48×3..0。一、模板面板计算算面板为受弯结构，需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.166×0.800+0.35××0.80==3.48kNN/m活荷载标准值q2=（2.000+1.00）×0.800=2.4kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为：本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=80×11.8×1..8/6==43.22cm3；I=80×11.8×1..8×1.88/12==38.888cm4；1．强度计算：f=M/W<[[f]其中f——面板的强度度计算值（N/mm2）；M——面板板的最大弯距距（N.mm）；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[f]——面面板的强度设设计值，取115.00NN/mm2；M=0.1000ql2其中q——荷载设计值值（kN/m）；经计算得到：M=0.1000×（1.2×3..48+1..4×2.44）×0.3××00}=0.06778kN.mm经计算得到面板强强度计算值f=00.06788×10000×1000//432000=1.56994N/mmm2面板的强度验算f<[f]，满足要求！2．抗剪计算：T=3Q/22bh<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×（1.2×3..48+1..4×2.44）×0.3=1.35665kN截面抗剪强度计算算值T=33×13566.5/（2×800××18）=0.14113N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.44N/mm2抗剪强度验算TT<[T]，满满足要求！3．挠度计算：v=0.6777ql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×5.888×3000.004/（100×60000×3888800）=0.13882mm面板的最大挠度小小于300.000/250，满足要求！二、支撑方木的计计算方木按照均布荷载载下三跨连续续梁计算。1．荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重重（kN/m）：q11=25..00×0..16×0..3=1.2kN//m（2）模板的自重线荷载载（kN/m）：q12=0..35×0..3=0.1055kN/m（3）活荷载为施工荷载载标准值与振振捣混凝土时时产生的荷载载（kN/m）：经计算得到：活荷载标准q2=（1.00+2.00）×0.3=0.9kN//m静荷载q1=1.2×11.2+1..2×0.1105=1.5666kN/m活荷载q2=1.4×00.9=1.26kNN/m2．方木的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下：均布荷载q==2.26608/0.80=2.8266kN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×22.826××0.80××0.80==0.18009kN.mm最大剪力Q=00.6×0..80×2..826=1.35665kN最大支座力N==1.1×00.80×22.826==2.48669kN方木的截面力学参参数为：本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=5×9××9/6==67.55cm3；I=5×9××9×9/112=3303.755cm4；（1）方木强度计算截面应力=0.11809×1106/675000=2.68N//mm2方木的计算强度小小于13N/mmm2，满足要求！（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公公式如下：Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足：T=3Q/22bh<[T]截面抗剪强度计算算值T=33×13566.5/（2×50.000×90）=0.45222N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.3N/mmm2方木的抗剪强度计计算满足要求求！（3）方木挠度计算最大变形v==0.6777×2.2005×80004/（100×95500×300375000）=0.21119mm方木的最大挠度小小于800/2550，满足要求！三、横向支撑钢管管计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P==2.58777kN支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax=0.56004kN.mm最大变形vmaax=0.91225mm最大支座力Qmmax=7.49333kN截面应力=0.55604×1106/4491=124.77829N//mm2支撑钢管的计算强强度小于2005.0N//mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠挠度小于800/1550或10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算（规范）：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承承载力设计值值，取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，RR=7.49933kN单扣件抗滑承载力力的设计计算算满足要求建议使用双扣件五、立杆的稳定性性计算荷载标标准值作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1．静荷载标准值包包括以下内容容：（1）脚手架的自重（kkN）：NG1=0.1129×2..84=0.36664kN（2）模板的自重（kNN）：NG2=0.335×0.880×0.880=0.2244kN（3）钢筋混凝土楼板自自重（kN）：NG3=25..00×0..16×0..80×0..80=2.56kNN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.11504kNN。2．活荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载：经计算得到，活荷荷载标准值NQ=（1.00+2.00）×0.800×0.800=1.92kNN3.不考虑风荷载载时，立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.2NNG+1..4NQ立杆的稳定性计算算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值（kN）；N=6..4685——轴心受压立杆的稳稳定系数，由长细比l0/i查表得得到；i——计算算立杆的截面面回转半径（cm）；i=1..58A——立杆杆净截面面积积（cm2）；A=4.24W——立杆杆净截面抵抗抗矩（cm3）；W=4..5——钢管立杆抗压强度度计算值（N/mm2）；[f]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——计算长度（m）；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由公式（1）或（2）计算l0==k1uh（1）l0==（h+2a）（2）k1——计算长度附加系数数，取值为1.167；u——计算长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；u=1..7a——立杆上端伸出顶层层横杆中心线线至模板支撑撑点的长度；；a=0..10m；公式（1）的计算算结果：==75.11522N//mm2，立杆的稳稳定性计算<<[f]，满足要求！公式（2）的计算算结果：==28.44095N//mm2，立杆的稳稳定性计算<<[f]，满足要求！如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式（3）计算l0=k1k2（h+2a）（3）k2——计算长度附加系数数，按照表22取值为1；公式（3）的计算算结果：==36.00659N//mm2，立杆的稳稳定性计算<<[f]，满足要求！模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。表1模板支架计计算长度附加加系数k1步距h（m）h≤0.90.9<h≤1..21.2<h≤1..51.5<h≤2..1k11.2431.1851.1671.163表2模板支架计计算长度附加加系数k2H（m）h+2a或u1hh（m）1.351.441.531.621.801.922.042.252.7041.01.01.01.01.01.01.01.01.061.0141.0121.0071.0071.0071.0071.0071.0071.00781.0261.0221.0151.0141.0141.0121.0121.0101.010101.0391.0311.0241.0211.0201.0181.0181.0161.016121.0421.0391.0311.0291.0261.0241.0221.0201.020141.0541.0471.0391.0361.0331.0301.0291.0271.027161.0611.0561.0471.0431.0401.0351.0351.0321.032181.0811.0641.0551.0511.0461.0421.0391.0371.037201.0921.0721.0621.0561.0521.0481.0441.0421.042251.1131.0921.0791.0741.0671.0621.0601.0571.053301.1371.1111.0971.0901.0811.0761.0731.0701.066351.1551.1291.1141.1061.0961.0901.0871.0811.078401.1731.1491.1321.1231.1111.1041.1011.0941.091以上表参照杜荣军军：《扣件式式钢管模板高高支撑架设计计和使用安全全》七、楼板模板高支支撑架的构造造和施工要求求[工程经验]除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容1．模板支架的构造造要求：a．梁板模板高支撑撑架可以根据据设计荷载采采用单立杆或或双立杆；b．立杆之间必须按按步距满设双双向水平杆，确确保两方向足足够的设计刚刚度；c．梁和楼板荷载相相差较大时，可可以采用不同同的立杆间距距，但只宜在在一个方向变变距、而另一一个方向不变变。2．立杆步距的设计计：a．当架体构造荷载载在立杆不同同高度轴力变变化不大时，可可以采用等步步距设置；b．当中部有加强层层或支架很高高，轴力沿高高度分布变化化较大，可采采用下小上大大的变步距设设置，但变化化不要过多；；c．高支撑架步距以以0.9--1.5m为宜宜，不宜超过过1.5m。3．整体性构造层的的设计：a．当支撑架高度≥≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b．单水平加强层可可以每4--6米沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c．双水平加强层在在支撑架的顶顶部和中部每每隔10--155m设置，四四周和中部每每10—15m设竖向向斜杆，使其其具有较大刚刚度和变形约约束的空间结结构层；d．在任何情况下，高高支撑架的顶顶部和底部（扫扫地杆的设置置层）必须设设水平加强层层。4．剪刀撑的设计：：a．沿支架四周外立立面应满足立立面满设剪刀刀撑；b．中部可根据需要要并依构架框框格的大小，每每隔10--15m设置。5．顶部支撑点的设设计：a．最好在立杆顶部部设置支托板板，其距离支支架顶层横杆杆的高度不宜宜大于4000mb．顶部支撑点位于于顶层横杆时时，应靠近立立杆，且不宜宜大于2000mm；c．支撑横杆与立杆杆的连接扣件件应进行抗滑滑验算，当设设计荷载N≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6．支撑架搭设的要要求：a．严格按照设计尺尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；b．确保立杆的垂直直偏差和横杆杆的水平偏差差小于《扣件件架规范》的的要求；c．确保每个扣件和和钢管的质量量是满足要求求的，每个扣扣件的拧紧力力矩都要控制制在45-660N.m，钢钢管不能选用用已经长期使使用发生变形形的；d．地基支座的设计计要满足承载载力的要求。7．施工使用的要求求：a．精心设计混凝土土浇筑方案，确确保模板支架架施工过程中中均衡受载，最最好采用由中中部向两边扩扩展的浇筑方方式；b．严格控制实际施施工荷载不超超过设计荷载载，对出现的的超过最大荷荷载要有相应应的控制措施施，钢筋等材材料不能在支支架上方堆放放；c．浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。模板安装技术措施施1、模板安装的的一般要求竖向结构钢筋等隐隐蔽工程验收收完毕、施工工缝处理完毕毕后准备模板板安装。安装装柱模前，要要清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作，抹好模模板下的找平平砂浆。2、±00．000以下模模板安装要求求（1）底板模板安装顺顺序及技术要要点垫层施工完毕后进进行底板模板板安装，底板板侧模全部采采用砖模，沿沿底板边线外外延50mmm砌筑240mmm厚砖墙，高高度二底板厚厚+450mmm，在底板厚厚度范围内砌砌筑永久性保保护墙，砂浆浆采用1：3水泥砂浆，上上面450nnnn部分砌砌筑临时性保保护墙，用混混合砂浆砌筑筑，砖墙内侧侧抹20mmm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模模板采用155mm厚多层层板按坑大小小加工成定型型模板。模板板固定要牢固固，并用钢丝丝绳将模板拉拉在底板钢筋筋上，防止浇浇筑混凝土时时模板上浮。（2）楼板模板安装顺顺序及技术要要点①模板安装顺序"满堂""脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序②技术要点楼板模板当采用单单块就位时，宜宜以每个铺设设单元从四周周先用阴角模模板与墙、梁梁模板连接，然然后向中央铺铺设，按设计计要求起拱((跨度大于4mm时，起拱0..2％)，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。3、±00.000以以上模板安装装要求（1）梁、板模板安装装顺序及技术术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对对墙体接茬处处凿毛，用空空压机清除墙墙体内的杂物物，做好测量量放线工作。为为防止墙体模模板根部出现现漏浆"烂根"现象，墙模模安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘结牢牢固并注意穿穿墙螺栓的安安装质量。（2）楼板模板安装顺顺序及技术要要点①模板安装顺序"满堂""脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序②技术要点楼板模板当采用单单块就位日寸寸，宜以每个个铺设单元从从四周先用阴阴角模板与墙墙、梁模板连连接，然后向向中央铺设，按按设计要求起起拱(跨度大于4mm时，起拱0..2％)，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。4、模板板组拼模板组装要严格按按照模板配板板图尺寸拼装装成整体，模模板在现场拼拼装时，要控控制好相邻板板面之间拼缝缝，两板接头头处要加设卡卡子，以防漏漏浆，拼装完完成后用钢丝丝把模板和竖竖向钢管绑扎扎牢固，以保保持模板的整整体性。拼装装的精度要求求如下：1、两块块模板之间拼拼缝≤12、相邻邻模板之间高高低差≤13、模板板平整度≤24、模板板平面尺寸偏偏差±35、模板板定位当底板或顶板混凝凝土浇筑完毕毕并具有一定定强度（≥1.2MPPa），即用用手按不松软软、无痕迹，方方可上人开始始进行轴线投投测。根据轴轴线位置放出出墙柱截面位位置尺寸线、模模板500控制线，以以便于模板的的安装和校正正。当混凝土土浇筑完毕，模模板拆除以后后，开始引测测楼层5000mm标高控控制线，并根根据该5000mm线将板板底的控制线线直接引测到到上。首先根据楼面轴线线测量孔引测测建筑物的主主轴线的控制制线，并以该该控制线为起起点，引出每每道轴线，根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线、边线线以及外侧控控制线，施工工前三线必须须到位，以便便于模板的安安装和校正。6、模板板的支设模板支设前用空压压机将楼面清清理干净。不不得有积水、杂杂物，并将施施工缝表面浮浮浆剔除，用用水冲净。所所有内侧模板板必须刷油性性脱模剂。7、楼板板模板模板支架木支撑1、楼板板模板采用440mm×60mm木方方做板底支撑撑，中心间距距300mmm，脚手架排排距1m，跨距1m。2、楼板板模板施工时时注意以下几几点：（1）横板支撑钢管必必须在楼面弹弹线上垫木方方；（2）钢管排架搭设横横平竖直，纵纵横连通，上上下层支顶位位置一致，连连接件需连接接牢固，水平平拉撑连通；；（3）模板底第一排楞楞需紧靠墙板板，如有缝隙隙用密封条封封孔，模板与与模板之间拼拼接缝小于11mm，否则则用腻子封条条；（4）根据房间大小，决决定顶板模板板起拱大小：：＜4开间不考考虑起拱，44≤L＜6起拱10mmm，≥6的起拱15mmm；（5）模板支设，下部部支撑用满堂堂脚手架支撑撑下垫垫板。顶顶板纵横格栅栅用压刨刨成成同样规格，并并拉通线找平平。特别是四四周的格栅，弹弹线保持在同同一标高上，板板与格栅用550mm长钉钉子固定，格格栅间距3000mm，板板铺完后，用用水准仪校正正标高，并用用靠尺找平。铺铺设四周模板板时，与墙齐齐平，加密封封条，避免墙墙体"吃模"，板模周转转使用时，将将表面的水泥泥砂浆清理干干净，涂刷脱脱模剂，对变变形和四周破破损的模板及及时修整和更更换以确保接接缝严密，板板面平整；模模板铺完后，将将杂物清理干干净，刷好脱脱模剂。（6）从墙根起步3000mm立第第一根立杆以以后按9000mm和1200mmm的间距立立支撑，这样样可保证立柱柱支撑上下层层位置对应。水水平拉杆要求求设上、中、下下三道，考虑虑到人行通道道，在支撑中中留一条通道道，中、下两两道水平不设设（在顶板支支撑完善之后后拆除部分横横杆形成人行行通道）。模板拆除技术措施施1、模板拆除除根据现场同同条件的试块块指导强度，符符合设计要求求的百分率后后，由技术人人员发放拆模模通知书后，方方可拆模。2、模板板及其支架在在拆除时混凝凝土强度要达达到如下要求求。在拆除侧侧模时，混凝凝土强度要达达到1.2MMPa（依据据拆模试块强强度而定），保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后方可拆拆除。混凝土土的底模，其其混凝土强度度必须符合下下表规定后方方可拆除。3、拆除除模板的顺序序与安装模板板顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强强度达到1..2MPa，能能保证其表面面及棱角不因因拆除而损坏坏时方能拆除除，模板拆除除顺序与安装装模板顺序相相反，先外墙墙后内墙，先先拆外墙外侧侧模板，再拆拆除内侧模板板，先模板后后角模。拆墙墙模板时，首首先拆下穿墙墙螺栓，再松松开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开。不不得在墙上撬撬模板，或用用大锤砸模板板，保证拆模模时不晃动混混凝土墙体，尤尤其拆门窗阴阴阳角模时不不能用大锤砸砸模板。门窗窗洞口模板在在墙体模板拆拆除结束后拆拆除，先松动动四周固定用用的角钢，再再将各面模板板轻轻振出拆拆除，严禁直直接用撬棍从从混凝土与模模板接缝位置置撬动洞口模模板，以防止止拆除时洞口口的阳角被损损坏，跨度大大于1m的洞口拆拆模后要加设设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先先调节顶部支支撑头，使其其向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余模模板均落在满满堂脚手架上上。拆除板模模板时要保留留板的养护支支撑。4、模板板拆除吊至存存放地点时，模模板保持平放放，然后用铲铲刀、湿布进进行清理。支支模前刷脱模模剂。模板有有损坏的地方方及时进行修修理，以保证证使用质量。5、模板板拆除后，及及时进行板面面清理，涂刷刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆。模板技术交底1、进场模板板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符符合相关质量量标准（通过过收存、检查查进场木胶合合板出厂合格格证和检测报报告来检验）。（2）外观质量检查标标准（通过观观察检验）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0..001m22。每平方米米污染面积不不大于0.0005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mmm处，长短短边分别测33点、1点，取8点平均值值；各测点与与平均值差为为偏差。长、宽宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边1000mm处分分别测量每张张板长、宽各各2点，取平均均值。对角线线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。2、模板板安装质量要要求必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GBB502004-20002）及相关关规范要求。即即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主控项目1）安装装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。2）在涂涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板板安装应满足足下列要求：：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2）对跨跨度不小于44m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按要求求起拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10％，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。3）固定定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固其偏差应符符合附表1的规定；检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。检验方法：钢尺检检查。（3）现浇结构模板安安装的偏差应应符合表1的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和板板，应按有代代表性的自然然间抽查100％，且不得得小于3间)。现浇结构构模板安装允允许偏差和检检验方法见表表1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）（4）模板垂直度控制制1）对模模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。2）模板板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mmm，平整度不不超过2mmm；3）模板板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。（5）顶板模板标高控控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高28800mm及及板厚，沿墙墙周边弹出顶顶板模板的底底标高线。（6）模板的变形控制制1）墙模模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mmm）。2）浇筑筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在5500以内，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形。3）门窗窗洞口处对称称下混凝土；；4）模板板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；5）浇筑筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；6）模板板支立完毕后后，禁止模板板与脚手架拉拉结。（7）模板的拼缝、接接头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞；钢模模板如发生变变形时，及时时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×100洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。（10）跨度小于44m不考虑，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起拱拱15mm。（11）与安装配合合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。（12）混凝土浇筑筑时，所有墙墙板全长、全全高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度度，每次浇筑筑时，均派专专人专职检查查模板，发现现问题及时解解决。（13）为提高模板板周转、安装装效率，事先先按工程轴线线位置、尺寸寸将模板编号号，以便定位位使用。拆除除后的模板按按编号整理、堆堆放。安装操操作人员应采采取定段、定定编号负责制制。3、其他他注意事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外