高线工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程轧钢车间工艺技术操作规程··10·目录1〔2〕2〔2〕3原料工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔3〕4加热工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔6〕5轧制工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔14〕6精整工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔36〕产品名称及执行标准产品规格1800～2050Kg钢种生产钢种为低碳素钢、低合金钢执行标准GB/T701-1997产量40高线车间生产工艺流程：推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活制—水冷段掌握冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输掌握风冷—集卷—链条输送—15T压紧—链条输送—四杆集卷—行车C包—标签—卸卷—入库原料工序连铸坯验收标准150±5㎜，对7㎜。3.1.2150mm³150mm5500～6000㎜。连铸坯外表不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、影响咬入。连铸坯的化学成分应符合现行国家标准或内控标准规定。坯》现行标准。3.25500～6000㎜检查吊具是否完好，为确认安全前方可使用。号，钢号〔涂色标识，支数是否相符，钢坯的外表质量，弯验收合格后，方可卸车。接联系。0.02%。入库后要在该炉钢坯《按炉送钢卡片右上角标出准确存放地点〔道 垛 层，一经垛好的连铸坯任何人不得随便调动。3m1m。号，支数及外表质量，并按批号挨次入炉。合格坯上标明钢号，炉号同时做好记录。〔两块耐火砖，标识放在上批号的末支坯上。的准确时间。与质检员联系组批。3.3YB2023-83/现行标准标明来料时间，如有问题准时与质检员联系。垛钢坯的炉号、层数，来料时间。〔以此作为坯下料工指挥行车按批上料。热坯。停留时间，以免将辊道烧坏。时要准时组织冷坯入炉，回炉坯的入炉与冷坯一样。夹坯钳热坯架要定期检修。加热工序加热炉主要技术参数1169M2三段燃焦炉煤气推钢式加热炉225.520³6.612=168.7382423、炉子用途：钢坯轧制前加热4、加热钢种：普碳钢，低合金钢5、连铸坯尺寸：150³150³5500～60006、炉子最大小时产量：60t/h7460Kg/m.h8、燃料种类：焦炉煤气9、发热值：Q=40004200Kcal/N3Q=16720KJ/N3DW P105250～5625N/h序号烧嘴型号火焰型式烧嘴力量序号烧嘴型号火焰型式烧嘴力量〔Nm3〕数量安装部位1RZP-3平焰30016炉顶2RZP-4平焰40016炉顶3DXR-6直焰8006炉侧4DXR-7直焰10006炉头121050℃-1250℃13、供热比：上：下=75：10014、供煤气压力：≥500Pa15、烧嘴前空气压力：≥2500Pa162023021670Nm/h17、预热器形式：插入件〔麻花形〕18400～450℃19、炉底水管冷却方式：自动循环汽化冷却20、产汽量：5t/h21、烟囱高度：45m；出口直径：2m22、推钢比：170炉区设备主要技术参数1、离心风机〔2〕风量：217933/h风压〔全压电机功率：132KW推力：45t推速：0.1m/s行程：2.423、上料辊道辊子：Φ299³1000辊道线速度：1.59m/s辊距：10004、侧出钢机推杆速度V=1m/s工作行程：S=6m小车横移距离：±200电机功率：11KW〔推杆移动〕钢坯入炉规程1、钢坯入炉时，应按批号挨次装炉，同时应核对入炉支数与送钢卡是否相符。2、换批号时，应在上批号末支钢坯上放置两块耐火砖，换品种时，放置双层耐火砖作为换号标识。3、入炉时要检查钢坯质量，长度等技术要求如不符合应准时挑出，挑出的不合格坯要做好记录，并存放到指定地点。4、推钢操作当听到要钢铃声应马上推钢。5、推钢时应将钢坯摆放在纵滑道正中，推钢过程中要亲热6、依据钢坯定尺长度调整入炉挡板。加热炉操作规程1、加热炉开炉时首先要检查炉体，烟道，冷却水系统，供风系统，煤气管路，汽化冷却系统，确认符合要求后，才允许点火升温。300℃，再翻开600℃，并且火焰连续恒定时，才能停顿加木柴。3、加热炉在加热钢坯时，要依据炉温状况，认真执行“勤观看，勤联系，勤调整”的“三勤”操作，准时调整空燃比及烟道闸板，严禁钢坯发生粘钢，脱碳等事故，出炉钢坯应符合开轧温度的要求，并把握好出钢速度。42均热段加热段预热段1050～1250均热段加热段预热段1050～12501000～1250≤8505、在正常生产状况下，应保持炉内火焰稳定燃烧完全，烟囱严禁冒黑烟。6、保持微正压操作，以出钢口炉门微冒火为宜。7100℃。8、煤气分上、下、炉头三处供热，司炉工可通过掌握各种阀门对加热段，均热段分段调整。50轧制要求，交于下一班。钢坯出炉操作规程1、目测炉内钢坯温度，符合轧制工艺要求时，方可出钢，觉察钢坯温度低或温差大应通知控温工。2、依据出钢信号，每次推出一支，严禁推偏和带出钢坯。3、出钢速度应视轧制节奏，均衡出钢，出炉待轧钢坯不得超过一支。4、当听到故障信号时，应停顿出钢。5、准确清点出炉钢坯的批号，支数，留意观看换量标识，号。6批号后退到原料场指定区域。加热炉维护规程：1、烘炉时必需按烘炉曲线制度进展，以防损坏炉子解体。炉底，炉墙，炉顶打水进展强制冷却。31350℃以下。4、随时检查堵塞砌体的冒火局部，确保钢构造处于完好状态。5、炉子保温时，应放下烟道闸板，炉门应严密关闭，并依据正常运行。60℃以下。焦堵塞现象，喷口通道应光滑，清洁。750℃。。10、停炉检修时，将全部烧嘴阀门翻开进展清扫，确认阀门无焦油等杂物。11、当炉温降到室温时，方可关闭冷却水。12、冬季停炉时要排解管内积水，防止冻裂。13、要按时去除均热床〔实坑〕下的氧化铁皮。142—3月要对加热炉底进展集中清渣。15、每班将出钢槽的氧化渣用压缩空气吹扫干净。空气预热器维护规程汽吹扫。燃烟气与吸入空气形成二次燃烧。烧和露点腐蚀。4、停炉时，应将放散阀翻开，防止风机哮喘和干烧换热器。300℃。6、当风机因故障突然停车时，应翻开备用风机，当风机发生道闸板。7850℃或报警时，应关火降温。热送热装加热制度1、冷热交替先冷坯后热坯装炉时，视加热炉风段状况，即从均热段到加预段长度。2、热装严防粘钢和过烧。3、热冷交替过烧及冷坯烧不透问题，承受保证热坯加热速度方法，待热坯10～30轧制工序轧制工艺技术参数Φ550³3〔单传动〕粗轧机1、主电机〔Ⅰ、Ⅱ〕：Z450-4P主电机〔Ⅲ〕 型号：Z450-3转速：590-1250r/min2、齿轮箱传动比：i=44.713、轧机：型式=辊闭口式轧机，滚动轴承压下方式：手动压下轧辊尺寸：Φ550³1050㎜上辊中心距：Amax=600Amin=525〔上轧辊〕±31000.58Φ450³4〔单传动〕粗轧机1、主电机型号：Z560-4P〔Ⅰ架〕Z450-4P〔Ⅱ架〕功率：500KW 400KW转速：285-700r/min〔Ⅲ、Ⅳ〕型号：Z450-32I=14.313压下方式：手动压下轧辊尺寸：Φ450³900轧辊使用范围：Φmax=480Φmin=Φ425上下辊中心距：轧辊轴向调整量：amax=498±2.5amin=Φ425机架横移距离：±4000.58一中轧、二中轧Φ400³2〔集体传动〕1Z560-4P〔直流〕功率：600KW转速：350～1000r/min2、联合齿轮箱〔Ⅰ〕传动比i=8.67联合齿轮箱〔Ⅱ〕传动比i=6.153、轧机机型：SYΦ380～Φ430650轧辊速度〔可调〕n1max=115r/minm1min=40.37r/minⅡ:n2max=162.6r/minn2max=56.91r/min最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：90KN²m轧辊轴向调整量：±3mm三中轧〔Φ300³2〕集体传动1：Z450-4P〔直流〕功率：527KW转速：564～1500r/min2、联合齿轮箱〔Ⅰ〕传动比i=4.8054〔Ⅱ〕传动比i=3.5193、轧机机型SYΦ280～Φ320辊身长：600㎜最大轧制力：1000KN：60KNm轧辊轴向调整量：±3㎜四中轧〔一拖二〕1、主电机型号：Z450-4A功率：527KW转速：564～1500r/min2、联合齿轮箱〔Ⅰ〕i=2.5989〔Ⅱ〕传动比i=1.93553、轧机同三中轧五中轧1、主电机同四中轧2、联合齿轮箱〔Ⅰ〕i=1.3235〔Ⅱ〕传动比i=1.02943、轧机同三中轧精轧机组〔集体传动〕145°高速无扭精轧机组2、主电机型号：YR2400-8/1730功率：P=2400KW转速：n=742r/min3、增速箱：Z2/Z1=46/130=0.35384、分速箱速比上轴i=1：1.08=0.926i=1：1.32=0.7585、精轧机锥、辊箱速比轧制速度见附表:6、轧机：轧机规格³机架数：Φ152³8最大轧制速度s精轧机参数一览表总传动比电机转速轧辊转速相邻两架轧机轧k8k7k6k5k4k3k2k1轧辊直径〔㎜Φ158/Φ143 辊环宽度〔㎜机架间距〔㎜：750 轧槽数〔个：2辊环材质精轧机参数一览表总传动比电机转速轧辊转速相邻两架轧机轧k8k7k6k5k4k3k2k1辊箱锥箱辊箱锥箱分速箱增速箱26704631410.92613026774631460.75813026564631510.92613026614631570.75813026444631630.92613026514631750.75813026364631810.92613026384631870.758130(r/min)(r/min)机轧辊转速比0.4691937501598.4901331.2460144270.3765557501991.7417671.2478812560.3017557502485.4572191.2534431830.2407417503115.3794071.2542989860.1919337503907.6172331.2547147270.1529697504902.9448881.2524190060.1221390.0982567507506140.5413657633.1110411.2430680921#切头剪Y250-8i=2.9i=3.2381剪子参数

：42³42剪切温度〔℃：900～1100剪切速度〔m/：3m/s剪切力KN：165剪刃材质：6CrW2Si离合器名称：气动盘式制动器，离合器出炉夹送辊：YZR160L-6功率：11KW齿轮箱速比：i=40夹送辊上辊径³辊身长：Φ320³300下辊径³辊身长：Φ320³400上辊横移距离S=500回转式切头剪电机型号：ZFQZ-280-11B〔直流拖动〕转速：0-515r/min75KW工作制度：启停式剪切速度：6.8～8m/s剪切温度：950℃2：1电机型号：YZR280S转速：571r/min42KW剪切速度：剪切最低温度：950℃250卡断剪D剪切段面：36002剪切温度：950℃电机型号：Y225M-445KW1480r/min1、传动型式：上辊由电机经增速箱驱动，下辊为自由辊。钢。3、夹紧力：186Kg495m/s5、齿轮箱、增速箱：i=6.926Φ6356Kgf/cm2。技术参数Ⅰ水冷段长度L=6240㎜ 1组Ⅱ水冷段长度L=2400㎜ 2组冷却水流量〔三个水箱〕 5525L/min冷却水压力0.4Mpa空气耗气量〔三个水箱〕 2025m3/h空气压力0.6Mpa冷却介质净环水用水点水温≤25℃分钢导向器1、气缸型号：JB1445-74B80³352、工作压力：0.4Mpa3、气缸行程：354、气缸直径：Φ80轧机换辊，倒槽操作规程：粗轧七连轧机的倒槽操作1、松开或撤除导卫后，调整好轧槽的尺寸，包括轴向和径向调整，必要时用样板检验。2、换上合格的进出口导卫装置，按要求对正孔型并紧固。3、启动锁紧油缸，使轧机机架与底座处于松动状态。4、启动横移油缸〔必要时可点动操作制中心线。5、启动锁紧油缸，使轧机机架与底座处于锁紧状态。6、槽开孔时，关闭冷却水，待轧件头部咬入后，再送足冷却水。粗轧七连轧的换辊操作A、拆辊——将需要更换的辊系从轧机机架中移出。1、将进出口导卫松开，平放于横梁上，位置以不影响辊系运行为准。2、将压下螺栓松开至最高限位。3、启动锁紧油缸，使机架与底座处于松开状态。4、启动横移油缸，使机架横移到传动侧权限位置。5拧下万向接轴轴头与轧辊扁头的连接螺钉。6、启动横移油缸，使机架移到操作侧极限位置，此时轧辊传动扁头已脱开。7、拧下压紧装置上的压板螺钉，翻开转动压板，即脱形辊系与机架间的轴向固定。8、扳动换辊小车上的手柄，使联接销缩回到换辊小车内，即翻开换辊小车与机架的联销。9、连续启动横移油缸，将辊系从机架中推出。10、用吊具将辊系从换辊小车上吊走，拆卸完毕。B、装辊——将预装或检修好的辊系装入机架中。1车上，轧辊的传动端扁头应处于特定的换辊位置。2、启动横移油缸，将辊系和换辊小车一起拉回至机架。3、压住压紧装置上的转动压板，拧紧压板螺栓，将辊系固定在机架上，检查辊系是否确实被压紧。4、扳动换辊小车上的手柄，使换辊小车内的联接销伸出本体，将小车与机架联锁。5、启动琐紧油，使机架与底座处于松开状态。6、检查轧辊传动端扁头位置是否与万向轴全都，再次启动横移油缸，使机架往传动侧横移，使轧辊传动端插入万向轴轴头，到位后停顿。7、进固万向接轴与轧辊传动端扁头的联接螺钉。8、转动万向轴托架手柄，使托板与万向接轴脱开。9、启动横移油缸，使轧槽对正轧制中心线。10、启动琐紧油缸，将机架与底座琐紧，装辊完毕后，进行导卫安装，调整，紧固，装辊完毕。中轧机更换轧机及倒槽技术操作规程1、集体传动的机组要按配辊要求更换〔一中～五中确保连轧关系不被破坏。2、各机组间可使用不同辊径轧辊，但要依据工艺要求，使用多大辊径来调整各架的电机转速，从而确保连轧关系的稳定。计算按下式计算：n1/n2=d2/d1n1n2为换辊后该轧机电机转速；d1为换辊前该架轧机轧辊工作辊径；d2为换辊后该架轧机轧辊工作辊径；3、更换轧机时，要先把轧机传动端与连接轴松开，然后松开轧机固定螺栓，之后把轧机吊放在现场指定地点，再把预装好的轧机吊到相应的轧机底座上。4、换好轧机以后，要先紧固轧机螺栓，使轧机固定，然后按工艺要求调平辊缝，对过孔型后，再安装并紧固导卫。5、更换下来的轧机要吊运到预装组。6、各岗位要严格按打算倒槽，倒槽轧制吨位见附表。7、各机组倒孔型时，为确保轧制线的全都，必需使一个机组的两架轧机同时倒孔型，机组之间尽量使轧制线全都。8、倒完孔型后要试小料，试小料前要先磨孔型，试小料时先不开冷却水，待试小料成功后再开冷却水。轧机的调整粗轧机的调整1、在轧机停稳之前，严禁检查转动部位及更换检查导卫。隐患后，方可过钢。3、各架轧机的孔型中心线应在同一轧制中心线上，偏差不141050～1150℃。5、严禁轧制黑头钢，阴阳面太大的钢，夹生钢及局部黑印严峻的钢坯。6、严格依据轧制图表的要求调整尺寸，做到准时倒槽换辊或换导卫。7、正常轧制过程中，要常常检查冷却水的供给状况，以确保孔型和导卫的冷却效果。准时调整轧机或换槽换辊。调整相关的要素。10、处理事故时，要保护轧槽和导卫装置。11、处理完故障后，要认真检查各工艺装置是否恢复原位，轧制线是否有异物，确认无误后，方可要钢。12、导卫装置要正确安装，保证水平线及轧制中心线全都，出口导卫要紧帖轧辊。并紧固压紧导卫紧固件，进口导卫及出口盒的紧固件必需紧死。13、使用的导卫经检查合格前方可使用。中轧机的调整〔一中～五中〕1、在轧机停稳之前严禁检查转动部位及更换检查导卫。2、调整轧机必需按轧制图表调整，以确保各道次的实料尺寸。3、轴向调整应保证每组轧机的各架轧槽在一条直线上，即对〔一中～五中〕的每组轧机都要同时倒孔型。方可开轧。准时调整轧机或更换导卫。的充分供给。7、严禁贴辊轧制。调整。9、严格掌握各道次红坯尺寸，做到准时换辊或倒槽。10、导卫装置要正确安装，保持水平。入口导板要与轧槽保持2～411、各轧机的转速及实料的调整原则是保证最小的拉钢值，活套器必需保证完好，保证活套轧制，并要严格掌握中轧末架出料尺寸。12、轧槽缺水时严禁轧钢，如觉察冷却水中断，应马上停顿轧钢，待轧槽冷却后〔以不烫手为准，送上冷却水后，方可轧钢，确定不允许用冷却水浇发红的轧槽，以防发生炸裂轧槽或断辊事故。13、为防止发生断辊事故，并保证产品质量，防止其它事故的发生，严禁轧制冷头钢，低温钢和黑钢。141100～150㎜；2200～25015、轧制过程中假设觉察炸槽影响产品质量的状况，应马上倒孔型。轧制图表(见附表)样板的制作，使用，保管，修改规程样板的制作规程1、样板应线切割样板工制作，样板包括孔型样板，划线样板，砂轮修磨样板，检验样板。2、样板应按技术部门供给的图纸进展。30.024、制作样板的钢板材质为中碳钢材质为中碳钢和构造钢，1.5～35、样板表示符号在加工前按要求刻印好，不许在加工后刻印，以防变形。6〔验，质检人员检验〕完全合格后，方可送交使用。7样板的保管1、检验合格的样板应成套地由专人负责妥当保管。2、建立样板治理方法，对样板的制作，使用，修复，修改跟踪记录。3、使用过后的样板暂不使用时交回有关技术部门，经检验应准时补充。样板的使用1、依据工作指令，车工组负责人到保管处领用样板。2、样板使用者在使用样板前应再做一次复检，确认无误后使用。3、公、母样板成套使用。4、样板在使用中要避开磨损，磁伤。使用者不得对样板进展5、样板使用者应常常对样板进展检查，当精度达不得要求6、孔型应按样板车制，没有样板不得车削孔型。样板的修改与修复1修改的样板应报废，并按修改后的样板图纸重制作。2、使用过的样板假设不符合图纸要求应报废。3、非样板加工者，任何人不得对样板进展任何“加工”或4、假设有孔型修改，应用去制作的样板。红检验工操作规程技术，能准确推断成品缺陷产生的缘由。的准确无误。调整工及有关人员，以便在交接班时处理。开轧。生产过程中觉察质量问题，应马上通知4#台停轧，待调整好后，方可开轧。30次，防止消灭质量事故。部第三圆或部三圆处，以便正确掌握实料。操作台工操作规程：1规定，生疏轧钢生产中的一般规律。2、要听从调度及班长的指挥，做到手势不清不发信号，信号指挥不明不喂钢。3、接班后要认真检查所控设备是否完好，开关是否敏捷牢靠，觉察问题要准时向领导汇报，以便准时解决。45、轧制过程中，要掌握好节奏，当前一支钢吐丝后，一粗前方可喂钢。6、中、精轧发生故障时，一中前要准时切断，并发事故信号，粗轧机应停顿喂钢。7最大限度地避开事故带来的损失。8、信号和指挥人员手势不一样时不行喂钢，只有信号和指挥人员手势全都时方可喂钢。9、严禁将粗轧七架料尾部停在七架出口导卫内，以避开冷却水将钢尾部淋黑。10走，以免因失误造成设备事故。轧辊车削验收规程机架粗轧中轧不同心度＜0.08＜0.05机架粗轧中轧不同心度＜0.08＜0.052、轧辊不同心度符合要求后，依据工艺要求配辊径，车削轧辊外皮，同时要保证辊身的不同心度为零。3、配辊工艺要求，粗轧同一机架的两支轧辊，辊径必需全都140.54、辊径符合要求后，按配辊图要求划孔型中心线，划线时0.02厂家的记号，要做在尾座端的边辊环上，以便给轧机预装时供给依据。5、孔型车削时要先粗车后精车。6、车好的孔型要严格用孔型样板检验，并要保证孔型外表5粗糙度粗糙度粗轧6.3√中轧3.2√精轧0.6√7、轧辊最终检验合格后，通知车工组长复检，组长复检合格后，通知轧辊工艺员进展最终检验。8、轧辊最终检验后由工艺员用红漆在边辊环上写明架次，辊径，规格，并在合格的孔型内涂红漆，不合格的孔型内涂白漆，最终按要求放入相应的辊架内。6、精整工序散冷操作规程散冷辊道技术参数1#散冷运输线〔西线〕技术参数序号名称减速器传i电机额定径㎜线速度m/s现用电机转r/min辊子转110.29960Φ1270.3534553210.29960Φ1270.46186038.237960Φ1270.4555167410.29960Φ1270.576074510.29960Φ1270.5584482610.29960Φ1270.69269078.2379