化妆品包装分类汇编类别

化妆品包装分类全套汇编种类化妆品包装分类全套汇编种类化妆品包装分类全套汇编种类*-

化妆品包装资料分为主体容器及辅助资料.

主体容器平时有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助资料平时有：彩盒、处箱、中箱一、塑料瓶

1、塑料瓶的材质平时为PP，PE、K料、AS、ABS、亚克力、PET、PETG、PETE等。

2、平时用于化妆品类容器壁较厚的

膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩

为注塑成型；

PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶吹瓶。

。其余如容器壁较薄的乳液瓶、冲刷瓶为

3、PET资料为环保资料，拥有高间隔性，质轻、不碎特点、耐化学抗争性，透明性极强，可

做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用宽泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、

24#口径，可配上泵头使用。

4、亚克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不可以直接装膏体，需配内胆间隔，灌装不易太满，

防范膏体进入到内胆与亚克力瓶之间，省得发生龟裂，运输中间包装要求较高，因划伤后看上去特别显然，通透性高，感观上壁特厚，但价钱相当贵。

5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、模具开发开销：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具

用不锈钢的资料比用合金资料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，平时做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉见效，瓶与盖虽配的同一色母，但有时因为瓶与盖用的材质不一样样样样，表现出来的颜色有些差异。

8、丝印有一般油墨和UV油墨，UV油墨见效较好，有光彩和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不一样样样材质的丝印见效会有所不一样样样。

9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉见效上有差异，硬的材质和圆滑的表面较合适烫金、烫银，软质的表面烫印见效不好，易零落，烫金银的光彩度好于印金印银。

10、丝印菲林要出阴片，图文见效为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效

果为透明，背景色为黒色。文字及图案比率不可以太小太细，不然印不出见效。

11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少量配有小勺或滴管，这主假如考虑其密封性和使用的方便性。

12、生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多

色计算，平时要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为元/色次至元/

色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。*-

二、玻璃瓶

1、玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量极少用于化妆品上。

2、玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可

作色彩喷油等见效；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防范弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，平时要作料体测试合用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，

较稠乳液则配大孔内塞。

3、玻璃瓶选材较为一致，造型好多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常有的瓶形有圆柱形，

椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

4、丝印：玻璃瓶丝印平时有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色彩较沉哑，紫色

调色较难出见效，另一种是低温油墨丝印，色彩较艳，对油墨的要求较高，不然易零落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、喷涂的见效一般要另加元—元/个，视面积及调色难度而定，丝印为

形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银元/款。

元/色，圆柱

6、玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点误差，在采纳时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为平均，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为坚固。

7、玻璃瓶的厚薄不均会易以致损坏，或在寒冷的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个分开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防抖擞用。

8、玻璃瓶常用的瓶形平时有存货，如精油瓶，一般透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则

需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会遇到旺季、淡季的影响。

9、开模具开销：手工模在2500元左右，自动模具一般在

4000

元左右一个，

1出

4或

1出

8则要

16000元—32000元左右，详尽视厂家条件而定。

10、瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色彩之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用增强密封见效。

11、精油瓶平时用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。

三、软管

1、软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防浸透和手感方面均有差异，如五层管由外层、

内层、两个粘合层，还有间隔层。特点：拥有极好的气体间隔性能，能有效防范氧气和异味气体的浸透，同时防范内容物香味及有效成份的溢出。*-

2、双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的

软管时，以不一样样样的长度标示不一样样样的容量特点，容量3ml—360ml可任调，为了雅观协调，60ml以下

常用35#以下的口径，100ml、150ml平时用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。

3、工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其余管工艺复杂些，也是近几年出的新式管，因此价钱相应较贵。

4、软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，

塑盖相同可以多种工艺上的办理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖平时配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大多数软管厂家自己不生产软管盖。

5、有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但

易脏，有色管与管身大面积印刷的差异，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，不然易零落且受折后会开裂和露出白痕。

7、软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家平时以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，极罕有客户自行开模具的，绝大多数是公模（少量特点的盖子是私模）合同订量与实质供货数目，此行业中有±10%的误差。

8、软管质量和厂家不一样样样有价钱上存在较大的差异，制版费平时以色

200元—300

元的价钱，管身

可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印见效较好，开销贵些且厂家较少，应依据不一样样样层次需求选择不一样样样的厂家。

四、分配器/泵头

1、分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶

2、泵头大小以相当瓶身的口径来定，喷雾的规格—24mm，出水量为次—次，

一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接收的长短可依据瓶身的高度来定。

3、乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为次—次，一般用于膏霜类和冲刷类产品。

4、特其余分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只要轻按压即可产生定量高质量泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头平时用于洁净剂等产品上。

5、分配器的构成较为复杂，一般包含：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、

泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由

于一套泵头涉及到的模具好多，且订量较大，起订量1万—2万，供货限时确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。*-

6、真空瓶平时为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，

可防范化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价钱比其余普容器要贵，一般订量要求不高。

7、分配器客户极少自己开模，要的模具教多，开销较高。

五、彩印类

1、彩印主要包含括彩盒、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。

2、要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可依据容积及内装重量

选择合适厚度的纸板，选择不一样样样品位的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或因为容器小,可增大彩盒尺寸来增添外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。

3、彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不一样样样规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可采纳不一样样样

规格的灰板纸或中纤板，手工好多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

4、说明书可选一般纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以

上铜版纸。

5、印不干胶，可选择铜版纸和各种资料不干胶，银色铝纸或透明PVC等资料。

6、为保障设计见效，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取开销，平时75元/P

7、彩印可做的工序及表面见效有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸见效，啤、粘

盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv见效等。

8、热敏凸字工艺，印刷后不用击凸就有显然的立体见效，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色见效，彩葱工艺（在贺卡用的好多）

9、镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。

10、磨砂工艺合用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点拥有激烈金属感、色彩友善尊贵，手感快乐，也可进行金属蚀刻的见效。

11、彩印收费标准及特点：

A）设计、电分输出、打样、按P计算；

B）彩印开机费（800元—1200元）最低开销量，合理排版和增添印量，可降低单价。

C）按后工序的多少和困难程度决定相关开销影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过

胶，都有相应的收费标准及最低开销。*-

12、生产周期一般彩印要3—5节气间，套装盒视工艺难度，合适增添工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会遇到天气的影响。

13、注意事项：

A）为防范成品与设计色样误差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。

B）说明书的折法要明确一致，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。

C）手挽袋可设计成一边张口、两边张口，在印刷与出菲林皆可节约成本，

D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数目，如说明书尺寸较小，需较大数目才算经济订量

E）设计要符合彩印规范要求，比方烫金菲林应出阴片，其余出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。

14、如做量较少而不可以满足印刷最低或较经济订量时，可直接经过色纸见效裱盒，以求降低成本。

六、铝铂袋

1、按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、铝铂袋及缩短膜材质特点：利于保鲜、保质及延伸货架期的高间隔塑料包装资料，

拥有成本低、

重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。

4、纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较娇贵，合用于乳液及膏

体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE合用于洗发水或液体物，BOPP/CPE合用于洗衣粉等日用品包装。

5、纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm

袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50

公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋

数目以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600

个/kg)

6、设计确立后再供给MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。

7、制版费：按不一样样样规格厂家的设备要乞降设计图文要求，制版开销不一样样样，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和一般版之分，单是文字则可用线制版。*-

8、生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数目上的误差。

9、生产时生产袋经高温复合而成，较为洁净，灌装时无需特别消毒。

10、如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的见效。

11、袋装灌装及开销，包装资料为单个的，加工费为元/个，加工订量为1000包起，资料的

耗资2%；卷膜资料，加工费元/个，加工订量为10000包起，资料的耗资约为（为调机及实灌量用）。

七、丝印类

1、丝印一般作为包装类产品的图文表记加工工序，对产品形象有重要影响，因此对技术方面要求较高。

2、玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂见效的瓶身上丝印，要采纳高温油墨，着色后经高温

焙而出，不会退色和不易划花，颜色较为沉亚，要采纳高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按元/色次计算。3、在设计上要考虑至多不要超出2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，简单造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，防范出现颜色差异。4、假如磨砂玻璃瓶有错印状况的可重新打磨工序后再印，加工费元—元/个。

5、圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、塑料容器类，分一般油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为宽泛使用，字及图有立体感，较有光彩，

不易退色，可印多色见效，起印量一般为1000个以上。

7、玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可经过做

必定的丝印量来抵扣此开销，比方业务额满2万以上可以免此开销，各厂家状况有不一样样样的条件，一

般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。

8、批量丝印前先打样，确认图文丝印见效后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度

及数目而不一样样样。

9、平时丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。

10、在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，防范磨花丝印见效，生产时注意选择合理的消毒方式。

11、丝印的开销最低也有按元/色，但需特别注意因丝印不好达不到猜想中的设计见效，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。

八、吸塑类*-

1、吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装坚固底垫和促销架选型等。

2、吸塑产品种类，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

3、吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂见效或多色厚度—

B、PS多种颜色厚度—

C、APET（环保料）可折边，不可以烫边厚度—

D、PETG（环保料）可植绒及高压周波厚度—

E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色厚度—

4、吸塑模具的制作过程与时间：

起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其余种类只要二节气间，电解铜模需

4天至

6节气间，

遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数目过多吸塑尺寸及模型都会变样。

5、吸塑部及冲床时间：

正常状况下，假如第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五节气间，第二次交货需三节气间即可。

6、因涉及模具开销分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。

7、模具开销及要求：

铜模约500元/套—800元/套，视不一样样样厂家及生产数目而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一

冲4个—8个成品。在开模时需供给实物做模型，为了搭配雅观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，

吸塑也可用不一样样样密度的海棉或珍珠棉取代，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长表面会发黄，并在资料运输与仓存中占很大的空间