铸造企业安全风险告知卡

危急源名称风险等级

造型作业一般风险/黄色

危1.险2.因3.素5.应3.对4.措

生产线作业;放砂操作;设备检修；铸型翻箱操作工作中严禁翻越辊道线，人员制止进入转运小车转运轨道；设备运转时制止用手伸入放砂口；流涂点火时承受加长点火器，点火区域原理流涂池，流涂池起火时承受干粉灭火器，制止用水灭火；施5. 设备检修需悬挂“设备修理，制止合闸”标识；翻箱操作承受专用工装，人员保持安全距离；操作人员必需依据要求穿戴劳动防护用品。警告导告1、机械损害致2、灼烫 标后3、火灾 志果4、其他损害应急 应急救援： 火警：119危急源名称风险等级

制芯作业一般风险/黄色

危1.生产线作业;2.放砂操作;险3.流涂、刷涂点火操作；因4.设备检修；素5.甲酸甲酯射芯机加注甲酸甲酯操作。工作中严禁翻越辊道线，人员制止进入转运小车转运轨道；应3.设备运转时制止用手伸入放砂口；对4.措制止用水灭火；施5.设备检修需悬挂“设备修理，制止合闸”标识；甲酸甲酯操作时远离火源，作业完毕后将其余液体专职专用存储区。操作人员必需依据要求穿戴劳动防护用品。警告导告1、机械损害致2、灼烫 标后3、火灾、爆炸 果4、其他损害应急 应急救援： 火警：119危急源名称风险等级

备料作业一般风险/黄色

危1、触碰电路开关的线路；险2、钢屑锐利、边角尖、拉扯拽钢屑；因3、双人操作协作不当；素4、未停机清理压屑机；5、屑块不整齐、过高。1、操作人员必需严格依据操作规程进展操作，生疏所在岗位设备的性能应及运行参数，并对附属设备进展日常维护保养。对2、进入现场，必需佩戴好劳动防护用品，防止割伤、挤压等人身损害。措3、设备操作留意双人协作，人员离开时再进展机器动作。施4、设备检修需悬挂“设备修理，制止合闸”标识。5、生疏现场存在的危急危害因素，觉察隐患准时上报进展处理。警导1.触电； 告致2.机械损害； 标后3.其他损害。 果应急 应急救援： 火警：119危急源名称风险等级

库管员作业低风险/蓝色

作业人员未按要求正确穿戴劳保用品。危急2.因素3.4.现场地面杂乱，占用通道，地面有油有水，存在安全隐患。1.应对2.措施3.6S”治理，物品定置摆放，严禁超高，依据标准化要求进展作业。4.工作现场的安全隐患应准时进展整改，完成后进展作业。导1. 车辆损害 警示致2. 其他损害 标志后3. 火灾果应急： 应急救援：120 火警：119危急源名称风险等级

合箱作业一般风险/黄色

1、砂型过热；危急2、天车操作人员与合箱下芯人员协作不当；因素3、用压空清理砂型内多余型砂，型砂吹入眼部；4、较大砂箱翻转作业；5、起吊砂型修型时未使用防护架。1、作业时正确佩戴劳动防护用品；应对2措施3、清理砂型时制止对人吹扫；4、较大砂型翻转时人员需远离，由有阅历的人员操作；5、起吊后的砂型、砂芯修磨时必需使用防护架。导1、灼烫 警示致2、起重损害 标志后3、其他损害果应急： 应急救援：120 火警：119危急源名称中频炉熔炼作业风险等级 重大风险/红色 危急因素措施

1、检查电柜时未关总电源；2、渣坑内有积水；3、加料时物料飞边等挂带手套、衣物；45、加料方法不正确及参与潮湿、密闭的炉料；6、测温时钢水飞溅；7、取样工具潮湿带水；8、出钢操作不当，造成钢水飞溅；910、渣坑前护栏未摆放到位、炉台上作业；11、停电操作人处理不当12、钢水温度过高、炉衬打结不牢或炉衬材料过湿。1、设备检修需悬挂“设备修理，制止合闸”标识，一人检查，一人值守。2、炉台下、渣坑内制止有积水现象。3、加料时留意物料挂拌，标准操作，对于飞边较多的物料应对4、作业时准时捣炉，防止发生“搭棚”现象。5、制止参与潮湿、密闭、半密闭、锈蚀的物料。6、制止使用潮78、遇停电时，应依据《熔炼炉紧急停电应急预案》处理。9、关注钢液温度与炉体侵蚀状况，避开发生漏炉事故。导1、灼烫致2、触电 警示后3、其他爆炸 标志果4、高处坠落5、其他损害应急：应急：应急救援：120火警：119危急源名称AOD炉精炼作业风险等级 重大风险/红色

1、未正确穿戴劳保用品；2、查看护栏是否松动、检查炉体倾倒机构运作状况；3、渣危急4、炉体高温、烘干炉嘴时酒精撒入量过多，点火时未使用点火棒，正对因素路口点火；5、参与潮湿、密闭、锈蚀严峻的炉料；67、上下平车时平车未停稳；8、测温时身体正对炉口；9、加料时身体正对炉口；10、出钢操作不当，钢水飞溅伤人；11、未关闭总电源开关进展手动摇炉操作。1、正确佩戴炼钢镜、安全帽、劳保鞋、阻燃服；2、设备检修需悬挂“设备修理，制止合闸”标识，一人检查，一人值守；3、渣坑内制止有积水现象；4、炉口修补时制止应对撒入大量酒精，点火时用点火棒从侧面点活；5、制止参与潮湿、密闭、半密闭、锈蚀措施的物料。6、制止使用潮湿、密闭、半密闭、锈蚀的工具。7、平车停稳前方可上下平车作业；8、测温、加料时人员需背对炉口，在炉口侧面操作；9、出钢时由出炉人员指挥天车，亲热协作平稳出钢；10、遇停电或设备故障需手动摇炉时，应先关闭把握器总电源，然后在进展手动操作；11、关注钢液温度与炉体侵蚀状况，避开发生漏炉事故。导1、灼烫致2、触电 警示后3、其他爆炸 标志果4、高处坠落5、其他损害应急：应急：应急救援：120火警：119危急源名称风险等级

低温贮槽作业危急重大风险/红色 因素措施

1、气罐检修未佩戴防护手套；2、用带油手套操作氧气阀门；3、液体泄漏；45、无证人员操作气罐；6、罐体压力过高。1、操作人员必需严格依据操作规程进展操作，生疏所在岗位设备的性能及运行参数，并对附属设备进展日常维护保养。2、进入现场，必需佩戴好劳动防护用品，防止冻伤、磕碰等人身损害。3、设备运行后，按规定时间进展巡回检查，并做好记录；对现场的“跑、冒、滴、漏”现象应准时处理。4、压力表、减压阀等定期送检；5、严禁无证操作低温贮槽设备；6、生疏现场存在的危急危害因素，觉察隐患准时上报进展处理。7、会使用消防器材和灭火器材，清楚放置的位置，并做到定期检查、维护，对失效的灭火器材要准时更。8、生疏应急预案并定期进展演练。导1、灼烫 警示致2、火灾后3、容器爆炸 标志果4、其他损害应急：应急：应急救援：120火警：119危急源名称风险等级

浇注作业重大风险/红色

1、未正确穿戴劳保用品；2、钢包内壁点检缺乏，坑洼处进展处理；3、钢包吊环、横梁、立柱、耳轴点检缺乏；4、吊钩保护卡失效；5、塞杆安装不到位；6、出钢温度不危急适宜；78因素9、钢包关不住；1011、指挥信号错误导致钢包倾倒；12、浇注线浇注作业时钢包挂碰浇注线设备；13、浇注过程砂箱跑火、漏底；14、浇注时人员违规进入地坑，造成的烧伤事故；15、浇注时砂箱“引火”操作不当；16、扒渣操作；17、清理钢包；18、浇注过程中突发停电；1、浇注作业前正确穿戴防护服、护脚布、炼钢镜等浇注专用防护用品；2、加强钢包状态检查，钢包有冲击坑、裂纹时必需进展修补；3、定期对钢包吊环、横梁、立柱、耳轴进展无损探伤，每日作业前肉眼观看有无特别缺陷；4、每日检查防护卡；5、正确安装塞杆；6、安装工艺要求进展出钢温度的把握；7、钢包烘烤温度需到达800度，等待时间过长需重烘烤；8、水口打不开时制止强行顶开，需要用翻包功能回炉，重安应对9、钢包关不住时人员需快速远离，由浇注工指挥天车将钢包打到应急措施区域；10、钢包转运时需平稳操作，人员扶包需亲热协作，放置钢包晃动溢钢；11、浇注时由浇注工指挥，与天车工亲热协作，信号不明时不得违规操作；12、天车准运、浇注线运动时留意避开与钢包刮碰；13、合箱留意好分型面、下箱的检查；14、浇注时在未实行安全措施的状况下人员制止进入地坑作业；15、浇注时留意酒精喷洒状况，酒精瓶着火时用防火布将其盖灭；16、扒渣、钢包清理操作留意正确佩戴防护面罩；17、浇注停电依据《中频炉浇注应急预案》操作；18、生疏应急预案并定期进展演练。导导致后果1、灼烫2、火灾3、其他损害警示标志应急：应急救援：120火警：119危急源名称风险等级

落砂作业一般风险/黄色

1、未正确穿戴劳保用品；2、设备检修未关总电源；3、触碰电柜内电器原件；4、设备操作中他人误开启动开关；危急5、砂箱叠放过高或不平稳；因素6、砂箱冷钢、铸件飞边伤人；7、落砂床未完全停顿震惊人员过早进入操作；8、高温铸件；9、设备检修违规动火；10、砂箱上站人落砂操作，意外滑落。1、正确佩戴劳动防护用品；2、设备检修悬挂“设备修理，制止合闸”等警示标志；3、电柜点检时不得触碰电器元件，非电工制止私自进展电工作业；4、设备专人操作，做好班组内互保工作