Ceram公司催化剂介绍-201108

2/1/2023SCR催化剂介绍PorzellanfabrikFrauenthalGmbH奥地利富蓝德陶瓷制造有限公司

2011年8月2/1/2023FrauenthalKeramikAG

HeadOfficeWien(A)PorzellanfabrikFrauenthalGmbHFrauental(A)CeramLiegenschafts-verwaltungGmbHFrauental(A)CERAM

EnvironmentalInc.OverlandPark,KS(USA)CERAM&SESHIN

SeoulofficeSeoul,KoreaCERAM

Beijing

officeBeijing,China2/1/2023Ceram公司最早成立于1921年，公司总部位于奥地利维也纳，是欧洲第一家生产工业陶瓷的厂商。1985年开始生产SCR脱硝催化剂，是欧洲第一家SCR催化剂制造商。Ceram公司产品类别包括：蜂巢式SCR脱硝催化剂；板式SCR脱硝催化剂；机车尾气脱硝催化剂；非催化剂类蜂巢：－蓄热介质－铸造过滤器2/1/2023蜂巢式SCR脱硝催化剂规格: 15孔–75孔内壁厚: 0.25mm–1.4mm蜂窝式蓄热载体用于挥发性有机化合物（VOC）处理的RTO系统：密度高，热容大，耐快速温度变化，耐热冲击。欧美市场占有率第一。SCR板式催化剂

Ceram自2010年开始生产板式催化剂与蜂窝相比，板式的活性物质配方与蜂窝完全一致，但是：单价较低；2.灰分大于40g的环境中具有性价比优势，通过性好，压降低在线未封装的板式元件2/1/2023Ceram公司催化剂生产历史1985:

成为日本之外，第一家SCR催化剂制造商1986:

交付第一批燃煤SCR催化剂

(Mellach电厂)1987:

第一个欧洲燃油SCR催化剂和第一个水平流向反应器

(Donaustadt电厂)1988:

第一个联合循环应用

(Leopoldau电厂)1989:

第一个欧洲城市垃圾焚化厂的SCR脱硝及除二恶英呋喃的末端应用催化剂1991:

第一个欧洲低温SCR催化剂

-180°C/356°F(Heidelberg危废处理厂)1994:

第一个欧洲FCC用催化剂

(Scanraff炼油厂)

第一个欧洲玻璃厂用催化剂

(PhilipsGlasfabrik)2000:

第一个欧洲高温应用-550°C/1022°F(HoogovensStaalBV热轧厂)2/1/2023CERAM拥有超过100,000MW的运行业绩烟煤亚烟煤褐煤燃料油石油焦合成气木材和泥煤城市垃圾工业垃圾、医疗垃圾、危废化学武器天然气乙烯裂解,HNO3,FCC机组鼓风炉和焦炉煤气炼钢厂（酸洗车间）玻璃制造厂CERAM’sExperiencePortfolioFocus’onDirtyGasApplications业绩一览类型全球业绩数量燃煤机组>160燃油机组>70燃气机组>60生物燃料机组7高温

≥400℃>20低温

≤200℃>40中国业绩数45炉窑垃圾焚烧>150玻璃炉窑37（全球90%以上）其他工艺废气催化裂化>20工艺废气硝酸废气>10钢厂>70船舶全球90%以上柴油机车欧洲二大供应商之一注：不计船舶和柴油机车，总共业绩数目>600。燃煤电厂蜂窝式催化剂应用记录高灰燃煤布置业绩163个（锅炉数目>200），总催化剂量61,921m3，总装机容量85,322MW最长应用业绩－Mellach电厂，24年（逾130,000运行小时）初装催化剂运行超过70,000运行小时（10年＋）仍工作良好>70个项目保证SO2/SO3

转化率低至0.50%零例质量纠纷或索赔官司

长期合作伙伴

基于Ceram催化剂的优异性能，欧美及中国著名电力集团和工程公司先后与Ceram建立了长期伙伴关系或密切合作关系，其中包括：德国：

BASF（独家合作），已供货超15,000m3奥地利：

AEE（燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂）意大利：

ENEL（装机容量75,500MW） TKC（燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂）美国：

Black&Veatch（燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） AmericanElectricPower（总装机容量38,000MW，2007年） Babcock&Wilcox（2007年） BabcockPowerInc.(2008年)中国：

华能国际（2009年）法国: Alstom全球(2010年)2/1/2023催化剂使用寿命案例Mellach电厂（奥地利）是Ceram催化剂的第一个用户，脱硝装置于1986年开始运行运行条件:200MWel+200MWth烟煤(0.6%S;15%Ash)>80%脱硝效率烟气温度>750F（398℃）3+1层催化剂设计7.1mm和6.7mm孔距一个初装催化剂层在24年，130,000运行小时后仍在服役。催化剂经过清洗和再生催化剂寿命曲线

较长的机械寿命是长期经济运行的要求

(以初始化学寿命24,000小时;2+1层设计为例)部分催化剂层要服役超过100,000小时。流场条件一般项目中，要求第一层催化剂入口烟气分布相对偏差为：速度最大偏差：平均值的±15%温度最大偏差：平均值的±10℃氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°流场指标通过导流板、整流格栅等烟气调整手段来实现较差的烟气分布对脱硝效率、催化剂机械寿命的影响很大速度偏差温度偏差氨氮摩尔比偏差积灰分布流场优化设计2/1/2023氨逃逸量与氨氮摩尔比分布的关系

2/1/2023氨逃逸量与氨氮摩尔比分布的关系2/1/2023更好的蜂窝式催化剂？活性和机械寿命蜂窝式催化剂外观相似，但品质也有不同脱硝效率vs.SO2/SO3转化率微孔结构分布机械寿命第三方业主独立测试证实Ceram催化剂在平衡NOx去除和SO2/SO3转化率方面有性能表现第一。Ceram公司超过20年的经验验证了机械性能设计催化剂设计要求满足NOx脱除要求控制氨逃逸量控制SO2/SO3

转化率合适的节距保证灰分的通过性压降低抗失活可清洗再生机械寿命比化学寿命要长催化剂机械寿命的最基本保障－壁厚磨蚀发生在两个区域:催化剂顶端催化剂内壁催化剂磨损机理:烟气在催化剂内从湍流转变为层流灰分颗粒（不规则形状）并不遵从层流模式灰分颗粒倾向于翻转并在整个通道长度内冲击催化剂内壁磨损从上至下是均匀的顶端硬化应用在催化剂顶部非活性物质具有抗磨损能力硬化的顶端材料不具有活性，不能作为脱硝催化剂随着磨损的继续，位于硬化顶端下部的催化剂内壁逐渐变薄催化剂磨损硬化顶端之下的催化剂内壁越来越薄，最终导致断裂薄壁催化剂机械结构损坏发生得更早机械结构损坏导致堵塞率增加，进而压降升高使用“高硬度”材料会降低催化剂活性顶端硬化技术不能提高催化剂的机械寿命内壁厚度是决定机械寿命的主要因素Ceram公司不生产顶端硬化的薄壁催化剂－对业主不利变薄的催化剂继续运行将导致整体结构损毁硬化顶端空穴注：本品非Ceram产品某厂家生产的薄壁顶端硬化催化剂

(8,000运行小时后送清洗)

0.7mm壁厚;6.9mm节距

其他公司生产的顶端硬化薄壁催化剂

（送催化剂清洗时）0.7mm壁厚；7.1mm孔距壁厚与机械强度重要的机械强度参数横向–支持模块的包装和清洗纵向－支持灰分堆积和磨蚀内壁和外壁厚影响强度孔数（催化剂壁的数量）和壁厚降低会导致强度降低CERAM催化剂已经证实了其可清洗能力和寿命－>120,000小时TransverseLongitudinal横向压力强度测试可清洗能力受壁厚影响2005年，270个Ceram模块(1.0mm壁厚)送清洗去除大颗粒灰