重质量、树品牌、讲诚信、推动重量工作-一汽技术中心 王蓓

重质量、树品牌、讲诚信，推动质量工作一汽技术中心

王蓓2以质量求生存

质量是企业的生命。“以质量求生存”已成为广大企业发展的战略目标。在市场经济日益发达的今天，产品质量对于企业的重要性越来越强，产品质量是企业核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高产品的质量水平对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。3目录

安全带的重要性1

主机厂对安全带的技术要求

主机厂对安全带供应商的要求

常见安全带质量问题和案例分析一汽商用车安全带质量提升及供应商职责235441、安全带的重要性安全性自从安全带面市以来已长达1000万公里装进超过10亿辆汽车内长度足以围绕地球赤道150圈往返月球13次之多舒适性安全意识的提升和交通法规的出台安全带是否勒脖子安全带拉出是否轻便行车中安全带是否舒适锁扣位置是否合适锁止安全带时是否方便锁扣是否硌腿等我国从1993年起就实行了使用安全带的强制性法规52、主机厂对安全带的技术要求强度作为安全件，首先应满足强度要求织带支架锁舌、锁扣都需要满足GB14167的强度要求耐久性对于其可靠性和耐久性需要有明确规定国标中对可靠性和耐久性是没要求的主机厂应根据整车的使用环境和寿命目标来制定安全带的耐久性次数要求作用识别车辆是否发生危险无危险时不对驾乘者造成约束有危险时对驾乘者提供保护原理较小的加速度或倾斜角度时

安全带不得锁止较大加速度或倾斜角度时

必须锁止主机厂需要根据车型来细分安全带的敏感参数范围敏感参数6力值驾乘舒适性的关键影响因素佩戴时的拉出力锁舌插入力佩戴后的束缚力锁扣解锁力

由于拉出长度变化时拉力大小也会变化，就需要以多点或曲线对拉力进行控制2、主机厂对安全带的技术要求7序号性能点具体要求1安全性安全带总成性能符合GB14166的要求2固定点位置及强度符合GB14167的要求3阻燃特性符合GB8410或企标要求4禁用物质符合企标要求5散发特性符合企标要求6噪声要求符合企标要求7螺栓（7/16)拧紧力矩符合企标要求8外露金属件和塑料件金属类电镀机油漆要求；外观及安全要求

塑料件外观要求及尺寸公差要求按企标9卷收器类型本车使用具有复合敏感性的紧急锁止式XX型卷收器,适合X类驾驶室；10卷收器敏感参数值在满足GB14166要求的前提下，如果商用车有特殊要求的，根据主机厂要求制定；11卷收器的安装角度根据主机厂及车型要求确定，供应商根据此要求进行卷收器内部结构设计；12织带伸长率符合GB14166的要求13织带断裂强度符合GB14166的要求性能要求2、主机厂对安全带的技术要求8序号性能点具体要求14安全性织带其他性能符合GB14166的要求15织带长度L=(XX±XX)mm按主机厂要求16颜色评价符合企标要求17质量等级评价符合企标要求18舒适性织带拉出力按图样所示方向拉出织带距离为XXmm时，导向环处拉出力的力值的范围为XXN~XXN，或给出力值曲线19导向环要求导向环表面与织带接触处光滑、无花纹、无分模线20织带外观织带外观缝制应平整、光滑,无断丝,干净无油污21舒适性使用时不影响上肢动作,不使用时卷回22颜色评价：按企业标准

23耐久性要求高调器调节按钮调节XX次不得损坏；高调器调整XX次工作正常；符合企标要求24锁扣插拔锁扣插拔XX次不得损坏；符合企标要求性能要求其他标准要求：大众标准采用TL471标准和AKLV标准（德国主要汽车企业编写）2、主机厂对安全带的技术要求考虑卷收器安装空间安全带与内饰护板的装配顺序是否需要开豁口加装饰罩织带应避免与其余零件发生摩擦92、主机厂对安全带的技术要求考虑安全带固定确定安全带的定位方式、连接点定位要能保证初始安装角度与设计相符所有有效固定点应能符合GB14167的位置要求装配要求考虑安全带装配安全带的运动路径内不能有干涉导向机构的表面光洁度要求也较高座椅靠背角度调整及悬浮系统上下运动时都不能与安全带卷收器干涉102、主机厂对安全带的技术要求新技术应用安全带报警预紧式、限力式安全带主动控制卷收器锁扣预紧技术可变式扭力杆织带双锁边可调节限位钮双限力和双预紧双卷簧气囊式安全带锁舌插入照明多种明亮等级闪烁功能LED和光导照明不改变锁扣机械结构,低能耗113、主机厂对安全带供应商的要求为每个工序制定作业指导书和质量检验书有专门的检具和检验人员进行定期抽查提供安全带的详细内部结构图纸能注明所有零件的材料、尺寸及性能参数表达零件的装配顺序对安全带有效固定点位置进行校核，看是否符合法规确定安全带的固定位置及方式保证人体佩戴舒适性，确保高调器、肩带环、锁扣位置合理详细三维结构设计制造阶段工图设计识别和解读二次开发任务书中对安全带的所有外观、尺寸、装配、性能、结构、重量的要求逐条落实，确认是否能够完全满足主机厂的要求主动沟通确认，保证安全带定义清晰明了结构设计产品定义1234123、主机厂对安全带供应商的要求建立问题库收集失效模式和解决方案，分析整理形成设计规范或总成技术条件积累完善建立有效的服务能力和反应机制了解跟踪市场上反馈的各种问题联合主机厂一起进行改进、验证首批车装车时进行现场配合，检查并记录问题将问题及解决方案反馈给主机厂制定详细的改进计划知识积累量产阶段具备完整的设备和能力进行产品自检制定合理的试验大纲，对尺寸、外观、性能等进行检查验证将自检报告提供主机厂试装阶段试验阶段5678134、常见安全带质量问题和案例分析序号123零件名称外侧安全带总成（座椅用）外侧安全带总成外侧安全带总成问题描述在行车过程中，安全带织带有时越戴越紧安全带织带拉出力偏大安全带锁舌硌后背、胳膊，使用舒适性不好144、常见安全带质量问题和案例分析序号4567零件名称带扣锁总成外侧安全带总成外侧安全带总成中间座腰带总成问题描述驾驶员带扣锁钢丝绳折断驾驶员佩戴安全带后身体前倾擦拭前风窗玻璃时，出现外侧安全带与卷收器脱开问题，造成安全带失效，严重降低驾驶员的安全性抗拉强度试验中，织带末端缝合线开线，织带末端限位销折断台架试验中，织带被锁舌内金属毛边局部割断154、常见安全带质量问题和案例分析序号891011零件名称中间座带扣锁总成外侧安全带总成外侧安全带总成外侧安全带总成问题描述用户实际使用时，中间座带扣锁解锁失效零件号标签贴错，导致供货错误卷收器初始安装角度不符合图纸织带长度不足，体重较大者没有回旋空间164、常见安全带质量问题和案例分析织带拉出力大，安全带在行车过程中驾驶束缚感较强？原因分析人体在座椅上来回运动时，无法轻松拽出拉带造成的压迫感人体不动，织带对人体造成的压迫感运动过程中织带受力过大安全带不必要地锁止

织带路径上有三处产生摩擦力的地方，其中导向环处及卷收器处摩擦力值较大，另外卷簧力也稍大174、常见安全带质量问题和案例分析Department导向环改进改进卷收器结构改进减小卷簧力值4、常见安全带质量问题和案例分析

目前国标中对于4型安全带和4N型安全带的区分不明确。实际上按照目前标准,4型安全带可以通过4N型安全带的验证试验。因此我们对4N型安全带的锁止范围在满足国标的前提下更加严格。以防止4N型安全带卷收器在使用时过于敏感，不必要地锁止。原理194、常见安全带质量问题和案例分析项目GB14166-2003商用车需要4型4N型车感性能卷收器加速度为0.45ｇ时，锁止距离≤50mm。卷收器加速度为0.85ｇ时，锁止距离≤50mm。卷收器加速度小于0.65g时不得锁止；卷收器加速度大于0.85ｇ时必须锁止，锁止距离≤50mm。织带感应性能织带拉出加速度为0.8g时不锁止；织带拉出加速度为2.0g时，锁止距离≤50mm。织带拉出加速度为1.0g时不锁止；织带拉出加速度为2.0g时，锁止距离≤50mm。织带拉出加速度小于1.5g时不得锁止；织带拉出加速度大于2.0g时必须锁止，锁止距离≤50mm。倾斜锁止性能12°以内时，不应锁止；27°时，必须锁止12°以内时，不应锁止；40°时，必须锁止25°以内时，不应锁止；40°时，必须锁止

从上述表格中的内容可以看出来，标准中虽然对于4型和4N型的安全带的敏感值做了不同的规定，但是因为规定的数值只有一个限值，所以容易造成安全带过于敏感，而导致商用车在怠速或者特别颠簸的路面时，容易造成不断锁止或者越勒越紧的现象，但是国标更多的是从安全性方面考虑，所以在满足法规的情况下，可以根据实际情况规定另一个敏感限值。205、一汽商用车安全带质量提升及供应商职责安全带新产品质量提升，改善用户体验质量目标评审:安全带型式、寿命、舒适性要求第一版DFMEA第一版特殊特性清单供应商初选、技术交流内饰模型评审：安全带操纵舒适性CAE分析项目台架试验方案和试验项目道路试验方案第二版DFMEA第二版特殊特性清单第一版Q-PLAN详细数据评审产品详细CAE分析及优化结果评审整车商品力评审A样车试制评审A样车试验评审第二版Q-Plan产品工艺性评审工艺方案评审改进方案CAE分析结果评审复验技术条件评审B样车试验评审产品策划产品定义设计和验证生产215、一汽商用车安全带质量提升及供应商职责供应商职责知识积累：对收集的问题、失效模式和解决方案分析、整理，形成DFMEA、设计规范或技术条件，持续改进，降低新产品开发风险，形成规范设计。产品定义制造试验工作图设计结构设计识别和解读主机厂对安全带的性能指标，逐条落实；确认是否漏项。试装量产根据主机厂布置位置和环境数据，对有效固定点位置进行校核；确定安全带的固定及方式，保证人体佩戴的舒适性。详细三维结构设计，对敏感系数和拉出力等关键性能指标，进行理论分析应用于结构设计安全带的详细内部结构图纸，注明所有零件的材料、尺寸及性能参数，表达零件的装配顺序，便于后期出现问题时主机厂分析原因。保证质量，为每个工序制定作业指导书和质量检验书，有专门的检具，检验人员进行定期抽查。具备完整的设备，产品自检，制定试验大纲，对尺寸、外观、性能等进行检查，验证，确保达到主机厂的要求，将自检报告提供主机厂。