机场平台大体积清水混凝土施工保证措施

鄂尔多斯机场改扩建工程新航站楼工程大平台清水混凝土施工保证措施河北***集团有限公司鄂尔多斯机场改扩建工程项目经理部2010年8月一、工程概况鄂尔多斯机场改扩建工程新航站楼工程大平台为框架结构形式，外观要求为清水混凝土。框架柱有φ1200和φ1500两种，其中φ1500全部为斜柱，与地面夹角为75°。框架梁截面有2.0m×1.7m、2.0m×1.2m、1.6m×1.0m、1.6m×0.8m、0.9m×1.2m、0.9m×0.4m等几种尺寸。二、施工组织1．框架梁及楼板施工（1）模板设计、加工根据清水混凝土梁板的设计，模板采用厚度为15mm（915×1830mm、1220×2440mm）的覆膜多层板进行拼装，覆塑多层板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。框架梁侧面施工面狭窄（专家论证方案要求为25cm），常规的模板散装的施工方案在本工程难以实现，改为预制模板拼装（如图-1所示）。楼板模板拼接全部自Qc轴开始排整板，小尺寸排在远离Qc轴一侧。（2）模板安装模板垂直度、平整度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。框架梁侧模搭设方向保持一致，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密不漏浆。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。（3）模板的对拉螺栓布置图-1对拉螺栓（实心点）布置示意图（4）模板间内撑设置大平台框架梁宽度有1.7m、1.2m、1.0m、0.8m、0.4m等几种，由于框架梁宽度较大，对拉螺栓加固过程极容易使框架梁的截面变小，影响清水混凝土效果，同时框架梁两侧的保护层会减小，影响工程实体质量。为保证框架梁截面尺寸，在加固模板前靠近对拉螺栓位置设置同梁宽的短钢筋作为模板内撑控制筋，设置原则如下：1）模板内撑筋长度同梁宽；2）根据对拉螺栓的设置位置，每隔两道螺栓设置一道，梅花型布置；3）梁宽≥1m，模板内撑加强筋钢筋型号为25，梁宽＜1m，模板内撑加强筋钢筋型号为16；（5）钢筋保护层1）框架梁梁底保护层为确保大平台框架梁梁底保护层厚度，梁底保护层垫块采用25钢代替，保证钢筋保护层35mm，钢筋长度0.4m（保证至少同时垫住两道箍筋），并满涂防锈底漆，垫块设置如下：2.0*1.72.0*1.21.6*1.01.6*0.8梁断面方向数量5433梁跨度方向间距0.5m0.5m0.5m0.5m图-2框架梁底部垫铁设置示意图2）框架梁梁侧保护层框架梁梁侧保护层采用专用塑料保护层卡扣，塑料卡扣布置原则：①沿梁高方向间距不大于0.8m设置，上部及下部卡扣距离相应梁上口及下口不大于0.2m；②沿框架梁长度方向间距不大于0.8m设置。3）板底保护层板底保护层采用楼板专用塑料垫块，垫块高度2.5cm。板底保护层设置原则：在楼板纵横方向每隔0.6m设置1个。2．框架柱施工（1）模板设计柱子施工采用定型钢模板，柱模板采用加工定型钢模板，钢模板采用6厚Q235钢板板面，∟80×8边框，横肋采用-60×8钢板，纵肋采用-50×8扁钢制做，每根柱模制成大小相同的两半块，两块模板之间选用M14高强螺栓紧固，其中各规格模板数量见下表。规格120015001500柱脚数量（套）12124（2）保护层设置大平台结构设计的保护层厚度为35mm。框架柱钢筋绑扎绑扎前在主筋内圈设置14主筋定位箍筋，定位箍筋沿径向焊接14“十字”加强筋沿框架柱层高范围内从框架柱根部开始每隔2m设置一道，保证框架柱钢筋笼的外径尺寸。沿框架柱层高范围内从框架柱根部开始在箍筋外皮垂直箍筋方向每隔2m设置一道25钢筋保护层垫铁，垫铁长度40cm，并满涂防锈漆，沿框架柱圆周间距40cm布置。（3）混凝土浇筑及梁柱节点处理框架柱混凝土浇筑遵循分层浇筑的原则，每次浇筑厚度不超过0.75m，为防止柱脚烂根，框架柱混凝土浇筑之前先打20cm厚同标号水泥砂浆；框架柱顶面标高控制为框架梁底标高以上3cm，框架梁底模板直接抵在框架柱上，并在梁底标高以上2cm处用无齿锯切割，切割缝以上部分混凝土用人工剔凿，露出坚硬石子表面。3．清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为160±10毫米，初凝时间6～8小时。清水混凝土原材料的控制措施：（1）水泥：根据设计要求采用普通硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.25%。粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4，且应符合混凝土泵送允许骨料粒径要求。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。（3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热，改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%（设计要求），采用外掺法，不减少配合比中的水泥用量。（5)外加剂：大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂外其余掺加的外加剂必须提供掺加该外加剂的混凝土1、3、7和28天的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。4．清水混凝土浇筑控制（1）组织专门人员看钢筋、看模，发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振或振及钢筋。（2）混凝土采用商品混凝土泵送，摊铺厚度400～600mm，保证在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕（当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理）。分层连续浇筑便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量，可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。（3）混凝土的布料方法：最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出料口楼离模板内侧面应不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。（4）混凝土振捣使用Φ50插入式振捣棒，快插慢拔，混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。移动间距不大于30～40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝后必须将混凝土施工缝凿毛，将表面浮浆剔除，以露出坚硬石子为宜，浮浆剔除后将碎混凝土面清理干净。（8）在大体积混凝土浇筑过程中，及时清除混凝土表面沁水。三、清水混凝土的养护及成品保护大平台框架柱混凝土浇筑完成48h后进行模板拆除，模板拆除时防止钢模板刮伤混凝土柱，模板拆除后立即用塑料薄膜将框架柱包裹，并在柱顶浇水养护。大平台梁板混凝土浇筑后对混凝土面至少进行三次抹压，最后拉毛处理，混凝土终凝后覆盖塑料薄膜（保水）+一层毛毡（保温），并与洒水养护相结合的方法，养护时间不少于14d。养护期内加强对大体积混凝土的测温工作，将大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，根据测温结果随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。四、清水混凝土表面修复一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应