施工过程中各分项应当注意的质量问题总结

施工过程中应当注意的质量问题要想干好一项工程，就需要制定一系列的技术控制措施，同时要有一套可行的验收制度。我公司目前施工方案的编制情况比以前有了较大的提高，但是技术交底的细化程度还不够，导致施工过程中由于交底不细而引起返工的情况时有发生，同时也会引发一系列的质量问题，使施工工期延误，在经济上也造成一定的损失。光有技术措施，监督验收不到位，也不能使工程达到预期的质量目标，就要求我们必须有相应的管理措施，过程管理的主要措施有巡查、验收、工序交接。巡查能随时发现施工中的质量问题，制定相应的预防措施；验收能发现每个检验批施工节点的质量问题，制定相应的预防措施；工序交接能对上个工序的施工成果提出改进、提高的措施，减少对下个工序的影响，同时也能将成品保护工作落实到具体的施工单位，从而加强各个施工单位的成品保护意识，提高工程的整体质量。某个工序一旦出现问题，能将责任落实到相应的施工单位，从而减少项目部承担经济损失的几率。以下是我个人针对现场施工中的工序安排及施工过程中容易出现问题部位的一些看法。索引：HYPERLINK\l"_Toc235497087"一、土方施工阶段：3HYPERLINK\l"_Toc235497088"二、地基处理4HYPERLINK\l"_Toc235497089"三、地下防水层施工5HYPERLINK\l"_Toc235497090"四、钢筋施工5HYPERLINK\l"_Toc235497091"五、模板施工9HYPERLINK\l"_Toc235497092"六、混凝土施工12HYPERLINK\l"_Toc235497093"七、结构清理及修补14HYPERLINK\l"_Toc235497094"八、脚手架施工15HYPERLINK\l"_Toc235497095"九、砌筑施工16HYPERLINK\l"_Toc235497096"十、样板施工的重要性19HYPERLINK\l"_Toc235497097"十一、抹灰施工19HYPERLINK\l"_Toc235497098"十二、腻子施工21HYPERLINK\l"_Toc235497099"十三、卫生间施工22HYPERLINK\l"_Toc235497100"十四、外窗施工25HYPERLINK\l"_Toc235497101"十五、外墙保温施工32HYPERLINK\l"_Toc235497102"十六、幕墙施工35HYPERLINK\l"_Toc235497103"十七、地暖施工38HYPERLINK\l"_Toc235497104"十八、屋面施工38土方施工阶段：土方施工前应当根据地勘报告、施工场地条件、土方开挖方式编制土方施工方案。土方开挖对施工场地的自然地坪标高进行测量，由甲方及监理单位进行确认，为预算部门提供结算的依据。土方工程开挖前，对基坑坡顶以外的场地进行平整，向基坑以外的方向找坡。如果现场有条件，尽量在基坑四周将临时水、电布置完，以免基坑边坡成型后，水电管线施工产生大量的废弃土方而影响以后的文明施工。画土方施工图应当仔细核对地下部分的建筑图及结构图，土方施工过程中避免漏掉局部地下结构而影响后期施工，尤其是地下结构层数比较多的建筑，地下层数较浅部位是否有外挑的结构，按照正常放坡是否能够满足作业面的要求。开挖前应当对土方边线进行核对，避免边坡成型后出错而影响施工。根据地勘报告中的地质条件，确定土方施工过程中是否需要降水，并确定降水的方式，是在地面降水还是采取渗井或眀排降水。当施工场地比较狭小或为满足其它施工条件时所采取的支护措施。若采取土钉墙施工，重点控制边坡坡度、土钉成孔深度的检查，土钉长度的检查、土钉托架（控制土钉底部浆体厚度，尽量厚）、面层钢筋网的搭接长度、压筋（竖向、水平方向）的焊接长度、面层喷射混凝土的水泥用量（特殊条件下外加剂用量）、冬季施工条件下面层混凝土的保温工，非冬季施工面层混凝土的养护、面层厚度的控制、土方施工过程中每步开挖深度的控制、存在置水层时面层的处理方法。土方支护采取预应力进行处理时，除上述控制部位以外，重点控制预应力锚杆的成孔深度、预应力锚杆的长度、预应力张拉过程中张拉力的控制（应当有专人进行监督）、张拉完成锚具是否锁紧、每根钢梁张拉完成后，是否有个别锚具松动的现象。采取护坡桩施工时，应当重点控制护坡桩的成孔深度、钢筋笼的插入深度、护坡桩成孔后浇筑混凝土的时间不能过晚（以免发生塌孔现象）、混凝土浇筑过程中控制串通的提升速度（确保串通在混凝土面以下，以免产生断桩）、护坡桩桩间钢板网的固定、冠梁预应力的张拉、土方开挖时间的控制、护坡桩桩间预应力的张拉控制同上。边坡采取土钉墙或复合土钉墙施工过程中，尤其注意控制边坡坡度，每挖两步或三步，应当由项目部的测量人员对所施工部位的边坡底口尺寸进行测量，以免边坡吃槽。边坡施工完毕应当注意监测边坡的位移和沉降，当边坡过大时及时采取补强措施进行处理。采取支护措施的基坑四周施工场地尽量硬化，基坑四周不得存水。地基处理高层建筑地基处理一般采用天然地基或CFG桩复合地基，当采用复合地基施工时，应当注意一下几点：面层土方的预留厚度一般为500mm。桩位放线，验线完成后对桩位打孔灌灰、插筷子。试打桩，在钻杆上标注钻杆的钻进深度（施工过程中应当不定期检查，以免分包单位在混凝土上偷量而影响地基承载力），控制打桩过程中钻杆的垂直度、钻杆的提升速度、混凝土的坍落度、桩间距较小且土层为砂层时采取跳打法（避免产生串桩）。CFG桩在二次设计过程中，尽量设计成桩径400（有利于截桩）；桩的布置虽然采取梅花桩受力较好，但是尽量不采用梅花桩，有利于桩间土的开挖。位于集水坑或边坡四周的桩截桩过程中应当截成平面。由于地下部分设置人防工程的较多，底板上的集水坑较多，集水坑及电梯坑开挖前应当将坑底及坑顶边线放出，检查无误后开挖，遇有砂层开挖电梯基坑时，尽量采取边挖边抹面的方式或边挖边砌砖的方式，以免塌坡或遇雨天雨水冲刷边坡。桩间土施工过程中产生的浅层断桩处理应当到位。地下防水层施工基础防水层施工前，基础导墙的砌筑，应当把基础底板图看细，底板是否有外挑部分（外挑部分没有剖面、底板图中钢筋也没有表示的部位），避免基础导墙砌错。基础导墙的砌做法，应当由监理、甲方确认。底板防水层施工一般采用湿做法，但应涂刷截面隔离剂，导墙立面应当空铺（09版规范中有明确要求）。卷材搭接部位的粘接质量（尤其是阴角部位）。底板防水层施工完成，在导墙顶部应当砌砖进行保护。墙体防水施工前，将导墙上的保护砖剔掉，并将卷材下部的导墙剔掉两皮砖，防水层接缝位置全部撕开重新粘贴。墙体与底板导墙施工缝位置防水加强层的处理不能漏掉。导墙立面防水层施工完成，底板钢筋绑扎过程中应当注意对导墙立面防水的保护（保护方法），导墙顶部保护砖是否有破坏等。注重防水层施工过程中的验收程序及关键部位，不能流于形式。钢筋施工确定好墙、柱及板钢筋的连接方式，尽量做到经济合理，降低施工成本。做好钢筋马凳及梯子筋的洽商事宜，做法明确，确保预算人员算量明确。地下部分如果有人防工程，钢筋工程施工中，应当注意人防底板、墙体及顶板双层钢筋网片必须对齐，S型拉钩的平直段长度、拉钩的角度等符合人防要求，底板拉钩平直短在下料过程中应当适当加长。人防门门槛部位上反连梁高度控制，底板钢筋施工时注意人防门底部（斜向）加强筋不能漏掉，人防墙体插筋在人防层尽量不能断筋，人防顶板施工过程中，在人防门顶板部位预留安装吊环，人防墙体上设备预留套管需要焊接翼环。底板内墙柱插筋的定位筋，300高防水导墙施工时，墙体水平筋在拐角部位的构造，墙柱插筋的定位，外墙插筋保护层的控制。墙体、暗柱、框架柱在底部加强区钢筋变截面、增加根数的处理方式，收头部位提前插筋或收头（按照03G101-1做法，请钢筋抽料人员注意、技术及质检人员认真检查）。每层框架柱、暗柱钢筋绑扎过程中，应当对照上一层的墙柱钢筋图，看上一层柱钢筋有没有增加钢筋根数或直径变大的情况，墙体钢筋直径及间距是否发生变化。上一层是否有增加暗柱的情况，如果有需将暗柱钢筋下锚一层。所有钢筋连接件的试验时间应当在模板支设前，尤其是采用机械连接的钢筋连接件，每种规格的钢筋连接件，在开工后应当做型式检验。墙、柱电渣压力焊、直螺纹连接完成后应当有一道验收程序，避免墙柱钢筋绑扎成型后修改不合格的墙柱钢筋接头而延误施工时间。需要直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯进行切头。电渣压力焊若不能保证角度在规范要求范围内，也需要做切头处理。对直螺纹连接尤其要注意现场施工过程中有用大套筒连接小钢筋的现象。墙、柱、梁、板钢筋接头百分率及钢筋接头位置的控制。分机械连接和搭接两种情况进行控制。应特别注意门窗洞口定位（水平方向定位及窗口、门口标高），以免结构成型后造成窗口水平方向偏位或竖向标高不准确，在窗户安装过程中而大量剔凿结构。连梁高度、标高应重点检查，避免保护层厚度过大或墙体混凝土浇筑完成后，连梁顶标高超高。连梁、暗梁箍筋下料宽度应当在交底中明确如何缩尺，主次梁相交部位箍筋如何缩尺，当暗柱拉钩为螺纹钢时，拉钩尽量钩在主筋上（和设计进行沟通）。基础地梁（与墙体同宽且突出底板的地梁或板内的地梁）锚入墙体的部位是否设置箍筋（由设计明确，预算算量明确）。专业在墙体及顶板上的留洞，在钢筋报验前必须全部安装完毕，对顶板上预留的洞口要全数进行验收，尤其是通风道、顶板上预留的桥架洞口及各种套管，以避免在后期安装过程中对洞口大量进行剔凿，使个别洞口有断加强筋的现象。按照图纸要求做好洞口加强钢筋，并将洞口标高控制线标注清楚。尤其注意电梯呼梯盒的水平位置及标高。顶板行给排水及消防专业预留的洞口应当有切实可行的控制措施，并应检查到位。墙体钢筋及门窗洞口位置在顶板钢筋报验前，在连梁钢筋上用画红油做门口控制线，顶板钢筋验收前，将墙柱偏位的钢筋调正到位。如果结构洞口宽度超过2m，墙体配置大模板时在洞口位置断开，墙体上的连梁施工缝留在板底的位置，连梁的侧模与墙体模板一次支成型。楼梯梁等部位钢筋若不能同主体一次性浇筑的，必须用木模插施工缝，严禁采用聚苯板进行留洞。剪力墙钢筋绑扎完成，应将不在楼层标高位置的外挑板钢筋（楼梯休息平台钢筋、飘窗板钢筋、通风井井盖）预埋，并在剪力墙上将标高标注清楚，在检查过程当中，应当重点检查钢筋的预留标高。同时应当注意悬挑结构钢筋的预埋方式，尤其是悬挑板上层钢筋预埋位置的准确性。顶板施工缝（后浇带）位置的钢筋，应当保证上下层钢筋保护层的厚度，施工缝部位混凝土浇筑后，应当安排专人将顶板上层钢筋的位置调整到位，避免施工缝部位顶板钢筋保护层过大或过小。墙体钢筋拉钩设置要求应当明确，特殊部位是采用大梅花还是小梅花布置，比如钢筋间距200，拉钩间距为600的情况（需要由设计明确）。梁柱接头部位，在梁钢筋绑扎过程中应当将柱头部位箍筋调整到位，避免梁筋穿完柱头部位加密箍筋无法绑扎。主、次梁相交部位主梁箍筋绑扎一定要到位。施工中如果出现梁宽大于柱宽的情况，梁箍筋在柱宽范围内应当加密，无法绑扎梁加密箍筋时采取加拉钩的方法。建筑设计角窗时，结构上一般一般会设计转角梁，转角梁的钢筋绑扎、定位要作为检查重点（外挑尺寸、是否与墙体顺线、是否方正），当转角梁混凝土进行二次浇筑时，一旦钢筋发生偏差处理难度很大，转角梁部位的大模板尽量配通。外挑阳台上反檐部位或结构边缘的上反檐部位，如果上反檐采取二次浇筑的方式，应当对上反檐钢筋的位置进行检查，以免顶板混凝土浇筑完成后，上反檐钢筋发生大面积排位的现象。顶板上层钢筋有效受力高度的控制，尤其是悬挑板部位，踩踏严重的顶板上层钢筋应当及时进行修复。框架结构的顶板钢筋也要控制顶板钢筋（尤其是梁柱相交部位或主次梁相交部位）不能超高。地上部位墙体钢筋为圆钢时，两层钢筋网片的间距控制也要到位，除墙体拉钩绑扎牢固外，在适当的位置还需要增加一部分撑铁，以保证钢筋网片的间距。当外墙保温为大模内置时，外墙外侧钢筋保护层的控制为施工难点，需要在剪力墙上增加一部分T型撑铁，确保保温板位置在外侧钢筋保护层以外。地下结构施工期间，现场剩余的直径16以上的钢筋头，尽量用做钢筋马凳或将长度2～3m的料头用直螺纹进行连接，用做连梁、暗梁等钢筋（将钢筋接头的位置适当调整）。墙体或顶板钢筋验收前，应对建筑图、结构图及设备图纸中的预留洞口核对清楚。有时在结构图纸中没有标注专业预留洞口的大小和位置，而建筑图纸中有，容易在结构上丢掉专业洞口，比如空调室外机留洞、燃气热水器留洞等，一般在建筑图纸中标注。顶板上厨房及卫生间预留的通风道洞口，尺寸应当按照图集要求适当加大。钢筋施工过程中避雷网的设置、避雷引下线的选择跨接、均压环的连接要作为重点检查，以免在后期接地电阻测试过程中达不到设计要求。模板施工模板方案应当针对工程的特殊部位进行细化，比如楼梯间墙体接茬部位，顶板与墙体的接茬部位、结构存在反檐的部位、连梁模板与大模板相接的部位（连梁为木模、墙体为大模板的情况）、飘窗板部位、外挑檐标高高于结构顶板的部位、外挑结构垂直度的控制措施、上反檐顶标高的控制措施、墙、柱模板的加固方式、顶板模板支撑体系的选用、墙柱模板的拼缝设计、墙体与顶板模板拼缝的设计。墙体验线工作，墙、柱边线及墙柱控制线，必须履行验线程序。确保房间内开间尺寸（是否方正）满足设计要求。模板设计过程中应重点考虑施工缝的预留位置，及施工缝位置模板的处理措施等。顶板施工缝的留置位置应当考虑不同流水段之间顶板钢筋绑扎顺序与墙体拆模的时间的关系。墙体配置大模板过程中楼梯间的墙体及边缘剪力墙外侧大模板下挂，以保证墙体水平施工缝的施工质量。连梁及梁部位是否做梁豁或采取其它处理措施，如果梁或连梁部位采取加短板的措施，短板与大板的拼缝部位应当增加横向背楞，以防止短板部位涨模。顶板上有上反梁或上反沿部位墙体模板的处理措施。门口部位大板断开处是设置钢模堵板还是木模堵板。根据塔吊的起重量确定单块模板的重量、电梯井是否设置筒模。变形缝部位是配置模板还是采用填塞聚苯板，如果节能要求变形缝部位设置保温层，变形缝两侧的墙体尽量采取两次浇筑中间夹聚苯板的方法。如果节能没有要求，变形缝宽度满足支模要求，尽量采用支模浇筑的方式，以节省工程施工费用。地上部分变形缝两侧墙体尽量不采用中间夹聚苯板同时浇筑的方式。基础防水导墙模板的定位及垂直度的检查。门窗洞口模板定位及加固的检查。如果墙体模板采用木模施工，门窗洞口模板的宽度尽量突出墙体模板面（即墙体模板开洞的方式），以免洞口模板发生偏位现象。洞口模板检查过程中，应当检查底标高或定标高相同的洞口模板标高是否相同（确保每层控制在同一标高）。同时在结构施工期间，应当将外墙体的装修做法考虑清楚，比如外墙采用石材幕墙或金属幕墙时，应当与设计人进行沟通，结构洞口的宽度是否需要考虑装修面层的厚度，如果需要考虑，在钢筋及模板施工过程中应当根据面层做法，将洞口适当加大。框架梁、连梁部位底铁垫块及梁底多层钢筋之间垫铁的必须在梁侧模板合模前提前垫好。梁柱接头部位的模板在顶板模板支设完成前，梁柱接头部位的堵头板应当留一块活板，待模板内的杂物清理完成后再将堵头活板加固。重视墙体、框架柱垂直度及平整度的检查，尤其是剪力墙结构外阳角及内阴角部位垂直度的控制。模板的平整度在模板验收过程中挂通线检查。顶板、梁跨度≥4m时，挑梁、挑板等按照设计要求进行起拱。验收过程中应当挂线检查。顶板支撑下必须垫木。飘窗板的侧模模板高度应当和板厚相同。飘窗板、挑阳台边模需从下一层飘窗板边缘向上吊线检查。飘窗板底部支撑应当牢固，飘窗板底模与剪力墙之间缝隙应封堵严密。外挑阳台及飘窗板外侧边模应加固好。如果外挑阳台上反沿与顶板一次浇筑，上反沿内侧吊模应当加固牢固，吊模底部设置马凳。若不能一次性浇筑，在浇筑上层顶板时必须浇筑下层返沿。若剪力墙砼浇筑标高低于顶板标高，在顶板模板安装之前，应在剪力墙水平施工缝下粘贴海绵条，并且该部位墙体的吊模不能直接用木方直接加固，采取竹胶板或多层板加木方的加固方法。剪力墙模板支设过程中，应将连梁模板一次支设完毕，连梁混凝土浇筑至顶板板低标高以上10～15mm。顶板模板支设完成，应当立即对超出顶板模板表面过高的混凝土立即进行剔凿清理（顶板钢筋绑扎前完成此项工作）。楼梯梁及顶板梁，预留的梁豁应当在梁底或梁帮封模前将施工缝剔凿清理干净。墙体或顶板上的任何预留洞口，不得采用聚苯板进行留洞，施工缝部位用钢丝网或木板头进行封堵，混凝土二次接茬部位应当在模板支设前，将施工缝部位的钢丝网及模板头剔凿干净。重视模板硬拼缝部位及施工缝部位模板严密性的控制。模板与结构之间的缝隙主要通过粘贴海绵条的方法实现；模板之间的硬拼缝主要靠控制锯模板的精度实现。顶板、楼梯模板施工过程中，应当注重对顶板梁、楼梯梁平面定位的检查，尤其是梁下有后砌墙的部位，避免梁结构偏位，二次结构墙体砌筑过程中使后砌墙顶部出现错台情况而影响观感质量。结构施工完成，分包队伍在结构上弹的交工线，必须有项目部的测量人员给出基准点，交工线弹完后必须进行复测，以免在后期装修阶段，使用结构上存在偏差的控制线而发生不交圈现象。顶板拆模试块应当有悬挑构件的拆模试块报告。混凝土施工混凝土浇筑前现场的准备工作是否到位，包括人员、振捣工具、泵车、照明、防护措施、季节施工所用的保温材料或防雨用具等。进场混凝土坍落度、开盘鉴定的检查，在浇筑过程中应当随时检查混凝土的和易性是否良好，根据天气情况和混凝土的泵送高度随时调整混凝土的坍落度。采用泵送浇筑的混凝土，最初泵送至浇筑面的混凝土应当用料斗接料处理后才能使用。顶板混凝土浇筑时，不能将水直接打到顶板上，尤其是有最初泵送的砂浆，避免顶板地面拆模后有大面积起砂现象。混凝土浇筑过程中严格控制振捣时间及振捣部位，杜绝漏振现象的发生。重点控制窗口底部、上反沿部位、梁柱接头部位、地下结构的施工缝接槎部位的振捣。顶板上不能有漏振的部位。墙体及顶板竖向、水平施工缝处混凝土浇筑完毕后，应掌握好剃凿时间。并做好施工缝的剃凿工作。钢筋上应尽量避免存在浮灰，若混凝土喷洒在钢筋上应在钢筋报验前清理干净。尽量督促混凝土浇筑班组，在混凝土浇筑过程中，设专人对钢筋上的浮灰及时用湿抹布沾水擦净，减少后期的清理工作量。混凝土浇筑时不能破坏墙体水平梯子筋，如果有破坏水平梯子筋的情况，应在顶板混凝土收面前及时恢复，将露出结构的插筋调整到位。顶板混凝土浇筑完成，应当对顶板混凝土施工缝、楼梯休息平台部位的施工缝部位的面层进行细致收面，严禁产生高差、起棱角现象；收面过程中顶板上露筋的部位或顶板上层钢筋保护层比较薄的部位应当立即进行处理，避免收面后产生露筋现象或混凝土上强度后沿钢筋方向产生裂缝。楼梯收面应当平整。顶板混凝土收面后，在没有达到上人强度时，严禁在顶板上施工。顶板收面过程中，应当对预留管道根部、剪力墙根部收面到位。顶板混凝土浇筑完成，专业单位在拆除顶板上的预留套管过程中，应当自备抹子，套管拆除后，将顶板上的脚印重新收面。顶板混凝土浇筑完成应当重点控制顶板上堆料的部位、上料时间、上料的数量等，避免前期对顶板混凝土产生扰动而使顶板产生裂缝。墙体及顶板混凝土浇筑时，必须配备专人看筋、看模，专业施工单位有人看护线管。顶板混凝土浇筑完毕，测量放线完成后，必须对主控线及墙体控制线进行验收，合格后方可进行下一步施工。墙体混凝土浇筑完毕，大模板上口及背楞上流坠的混凝土应及时清理，以免在大模板吊运过程中，模板上残留的混凝土坠落伤人。重视混凝土浇筑完成后的养护工作，尤其是墙体混凝土的前期养护工作。墙体混凝土浇筑完毕，应当安排专人及时清理顶板上的落地灰，剔凿剪力墙根部的漏浆、胀模部位，并及时修复。顶板混凝土浇筑完成，应控制好顶板上料的时间，避免在顶板混凝土强度过低的情况下，堆料集中而引起顶板混凝土裂缝。混凝土采用拖式泵浇筑时，润泵用的砂浆、洗泵用的水严禁向结构外侧接排放，以免污染墙面和安全网。润泵和洗泵的砂浆、水应泵入料斗内，用塔吊吊至地面或作业层。顶板混凝土浇筑过程中，应当安排专人及时清理剪力墙墙面上漏出的混凝土浆体，并及时清理楼梯间两侧剪力墙上飞溅的混凝土。混凝土浇筑过程中，严禁向混凝土内加水，一经发现向混凝土内加水现象，对相关单位罚款。若混凝土浇筑完，模板拆除后出现缺陷时，严禁私自处理，必须通知项目部相关管理人员，出相应的处理方案后方可处理。结构清理及修补混凝土结构施工完成，技术、质检或工长应当立即对浇筑完成的部位进行检查，是否有露筋、孔洞、大面积漏振、夹渣、涨模、错台等现象，如果存在问题应当及时与技术部门沟通，采取相应的技术处理措施。顶板施工完后（顶板模板没有拆除部位），楼层内剩余周转材料需要清理，楼内的建筑垃圾需清理干净。应当重视剪力墙根部、墙体与顶板交接部位、楼梯间墙体接槎部位、外墙外侧混凝土接槎部位、梁柱接头部位、连梁与剪力墙施工缝部位（连梁与顶板一次浇筑时）、楼梯梁施工缝部位、结构上反沿部位的后期修补工作。楼梯间及电梯前室专业预留洞口较多，专业预洞口变形严重，并且洞口留置不规范，需要剔凿修整。专业施工单位在剪力墙上留的洞口模板拆除不干净，影响墙面及顶板混凝土的整体观感效果。楼板底部及顶部的专业管线预留太长，要求水电、消防专业在顶板上部和底部预留的线管长度需要做齐，预留出的管线与顶板垂直。板底管线预留过长导致顶板模板拆过程中顶板模板破碎。墙体上预留的线盒，变形严重的需要更换，墙体上线盒在模板拆除后，线盒偏离墙体面层较大的，需要按规范要求增加套盒。水电及消防专业在结构墙体上预留的洞口，需要及时将墙体内的聚苯板剔凿干净，并将管线引出墙体，墙面修补平整。水、电及消防专业在楼顶板上预留的洞口用的套管变形，并且套管外侧无人清理、刷脱模剂，导致顶板上预留的洞口不规范。脚手架施工根据工程的施工安排，做好脚手架的设计工作，一般分为地下、地上两部分进行设计。地上部分哪些部位采用落地脚手架、悬挑脚手架、整体提升脚手架等。外脚手架的连墙点、小横杆的布置应当按照施工方案的要求设置（搭设过程中应当随时监督）。小横杆必须设置在立杆与大横杆的主节点上。架体搭设过程中，10～13m验收一次，平时技术人员应当注意操作层架体上尽量少堆放施工材料。架体立面封闭网及安全平网设置到位，临边防护到位、顶板上结构洞口的封闭等。外脚手架上防护网内的垃圾、周转材料应当安排专人，定期清理。结构外侧没有浇筑完成的上反连梁、飘窗板及装饰线，应当在结构外侧脚手架拆除前施工完。悬挑脚手架拆除前应当对外墙面上的螺栓孔封堵完，钢梁拆除后，应安排专人及时对剪力墙的预留洞口进行封堵、修平。砌筑施工砌筑工程开始前，应当提前做好材料的复检、砂浆及混凝土的配合比；专业需要在墙体上预留的洞口需要有详细的定位图（洞口大小、水平定位、标高），下发砌筑施工队伍，比如强弱电箱体的留洞、分水器留洞、新风、加湿、空调管道及燃气热水器的留洞等，避免后期留洞不准或漏留洞口的现象。采取加气混凝土砌块施工的工程，砌块进场后，应当经常抽查砌块的规格是否标准，避免不规格的砌块上墙后，使墙体平整度严重超差、灰缝超差等现象。墙体砌筑前，确保每个房间后砌墙的墙线，必须全部进行验收，发现剪力墙位置存在偏差的房间，需要将后砌墙的墙线进行调整，把房间的开间的偏差平均到两个房间内，确保把每个房间的净空尺寸偏差减少到最小。砌筑过程中应当控制好砌块的浇水工作，同时砌筑过程中要经常抽查砂浆的配合比，避免出现砂浆强度不够或浪费水泥的现象。对墙体拉结筋及构造柱钢筋植筋的定位一定要准确，尤其是墙拉筋，避免植筋完成砌筑时墙拉筋与灰缝错位。需要在墙拉筋放线前充分考虑墙体底部混凝土台等太高的尺寸、灰缝的厚度、过梁或混凝土带的高度等。构造柱底部与顶部植筋位置上下对应。植筋过程中应当对钻孔的位置（墙拉筋及构造柱钢筋）、钻孔的深度、钻孔后的清理及植筋完成后的锚固力（重点检查墙拉筋及构造柱顶部钢筋）进行检查。卫生间底部的混凝土台坎在模板支设过程中定位准确、加固到位，避免混凝土台坎偏位或涨模而进行后期剔凿。混凝土台坎支模前应当确认是否有穿墙的管道，若有应当提前预留套管。为防止后期由于穿墙套管而引起漏水现象，在穿墙套管预埋时建议将套管的预埋标高从结构地面适当向上提2～3cm，以便于后期对穿墙管道进行防水密封处理。砌筑过程中应当注意对墙体底部的处理，比如卫生间底部的混凝土台坎（需要写洽商由甲方、监理确认），若砌体为空心砌块或加气混凝土砌块，墙体底部应当用非粘土砖砌筑不小于200mm高，或用混凝土浇筑不小于200mm的台坎（底部台坎材料价格低于墙体砌筑材料价格时建议不写洽商）。墙体砌筑过程中建议将砌块切成下图形式：墙拉筋在墙体转角及墙体设置构造柱的部位直接通过，尽量不断开，即节省钢筋又使该部位的抗震构造得到加强。在设置转角构造柱的部位，若墙拉筋断开设置，应当注意墙拉筋的锚固长度一定满足要求。如果构造柱间距较小，比如构造柱马牙槎之间的净距小于300时，构造柱尽量采取连体浇筑的方式，如果存在此种情况，需要办理相应的洽商手续；墙体上管线或箱体比较密集的部位，如何设置过梁或是否在箱体两侧增加构造柱，均需办理洽商；在砌筑墙体上强、弱电箱体、消火栓箱、地暖分水器留洞等，如果洞口宽度大于300，需要在洞口顶部增加过梁，同样也需要办理洽商手续；门窗洞口边有小于400的墙垛，尽量采用构造柱直接进行浇筑（在门、窗边砌筑墙体比较困难，并且此部位属于经常受动荷载的部位，一、二次结构相交部位的墙体容易开裂）；以上四种情况均需要和设计人进行沟通，尽量把上述情况写入图纸会审记录中。砌筑过程中应当核对建筑图与结构图纸中结构洞口的高度、宽度以及结构图纸中结构洞是否相符，有可能在建筑图纸中有些墙体显示为混凝土墙体，但在结构图中却没有上述部位的墙体，需要预算人员仔细核对，避免丢量。墙体砌筑过程中对预留门窗洞口的宽度应当适当加大，为后期装饰面层预留出一定厚度。砌筑过程中应当注意门窗洞口两侧的墙体一定要在同一平面（尤其是有小墙垛的部位），以免装修过程中由于墙体不再同一平面而增加墙体抹灰的厚度，也使户内净空尺寸达不到设计要求。结构边缘的后砌墙，在墙体砌筑过程中应当从底到顶挂通线砌筑，避免上下洞口不再同一平面的现象。砌筑、抹灰水泥进场后，应当立即对进场水泥进行复检，送检3天后向实验室索要3天的水泥报告，避免28天报告出来后，出现水泥不合格的现象而使工程造成比较大的经济损失。后砌墙比较薄的部位（100厚的墙体），在构造柱模板加固过程中，比较容易出现将砌筑完的砌块夹碎的情况，如果存在上述情况应当及时对上述部位进行修复。墙体过梁以上部分砌体垂直度的控制，一般建筑层高不超3m，过梁以上部分的砌体在600～700左右，工人在砌筑此部分墙体时有的不挂线，导致墙体的收顶部分垂直度及平整度严重超差，后期抹灰过程中如果检查不严格，有可能工人直接用抹灰面层进行找平，从而造成抹灰材料的浪费，并使室内净空尺寸减小。墙体砌筑过程中，专业应当配合及时，将管线进行预埋。当后砌墙采用空心砌块时，尽量在墙体砌筑前将管线预埋或砌筑过程中配合预埋；当后砌墙采用加气混凝土砌块砌筑时，应当采取后开槽的方式对管线预埋，开槽过程中采用云石机割槽再进行剔凿，管线安装后对线管进行固定。后期墙体上预埋的线盒应当考虑装修面层的厚度。重视构造柱顶部及填充墙顶部的封堵工作，避免墙体顶部封堵不实引起墙体开裂现象，构造柱顶部封堵不实而降低或失去构造作用。样板施工的重要性为确保装修工程达到预期的效果，减少大面积质量问题的存在，每个分项工程均需要进行样板间的施工。装修工程施工中，一旦存在问题，极易发生大面积的质量通病，从而影响工程的观感质量和使用功能，同时在经济上也会受到极大的损失。建议每个工程的每栋楼的每个户型，在装修工程施工后，各个专业都要现在选定的样板间内进行样板施工，把施工和设计上存在的问题全部都体现出来，提出相应的解决方案，待样板间的验收合格后方能进行大面积施工。抹灰施工结构存在问题的检查抹灰工程施工前，首先对墙体及顶板上结构存在的缺陷进行检查，主要有顶板上是否有裂缝，有水房间以外的区域是否有穿顶板的后凿洞、取消或后封堵的预留洞（测量孔、混凝土泵管留洞、结构施工期间留错的洞口或取消的洞口），一次结构或二次结构的涨模部位，外漏的钢筋头或铁件，结构墙体上专业修改管线的位置、飘窗板与墙体相交部位的裂缝，顶板上施工缝渗水的部位等。对存在上述存在问题的部位需要采取相应的处理措施，顶板上存在裂缝的部位建议在板底基层装修时，用抗裂砂浆粘接一层玻纤网格布，同时在顶板顶面有裂缝的部位需要进行防水处理，避免后期小业主在使用过程中，由于户内灌水而引起顶板的渗漏，从而引起投诉。有水房间以外的区域是否有穿顶板的后凿洞、取消或后封堵的预留洞，在洞口封堵过程中应当采取一定的措施，尽量减少上述部位在使用过程中的渗水问题，顶板顶面的管道四周、洞口四周或施工缝部位增加防水层。顶板上管线修改部位，需要在顶板凿洞部位增加防水层。飘窗板室内部分的顶板地面及窗台板的顶面，如果结构存在裂缝，在面层施工时应采取相应的防裂措施。结构存在涨模的部位应当视具体情况进行处理。结构外露铁件需要做防锈处理（尤其是抹灰层采用粉刷石膏的）。重视原材料的质量采用水泥砂浆抹灰时，需要经常检查砂子的细度、含泥量、水泥的安定性等，避免由于材料的不稳定引起大面积的质量问题。采用粉刷石膏施工的工程，应当经常检查粉刷石膏的初凝时间是否能够满足施工可操作时间要求，避免初凝时间较短而引起施工材料的浪费；同时粉刷石膏终凝时间过长而影响施工的质量。打点、冲筋墙体打点前对每个房间的净空尺寸进行验收，不能存在死角，对存在问题的房间要分析原因，如何进行处理，一次结构局部存在偏差的部位需要进行剔凿，二次结构墙体存在问题的部位需要进行拆除或剔凿。打点、冲筋完成后，需要对冲筋后室内净空尺寸逐个房间进行验收，室内净空尺寸是否符合设计要求。打点冲筋的过程需要对房间找垂直、平整、找方，避免房间内出现大小头的现象。冲筋的部位需要避开一、二次结构相交部位150以上，以免影响该部位设置加强网。加强网验收房间净空尺寸验收合格后，可以进行加强网设置，一、二次结构相交部位设置300宽的加强网，后砌墙上线槽、配电箱四周设置200宽加强网，门窗四周收口部位设置200宽加强网，顶板上存在裂缝、施工缝的部位设置200宽加强网。抹灰面层验收验收抹灰面层施工完成后，应当检查墙面或顶棚的的垂直度、平整度（尤其是顶棚的平整度）、空鼓、开裂情况、阴阳角的方正，若存在上述情况，应及时进行整改，并分析出现上述问题的原因，采取相应的预防措施。收口验收门窗洞口收口完成后，要对门窗洞口的垂直度、阳角的方正进行检查。收口部位需要预留装修面层厚度的部位需要进行考虑，比如卫生间、厨房窗口四周，窗台底部等。腻子施工材料进场后验收材料相应的质保资料，查看材料的洁净度，对样板间进行施工，查看施工后的面层效果是否能够达到交工的要求。面层施工完成，整个房间墙面及顶棚不能有抹子花，不能有露底现象。为使房间面层施工工完成后显得得比较挺拔、视视觉上的美感感，同时消除除一、二次结结构接茬部位位出现裂缝影影响视觉效果果，要求在房房间内所有阴阴角部位划出出槽，槽宽度度、深度2mmm左右。腻子施工完成后专专业在安装过过程中应当注注意对墙面的的保护，避免免大面积污染染而造成返工工，局部存在在污染时需要要打砂纸对面面层处理。腻子施工过程中，若若地面基层没没有施工，墙墙体腻子应当当施工至距离离地面500左右的高度度，避免施工工过程中交叉叉污染而造成成大量返工。施工面层时，应当当将专业线盒盒、箱体四周周的修补方正正，避免各种种面板安装完完成后有露线线盒现象。卫生间施工卫生间穿墙管道的的防水措施：：设计过程中中为减少给水水管道立管的的数量、管道道外露而影响响卫生间的美美观和使用空空间，卫生间间或厨房的给给水管道一般般由管道井引引出，从地面面的装修面层层引入有水房房间；热水管管道也从地面面装修面层引引入卫生间，从从而卫生间墙墙体底部需要要预留穿墙套套管，但穿墙墙套管的存在在就使卫生间间存在相当大大的漏水隐患患，每个工程程都要重视对对穿墙套管的的防水处理工工作，避免卫卫生间的水从从防水套管流流入其它房间间而引起其它它房间的漏水水现象。建议议采取如下处处理措施：在在给水管道安安装完成，由由专业施工单单位对套管内内用嵌缝油膏膏封堵密实，同同时在卫生间间内部做防水水加强层。防防水加强层施施工完成，要要求进行二次次避水试验，目目的是检查管管根部位是否否漏水，同时时也能检查第第一遍防水保保护层施工过过程中是否有有防水层破坏坏的部位。卫生间门口防水台台的施工：管道、通风道根部部及通风道与与结构墙体相相交立面的防防水处理防水层施工前，将将管道根部、通通风道根部修修补成内凹圆圆弧形，以便便于防水层的的施工。注重重管道与通风风道或墙体之之间的处理，基基层一定光滑滑，不能有孔孔洞现象，防防水层的验收收时作为重点点验收部位。同同时通风道与与墙体相交的的立面，在墙墙体抹灰时一一定要挂网，防水加强层施工时一定要铺贴加筋布。结构顶板上裂缝的的处理如果有地采暖的卫卫生间，防水水层设置在地地暖层以上时时，结构顶板板存在裂缝的的部位需要提提前进行处理理，建议穿卫卫生间顶板的的管道，在结结构层上增加加一层防水加加强层，以免免卫生间防水水层渗漏后，从从结构顶板的的裂缝部位或或管根部位漏漏水。施工过程中重视工工序交接工作作的落实当卫生间穿顶板的的管道封堵模模板吊完，应应当作为一道道验收程序，检检查管根部位位的清理情况况，管道封堵堵混凝土模板板拆除后，检检查混凝土的的浇筑质量，不不合格部位需需要返工或修修补，同时将将外露的铁线线、凸出板面面的混凝土剔剔凿。管道根根部处理完成成后与地暖专专业办理交接接手续。地暖暖管道施工完完成与土建专专业办理交接接手续，进行行垫层混凝土土浇筑，浇筑筑过程中管道道应当带压。垫垫层施工完，土土建专业与防防水专业办理理交接手续。防防水施工完与与土建专业办办理交接手续续，进行保护护层的施工。重重视防水层施施工完成的成成品保护工作作，严禁防水水层闭水试验验过程中或保保护层施工前前，其它专业业在卫生间内内施工。成品保护的过程控控制成品保护的过程控控制一是通过过工序交接，二二是落实罚款款制度，三是是保护层施工工前对防水层层进行复验。外窗施工结构偏差的复测及及窗洞口的缩缩尺由于前期结构施工工阶段存在偏偏差，给后期期窗户安装阶阶段带来很大大的困难，尤尤其是外墙装装饰面层为外外墙砖时，尤尤其要注意装装修完成后，洞口大小（水平、竖向），垂直度（阴、阳角）、标高（底标高、顶标高）。窗户副框安装前，根据整个建筑物外立面的分格图，确定哪些窗户的底面在同一标高，哪些窗户顶面在同一标高，同一楼层底标高相同的窗户必须一致。立面竖向窗口必须垂直。需要处理的部位必须采取措施，保证窗户洞口的外立面效果。鉴于上述情况，在窗户安装前或外窗副框安装前，应当对施工完成的结构洞口进行测量，统计存在的偏差，有必要时需要根据结构洞口的实际尺寸和位置，对窗户洞口的大小及位置进行适当调整，减少结构的处理量。外窗安装过程中，象飘窗、转角窗等，每个窗户需要从底到顶对多个部位进行测量。比如转角窗两个与墙体交接部位及转角部位垂直度和净高，避免只对一个部位测量后确定窗户的尺寸及安装标高，而其它部位偏差较大使窗户安装不上的现象。有窗户或飘窗部位的悬挑板，在结构施工过程中，对阳台板或飘窗板的标高、垂直度的控制必须严格，减少后期结构的处理量。对于飘窗一侧有挂板的部位，在窗户下料尺寸确定之前，应当先将外装饰面的成活面进行定位，避免结构存在较大偏差使该部位的窗户安装后与结构之间存在较大的间隙，增大室内部分的收口量，同时也可能使挂板的外立面装饰完成后的宽度不一致而影响立面效果。对于有外墙保温或或外墙装饰面面层为幕墙时时，需要对每每个窗口的尺尺寸进行分析析，哪些部位位的窗口需要要考虑缩尺，外墙保温墙面与幕墙相交的部位需要重点考虑，避免副框或窗框加工错误。副框的安装副框安装时，应当当保证副框与与墙体立面的的距离相同，竖竖框垂直、横横框水平，标标高控制到位位（区分控制制顶标高和底底标高的窗户户）。副框与与结构连接胀胀栓间距不能能超标，胀栓栓连接过陈中中不能使副框框变形严重（局局部胀栓过松松或过紧）。副框收口副框的垂直度及标标高验收合格格（避雷是否否与接地线进进行焊接），办办理完工序交交接，即可进进行收口工作作。副框与结结构之间的收收口分为室内内收口和室外外收口两部分分。室外收口口一般由外墙墙保温施工单单位完成，缝缝隙采用胶粉粉聚苯颗粒进进行收口，室外收口应当当注意窗口顶顶部的封堵必必须密实，同同时应当确定定窗口顶部滴滴水线的具体体做法。一般室内收收口采用水泥泥砂浆，由于于室内施工的的结构墙体比比较光滑，收收口前应当对对抹灰面进行行拉毛（建议议采用聚合物物砂浆拉毛），抹灰前浇水润湿再抹灰，或收口部位采用聚合物砂浆收口。窗框加工过程的控控制（样窗质质量问题）窗框及窗窗扇的加工应应当在加工厂厂进行，批量量加工前应当当确定加工工工艺是否可行行，能否满足足现场的质量量要求。窗户户加工前，应应当对加工厂厂进行实际考考察，主要看看其加工设备备、生产规模模是否能够满满足现场的要要求，在确定定窗户的下料料尺寸后，先先加工一部分分样窗，经甲甲方、监理及及总包单位确确定好具体的的质量要求后后，进入批量量加工阶段。窗窗户加工过程程中，要不定定期的对加工工厂进行抽查查，甲方有特特殊要求时，需需要有驻场代代表监督加工工的过程。窗框、开启扇安装装窗框、开启扇进场场要对组角部部位、窗户中中挺及横梁与与四周窗框相相接的部位进进行检查。主主要检查拼接接部位是否平平整，缝隙是是否满足规范范要求，窗框框组角部位拼拼缝是否严密密、平整，排排水槽的位置置是否正确。需要夹胶的部位是否到位。窗框安装过程中要注意室内墙体宽度要一致，即在窗框安装前需要将室内部分墙体进行冲筋，窗框安装过程中，从冲筋面层向窗框引线，保证室内面装饰面层与窗框的距离相同。窗框、开启扇的防防水处理窗的横梁、中挺与与窗的四周框框相交部位、横横梁与中挺相相交部位窗的的四周角部位位，要求以上上部位的外立立面用密封胶胶封严。窗的的开启扇下部部的横梁与窗窗框两侧立柱柱相交部位之之间的空隙要要求用密封胶胶封严，不得得漏水。窗户户的密封胶条条对接部位要要求用胶水粘粘接，对接部部位的胶条要要求裁剪成45°进行粘接（横横梁中挺部位位除外）。组组角部位在窗窗框四周的挤挤压凹槽要求求用密封胶封封严。固定玻璃安装防水水措施8、玻璃质量的控制制随着建筑节能要求求的提高，而而外门窗玻璃璃的热损失是是建筑物能耗耗的主要部分分，占建筑物物能耗的50%以上。随着高高性能的节能能型玻璃逐渐渐被采用，玻玻璃的深加工工质量会直接影影响到整个工工程的最终质质量。玻璃内内表面的传热热以辐射为主主，占58%，这意味着着要从改变玻玻璃的性能来来减少热能的的损失，最有有效的方法是是抑制其内表表面的辐射。普普通浮法玻璃璃的辐射率高高达0.84，单银离线low-e玻璃其辐射率率可降至0.06，双银离线low-e玻璃能降至0.04。所以玻璃的的节能检测是是非常关键的的一个项目，low-e玻璃原片的选择非常关键，同时玻璃的深加工厂家的加工设备也能决定最终的检测结果。深加工玻璃的平整度需要重点进行控制，需要从加工厂家的源头抓起（尤其是不同类型的钢化玻璃），避免不具备加工实力的厂家将玻璃加工成型后，导致建筑物整体外观效果达不到设计要求。玻璃加工过程中需要注意图纸或二次设计图纸中对不同种类玻璃使用部位的要求，low-e+防火或low-e钢化+防火及钢化low-e玻璃的使用部位。施工中注意玻璃的的施工顺序问问题，主要是是外墙涂料的的施工，以免免造成大面积积玻璃的污染染而增大后期期的清理工作作量。同时玻玻璃的成品保保护工作也尤尤为关键，比比如玻璃安装装完成后外立立面施工过程程中的碰撞损损坏，金属切切割或焊接作作业对玻璃的的烧伤等。外墙保温施工保温体系各种材料料性能要求，施施工过程中材材料质量的控控制保温板粘贴前，先先根据选定的的图集中对各各种材料的性性能要求，选选定合格的材材料并对材料料提前进行复复试，复试合合格后方可使使用。进场的的保温板、玻玻纤网格布在在施工过程中中要经常进行行抽查，比如如保温板的容容重、阻燃性性能，玻纤网网格布的质量量（采取揉搓搓的方法、火火碱浸泡等）。保温与窗户、玻璃璃幕墙、石材材幕墙及金属属幕墙的收口口问题住宅工程外立面涉涉及到有幕墙墙工程时，应应当根据幕墙墙二次深化图图纸，考虑幕幕墙与结构墙墙体之间收口口的问题。比比如保温吃窗窗口的部位（安安装节点细化化）、石材幕幕墙吃窗口部部位（安装节节点细化）、玻玻璃幕墙与石石材幕墙相接接的位置（安安装节点细化化）、玻璃幕墙立柱柱与保温墙体体相交的部位位、玻璃幕墙墙与结构之间间防火封堵完完后的面层处处理、墙体转转角部位石材材幕墙与窗口口相平的部位位。基层验收墙体保温板粘贴前前，对每道墙墙体的基层都都要进行验收收，主要检查查外墙面结构构存在的缺陷陷是否修补完完成，比如结结构存在错台台的部位、施施工缝夹渣及及露筋的部位位等。检查外墙面的的螺栓孔、脚脚手眼、悬挑挑脚手架的孔孔洞等是否封封堵完。同时时在处理外墙墙面孔洞的同同时，应当将将结构上挂的的混凝土等清清理干净，同同时对结构面面层的浮灰清清理干净，若若结构墙体上上局部存在比比较严重的油油污，需要用用火碱溶液提提前处理。保温板垂直度控制制及粘贴过程程检查保温板粘贴前，对对所粘贴的墙墙面进行放线线，测量结构构的实际偏差差，从上到下下先粘贴保温温板的控制点点，控制点粘粘贴完成后，需需要用经纬仪仪测量其垂直直度。确保外外墙面阴角及及阳角部位的的垂直度（尤尤其是外墙面面粘贴面砖的的或者涂料做做成面砖装饰饰效果的工程程），保温板板拼缝在阴阳阳角部位及洞洞口四周是否否正确，以减减少墙面开裂裂的几率。保温板拼缝及打钉钉质量、数量量的验收采取大模内置的保保温板不需要要此道工序的的验收，如果果采用后贴法法施工的保温温层，保温板板打钉的过程程需要在巡视视过程中进行行检查（包括括打孔深度、打打钉是否牢固固，是否有作作假现象），打打钉的部位是是否正确，同时要检检查保温板打打钉的数量是是否能够满足足图集要求。面层加强网施工部部位检查及施施工顺序安排排面层加强网对外墙墙保温体系至至关重要，面面层加强网的的施工一般随随外墙面层玻玻纤网格布一一起施工，施施工过程中操操作工人有可可能存在偷工工的可能（不不设置洞口加加强网），从从而容易导致致洞口开裂。为为避免洞口四四周加强网漏漏放现象，建建议洞口四周周的加强网粘粘贴完成后，进进行验收，合合格后方能进进行下一步施施工。阴、阳角部位、洞口四四周收面检查查及面层厚度检检查保温面层抗裂砂浆浆施工过程中中，要求对阴阴、阳角部位位、洞口四周周的加强网、重重点控制，建建议洞口四周周的加强网施施工完成后，再再进行大面积积面层施工，确确保洞口四周周的加强网不不遗漏。面层层抗裂砂浆的的施工厚度需需要在施工过过程中进行重重点控制，避避免施工后面面层厚度过薄薄使玻纤网外外露，使用时时间较长后导导致玻纤网老老化而使面层层开裂。洞口口顶部设置的的滴水线、滴滴水槽等细部部做法的检查查。需要在施施工前提前确确定洞口顶部部的滴水做法法，滴水线（槽槽）的宽度，距距离外墙面的的距离或滴水水线（槽）距距离窗口两侧侧的距离等。后砌墙部位保温粘粘贴质量控制制外墙部位有后砌墙墙需要粘贴保保温板时，在在墙体砌筑时时需要在外墙墙外侧预留抹抹灰层的厚度度，但砌块的的厚度可能和和剪力墙的厚厚度相同，砌砌块向剪力墙墙内侧偏移的的话会导致后后砌墙墙体内内侧与剪力墙墙内侧出现错错台，所以此此种情况下后后砌墙只能和和剪力墙相平平，导致后砌砌墙外侧粘贴贴保温板的墙墙面无法抹灰灰找平。一般般图集中要求求在砌筑过程程中在砌筑墙墙体的灰缝内内预留扁钢用用于和外墙保保温板进行锚锚固连接，此此种做法一般般不容易实现现。在实际施施工中如遇后后砌墙粘贴保保温板时，可可以采取增大大保温板的粘粘接面积、增增加保温板的的机械锚固点点的方式解决决此问题。顶板或飘窗板底部部保温质量控控制顶板顶面或或飘窗板的底底部粘贴保温温板时，需要要对保温板粘粘贴的平整度度、机械锚固固点的数量进进行检查，避避免保温板粘粘贴完成后漏漏打压钉或压压钉数量不足足而引起保温温板的脱落。飘窗板防水的施工工窗口顶部部飘窗板顶面面面层抗裂砂砂浆施工完成成后，需要进进行防水层的的施工，此部部位飘窗板防防水层的施工工需要逐个进进行检查验收收，避免有漏漏刷防水层的的飘窗板而引引起渗漏。幕墙施工玻璃幕墙（住宅）：幕墙放线及结构偏偏差的纠正措措施幕墙施工工前应当提前前对已经施工工完成的结构构进行放线，对对结构存在偏偏差部位的幕幕墙埋件、立立柱、横梁等等进行适当调调整，避免幕幕墙施工完成成后结构存在在偏差部位，出出现室内无法法收口的现象象。幕墙立柱柱放线过程中，要要保证幕墙的的平面与室内内墙体的平面面距离相同。幕墙后植埋板质量量控制如果幕墙埋件为后后植埋件，需需要重点检查查后锚固螺栓栓钻孔深度和和清孔的质量量，同时后锚锚固螺栓施工工完成后需要要进行拉拔试试验。幕墙立柱垂直度控控制，立柱插插芯的连接，立立柱连接位置置接地的跨接接，幕墙立柱吊挂点的的连接。幕墙立柱安装完成成后，对幕墙墙立柱垂直度度检查完成后后开始对角码码进行满焊加加固，幕墙立立柱插芯部位位固定是否牢牢固（插芯的的底部）。立立柱插芯部位位需要有跨接接线进行连接接，保证有可可靠的接地连连接。幕墙受受力一般为吊吊挂式，所以以幕墙顶部吊吊挂点的焊接接质量要全数数检查，同时时检查吊挂点点与立柱的连连接是否牢固固。幕墙横梁的放线、安安装幕墙横梁安装前先先根据设计图图纸放出横梁梁的安装控制制线，放线完完成后需要检检查横梁的安安装线标高部部位的结构是是否存在偏差差，如果结构构存在偏差，需需要对横梁的的安装控制线线进行适当调调整（在不影影响整体立面面效果的前提提下），以达达到满足室内内使用功能及及观感的要求求。立柱及横梁部位密密封胶条的安安装幕墙立柱及横梁安安装完成后，需需要进行密封封胶条的安装装，所有密封封胶条安装的的部位，横梁梁上的密封胶胶条与立柱的的密封胶条接接触一定要密密实，在幕墙墙固定玻璃安安装前应当对对密封胶条的的安装进行检检查。固定玻璃质量控制制、防火玻璃璃及安全玻璃璃使用部位的的控制幕墙玻璃首先应当当控制玻璃平平整度、是否否存在色差等等，以免影响响玻璃的整体体立面效果。幕墙玻璃一般做成中空玻璃，需要关注是否有其它特殊要求，如是否需要钢化、防火、夹胶、Low-e等，同时要考虑特殊玻璃在中空玻璃的两个面的使用部位。硅酮结构胶的相容容性试验在幕墙工程中，隐隐框幕墙和幕幕墙开启扇需需要