T型焊缝超声波检验工艺

T型焊缝超声波检验工艺1、总则1.1适用范围：本工艺适用于6〜50mm锅炉，压力容器全焊透T型接头焊缝的超声波检测。其他用途的全焊透T型接头焊缝的超声波检测也可参照执行。1.2编制依据：JB4730检验人员：应是取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声II级或II级以上人员，对检查对象焊缝特性有足够的认识。2、仪器、探头、试块与耦合剂2.1所用探伤仪器必须满足JB4730标准中关于仪器的要求。2.2所用探头必须满足JB4730标准中关于探头的要求。采用直探头探伤时,探头的频率为2.5MHz，探头的晶片尺寸不宜过大。采用斜探头探伤时斜探头的频率为2.5〜5.0MHz。用斜探头在翼板外侧或翼板内侧进行探测时，推荐使用K1探头，用斜探头在腹板一侧进行探侧时，探头K值根据腹板厚度，按表一进行选择。表一 推荐的斜探头K值腹板厚度K值6〜253.0〜2.0>25〜462.5〜1.5>46〜502.0〜1.02.3所用试块为JB4730标准中的CSK-IA、CSK—IIIA及CS2试块。耦合剂为机油或浆糊。3、探伤距离－波幅曲线灵敏度的确定用斜探头探测时，距离－波幅曲线灵敏度以腹板厚度按表二确定；用直探头探测时，距离－波幅曲线灵敏度以翼板厚度按表三确定。表二距离－波幅曲线的灵敏度腹板厚度评定线定量线判废线6〜15①1X6T2dB①1X6-6dB①1X6+2dB>15〜46①1X6-9dB①1X6-3dB①1X6+5dB>46〜50①1X6-6dB①1X6①1X6+10dB表三直探头距离－波幅曲线的灵敏度评定线定量线判废线①2mm平底孔①3mm平底孔①6mm平底孔探伤灵敏度：不低于评定线探伤时机：探伤面经打磨、外观检查合格后进行探伤。检测原则：在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中主要缺陷。检测方式根据焊缝结构形成，T型接头焊缝的检测有如下三种检测方式。可选择其中一种或几种方式组合实施检测，检测方式的选择应考虑主要检测对象和几何条件的限制。用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测，见图一位置1、图二位置1和图三位置1；用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行探测，见图一位置2和位置4、图二位置2和位置4和图三位置2；用直探头或双晶直探头在翼板外侧进行纵向探测或者用斜探头(K1探头)在翼板外侧作横向探测见图一位置3、图二位置3和图三位置3。图三T型接扶焊纯(型式III)图-T型接头焊域（型式I）4、缺陷的测定4.1扫查探测中发现缺陷时，要根据缺陷反射波高度测定缺陷当量大小，根据探头的位置、声程测定缺陷的位置，根据探头移动距离测定缺陷的指示长度。4.2灵敏度应调整到定量线灵敏度4.3对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅和缺陷当量。4.4缺陷位置测定缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。4.5缺陷定量应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径①和缺陷指示长度AL。a、缺陷当量直径①、用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测；b、缺陷指示长度的检测米用以下方法:当缺陷反射波只有一个高点且位于II区时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长度；缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点且位于II区或II区以上时，使波幅降到荧光满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度；缺陷反射波峰位于I区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。5、 缺陷评定超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。5.2缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（不考虑间距）。6、 质量等级评定对缺陷进行等级评定时，均以腹板厚度为准。不允许存在下列缺陷a、 反射波幅位于III区的缺陷；b、 检测人员判定为裂纹等危险性缺陷；6.3最大反射波幅位于II区的缺陷，根据其指示长度，按表四的规定予以评级表四II区缺陷的质量等级评定等级单个缺陷指示长度L多个缺陷累积长度L1IL=1/3T最小为10最大不超过30在任意9T焊缝长度范围内L1不超过TIIL=2/3T最小为12最大不超过40在任意4.5T焊缝长度范围内L1不超过TIII超过II级者注：当焊缝长度不足9T（I级）或4.5T（II级）时，可按比例折算。当折算后的缺陷累积长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指