检查员教育手册

檢查員基礎知識教育手册東芝家用電器製造（深圳）有限公司品質保證部2009年1月18日一.品質意識培訓二.品質基礎知識培訓三.ISO9000基礎知識培訓四.品質抽樣水準（GB/T2828）的認識與應用五.RoHS基礎知識培訓六.品質7大手法簡介七.部品外觀判定標準八.SPC基礎知識培訓九.FMEA基礎知識培訓十.5S教育資料十一.測量儀器操作方法簡介十二.塑膠部品常見缺陷及不良解决方法

本

教育手冊的

內

容

一.品質意識

何谓品质？质量的权威定义：

“一组固有特性满足要求的程度”——ISO9001

注释

1.质量的具有广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等

2.特性可以是固有的或赋予的，。

①“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。

②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。

③产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性

3。要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

①“明示的”可以理解为是规定的要求。如在文件（合同，标准，法规）中阐明的要求或顾客明确提出的要求。②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件(如:标准)中不会对这类要求给出明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求”等，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。

④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如:对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。

质量的内涵:质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。因此我们说质量具有经济性、广义性、时效性、相对性和满意性。1。质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。2。质量的广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等许多方面。3.质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此，组织应不断地调整质量的求。4.质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。5.质量的满意性：质量为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求，令消费者满意的产品，我们认为就是好的产品，好的质量真正物美价廉（高性价比），符合消费者需求的产品（服务），才是好的质量！质量参数

用一般定义讨论质量问题会很抽象，不具体（好坏，高低来衡量产品质量的高低），而从生产企业来说，为了便于企业内部更好的评价产品质量状况，以便最大程度满足用户的质量要求，就必须把用户的质量要求具体加以落实，需要一种比较具体，明确，更容易衡量的东西，并定量表示，称之为质量参数。把这些参数确定下来就形成了产品的质量标准。

质量参数可分为量化（长度，阻值），非量化（安全，舒适，美观）

比如客户希望汽车轮胎要求它寿命要长，反映其寿命长的质量参数就是耐磨度，抗拉和抗压强度。

比如我们晶体功能方面，就要有具体的参数，F，R，DLD，C等20世纪40年代，符合性质量概念以符合现行标准的程度作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平品質定義改變随着经济的发展和社会的进步，质量定义概念也在不断的演变着：

20世纪60年代，适用性质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的“适用性”。朱兰博士认为质量是“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置符合性质量

适用性质量

20世纪80年代，质量管理进入到TQM阶段，将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意为衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则20世纪90年代，摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业相继推行6Sigma管理，逐步确定了全新的卓越质量理念——超越顾客的期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷。根据卓越质量理念，质量的衡量依据主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；其实质是为顾客提供卓越的、富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。

满意性质量

卓越质量

质量定义的误区

1.合格品不一定是高质量的产品

（标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求）

2.质量就是符合要求，并非越高越好

（必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，所以那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！）

3.质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的

（以消费者来评判的，不是自己说的）正确的客户观念

1.“用户至上”、“用户第一”、

2.“市场竞争是赢得用户的竞争”、

3.“只有用户满意，企业才能生存”，

4.“今天的质量就是明天的市场”、

5.“用户是企业的衣食父母”、

6.“用户满意是企业永无止境的追求”、

7.“以自己的永远不满意达到用户完全满意、”

8.“在用户完全满意之前，我们将永远不能100%满意”、

9.“谁要是让客户不满意，我们就让谁不满意”，

10.“用户永远是对的，如果不对请参照第一条”

11.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!狭义质量：仅指產品的质量，涉及產品的设计开发、制造、销售、服务等过程。

一般我们在工厂里说的產品的质量仅涉及设计开发与制造，衡量指标是我们通常的技术标准，检验标准及其他要求

衡量产品好坏的指标一般包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及外观质量等。

对机械和电子产品，质量参数可能与性能、可靠性、安全性和外观有关，

而对于药剂来说质量参数取决于它们的物理性质、化学性质、药效、毒性、味道、有效期等。好产品的一般指标为：

1。功能齐全、

2。性能先进、

3。可靠性高、

4。具有良好的安全性、

5。环保性、

6。经济性、

7。维修性、

8。外观具有人见人爱的魅力质量，即美观

9。售后服务好

10。使用方便广义质量：质量涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的质量概念。

1。人的质量（人的素质，品德）

2。生活质量（吃，穿，住，行）

3。环境质量（空气，水，土的质量）

4。服務的质量

5。工作的质量

6。產品的质量树立正确的品质理念理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式，

“态度决定一切，思想决定行动”品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用

如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位。

思想决定行动

企業流程的研究學者佩帕德和羅蘭說:

絕大多數是管理者和工人的思想意識決定了生產作業的狀況。

1.如果你接受事情總會出差錯的觀點，那麼問題就一定會出現。

2.如果你認為你的產品從本質上生產成本就低不了，認為這是常有的情況，那麼事情定會如你所想。

3.如果你覺得交貨時拖延是所在行業的特點，那麼這也會一樣如你所願。1.品质是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)2.品质好一定要投入很多的钱3.品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的4.品质仅是一线作业员工5.品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关7.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的不好的品质理念9.品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了10.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事11.品质不会增加产量12.产量第一，质量第二13.发生这样的事情是很正常的14.差不多就行的15……………等等以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质则品质怎能做好哪？破除旧的观念！！！正确的品质观念1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的。2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，是对品质在做贡献4.零缺陷，100%是可以完全达到的5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？8.优秀的产品是优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的9.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的品質、對消費者負責。10.全員品質，全面品管，全員参与。11.我们的工作就是零缺陷12.质量是免费的13.质量重在预防

14.品质改善无止境15.质量第一，产量第二16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！18.品质改善人人有责，要有改善的意识

5W连问五次为什么？（5W分析法）

―一种根本系统解决问题的办法丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。车间有一滩油--------------------------为什么？因为机器漏油--------------------------为什么？因为垫圈劣化了------------------------为什么？因为所购的垫圈原料为次品-------------为什么？因为它的价码不错----------------------为什么？因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定.其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。把它清理掉

换垫圈买更好的垫圈改变采购政策所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动数控车床PC机电路板烧毁温度过高压力过大空气不流通滤网结尘重复发生的风险不断降低针对该问题采取措施，每月定期清扫滤网，并纳入设备预防性保养计划中。问题得到彻底解决！转变观念想法改变意识就改变意识改变行为就改变行为改变习惯就改变习惯改变人格就改变人格改变命运就改变品質管理總體可分3个阶段：1.质量检验（20世纪初时采用）全数检验，工业不发达，产出量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随工业技术的革新，产出量成倍增加，全数检验已不适合。并且针对破坏性检验、流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。2.统计质量控制（20世纪40年代提出）是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程：

a)过程：分析过程是否具有能力，一般是QA的工作范畴；

b)产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-2003（计数调整型抽样检验方案）3.全面质量管理（20世纪60年代提出）加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量控制是不可缺少的部分。

二.品質基礎知識品質管理的發展史日本的品質管理的發展史•战前的日本产品：便宜•品质底

品质管理：企业的体制改善通过高品质提高出口竞争力•现在的产品：以高品质•适当的价格进行出口

•1940年：导入品质管理的概念与手法

（后期）开始品质管理的调查研究•1949年：正式开始品质管理制定“工业标准化”，开始JIS的标识制度•1950年：日科技连特邀戴明博士举办8天品质讲座。内容是：管理图和抽样检查的基础内容技术人员对统计手法表示出关心

•1951年：创设“戴明奖”（纪念戴明博士来日本）表彰实施了卓越品质管理的企业、个人及团体•1954年：朱兰博士来日。强调品质管理是经营的一个工具。通过这些活动，在产业界正式导入品质管理，迈出了品质管理的第一步。•1960年：导入在美国得到提倡的综合品质管理。摸索出一套适合日本国情的全员参与的品质管理推进办法，其中之一就是QC小组活动。•1970年：日本式的全公司性的品质管理确立了涉及企业、开发、销售、服务在内的独自的品质保证体制。并确立了QC小组活动、方针、管理、分职能管理体系。•1980年：实行品质管理有组织运营的日本全公司性品质管理的作法受到海外各国的关注。

1984年6月：美国NBC电台以：“IfJapancan，whycan’twe.”为题目播放了日本TQC的实况，指出日本的发展正在于日本的TQC。

NHK电台也进行了播放，在日本的产业界引起了很大的反响。

•1990年：对以欧洲为中心的国际规格“ISO9000系列”要求的品质保证体系的关心进入高潮，从美国引进综合品质经营的思想日本的品质管理通过TQM（综合品质管理）等一些新的摸索，跨入了下一步的飞越阶段。社会顾客供应商和合作伙伴股东员工公司为谁而存在？品質管理的重要性理解卓越绩效模式利益相关方、长短期利益的平衡！管理（广义的管理）维持管理（狭义的管理）改善

APCD

APCD改善目标PDCA管理循環PDCA之含义(“戴明环”美国人戴明首先提出而得名)[1.“PDCA”——PLANDOCHECKACTION质量管理循环是：质量保证体系及其组成部分始终按照计划(PLAN)、实施(DO)、检查(CHECK)、改善措施(ACTION)四个阶段，八个工作步骤的顺序不断循环运转进行质量管理的一种方法[2.“PDCA”管理循环是质量保证体系运转的基本方式，它反映了质量保证体系活动所遵循的科学程序18QC讲义第一章经过分析研究，确定质量管理目标，活动计划，管理项目和摊订相应的措施方案，计划阶段包括下列四个步骤:[1.分析现状，找出存在的质量问题，并用数据来说明。[2.逐个分析产生质量问题的各种原因或影响因素。[3.从各种原因或因素中找出影响质量的主要原因或因素。[4.针对影响质量问题的主要原因或因素，制订纠正措施方案，提出纠正措施执行计划和预防效果，并具体落实到执行者，时间进度，地点，部门和完成方法等方面。实施阶段将制定的计划和措施，具体组织实施和执行，这是管理循环的第五个工作步骤。检查阶段检查计划实施结果与预定目标对比，循量和观察取得的效果，找出问题，这是第六个工作步骤。处理阶段[1.总结成功的经验和失败的教训，并纳入有关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度出现，这是管理循环的第七个步骤。[2.将本次循环中没有解决的问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标去加以解决，这是“PDCA”循环中的第11个工作步骤。PDCA的具體內容PDCA質量管理循環圖品管圈（QCC）的定義

QCC的全稱是QualityControlCircles,中文意思是質量管理小組,但也有其它的叫法,如質量改善小組、質量活動小組、零缺陷小組、完善小組、工作改進小組、進取圈等等。

1962年日本首創了QCC,并把廣泛開展QCC活動作為全面質量管理的一項重要工作,在日本100企業中約有11%是推行QCC活動的,由于QCC在日本取得了成功,被其它國家廣泛關注,特別80年代以來,東南亞等國家紛紛引入QCC活動,在香港QCC活動也是非常普遍,由于中國的對外開放,香港很多企業在珠江三角洲相繼設廠,也將QCC的活動引進了大陸.品管圈（QCC）的基本認識品管圈（QCC）

的功能是什么?

(1)解決日常工作中容易被忽略的問題,它的意思是從小事做起,完善工作.

(2)解決日常工作中經常暴露的問題,它的意思是解決已出現的問題.

(3)主動變革、改善,它的意思是依靠集體的智慧,功克技朮、工藝的難關.對象為:<改善工作環境;

<改善產品質量;<提高工作效率.

(1)廣泛的群眾性,從企業內部最基礎的群體組織QCC活動,由參與生產活動的人去解決

他的切身的問題,從實踐中解決現實的問題.

(2)自覺參與,由于生產暴露的問題最有體會的是生產者本身,解決問題是他/她最直接的

得益者,他/她也最容易了解問題的本質,有一股解決問題的熱情和滿足感,自發性很強,利用

這一特點,QCC應該是自覺參與的.

(3)組織上靈活性,由于QCC來自于最基本生產活動,生產活動所反映的問題無規律性,無

時間性,故此它要靈活對待,QCC小組也因此不是固定的,因應情況決定其活動方式.

(4)組織上自主性,由于QCC活動的自發性,必然要求自主性,由問題的本質決定解決手段

和方法,這些過程要求他們在掌握自己的情況才能發揮其解決問題的功能.同時,在組織上可

以支配小組內部的一切活動,在其項目范圍內不與干預,是應得到鼓勵.

(5)組織的民主性,由于QCC的功能之一是發揮集體的智慧,由生產活動的直接參與者去

解決他/她自身的問題,提出以及表達他/她的意見,放膽說、我要說.這只有民主的環境才行

得通,必須給予他們這樣一個自由的空間才能發揮他們最大的積極性,只有他們感興趣項目

正在實施時,他們的潛能才是真的.品管圈QCC的特點是什么?

(1)課題選定

(2)

調查現狀

(3)分析原因

(4)設定目標

(5)制定對策

(6)對策實施

(7)效果確認(8)PDCA(9)標准化(10)總結報告品管圈（QCC）的實施過程一.ISO9001簡介ISO9004为质量管理体系更宽范围的目标提供了指南。除了有效性，该标准还特别关注持续改进组织的总体业绩与效率。对于最高管理者希望通过追求业绩持续改进而超越ISO9001要求的那些组织，ISO9004提供了指南。质量管理体系文件应包括：a）

形成文件的质量方针和质量目标；b）质量手册；c）

本标准所要求的形成文件的程序；d）

组织为确保其过程有效策划、运行和控制所需的文件；e）

本标准要求的质量记录质量手册组织应编制和保持质量手册，质量手册包括：a）质量管理体系的范围，包括任何删减的细节与合理性;b）为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用；c）质量管理体系过程之间相互作用的表述。三.

ISO9001基礎知識培訓质量方针最高管理者应确保质量方针：a）与组织的宗旨相适应；b）包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺；c）提供制定和评审质量目标的框架；d）在组织内得到沟通和理解；e）在持续适宜性方面得到评审。以顾客为关注焦点最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。质量目标

最高管理者应确保在组织的相关职能和各层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容。二.ISO的四階文件與八大原則ISO的四階文件1.第一階文件：質量手冊2.第一階文件：程序文件3.第一階文件：作業標準書4.第一階文件：表單與資料ISO的八大原則1.以顧客為關注焦點2.領導作用3.全員參與4.持續改善5.過程與方法6.管理的系統與方法7.基于事實的決策8.互利供方關係1.以顾客为关注焦点（customerfocus）组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客愿望。（94版追求合格，2000版追求顾客满意，顾客忠诚。）2.领导作用（leadership）领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。（领导者等于在杂乱无章的自由电场加上电压，使电子定向流通，带领大家达到目标。）3.全员参与（involvementofpeople）各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。4.过程方法：（processapproach）将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。（控制过程的目的就是要得到良好的效果，对识别出的过程进行控制，协调过程的相互关系。）5.管理的系统方法（systemapproachtomanagement）将相互关联的过程作为系统加以识别，理解和管理。有助于组织提高实现目标的有效性和效率。（综合分析的方法）6.持续改进（continualimprovement）持续改进总体业绩应当是组织的永恒目标。7.基于事实的决策方法：（factualapproachtodecisionmaking）有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。（收集大量有效的数据和信息然后进行分析，进而作出正确的决策）8.与供方互利的关系（mutuallybeneficialsupplierrelationship）组织和供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。1.GB/T2828簡介四.品質抽樣水準（GB/T2828）的認識與應用GB/T2828.1的发展历程GB/T2828-1987的历史概况调整型抽样标准的先驱，美国军用标准MIL-STD-105（使用方立场）。1974年，ISO对105D作了一些编辑上的修改后正式推荐为ISO标准，并命名为ISO-2859。

1978年第四机械工业部标准SJ1288-78（电子产品）

1981年发布了GB/T2828-1981年版。（试行版）

1987年发布了GB/T2828-1987年版。（正式版）

ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断，1985年发布ISO2859-2（第一版）——GB/T15239：1994（孤立批计数）

1989年发布ISO2859-1（第一版）——计数调整型

1991年发布ISO2859-3（第一版）——GB/T13263：19911999年发布ISO2859-4（第一版）。

1999年发布的ISO2859-1：1999是ISO2859-1的第二版，它与GB/T2828-1987相比较发生了很多变化。GB/T2828-1987的修订依据以下原则：①等同采用国际标准ISO2859-1：1999的原则②坚持按系列制定标准的原则③与其他相关标准协调的原则④突出实用性、可操作性的原则我国采用两种方法同国际接轨①MOD——修改采用②IDT——等同采用GB/T2828：1987，使用了16年，一般标准5~7年，GB/T2828.1-2003于2003.03.01日开始实施。2.GB／T2828系列标准简介

GB／T2828系列标准简介国家已颁布的统计抽样检验标准有22个2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828计数抽样检验程序系列已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.1–2003按接收质量检验限检索的逐批检验抽样计划对应：ISO2859-1替代：GB2828-87GB/T2828.2–2003孤立批检验抽样计划ISO2859-2GB/T15239-94GB/T2828.3-2003跳批检验抽样计划ISO2859-3GB/T13263-91GB/T2828.4–2003声称质量水平的评价程序对应：ISO2859-4替代：GB/T14162-9314437-97GB/T2828.10-2003计数抽样系统介绍ISO2859-10已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：1.1意义和作用接收质量限，是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。在GB/T2828.1中，接收质量限被作为一个检索工具。1.2应该注意的问题给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品，当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达1000个不合格。1.3AQL的规定

在规定AQL时，必须知道AQL表明了生产中所要求的质量。3.品質允收水準（AQL)AQL是指：合格品质水平（AcceptableQualityLevel),也称可接收品质水平、允收水准。具体是指为了实施抽检，假设工序平均能够达到的不良率的上限（或者指每100单位里的缺点数的上限）。样本是指：取自总体中的一个或多个个体，用于提供关于总体的信息，并作业对总体进行某种判定的基础。批是指：在一致条件下生产或按既定条件汇总起来一定数量的个体。批量是指：在一致条件下生产或按既定条件汇总起来的一定数量的个体不合格判定个数是指：样本中不允许的不良品个数合格判定个数是指：样本中允许的不良品个数缺陷是指：个体中与规定要求不符合的任何一项点。1.術語定義2.计量值与计数值

计量值：品质特性值可以测取确定范围的任何一个可能的数值，即数值的梯度变化可以被连续测取的数值，如压力、温度、几何尺寸。

计数值：品质特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之间的数值，即数值的梯度变化不能以连续方式测量，面只能以个数或百分率来表示的数值。计数值可进一步分为计件值和计点值。计件值是指产品进行按件检查时所产生的属性，如一批产品中的合格数、不良品数等；计点值是指每件产品中的品质缺陷的个数，如外观不良数，功能失效项目数。3、抽样的原理（如下图所示）：随机抽检N个样品检出R个不良品R≤规定数R≥规定数批合格批不合格接收拒收

4.1参照品质要求进行设定。从使用的技术性、经济性条件出发，必须要加以确保的不良率（每单位里的缺点数）是多少？这个不良率的上限就是AQL。参照缺点或者不良品的等级进行设定。一般来说越是重要的项目，AQL就越严格。当检查项目数不同时，AQL选取的基准也有所不同。

4.2在供应商供货品质（工序能力）平均的基础上进地设定。①众所周知，不同的供应商的品质保证能力是不一样的的,如果供应商能够提供百分百良品的话,那是再好不过了,但是没有一家供应商敢担这个胸口,也正如你不敢向后工序保证提供百分百良品一样.②AQL设定如果高于其实绩平均值的话,则接收时的不合格必然增多,这会导致本公司的生产或使用计划被打乱。③相反，ＡＱＬ设定如果低于实绩平均值的话，原本不合格的批次也变成合格。

4.3与供应商协商后进行设定。4、AQL的设定方法5、105E对缺等级的划分致命缺陷：是指会危及到人身安全的缺陷。如果某制品虽然无法使用，但不会影响人身安全，是不能当作致命缺陷。重缺陷：因某一原因，导致该制品完全无法使用；或者使用寿命极短；性能极差等属于重缺陷。

轻缺陷：虽然某些性能有所下降，但在正常使用过程中，没有任保影响。6、105E抽样的使用方法6.1确定品质基准定下良品、不良品的判定基准．如果无法用文字表述的部分，必须设定实物样品。6.2设定AQL不良率从0.01到10，共有16级，每100单位内缺陷数从0.01到1000，共有26级，选定其中合适的一级。6.3设定检查水准

从检查水准Ι、ΙΙ、ΙΙΙ中选定一种。①如果没有特别指定时，一般采用水准ΙΙ。②一些简单的物料，即使批次误判的比率略大于ΙΙ，也不会有太大影响，为了缩小采样数量，可用水准Ι③对一些高价、重要的物料，为了减少误的比率，可以用水准ΙΙΙ。④特殊检查水准Ｓ－１，Ｓ－２，Ｓ－３，Ｓ－４四级。如一些破坏性检查，由于费用高昂，为了通过少而精的采样来判定批次时，可以用特别水准判定。6.4设定抽检方式．确定采用一次采样、二次采样、多次采样等其中一种。6.5确定检查的松紧度确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中一种。最初一般都是从正常检查开始的，取得实绩之后，再调整松紧度。6.6确定检查批次的构成及范围．各批次尽量设置成相同条件，就好像是同一时期制造的相同等级、相同方式、相同种类、相同数量、相同的成分的产品一样，此时不要拘泥于合同批次与实际到货批次如何又如何，按际需要，可对其进行分割或组合，再组成一个新的批次。6.7依表求得抽样方式6.8进行抽样①抽样要能代表检查批次，并且是随机的。②不论是二次抽样还是多次抽样，都从同一批次里抽出，不可拼凑抽样。③抽样可以在批次形成的过程中进行；也可以在整个批次都完成之后进行．9.检查样品按照既定方法，检查样品，调查不良品或缺陷数10.进行批次合格与否的判定，并处置该批11.记录检查结果7、MIL-STD-105E抽樣計劃表1.1RoHS的含义：《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》（也称2002/95/EC指令）RestrictionoftheuseofcertainHazardousSubstancesinelectricalandelectronicequipent.

1.2RoHS指今要求及管理标准：Lead---Pb-铅1000PPMMercury---Hg-贡1000PPMCadmium---Cd-镉100PPPMChromium---Cr(VI)-六价铬1000PPMPolybrominatedbiphenyls---PBB-多溴联苯1000PPMPolybrominated

diphenylethers---PBDE-多溴二苯醚1000PPM1.什么是RoHS五.RoHS基礎知識培訓

2.RoHS推行时程表★2003年2月13日RoHS指令正式公布★2004年8月13日欧盟各成员国完成国内立法★2005年2月13日欧盟委员会重新审议指令涵盖范围，并考虑新科技发展因素，拟定禁用物质清单与禁用范围。★2006年7月1日六大有害物质首先禁用

注：目前欧盟（欧洲联盟）有25个成员国，人口4.55亿。成员国有：

法国（France）、联邦德国（FederalRepublicofGermany）、意大利（Italy）、荷兰（Holland）、比利时（Belgium）、卢森堡（Luxembourg）、英国（theUnitedKingdom）、丹麦（Denmark）、爱尔兰（Ireland）、希腊（Greece）、葡萄牙（Portugal）、西班牙（Spain）、奥地利（Austria）、瑞典（Sweden）、芬兰（Finland）、马耳他（Malta）、塞浦路斯（Cyprus）、波兰（Poland）、匈牙利（Hungary）、捷克（Czechoslovakia）、斯洛伐克（Slovakia）、斯洛文尼亚（Slovenia）、爱沙尼亚（Estonia）、拉脱维亚（Latvia）、立陶宛（Lithuania）。EU日本韩国EU中国美国TSCA,CA州法（SB50,Prop.65水银限制、包装材料限制）RoHS,REACH,76/769/EEC,

67/548/EEC包装材料指令电子信息产品污染控制管理办法（中国RoHS）新化学物质环境管理规则有毒化学品输出入管理法规有害化学物质管理法资源循环法(WEEE/RoHS)化审法资源有效利用促进法(RoHS)3.特化物管理的关联法律法规：--大概

3.特化物管理的关联法律法规：--动向欧盟美国中国日本废弃产品的回收再利用WEEEELVE－Waste（在27个州制定法案，在加州通过）电子信息产品生产污染防治管理办法（中国版RoHS）

家电再利用法计算机再利用法有害化学物质的法规

RoHSELVE－WasteProp.65水银法规_现存化学物质再评价REACH_(新化学物质环境管理办法)化学物质审查制造法改订产品环境负担的最小化

EuP能源法省能源法再利用法●环境法规动向一览●

WEEE：Directive（2002/96/EC）onWasteElectricalandElectronicEquipment有关弃废电子电气设备指令--强制回收、再用、循环再用电器及电子设备废料

。从2005年8月13日开始,电子机器的生产者/进口者自行对废弃产品实施回收再利用。3.特化物管理的关联法律法规：--EU●EuP指令

：DirectiveonEco-designrequirementsforEnergy-usingProducts关于制定耗能产品环保设计要求框架的指令2005/32/EC欧盟委员会于2003年8月1日通过。●

REACH是欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（RegulationconcerningtheRegistration,Evaluation,AuthorizationandRestrictionofChemicals）的简称,是欧盟建立的，并于2007年6月1日起实施的化学品监管体系。

对于大多数有害化学物质限制使用（阈值），对可疑物质禁止。EU指令作为各国国内法实施。

●

67/548/EEC：危险物质的分类，包装、表示指令(EINECS)

●76/769/EEC：危险物质及调剂的上市限制指令

●包装材料指令、电池指令

●各国的有害物质限制（德国：日用品限制；荷兰：镉限制，其他）EU基本政策：

「IPP(IntegratedProductPolicy)」（产品的绿色化战略）EPR（扩大生产者责任）的想法

「对应于今后的化学品管理政策的战略」人、环境的保护；

EU竞争力的维持强化；市场分裂的回避；国际性的对应

◎

美国

●

在禁止使用有害物质方面，联邦法更以公开信息、宣传其有害性为重点。

TSCA：有害物质限制法（新化学物质的事前报告）

包装材料限制（铅、镉、六价铬、水银的使用限制）●

州法率先提倡直接限制使用来自e-Waste的有害物污染，水银污染对策为主要动向

SB50（CA版RoHS）、Proposition65、水银限制、

加利福尼亚、缅因州、马里兰、华盛顿、佛蒙特、

其他（违反则被高额的罚款）√√√√

3.特化物管理的关联法律法规：---USA◎

加里福尼亚州法

(Proposition65)●法规的概要

◆消费者被暴露于确认有（致癌或生殖性）的化学物质时，

必须对该当产品施行（明确妥当的警告）．

规定要求：用户操作时，手频繁接触的地方，铅含量在300PPM以下。

每违反一件，处罚２５００美元／日以下．

●对电机产品的聚乙烯电缆（含铅）发生诉讼——和解

◆和解的条件：到２００３年９月３日，

铅含量在３００ＰＰＭ以下时不用警告．

3.特化物管理的关联法律法规：---东亚●日本：在确认为有害性的阶段进行限制

⇒化审法：有关化学物质的制造和审查的法律第1种特定化学物质禁止物质的制造及使用

⇒资源有效利用法（日本版RoHS）：个人电脑、家电等7个品种为对象在RoHS6物质含有产品上进行“R标志”的表示●中国：相关法规的完善过程，重视由于剧增的e-Waste的污染预防

⇒新化学物质环境管理规则：新化学物质的制造、进口前登记

⇒有毒化学品的进出口环境管理法规：特定有害物质的进出口登记

电子信息产品污染控制管理办法在电子信息产品上以标签表示，对于重点管理目录的适合产品进行CCC认证。

颁布日：2006年2月28日

施行日：第一阶段

2007年3月1日

第二阶段

(实施日未定)最早要到2008年3月1日以后

●韩国：

⇒有害化学物质管理法：限制“使用限制有毒物质”的制造、进口及使用

⇒有关电气电子产品、汽车的资源循环的法律（韩国版WEEE/RoHS）⇒（中国RoHS）

4.RoHS的基准值：---EURoHS的核心：

●必须确保电气电子设备的所有部件中的镉、铅、水银、六价铬、PBB/PBDE含量在下述阈值以下：

镉(Cd)

Cadmium：100ppm铅(Pb)

Lead:1000ppm水银又称汞（Hg）

Mercury：1000ppm六价铬(Cr6+)

ChromiumVI：1000ppmPBB多溴联苯：1000ppm（Polybrominated

biphenyl）PBDE多溴联苯醚：1000ppm（Polybrominated

diphenyl

ether）

RoHS的历程：

●2003年02月13日生效。

●2004年08月13日欧洲各国制定国内法。

●2005年08月13日欧洲各国实施国内法。

●2006年07月01日以后的上市产品适用。5·RoHS的基准值：---EU

■钢材中含量为0.35％(3500ppm)以内的铅铝材中含量为0.4％(4000ppm)以内的铅铜材中含量为４％(40000ppm)以内的铅

■

电子陶瓷中所含的铅

■

小型荧光管的每根灯管中含量5mg以下的水银

■

高熔点焊锡（铅含量超过85％的锡／铅焊锡）中的铅RoHS对特定部件的例外规定：*EU-RoHS有关包装材料的要求，Pb+Cd+Hg+Cr(VI)总量需在100ppm以下

6.RoHS的基准值：特定化学物质TOSHIBA基准EU-RoHS基准

Pb

（铅）未满

800PPM未满1000PPM

Cd

（镉）未满

80PPM未满

100PPMHg（水银）未满

800PPM未满

1000PPMCr6+（六价铬）未满

800PPM未满

1000PPMPBB/PBDE（溴系难燃剂2系列）未满

800PPM未满1000PPM

7.RoHS的重要性

●

EU颁布实施RoHS指令的意义和目的：

●一是设立技术壁垒，提高产品准入门槛。

●

二是加强环境保护，确保可持续发展。

颁布和实施RoHS指令的目的是使欧盟各成员国关于电子电气设备

中限制使用有害物质的法律趋于一致，有助于保护人类健康和报废电子电气设备合乎环境要求的回收和处理。

8.RoHS的重要性：--人体伤害1●

有害物质伤害部位表：六项有害物质对人体的危害是严重的，其对人体各部位的伤害见表,尤其是铅对人体的消化道、造血系统、免疫系统、神经系统和骨骼系统有着全面的伤害。而铅主要是通过呼吸系统和消化系统进入人体，部分浸入于人体骨骼内，部分进入血液中，最后导致铅中毒。人类文明程度的提高和随着社会的进步，人们对生活环境的要求越来越高，消除有害人类环境的污染，不但涉及到工业化的发展，而且关系到人类和社会的生存和可持续发展，因为消除污染和毒害不但是一个工业化进程中的一个具体要解决的问题，而且更是一个战略问题。因此这是一个当今社会人人关注的问题，也是一个急需解决的迫切问题。

8.RoHS的重要性：--人体伤害2-1●

RoHS6物质危害详细：

镉:对骨骼、肾脏、呼吸系统的伤害；

通常用于SMD芯片型电阻器、阴极射线管、PVC等物品。镉的危害，包括吞咽或吸入将导致中毒，或者是在累积一定剂量之后将有危害，高血压、肝脏/心脑血管疾病；破坏骨钙，引起肾功能失调。会引起人体四肢麻痹、贫血、食欲不振和头痛。世卫组织规定，人体每单位公斤的每周摄取量，不可超过7微克。鉴于镉及其化合物所潜藏的危险，欧盟于1991年将其列入有害化学物质，成为76/769/EEC指令的第10版修正案，也就是指令91/338/EEC，限制特定危险物质的使用。铅:对神经系统造成伤害；

常用在焊锡、玻璃管、灯泡、电池等。吞咽或吸入对人体有害，在累积一定剂量之后也能产生伤害。其中包括神经系统、内分泌系统、肾脏、新血管系统。直接伤害人的脑细胞，特别是胎儿的神经板，可造成先天大脑沟回浅，智力低下；对老年人造成痴呆、脑死亡等。呼吸系统伤害肾脏伤害骨骼软化神经系统伤害；损伤大脑细胞头痛、肝/心脑血管

8.RoHS的重要性：--人体伤害2-2●

RoHS6物质危害详细：

汞:对中枢神经和肾脏系统的伤害；

常用在感应器、切换开关、移动电话等。汞对人体造成的伤害，是藉由吸入、接触皮肤或吞咽，在累积后产生的。食入后直接沉入肝脏，对大脑神经、视力破坏极大，影响生殖能力。中枢神经伤害肾脏生殖伤害六价铬:会造成遗传性基因缺陷；六价铬一般用于螺钉、钣金上面，以防止材料生锈腐蚀，它会引起人皮肤和黏膜溃疡，引起支气管炎、肾病和肺癌等疾病。溴系难燃剂2系列(PBB/PBDE

):强烈的致癌性和致胎儿畸性物质;常用在印刷电路板、以及连接器之类的电子组件、塑料封套中，以防止起火燃烧。其中，多溴联苯醚（PBDE）在高温下会产生剧毒的戴奥辛与夫喃（furan），对内分泌系统有害。同时对人体的损害表现在可能造成甲状腺荷尔蒙紊乱和使胎儿畸形等。

视力破坏

⇒

生下畸形胎儿支气管炎肺癌皮肤和黏膜溃疡9.为什么要执行RoHS指令1.环境问题日益被关注产生的要求，适应国际环保趋势，保护环境以减轻对生态系统的影响.

2.有责任为后代创造一个良好的绿色环境3.遵守法今、法规4.客户的要求---外部要求5.为公司带来新的商机，提高公司商誉为什么要执行RoHS指令？全球几大环境问题1.温湿效应，全球气侯无常变化2.臭氧层被消耗、破坏3.能源危机4.水资源污染5.海洋污染6.城市环境污染7.酸雨8.土地沙漠化10.RoHS覆盖产品范围产品类别

产品名称小型家用电器真空吸尘器、地毯清扫机、其它清洁器具、用于缝纫、编织及其它织物加工的器具、熨斗和衣服熨烫、压平和其它衣物护理器具、烤面包机、电煎锅、研磨机、咖啡机和开启或密封容器或包装的设备、电刀、剪发、吹发、刷牙、剃须、按摩和其它身体护理器具、电钟、电子表和其它测量、显示或记录时间的设备、电子秤大型家用电器大型制冷器具、冰箱、冷冻箱、其它用于食品制冷、保鲜和储存的大型器具、洗衣机、干衣机、洗碗机、电饭锅、电炉灶、电热板、微波炉、其它用于食品烹饪和加工的大型器具、电加热器、电暖气、其它用于加热房间、床和座椅的大型器具、电风扇、空调器具、其它吹风、换气通风和空调设备信息和通讯设备中央数据处理器、个人计算机、打印机、复印设备、电气电子打字机、台式和袖珍计算器、利用电子方式对信息进行采集、储存、处理、显示或传输的其它产品和设备；用户终端和系统；传真机；电报机；电话；收费电话；无绳电话；移动电话；应答系统；通过电信息传输声音、图象或其它信息的产品或设备消费类产品

收音机、电视机、录象机；录音机；高保真录音机；攻放机；音乐仪器；其他记录或复制声音或图象的产品或设备照明设备荧光灯具（家用的照明设备除外）；直型荧光灯；紧凑型荧光灯；高亮度放电灯，包括压力钠灯和金属卤素灯；低压力钠灯；其它用于传播或控制光的照明设备（细丝灯泡除外）产品类别产品名称电气电子工具电钻；电锯；缝纫机；对木材、金属或其它材料进行车削、铣、砂磨、研磨、锯削、切割、剪切、钻孔、冲孔、折叠、弯曲或类似加工的设备；用于打铆钉、钉子或螺钉或用于去除铆钉、钉子或螺钉的工具；用于焊接或类似用途的工具；对于液体或气体进行喷射、传播、分散或其它处理的设备；用于割草或其它园艺操作的工具玩具、休闲和运动设备电动火车或赛车；手持电子游戏机；电子游戏机；用于骑自行车、潜水、跑步、划船等的测算装置；带有电子或电气元件的运动设备；投币机医用设备（被植入或被感染的产品除外）放射治疗设备；心脏用设备；透视装置；肺呼吸机；核医疗设备；玻璃容器内诊断用实验室设备；分析仪；冷冻机；生殖试验设备；其它用于探察、预防、监控、处理、缓解疾病、伤痛的设备监测和控制仪器烟雾探测器；发热调节器；温控器；家用或实验室设备用测量、称重或调节器具；工业安装（如在控制板上）中所用的其它监控仪器自动售卖机热饮料自动售卖机；瓶装或罐装热或冷饮料自动售卖机；固体产品自动售卖机；钱票自动售卖机；所有自动送出各类产品的器具

11.RoHS豁免清单

11.1第一批豁免清单包括了9种产品中的相关物质：

Ø汞：小型日光灯中的汞含量不得超过5毫克/灯；一般用途的直管日光灯中的汞含量不得超过：磷酸盐－10毫克；正常的三磷酸盐－5毫克；长效的三磷酸盐－8毫克；特殊用途的直管日光灯中的汞含量；其它照明灯中的汞含量。

Ø镉：第76/769/EEC号指令的第91/338/EEC号指令禁止以外的镉电镀。

Ø六价铬：在吸收式电冰箱中作为碳钢冷却系统防腐剂的六价铬

Ø铅：阴极射线管、电子部件和发光管的玻璃内的铅含量；钢合金中的铅含量低于0.35%、铝合金中的铅含量低于0.4%，铜合金中的铅含量低于4%；高温融化的焊料中的铅（即：锡铅焊料合金中铅含量超过85%）；用于服务器、存储器和存储系统的焊料中的铅（豁免准予至2010年）；用于交换、信号和传输，以及电信网络管理的网络基础设施设备中焊料中的铅；电子陶瓷产品中的铅。

11.2欧盟委员会在2005年10月15日公布2005/717/EC决议中增加了针对RoHS的豁免条款：

Ø欧盟将十溴二苯醚列入《电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(RoHS指令)的豁免清单。

Ø铅青铜轴瓦和轴衬套中的铅列入了豁免清单。

11.3欧盟委员会在2005年10月25日再次发布指令2005/747/EC决议中，针对RoHS指令增加了新的豁免条款：

Ø插脚式连接器系统中的铅；

Ø热导模块C环上的涂层材料中的铅；

Ø光学和滤光玻璃中的铅和镉；

Ø铅含量（以重量计）在80％～85％之间、连接插脚与微处理器封装的含两个元素以上的焊料中的铅。

12.中国ROHS与欧盟ROHS指令的异同12.1不同之处不同之处中国《管理办法》欧盟ROHS指令法律效力不同无须转换低一级的法律规范性文件就可以直接实施《指令》无直接约束力，需要转换成欧盟成员国法律（法规）才可以实施调整对象不同调整对象为子电信息产品调整对象对交流电伏特、直流电不超过1000伏特、直流电不超过1500伏特的电子电器设备

推进方式不同有毒有害物质或元素控制的监督管理采用目录管理模式，目录以“穷举法”方式形成

欧盟的RoHS指令将WEEE指令中的八大类产品全部放入，有毒有害物质或元素控制在技术上不够成熟，经济上不可行时采用“排除法”予以“豁免”

颁布和实施时间不同2006年2月28日颁布，2007年3月1日开始实施，有毒有害物质限制和禁止使用时间尚未确定2003年2月13日《指令》颁布，2004年8月13日转为欧盟成员国法律（法规），2006年7月1日开始实施贯彻、实施的条件不同贯彻实施需要制定“标准”和“目录”，制定“目录”需要“标准”支撑《指令》的贯彻只需要标准的支撑限制与禁止方式不同有毒有害物质或元素的限制与禁止合格性评定采取3C认证模式有毒有害物质或元素的限制与禁止采取自我声明方式。

12.2相同之处都是法律规范性文件

主要目的是为实现有毒有害物质或元素控制（禁止使用和减量化）涉及贸易活动（货物贸易）限制和禁止使用的有毒有害物质或元素为：铅、汞、镉、六价格、多溴联苯（PBB）、多溴二笨醚（PBDE）

13.WEEE指令13.1WEEE：2002/96/EC报废电子电气设备回收指令WasteElectricalandElectronicEquipment。13.2WEEE指令核心内容：

2005年8月13日起,欧盟市场上流通的电子电气设备的生产商必须在法律上承担起支付报废产品回收费用的责任，同时欧盟各成员国有义务制定自己的电子电气产收计划，建立相关配套回收设施，使电子电气产品的最终用户能够方便并且免费地处理废设备。

13.3WEEE指令涉及产品范围：

①大型家用电器；②小型家用电器；③IT和通讯设备；④消费类电子电器设备；⑤照明设备；⑥电气工具（大型固定工业工具除外）；⑦玩具、和运动设备；⑧医用设备；⑨检测和控制仪器；⑩自动售货机。

13.4WEEE指令目标：

2005年8月13日生产者建立或使用回收系统，一年后达到50％－80％的回收率考核目标(由生产商包括其进口商和经销商负责回收、处理进入欧盟市场废弃的电子电气产品)。

13.5生产者责任

设计环保产品，符合RoHS指令要求，并向欧盟成员国登记。13.6产品标识要求：

生产者名称，生产日期和相关标志(加贴回收“WEEE”标志)。

①WEEE指令有关建立回收体系的要求虽然是针对欧盟内部的“生產商”（包括其进口商和经销商），但最终成本势必会转嫁到欧盟以外外出口商身上，由此产生的直接成本及间接成本势必提高我国电子电气產品的出口成本。②我国企业在出口时要额外缴纳高额的电子垃圾回收费用。六.品質7大手法簡介工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質管理（QC）手法就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。

一般問題解決的程序約可分為搜集→整理→歸納分析→判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能搜集到正確有效的資訊，並作出精準的判斷。QC統計手法1.QC七大手法----特性要因圖,散佈圖,柏拉圖,直方圖,管制圖,查檢表,層別法.2.新QC七大手法----關聯圖法,KJ法,系統圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數據解析法3.統計方法----推定與檢定,抽樣計畫,管制圖,實驗計畫法,相關與回歸.4.其他---抽樣技術,官感檢查,可靠度1.查核表1.搜集：須根據事實或數據說明。 工具包括：查檢表（CheckList）,散佈圖（ScatterDiagram）、層別法（Stratification）。2.整理：釐清問題所在以作為判斷重大問題的依據。工具包括：柏拉圖（ParetoDiagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析：主要針對原因與問題的關係，探討其相互關係與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（CharacteristicDiagram）。4.判斷決策：針對問題所發生的原因，採取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統計圖中的管制圖（ControlChart）。查核表是一種用來收集及分析數據簡單而有效率的圖形方法。檢核表可說是另一種次數分配的表現，使用時只要運用簡單的符號標記出工作目標是否達成或對特定事件發生給予累積紀錄。使用簡單符號如「ˇ」、「△」、「O」、「X」或「正」。檢核表的設計要簡單明瞭而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。

查檢表依用途區分，大致可分為記錄用及點檢用兩種。

1.召集所有相關人員，運用腦力激盪法製作特性要因圖以列出要因項目。2.將所列出的要因項目層別後，並填入檢核表中。3.操作人員運用簡單的記號將檢核結果紀錄於表中。4.利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況或採取必要措施。繪製方法2.特性要因圖(魚骨圖)品質是製造出來的----

製造的物品具有各項品質特性,依材料,設備,方法,人而形成不同的品質特性.若製程的品質特性出現問題的話,製造的品質也會產生了問題.特性與要因為了解決問題,將品質特性(結果)與原因之關係明確化.而在品質管制上造成的因素稱為要因.所以利用圖將品質特性的要因表現出來即稱為特性要因圖.因很像一隻吃完魚肉,只剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖.繪製方法----1.決定特性:尺寸,不良率,不良現象,…..2.列舉要因:a.應用5W1H,4M方法發掘要因

(what/where/when/who/why/how/人,機,物,法)b.有影響特性的要因全部列舉出來

c.要分析至可採行對策,或搜集數據的要因

d.應用腦力激盪

(禁止批評,歡迎自由聯想,構想越多越好,歡迎撘便車.)Connector短路作業者治具錫爐材料方法新人經驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖日期:2003/11/033.散佈圖身高與體重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重1165561116155211756221726812176622216262315952131664823158484182741417576241625251586315168672517874616258161787526