隐患排查治理制度

精选文档，供参考！精选文档，供参考！公司隐患排查及治理制度目的隐患排查治理工作常态化，特制定本制度。改进提高，最终实现“人员无损害、系统无缺陷、治理无漏洞、设备无障碍、风范围3.相关文件《重大事故隐患治理规定》《危急化学品企业事故隐患排查治理实施导则》隐患排查的职责公司总经理负责组织公司级综合检查。各车间主任负责组织车间级综合性检查各专业部门负责组织本系统人员进展专业检查。安全环保部负责组织节假日前的检查和季节性检查。日常检查由各岗位操作人员和各级治理人员负责。安全检查的形式与内容综合性检查公司级综合性检查：由公司总经理组织各有关职能部门负责人及专业人员位安全责任制为重点,各职能部门和专业人员对各自职能范围内容进展检查。车间级综合性检查：由车间主任组织各班组进步行安全检查，检查内容包全部检查工程每月不少于一次。专业检查：专业检查分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进展。、公司内机动车辆、交通等方面安全检查由安全环保部负责。、消防、明火使用、危急物品、安全要害岗位的安全检查由安全环保部负责。、生产工艺技术操作等的安全检查，由安全环保部负责。、外来承包建筑施工单位和公司房、建筑等的安全检查由安全环保部负责。、电气计量、仪表计量等方面的安全检查由车间负责。、原材料供给、产品质量、化验操作等方面的安全检查由化验室负责。、防暑降温、防寒保温存饮食卫生的安全检查由综合办公室负责。、仓库物品的堆放防火、防爆通风、降温、保暖分类、运输车辆等的安全检查由安全环保部负责。、专业检查每半年进展一次。季节性检查爆等。日常检查日常检查分为岗位操作人员巡回检查和治理人员日常检查。进展交接班检查和岗位班中巡回检查。治理人员日常检查：各级治理人员应在各自的业务范围内进展日常检查。节假日检查：由安全环保部组织各部门负责人，在五一、国庆、春节等节备、应急预案等方面。源进展重点检查。安全检查表与检查记录编制安全检查表的依据、依据国家和有关部门及公司内部有关标准、规程及文件编写安全检查表。、国内外及公司内事故案例，搜集同行业的事故案例，找出担忧全因素；依据以往的阅历查找担忧全因素。、对系统进展安全分析，确定危急部位及担忧全因素。记录。安全考核应依据检查记录的结果进展考核，并与每月的经济责任挂钩。再检查整改是否到位进展落实，留存记录。当发生以下情形之一，公司应准时组织进展相关专业的隐患排查：公布实施有关的法律法规、标准标准或原有适用法律法规、标准标准重修订的；组织机构和人员发生重大调整的；应按变更治理要求进展风险评估；外部安全生产环境发生重大变化；发生事故或对事故、大事有的生疏；气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾难。与可操作性分析〔HAZOP。隐患排查内容依据公司生产特点，隐患排查包括以下内容：安全根底治理；区域位置和总图布置；工艺；设备〔包括特种设备；电气系统；仪表系统；7)8〕储运系统；9〕公用工程；10〕消防系统。11〕职业危害安全根底治理及落实状况。2〕安全投入保障状况，参与工伤保险、安全生产责任险的状况。3〕①企业主要负责人、安全治理人员的培训及持证上岗状况；②特种作业人员的培训及持证上岗状况；③从业人员安全教育和技能培训状况。①法律、法规和标准的识别和猎取状况；②定期和准时对作业活动和生产设施进展风险评价状况；③风险评价结果的落实、宣传及培训状况；5〕事故治理、变更治理及承包商的治理状况。6〕危急作业和检修理的治理状况，主要包括：①危急性作业活动作业前的危急有害因素识别与掌握状况；程监视状况。7〕危急化学品事故的应急治理状况。区域位置和总图布置中规定的重要场所的安全距离。2〕可能造成水域环境污染的危急化学品危急源的防范状况。范和治理状况。4〕企业内部重要设施的平面布置以及安全距离，主要包括：①掌握室、变配电所、化验室、办公室、机柜间以及人员密集区或场所；②消防泵房；③空压站；④危急化学品生产与储存设施等；⑤其他重要设施及场所。5〕其他总图布置状况，主要包括：①建构筑物的安全通道；〔通道〕的设计、建设与维护状况；③安全警示标志的设置状况；5.10.4工艺治理1〕①工艺安全信息的治理；②工艺风险分析制度的建立和执行；③操作规程的编制、审查、使用与掌握；2〕声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；施的完好性；③危急物料的泄压排放或放空的安全性；〔安监总管三〔2022〕116号〕的要求进展危急化工工艺的安全掌握状况；3〕现场工艺安全状况，主要包括：①工艺卡片的治理,包括工艺卡片的建立和变更，以及工艺指标的现场掌握；②现场联锁的治理,包括联锁治理制度及现场联锁投用、摘除与恢复；③工艺操作记录及交接班状况；5.10.5设备治理1〕设备治理制度与治理体系的建立与执行状况，主要包括：②有健全的设备治理体系，设备治理人员按要求配备；2〕设备现场的安全运行状况，包括：状况；②大型机组关键设备特级维护到位，备用设备处于完好备用状态；④设备状态监测和故障诊断状况；腐措施，材料防腐措施等。3〕特种设备〔包括压力容器及压力管道〕的现场治理，主要包括：①特种设备〔包括压力容器、压力管道〕的治理制度及台账；②特种设备注册登记及定期检测检验状况；5.10.6电气系统电气系统的安全治理，主要包括：①电气特种作业人员资格治理；②电气安全相关治理制度、规程的制定及执行状况。供配电系统、电气设备及电气安全设施的设置，主要包括：①用电设备的电力负荷等级与供电系统的匹配性；②消防泵、关键装置、关键机组等特别重要负荷的供电；③重要场所事故应急照明；④电缆、变配电相关设施的防火防爆；⑤爆炸危急区域内的防爆电气设备选型及安装；⑥建构筑、工艺装置、作业场所等的防雷防静电。电气设施、供配电线路及临时用电的现场安全状况。5.10.7仪表的综合治理，主要包括：①仪表相关治理制度建立和执行状况；②仪表系统的档案资料、台账治理；③仪表调试、维护、检测、变更等记录；2)系统配置，主要包括：①根本过程掌握系统和安全仪表系统的设置满足安全稳定生产需要；②现场检测仪表和执行元件的选型、安装状况；③仪表供电、供气、接地与防护状况；④可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装；⑤安装在爆炸危急环境仪表满足要求等。现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识状况，主要包括：①仪表及掌握系统的运行状况稳定牢靠，满足危急化学品生产需求；②按规定对仪表进展定期检定或校准；5.10.8危急化学品治理危急化学品分类、登记与档案的治理,主要包括:化学品档案；②按相关要求建立健全危急化学品档案；③依据国家有关规定对危急化学品进展登记。化学品安全信息的编制、宣传、培训和应急治理，主要包括：①危急化学品安全技术说明书和安全标签的治理；②危急化学品“一书一签”制度的执行状况；③24小时应急询问效劳或应急代理；5.10.9储运系统储运系统的安全治理状况，主要包括：操作、使用和维护规程制定及执行状况；②储罐的日常和检修理治理。储运系统的安全设计状况，主要包括：排水系统等；〔国家安全监管总局令第40号〕的要求；③可燃液体、液化烃和危急化学品的装卸设施；④危急化学品仓库的安全储存。3〕储运系统罐区、储罐本体及其安全附件、铁路装卸区、汽车装卸区等设施的完好性。5.10.10消防系统2〕消防设施与器材的设置状况，主要包括：等；③危急化学品罐区、装置区等设置的固定式和半固定式灭火系统；④甲、乙类装置、罐区、掌握室、配电室等重要场所的火灾报警系统；⑤生产区、工艺装置区、建构筑物的灭火器材配置；⑥其他消防器材。4.10公用工程系统。供热站及供热管道设备设施、安全设施是否存在隐患。空压站位置的合理性及设备设施的安全隐患。隐患治理与上报隐患级别和重大事故隐患。基层单位〔厂〕级直至企业级。隐患。隐患治理面问题。对一般事故隐患，由车间主任或者有关人员马上组织整改。标准，评估隐患的风险等级。评价事故隐患分级方法如下：很低后果表一事故隐患后果定性分级方法很低后果后5后54果3等2低低低低低中中级11E-6~1E-71E-1~1E-21E-5~1E-61~1E-11E-4~1E-51E-3~1E-41E-2~1E-3事故发生的可能性〔/a〕人员声誉稍微损害或没有受伤；不会损失工作时间。损失很小。较低后果损失较小。社区、邻居、合作伙伴影响。中等后果3人以上轻伤，1~2人重伤。损失较小。高后果1~2人死亡或丧失劳动力量；3~9人重伤。损失较大。格外高的后果死亡3人以上。损失很大。国际影响。2重大事故隐患风险评估矩阵低中中 高 高很高很高低低中 中 高高很高低低低 中 中中高低低低 低 中中中重大事故隐患的治理应满足以下要求：1〕当风险处于很高风险区域时，应马上实行充分的风险掌握措施，防止事故发2〕当风险处于一般高风险区域时，企业应实行充分的风险掌握措施，防止事故发生，并编制重大事故隐患治理方案，选择适宜的时机进展隐患治理；低到低风险。故隐患治理方案应包括：治理的目标和任务；实行的方法和措施；经费和物资的落实；负责治理的机构和人员；治理的时限和要求；防止整改期间发生事故的安全措施。隐患档案应包括以下信息：隐患名称、隐患内容、隐患编号、隐患所在单位、专业分类、归属职能部