提高混凝土表面缺陷修补质量的建议

提高混凝土表面缺陷修补质量的建议混凝土表面缺陷修补质量差一直是混凝土工程中存在的质量通病，在项目整个施工过程中反复出现，难以根治，公司从管理角度进行分析，防治。表现及特征：出现缺陷不报告，不分析，随意用砂浆，水泥浆修补，特别是色差明显，外观质量差，严重影响工程整体外观质量，对申报优质工程带来了不利。主要产生原因：修补方法不明确，无专人负责，避免承担责任，质量意识差，责任心不强，砼浇注与其他人和修补人往往不是同一人，责任不清，奖罚与力度不够。混凝土表面缺陷产生后追究:首先分析产生缺陷的各种原因,并找出主要原因，例如：模板刚度是否满足要求,止浆措施是否到位。震捣手是否按要求进行震捣等等。管理对策:（1）制定质量责任制，责任制内容覆盖到各级管理层及操作人，明确谁施工谁负责施工质量，谁操作谁保证质量。（2）明确质量要求，现浇和预制混凝土构件外观质量最终为零缺陷。（3）先培训修补人，人员要固定。修补专人不受修补构件施工队伍指派和管辖，其日工资明显高于一般其他工人，要让发包施工队伍感到修补不划算，修补代价太大。（4）和分包队伍签定质量协议书，协议书中有可操作性条款。（5）制定内部标准。蜂窝总面积小于所在面的1‰且一处不大于0.02m2,麻面和砂斑小于所在面的2.5‰,砂线每10m2累计长度不大于1500mm.以上缺陷面积和长度做为考核依据,超过内部标准2到3倍的考核.质量考核细则中有明确的条款,修补费用包括人工费、小型机械使用费、材料费、部分管理费等，费用从施工单位中直接扣除。修补程序及操作要点：1.分清主要重要面，尽可能提高混凝土观感质量。2.影响外观的麻面、砂斑、砂线，应用钢丝刷和压力水冲刷干净，再用水泥浆或1：2水泥砂浆仔细抹平，并用薄膜覆盖进行养护。3.蜂窝、局部缺陷应将松散薄弱部分全部凿除，用钢丝刷和压力水冲刷干净，稍干后（面干湿润状态）采用比原混凝土高一等级的无收缩水泥砂浆或细石混凝土填塞修补，修补前应在结合面上涂刷一层环氧树脂站粘结剂，增加新老砼间粘结力，体积较小的蜂窝和局部缺陷，可以直接采用环氧砂浆修补。4.露筋则应凿除至钢筋表面2~3mm,保证钢筋四周均为新的同一材料包围。5.在二次砼结合面处有蜂窝只要将松散薄弱部分全部凿除，范围可以适当扩大一点,只要用钢丝刷和压力水冲刷干净即可。6.在水泥、砂品种相对固定的前提下，分别掺不同比例白水泥做成颜色比较块，分别编号，每个编号实际配合比要十分明确。在现浇、预制混凝土构件基本达到应有颜色后（冬季天数适当延长），到现场进行比较，确定应选编号。但是，宁可选略偏白一点为好，不可偏黑。配合比如下：缺陷修补采用“907胶”拌和水泥砂浆进行修补，配比如下：配合比（1）52.5黑水泥：500白水泥：0907胶：440水：440配合比（2）52.5黑水泥：450白水泥：50907胶：430水：430配合比（3）52.5黑水泥：400白水泥：100907胶：420水：420配合比（4）52.5黑水泥：350白水泥：150907胶：410水：410配合比（5）52.5黑水泥：300白水泥：200907胶：400水：400配合比（6）52.5黑水泥：250白水泥：250907胶：390水：390配合比（7）52.5黑水泥：200白水泥：300907胶：380水：380配合比（8）52.5黑水泥：150白水泥：350907胶：370水：370配合比（9）52.5黑水泥：100白水泥：400907胶：360水：360配合比（10）52.5黑水泥：50白水泥：450907胶：350水：350配合比（11）52.5黑水泥：0白水泥：500907胶：340水：340以上配比所用材料单位为克，调色板制作时称量器具一定要用天平，901胶所用量可根据天气、气温及现场情况进行适当的调整,调色板图片见下方。7.现浇构件、预制构件首件在脱模后可立即进行1~15天砼表面色差对比，并画出色差变化图（见下示意图）。〈注〉编号数大为色深，反之为色浅