提高外墙铝板幕墙施工质量QC成果报告

提高外墙铝板幕墙施工质量昆山市**建筑工程有限公司**园**大楼工程QC小组工程概况**园**大楼位于**学院路北侧；建筑面积为9745M2，框架结构，共五层，基础为条基及承台，外墙面为铝板幕墙，为了确保工程质量，针对外墙金属幕墙的施工质量成立QC活动小组，进行技术攻关。二、QC小组概况1、小组简介小组类型现场型成立时间2003.6小组名称**大楼外墙QCC小组注册编号**QC03066本课题活动时间注册时间2003.62、组员情况：序号姓名性别年龄文化程度职务或务称组内分工1男38大专技术经理、工程师师技术指导2男29高中项目经理、工程师师组长3男43大专现场总负责人、工工程师副组长4男26中专施工员、助工组员5男36高中质量员组员6男51高中材料员组员7男26大专金属幕墙班长组员以上成员均接受QC基础知识教育，平均接受教育在42小时。三、选题理由：本工程选择了提高外墙铝板幕墙的施工质量这一攻关课题，主要考虑以下理由：1、确保与业主的合同质量目标及公司的质量目标：苏州市优质工程“姑苏杯”。2、外墙铝板幕墙的施工质量的好坏直接影响到整个工程的外观质量。3、对于大面积外墙铝板幕墙这种新工艺施工经验不足。4、通过此次活动，掌握铝板幕墙施工工艺及施工质量，进一步完善施工方案，为我公司施工同类型的工程积累经验。四、现状调查分析组织QC小组及铝板幕墙施工班组主要成员到上海、无锡等地进行专项考察，并进行统计。发现外墙铝板幕墙容易出现以下质量问题：表面不平整，缝格不匀、不直，板材表面色差大、板材尺寸偏差大，墙面脏、有胶痕，具体统计结果如下：外墙铝板幕墙施工质量问题调查统计表序号缺陷项目频数频率累计频率1表面不平整4344.79%44.79%2缝格不匀、不直2829.17%73.96%3板材表面色差大1111.46%85.42%4板材尺寸偏差大88.33%93.75%5墙面脏、有胶痕66.25%100%6合计96调查人：五、外墙铝板幕墙施工质量目标值及可行性论证l、确定目标值针对调查的现状，为确保本工程外墙铝板幕墙的施工质量，并结合工程的创优目标，经过QC小组成员的讨论，制定了如下每百点不合格点控制目标：(1)表面不平整为3；(2)缝格不匀、不直为2；(3)板材尺寸偏差大为1；(4)板材表面色差大为2；(5)墙面脏、有胶痕为l。2、可行性论证(1)公司把该项工程定为该年度的优质目标工程，配备精兵强将，把好现场管理这一关，认真执行ISO9002质量体系标准。(2)项目部引进了有经验的施工班组和先进的检测设备。(3)Qc小组成员有丰富的QC活动经验，并已经对现状的问题进行了深入调查及认真分析，对完成本课题目标具有充分的信心。六、主要问题及原因分析1、主要问题根据调查统计表，对外墙铝板幕墙的施工质量存在的问题统计结果作排列图(图一)，并找出影响外墙铝板幕墙的施工质量的主要问题为表面不平整和缝格不匀、不直，累计频率达73．9676%，我们针对这两个问题展开攻关。频数（个）累计频率%板材表面板材表面色差大表面不平整10044.79%73.96%85.42%1186缝格不匀不直N=96284393.75%100%8080606040402020墙面脏有胶痕墙面脏有胶痕板材尺寸偏差大图一质量排列图2、找出影响外墙铝板幕墙的施工质量的主要问题后，分别对表面不平整和缝格不匀、不直的原因进行分析，绘出因果图(图二、图三)。表面不平整表面不平整技术水平低所用的方管不顺直工人质量意识差机械设备状态差赶工期钻孔、方管偏差大测量放线不精确板材翘曲方法其它材料人管理人员督察不严检查工作不彻底图二表面不平整因果图缝格不匀不直缝格不匀不直技术水平低所用的方管不顺直工人质量意识差外墙脚手架影响赶工期钻孔偏差大拉线不直、校线不勤板材翘曲方法其它材料人管理人员未核对图纸与实际尺寸的偏差分段分块弹线不细板材尺寸偏差大图三缝格不匀不直因果图3、根据因果图情况通过QC小组的认真讨论，最后确定以下几个因素为主要因素：(1)工人技术水平低、质量意识差；(2)检查工作不彻底；(3)钻孔偏差大；(4)同规格板材尺寸偏差大、板面翘曲；(5)机械设备状态差；(6)放线方法不精确、分段弹线不细。七、制订对策针对上述主要原因，经QC小组反复讨论，制订以下对策：对策表序号项目对策措施责任人时间1工人技术水平低、质质量意识差加强工人技术培训训，重视技术术交底工作，增增强质量意识识教育，加大大惩罚力度。开工前及施工全过过程2检查工作不彻底加强各种工序的检检查，做好施施工质量验收收，在班组、工工人之间开展展“三检”。全过程3钻孔偏差大做好钻孔工作，偏偏差较大者予予以剔除。全过程4同规格板材尺寸偏偏差大、板面面翘加强材料入库检查查全过程5机械设备状态差做好机械管理，添添置新设备。全过程6放线方法不精确、分分段弹线不细细改进放线方法，加加强分段弹线线工作定位放线及施工全全过程八、实施对策制定了对策措施后，QC小组多次活动，落实对策表中的各项措施，具体有以下几点。l、针对新工人多，技术水平低，由******************对施工班组进行技术交底，组织职工培训。交底、培训内容：①本项目质量目标；②质量标准；⑧施工方法；④操作要领；⑤自检方法，并进行理论考试和实践考核，合格后方可上岗，并加强质量意识教育，制定奖惩制度，使整个班组技术水平提高，质量意识增强。2、由质量员负责做好各项检查工作：放线时检查挂线有无被碰动，所用的方管是否弯曲，不锈钢挂件是否变形等等，每道工序都进行检查，填写隐蔽工程验收记录及分项验收评定记录，并在班组、工人之间开展自检、互检、交接检工作，发现问题及时解决。质量检查员严格按验收标准验收上序产品，不合格产品决不进入下道工序。3、钻孔尺寸要根据设计尺寸和图纸要求进行，考虑确保打孔位置准确垂直，结合本工程的实际情况，使要打孔的小面与钻头垂直，确保孔成型后尺寸准确无误。4、同规格板材尺寸偏差大、板材翘曲的问题，做好材料入库验收工作，派专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与样单是否相符，如有颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。5、做好机械设备管理工作，保养好施工机械，适当添置新设备，该项工作由质量员、安装班长负责，在工程开工前及每天施工前做好相应管理工作。6、调整放线方法，同时避免在大风天气放线，采用经纬仪打出每个大角两个面的竖向控制线，采用细钢丝作挂线，同时加大沉铁的重量，并在控制线的上、下作出标记，加强保护和经常检查，注意图纸尺寸与结构尺寸的偏差，加强分段、分块的弹线工作。该工作由施工员负责(该对策经实施后，虽然增加了放线工作量，但是提高了铝板安装的速度及质量)。九、活动效果通过PDCA循环，Qc小组进行了全面检查，由于主要原因分析准确，对策措施得当，实施组织有力，取得了较好的质量，达到了预期的课题目标，外墙铝板幕墙施工质量实测合格率达94％以上，观感评定优良，每百个检测点不合格统计表如下：外墙铝板幕墙施工质量验收结果表序号验收项目实测不合格点目标控制值1表面平整度232缝格不匀、不直123板材尺寸偏差大114板材表面色差大125墙面脏、有胶痕11通过QC小组全体人员的共同努力，消除了外墙铝板幕墙施工的质量通病，解决了表面不平整和缝格不匀、不直等