控制粗直钢筋电渣压力焊焊接质量

目录一、前言…………1二、选题理由……………………3三、现状调查………3四、确定目标及可行性论证………5五、原因分析………6六、要因验证………6七、制定对策……………………7八、组织实施………8九、检查效果………9十、巩固措施……………………10十一、总结回顾及今后打算……11控制粗直钢筋电渣压力焊焊接质量**建设集团有限公司****花园三期QC小组一、前言电渣压力焊比电弧焊和绑扎搭接节省钢材，工效高、成本低，且能有效的提高接头质量，适合于现浇砼结构竖向或斜向钢筋的接头，所以在工程中得到了有效应用，但是，如果操作者在某个环节操作过程不当，会造成焊接效果的不尽人意。本工程结合实例论述这项技术的一般原理和要点，以推动电渣压力焊在钢筋连接工艺中的应用。1．公司简介**建设集团有限公司创建于1958年，为房屋建筑工程施工总承包一级、机电设备安装专业承包一级资质施工企业，并具有地基与基础工程专业承包、建筑装修装饰工程专业承包、起重设备安装工程专业承包、消防设施工程专业承包4个二级资质的老牌大型施工企业，有独立对外签约权，通过了ISO9001质量体系认证。队伍遍及上海、南京、贵阳、北京、西宁、银川、大连、青岛、沈阳等大中城市及新加坡等国内外市场。近年来，共获国家优质工程“鲁班奖”二项，国家优质工程一项，曾获全国工程建设先进管理单位称号，并荣获全国集体建筑企业全面质量管理优秀企业。同时获得多项省市级优质工程，企业综合实力在全国建筑系统中名列前茅，有优质的服务和良好的社会信誉。2．工程概况****花园工程位于**路***号，建筑施工面积393800m2，由十四幢高层住宅、一座会所和四座独立大型地下停车库组成。该工程分三期施工，一期已竣工，二期进入全面装饰阶段，三期工程10#、11#、12#楼结构于2004年7月5日开工，均为地下1层、地上31层。三期钢筋用量达7300多吨，其中Φ18～Φ25的钢筋约1460T，接头约为95000个，采用电渣压力焊技术。3．小组概况小组活动时间2004.7－2005.9（不小于1.5小时/每次）活动频率小组活动时间2004.7－2005.9（不小于1.5小时/每次）活动频率2次/每月注册号：LX-QC04-19课题类型攻关型课题类型攻关型课题控制粗直钢筋电渣压力焊焊接质量上海仁恒河滨花园上海仁恒河滨花园三期项目QC小组QC培训时间80小时以上/每人小组人数8人出勤率97％QC培训时间80小时以上/每人小组人数8人出勤率97％4．小组成员小组成员一览表姓名组内任责性别年龄文化程度职务职称TQC课时组长男40本科项目经理高工92副组长男33本科质量科长工程师88组员男34本科技术总工工程师88组员男28大专质量员84组员男26本科施工员助工82组员男39高中电焊小组长技师82组员男38高中工人技术工82组员男33中专机具员技术员82制表人：***制表日期：2004年7月5日二、选题理由过程精品、环保安康诚信守法、改进创新过程精品、环保安康诚信守法、改进创新公司管理方针选题理由公司管理方针选题理由消除存在问题消除存在问题消除电渣压力焊质量通病消除电渣压力焊质量通病课题名称：控制粗直钢筋电渣压力焊焊接质量课题名称：控制粗直钢筋电渣压力焊焊接质量三、现状调查2004年7月8日对该项目一期、二期工程的钢筋电渣压力焊接接头缺陷检查记录进行调查：主要工艺流程：引弧（直接引弧）主要工艺流程：引弧（直接引弧）电弧电渣顶压现状调查现状调查材料：焊接潮湿没有保管好，钢筋端部锈迹、弯曲材料：焊接潮湿没有保管好，钢筋端部锈迹、弯曲接头质量抽验情况：接头偏心、接头弯折、结合不良、焊包不均、焊包薄而大（过热）、气孔、夹渣接头质量抽验情况：接头偏心、接头弯折、结合不良、焊包不均、焊包薄而大（过热）、气孔、夹渣对Φ18～Φ25钢筋300个电渣压力焊接头的外观质量检查不合格点记录调查如下：电渣压力焊接头的外观检验不合格点调查表序号检验项目频数（点）频率（％）累计频率（％）1接头偏心6050502接头弯折3025753焊缝咬边1310.885.84焊包不均108.394.15焊包气孔、夹渣21.795.86其他54.2100合计120制表人：***制表日期：2004年7月10日频数（点）N＝120累计频率（％）12010085.890B类因素8090 A类因素7570606060505040303030201310251000接头偏心接头弯折焊缝咬边焊包不均其他制图人：***制图日期：2004年7月15日四、确定目标值及可行性论证1、确定目标⑴以优质结构标准予以控制，每一检验批不合格点控制值如下：接头偏心不超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处的弯折角不大于3°；钢筋与电极接触处无明显的咬边、烧伤缺陷；四周焊边凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；焊剂要求高温250℃烘干2h后使用，钢筋焊接前应用钢丝刷出去端头的锈迹，以防焊包气孔、夹渣；⑵同绑扎钢筋工程相比，节约钢筋290T；⑶电渣压力焊外观质量一次合格率达到98％以上，机械性能试验合格率达到100％。2、可行性论证⑴公司各级行政领导和技术总管都非常重视该项目，对QC小组攻关活动寄予厚望，并由技术总工及质量科长进行现场指导；⑵在****花园三期工程中，我们所采用电渣压力焊外观质量一次合格率要达到98％以上，机械性能试验合格率达到100％，根据目前项目状况，机械性能一次合格率为90％，外观质量合格率为89.9％，离目标值差距不大，在技术上是可行的；⑶电焊工必须经过考核持证上岗的工人，我们选用技术过硬的技工，工作责任性强的技术员、试验员、质量员组成攻关小组，并按特殊过程进行控制。五、原因分析由以上排列图可知，影响电渣压力焊质量的主要问题为：接头偏心、接头弯折。操作人员责任性不强操作人员责任性不强未进行逐级书面交底顶压力过大、过猛未进行逐级书面交底顶压力过大、过猛焊接中断机具损坏电极钳口变形夹具过早松开电焊操作不当接头弯折接头偏心焊接中断机具损坏电极钳口变形夹具过早松开电焊操作不当接头弯折接头偏心焊接电弧电压不稳夹具本身偏移或歪斜焊接电弧电压不稳夹具本身偏移或歪斜施焊的上下钢筋端部不直、弯曲过大施焊的上下钢筋端部不直、弯曲过大制图人：***制图日期：2004年7月20日六、要因验证确认一：未进行逐级书面交底由于仅施工员口头向操作班长及操作人员进行交底，未形成书面，使得少数操作工自认为是老套做法，造成施工过程中操作失误。结论：未进行逐级书面交底是要因。确认二：施焊的上下钢筋端部不直、弯曲过大由于钢筋与V型钳口的定位面接触不好，夹装时没有注意上下钢筋是否对中，所以容易造成接口弯折。结论：施焊的上下钢筋端部不直、弯曲过大是要因。确认三：机具损坏电极钳口的V型面为定位面，也是易磨损品，所以要及时修理或更换，是造成接口偏心主要原因。结论：机具损坏是要因。确认四：抗自然灾害能力差根据粗直钢筋竖向压力焊的工作原理，当风大或雨雪天，会给焊接工作和质量带来很大影响，是造成焊接接头脱焊的原因之一。结论：抗自然灾害能力差是要因。七、制定对策2004年8月10日～8月16日，QC小组人员针对各项要因制定对策。对策表序号要因目标措施负责人完成时间1未进行逐级书面交交底每个操作工人都要要掌握操作规规程，焊接中中技术参数及及验收标准方案由项目技术负负责人向工长长书面交底，工工长向施工员员书面交底，施施工员口头向向班长及操作作人员交底并并签字确认2施焊的上下钢筋端端部不直、弯弯曲过大同心度﹤3°夹装上、下钢筋时时，钢筋应与与V型电极钳口口的定位面接接触良好，夹夹装时要注意意上、下钢筋筋是否对中，有有无弯折，过过长的钢筋夹夹装时上钢筋筋应有人扶正正3机具损坏操作工手中电极钳钳均备一付及时修理或更换已已变形的电极极钳口4雨雪天气、大风根据天气预报调整整施工形象进进度提前上班，避开雨雨雪天气时不不施工根据气象预报制表人：***制表日期：2004年8月11日八、组织实施编制书面技术交底，进行逐级交底为实现活动目标，QC小组进行多次活动，实施对策中的各项措施。编制书面技术交底，进行逐级交底未进行逐级书面交底实施一：未进行逐级书面交底2004年8月11日由技术总工陈岗编写了《粗直钢筋电渣压力焊施工作业指导书》，以书面的形式交给施工员王迎平，由施工员根据指导书结合现场使用的设备，按照技术参数和人员素质的具体情况写成书面技术交底，并复印40份发到每个操作者手里，并将发放份数建立台帐，收件人签字记录。这样每个操作者都知道电渣压力焊的操作规程、验收方法、质量标准、注意事项，QC小组成员抽查了10位操作者都能知道交底中所包括的内容。每天上班前，由班长进行口头交底：近日的质量情况、怎样进行改进，反复进行模拟演示。33°施焊的上下钢筋端部不直、弯曲过大这是指在某一个施工作业面上与另一根钢筋压接：先要搭好操作架子，钢筋插入电极钳口V型接触面定位处，然后钢筋扶直、对中，夹具夹紧。在9月20日QC小组成员到现场检查其接头偏心100个点，合格率99％，说明措施有效。及时修理和更换已变形的电极钳口机具损坏实施三：及时修理和更换已变形的电极钳口机具损坏根据以往施工经验，熟知电极钳口易损，为了保证压焊质量，QC小组成员指派专职人员陈伟、管玉龙对电极钳口进行跟踪检查，一经发现由磨损严重或松弛即更换或修理。2004年8月28日QC小组成员检查电极钳口20个，合格为20个，此措施有效。根据天气预报调整施工进度抗自然灾害能力差实施四：根据天气预报调整施工进度抗自然灾害能力差QC小组派张辉、黄辉收集气象预报信息，并每天向陈岗技术总工传递信息，如遇风力达到级以上，加强钢筋扶直操作人员，并采用加固钢筋支架办法，风力达到6级以上的便调整施工日期，避开不良天气。查看2004年9－10月施工形象进度，工期没有被拖延，此项措施有效。九、检查效果1、质量效果⑴经过QC小组努力，2005年9月12日QC小组在公司质量科的监督下，分成三个小分队各测100点，每项300点，统计如下：电渣压力焊外观检验表序号项目不合格点实测点合格率（％）1接头偏心6300982接头弯折530098.53结合不良3300994焊包不匀530098.55气孔、夹渣330099合计22150098.5（平