大桥塔吊基础专项施工方案

{营销方案}大桥塔吊基础专项施工方案xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工方案3四、施工进度计划4五、施工准备及资源配置计划4六、塔吊基础布设方案，详见以下方案编制：5七、塔吊安装13承台加宽布设塔吊基础计算书21一、编制依据《xxxxxxxxxxxxxxxJGJ33-2012JGJ59-2011《QTZ80A(TC6012)GB50204-2002《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案《钢结构设计规范》GB50017-2003；二、工程概况本项目位于中山市xxxxxxxxxxxx号k0+000xxxxxxxxxxxxxk1+648.18xxxxxx大桥新建左线桥，位于既有xxxxxx大桥下游，中心里程为zk1+038.19，右交角90°，孔跨布置为（25+32+55+90+55+5*32）m,全桥长424m。主墩3#、4#墩身采3.4m0.6m12m6根直径Φ1.1m桩基础，承台尺寸为（13.6×8.1×3.5）m，3#墩高11.767m,4#墩高11.857m。全桥平面位于直线段，全桥承台共4塔吊对主桥上部构造所需各类材料、设备等的调运。三、施工方案（一）施工方案选择1、第一施工方案：塔吊基础放在3#墩、4#墩承台防撞端及加宽部位，采用与承台同级的Ｃ35实际上塔吊引起的荷载仅为墩柱荷载的5%基础及承台质量及安全，在塔基浇筑前，拟在120cm承台加宽段横桥向60cm位置、顺桥向前后间距200cm处各打入两根60cm钢管桩，打入深度根据现场实际xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案1中制订了详细的解决措施。2、第二施工方案：塔吊基础放在3#墩、4#墩承台防撞端下游3米位置，采用4根直径60cm冲孔灌注混凝土桩作为受力支承，在桩上浇筑尺寸为5.0m×5.0m×1.4m的Ｃ35砼承台作为塔吊基础。（二）施工基本要求1、按塔吊出产厂家说明书采用塔吊专用地脚螺栓预埋在承台上，螺栓的尺寸误差：距离±0.5mm，对角线±0.8mm。预埋时四块压板必须处于同一水平面上。时应注意观测，避免移位和变形。基础表面的平整度必须符合：±1.5mm/m²。2、准备需用的机械工具、材料、人员等。3、做好各项安全措施，堵塞安全漏洞。四、施工进度计划以确保后期结构施工中的使用要求。（1）3#墩塔吊安装：2017.9.10～2017.9.25；（2）4#墩塔吊安装：2017.9.20～2017.10.5；xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案五、施工准备及资源配置计划1、施工准备1.1、勘察现场，了解现场风向、水流和天气情况。1.2、劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作；1.3、复查基础的标高和砼的强度；1.4、材料、机械准备：根据厂家的设计图纸和施工工艺，编制详细的材料、机械设备需要计划；组织材料和机械设备按计划进场。2、施工机械设备主要配置计划序号名称数量单位1250t吊车1台2砼搅拌车4台3全站仪1台4水准仪1台3、施工人力资源配置计划序号工种人数1测量员2人2砼工15人3现场指挥1人4电焊工1人xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案5钢筋工3人6模板工4人六、塔吊基础布设方案，详见以下方案编制：一）方案一（详细计算见附录1）（一）塔吊选型、布置、编号及塔吊参数1、塔吊选型及布置综合考虑到，项目现有设备和主墩的施工状况等因素，决定采用两台QTZ80A(TC6012)3#墩、4#形承台）及加宽部位。塔吊基础按照塔吊说明书及技术规范要求施工。2、塔吊编号安装于3#墩的QTZ80A(TC6012)自升式塔式起重机为1#4#墩的QTZ80A(TC6012)自升式塔式起重机为2#塔吊；3、塔吊参数3.1、塔机属性塔机型号QTZ80A40塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6二、塔机荷载塔机竖向荷载简图xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)449起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22小车和吊钩自重G2(kN)3.8最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)11.5最小起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)55Max[60×11.5，10×55]＝690

最大起重力矩M2(kN·m)平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)7平衡块自重G4(kN)120平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.82、风荷载标准值ωk(kN/m2)工程所在地中山市xxxxxx镇工作状态0.2基本风压ω0(kN/m2)非工作状态0.4塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)工作状态1.59风振系数βz非工作状态1.64风压等效高度变化系数μz1.32工作状态1.95风荷载体型系数μs非工作状态1.95风向系数α1.2塔身前后片桁架的平均充实率α00.35工作状态0.8×1.2×1.59×1.95×1.32×0.2＝0.79风荷载标准值ωk(kN/m2)非工作状态0.8×1.2×1.64×1.95×1.32×0.4＝1.623、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)449+37.4+3.8+19.8+120＝630起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)630+60＝690水平荷载标准值Fvk(kN)0.79×0.35×1.6×43＝19.02倾覆力矩标准值Mk(kN·m)37.4×22+3.8×11.5-19.8×7-120×11.8+0.9×(690+0.5×19.02×43)＝300.94非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)Fk1＝630水平荷载标准值Fvk'(kN)1.62×0.35×1.6×43＝39.01倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)37.4×22-19.8×7-120×11.8+0.5×39.01×43＝106.91xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk1＝1.2×630＝756起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk＝1.4×60＝84竖向荷载设计值F(kN)756+84＝840水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk＝1.4×19.02＝26.631.2×(37.4×22+3.8×11.5-19.8×7-120×11.8)+1.4×0.9×(690+0.5×19.02×43倾覆力矩设计值M(kN·m))＝558.93非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.2Fk'＝1.2×630＝756水平荷载设计值Fv'(kN)1.4Fvk'＝1.4×39.01＝54.61倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.2×(37.4×22-19.8×7-120×11.8)+1.4×0.5×39.01×43＝296.041、塔吊基础位置确定考虑方便施工，充分发挥设备利用率，提高工作效率，兼顾工地全面工作；只有180台的三角位）及承台加宽部位，如下图：1#塔吊基础定位图1.1塔机的安装场地的基本参考尺寸xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案本桥施工设计两个塔吊，塔吊基础分别布置在3#、4#墩承台及加宽处，由于加宽后塔基合计尺寸为：280cm+125cm=405cm。塔吊安装位置实际尺寸为：152cm+223cm=375cm，满足要求。为此，主墩0#块施工时要在下游墩身侧面预留塔身位置，塔吊预埋板边缘需布置在距墩身边缘152cm位置。1.2塔机的上游两支腿螺栓预埋板安装位置设置在距离承台下游墩柱边152cm及承台横轴线中心两侧的部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，0#块以上箱梁翼缘板产生交叉情况，详细说明见附图。1.3根据现场具体情况，塔机的最长旋转部分(起重臂)与周围建筑物的距离必须大于1.5m定。电压kV＜11～1520～4060～110≥200安全距离沿垂直距离(m)≥1.5≥3.0≥4.0≥5.0≥6.0沿水平距离(m)≥1.0≥1.5≥2.0≥4.0≥6.02.塔机基础塔机基础的位置选择，充分考虑立塔、拆塔的方便和附着加固的要求。固整体钢筋混凝土基础，现对基础的基本要求如下：xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案2.1，本桥主墩塔吊以主墩承台为基础，塔吊直接安装在主墩承台防撞端及加宽宽度为顺桥向4m1.25m，加宽部分与承台一起浇筑。其支承力足够，详见计算书。2.2塔基混凝土标号与承台一致，均采用C35砼浇筑，同时，在承台防撞端及墩承台钢筋设计图进行钢筋制作，安装承台加宽处的钢筋与承台钢筋一起安装、绑扎，钢筋架设时要符合图纸设计和规范要求。2.3承台防撞端及加宽部分（塔基）表面应平整，并校正水平。2.4基础与基础下端四个大法兰的连接处必须保持水平，可用水平仪测量，其水平误差值应小于1.5/1000。3.地脚螺栓的预埋3.1地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋件专用模板。3.2放置模板应注意,焊有角钢的一面向上,并且将钢板上焊有"后"字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。3.3将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角薄钢板的孔上,同时将16颗地脚螺栓分别悬挂在模板上钢板孔中,()螺母,使螺母底面与螺栓顶端的长度为130mm。3.4将模板支承起来，使模板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20～30mm，便于拆模。3.5用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案3.6将地脚螺栓的上部扶至竖直状态,然后在螺栓下端钩环内置入直径不小于20长度不小于2m的螺纹钢,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。3.7检查模板的放置方位，水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可进行塔机基础混凝土的浇捣。3.816角线误差不大于2mm，确保基础节的安装。4.接地装置(见下简图)和维护等均由用户自备。接地装置还应符合下列要求：4.1接地连接件为横面积不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×4mm表面经电镀的金属条，将连接件的一端与基础加强节的任何一根主弦杆连接在一起，另一端与接地件连接在一起。5.2置于地基锚固联接的底架决不可作接地避雷器用。5.3接地保护装置的接地件不得与建筑物基础的金属加固件连接。5.4接地避雷器的电阻不得超过4欧姆。4.5即使可以用其它安全保护装置，如高敏感的差动继电器(自动断路器)也必须安装这种“接地保护装置。4.6接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻要高效精密的仪器。定期检查接地线及电阻。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案5、技术质量保证措施5.1、基础混凝土的承载力达到100%以上后，才可进行整机的安装。5.2、钢筋的规格、数量、间距严格按塔基基础施工图进行。5.3、混凝土振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中现象。5.42m和地脚螺栓。5.5、混凝土初凝前后及时进行抹压，使出现的塑性缩缝愈合，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的混凝土结构进一步密实化。5.6、终凝前必须用抹子二次抹平压实，以减少混凝土表面裂纹，并保证基础混凝土面平整。5.7、混凝土浇注过程中，专人负责跟踪检测基础主肢的平整度和地脚螺栓是否偏移。5.8250厚，层层夯实。5.9、基础混凝土施工按要求留置一组标准养护试块外，还要留置同条件养护试28天的强度和安装架体时混凝土抗压强度。5.10、防止基础积水，随时排除基础内部积水。二）方案二（详细计算见附录2）水中塔吊基础布置xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案式拟在主墩承台下游水中布置：采用四根直径600mm混凝土灌注桩，进入岩土层9m，嵌岩深度2m。通过混c30水下砼。施工工艺同水下混凝土灌注桩施工工艺，桩基完成后进行塔吊基础承台的施工。三）方案比对工工期进度，为此，本桥塔吊基础拟采用方案一进行施工。七、塔吊安装（一）安装前的准备1.在安装前先检查临时钢管桩支墩上的预埋件是否水平，地脚螺栓应留有120毫米的长度。2.25T汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地。3.电路架设：将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。4.安装时气候条件要求：在安装时风力应不大于四级。5.对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构等。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案6.卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。7.14~611人，信号司索1须佩戴安全带。指挥作业应配备对讲机；指挥信号应统一、畅通、清晰、明确。8.4欧姆。1.安装现场负责人：1人负责安装指导、工作协调，提供安全保证及制订措施。2.安装作业负责人：1人和安全监督。处理安装过程中的技术问题。3.安装作业指挥人：2人并会同处理。4.作业人员：6查，有不符合要求的坚决不用。1.xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案配合人员及安装作业全体人员，作业人员要在书面交底上逐一签字。2.安全帽，系安全带。3.力，确保安全作业。4.的钢丝绳、夹具、卸扣、麻绳等应进行认真检查，严格按标准执行。5.钢丝绳的捆扎和挂钩等）必须由熟手担任。6.安全警界线内严禁其他作业。7.装。8.在安装前应注意天气情况，避免在风雨天施工作业。安装时要使用25T汽车吊，自重27T，12米平板车、麻绳50米，气割工具、地。拼装场地要平整，地基牢实。能满足60米吊臂的拼装。1.穿进地脚螺栓，要求垂直度误差≤4%。2.安装顶升平台，内套1节架，各部位螺栓连接必须紧固可靠。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案3.接部位的螺栓，销轴必须紧固可靠，接着将两条平衡臂拉杆装上塔顶连接处。4.耳板中间，打入连接销轴，吊车稍稍提高平衡臂，用销轴接好平衡臂拉杆。5.装上一块平衡重块。6.把控制线连接好，按照电气原理图调试好回转及起升控制动作。7.起重臂安装：A.清点好起重臂和臂架拉杆及销轴。B.准备两个支承架或足够的枕木板。C.重臂上拼装臂架拉杆。D.将装有小车平台的变幅小车装入起重臂下弦杆上。E.按每隔10米装上相应的幅度指示牌，并检查起重臂拉杆所有销轴是否穿插牢固。F.其根部与回转侧面铰点连接牢固。G.然后松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放至重臂拉杆张紧位置。8.平衡臂配装，逐件吊上平衡重块。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案9.穿变幅钢丝绳、吊钩钢丝绳。10.检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察各机构工作情况，如不正常，要立即进行调整解决。11.连续顶升作业至使用要求高度36米。12.安装工作完成。1、顶升作业A.将起重臂旋转至位于自升平台活动栏杆一边，回转制动。B.调整好爬升架上导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2～5毫米为宜。C.吊臂的钢丝绳挂住自升平台。D.E.开动液压泵，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内。F.用螺栓将爬升架与下支座连接好，然后松开下支座与塔身的连接螺栓。G.的主角钢。H.将标准节吊起，放松起重吊钩，变幅小车开回规定位置处，吊起平衡重，使塔身前后力矩平衡。标准节架放在外套架引进量，与预先就位的那一片相连，xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案加以拧紧。I.一次的顶升。2、顶升注意事项A.达到支承安全的标准。B.C.顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。D.置，切断液压升降机构电源。1．安装作业人员必须持证上岗。2．安装前对全体安装人员进行安全技术交底。安装技术交底包括采用的塔xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案求。3．参加装机的人员进入施工现场须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿软底鞋。4．塔机安装或拆卸必须针对现场的实际和所采用的塔机说明书中有关塔机的构造，装拆的方法和步骤编制施工组织设计。5．安装期间，吊装队由专人指挥吊装安装及顶升工作。有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。6．吊装安装期间，工作范围设好安全标志，疏导行人。7．起吊重物下方和吊臂下方禁止行人站立。8．高处作业严禁向下抛掷工具、杂物。9．顶升作业中，必须专人紧固螺栓，机械工专人操作液压系统。10行爬升动作。11试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。12．起吊时，注意与电话线和电线保持1.5m安全距离。起吊重物必须绑扎得突然制动。13．起吊过程中机械突然发生故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。14.凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，检查现场确认无火种隐患后方可离场。1516JGJ33－2012）的有关规定。1．检查主电缆是否顺畅，以防损坏，检查爬梯是否安装好，各项安全检查工作是否到位。2．结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。3．绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕和固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。4．传动系统：检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。5．电气系统：检查供电能否保证正常作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。67．通过检查和试运转发现存在问题应及时处理。8．全部合格后交市特检所检验，检验合格后方可使用。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案整。1.螺栓与临时钢管支墩的主钢板牢固的锚固或焊接在一起。2.用M22高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上。3.与附着框用销轴连接起来，另一端与预锚螺杆用销轴连接起来。4.调节附着撑杆的调节螺丝，使塔身满足垂直度≤4/1000的要求。1.塔机的起重臂相互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度应不同。2.塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。3.回转时观察对方塔机起重臂位置，看是否会相碰。4.司机、指挥要经常沟通，确定好各自的联络信号。5.下班时变幅小车要收至起重臂中部，吊钩要收起，不允许吊挂物体。1、塔机安全注意事项1.1.GB5144—2006）中的要求，并保证待建工程完工后起重机能正常顺利的拆卸及退场。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案1.2.础承力桩等有关验收手续。1.3.所应满足起重机的拆装要求。1.4.断电落锁的要求设置，并应满足《施工现场临时用电JGJ46—2005）中的有关规定。1.5.如需夜间施工，现场必须配备足够的灯光照明。1.6.机在装拆作业过程中应派2~3名专人负责看护，防止非作业人员闯入施工禁区；1.7.制定有关起重设备防患事故的措施及应急救援预案。1.8.1.9.（1）产品出厂合格证；（23）使用说明书；（4）上一次安装的验收报告；（5）大修或年审合格证；（6）起重机履历本；（7）基础设计方案（计算书）及验收报告。1.10.JGJ33—2012GB5144—2006JG/T100—1999）中的有关规定。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案2、装拆安全注意事项2.1.工人员必须按有关要求配备工种；必须全部持证上岗。2.2.起重机装拆作业前必须针对施工现场的实际情况和装拆的起重机械说名。2.3.案；安全防护用品的使用要求；起吊设备、吊具吊绳等工艺装置的要求等。2.4.业人员严禁酒后作业作业前必须穿好安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。2.5.2.6.时，必须立即停止作业，并紧固好各联接螺栓。2.7.人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。2.8.xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。2.9.要求进行调试、试运转，并按照《自检报告书》中的内容逐一检验。2.10.要制定有关起重机设备防患事故措施及应急救援预案。2.11.JGJ33—2012GB5144—2006JG/T100—1999）中的有关规定。附：方案一、方案二塔吊基础计算书及相关图纸附录1承台加宽布设塔吊基础计算书（1）参数信息塔吊型号：QTZ80A（TC6012(包括压重)F1=690kN，最大起重荷载F2=60.00kN，塔吊最大起重高度=40.00m，塔身宽度B=1.60m。（2）基础尺寸承台加宽部分顺桥向长度，横桥向为，厚度为，倒角为。（3）主墩塔吊基础验算①基本资料承台加宽部分，C35混凝土强度设计值。②塔吊基本参数a．工作工况：弯矩，水平力，垂直力。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案b．非工作工况：弯矩，水平力，垂直力。③计算过程承台加宽段混凝土自重：，承台内混凝土自重：式中：—横桥基础向塔计算距离，取5a．工作工况：基底承受的竖向压力：总塔吊弯矩：合力偏心距：最大应力最小应力b．非工作工况：基底承受的竖向压力：总塔吊弯矩：合力偏心距：最大应力最小应力由于，所以满足要求。承台边缘加宽处剪切面钢筋的面积：承台边缘加宽处剪切面的剪力：剪切面的剪切应力，满足要求（4）塔吊稳定性验算xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图：塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算：式中K1──塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15；G──起重机自重力(包括配重，压重),G=450.80(kN)；c──起重机重心至旋转中心的距离,c=1.25(m)；h0──起重机重心至支承平面距离,h0=6.00(m)；b──起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.50(m)；Q──最大工作荷载,Q=45.00(kN)；g──重力加速度(m/s2),取9.81；v──起升速度,v=0.67(m/s)；t──制动时间,t=20(s)；a──起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=30.00(m)；W1──作用在起重机上的风力,W1=7.00(kN)；W2──作用在荷载上的风力,W2=1.3.00(kN)；P1──自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=8.00(m)；P2──自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)；h──吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=126.15(m)；n──起重机的旋转速度,n=1.0(r/min)；H──吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H＝119.15.00(m)；──起重机的倾斜角，=0.00(度)。xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案经过计算得到K1=1.178由于K1>=1.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求!（5）塔吊与翼缘板交叉情况分析0#说明。①、塔吊与翼缘板交叉原因3#4#0#预埋件需布置在墩身边缘152cm位置。②、预防措施箱梁削弱处须设置隔离带，禁止停放车辆、材料、设备及其他物品。③、与主梁钢筋交叉处理方法A、预应力筋：a行处理；b线张拉临时预应力8t。B、普通钢筋：对于箱梁翼缘板削弱处，截断对塔吊影响的钢筋，截断的钢筋预留5d35dxxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案吊后采用双面焊焊接。C8t临时预应力，接长横向预应力管道，焊接截掉的的横向预应力。④、塔吊位置布置塔吊平面位置见附图⑤、附图以下附图均以厘米为单位案可行。附录2水中塔吊基础计算书一、水中塔吊基础检算水中布设塔吊基础400吊基础第二方案同样采用臂长60m的QTZ80A型塔式起重机，在主墩下游2米位置水中以混凝土灌注桩并浇筑塔基承台结构支承塔机。（一）、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.4xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案承台长L(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3承台宽向桩心距ab(m)3桩直径d(m)0.6承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否矩形桩式基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.4×25+0×19)=875kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×875=1050kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.24m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(690+875)/4=391.25kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(690+875)/4+(300.94+19.02×1.4)/4.24=468.46kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(690+875)/4-(300.94+19.02×1.4)/4.24=314.04kN2、荷载效应基本组合xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(840+1050)/4+(558.93+26.63×1.4)/4.24=613.03kNQmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L=(840+1050)/4-(558.93+26.63×1.4)/4.24=331.97kN（二）、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数ψC0.85桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)35桩入土深度lt(m)9桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值2700桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)100最大裂缝宽度ωlim(mm)0.2普通钢筋相对粘结特性系数V1预应力钢筋相对粘结特性系数V0.8地基属性是否考虑承台效应否侧阻力特征值端阻力特征值承载力特征值土名称土层厚度li(m)抗拔系数qsia(kPa)qpa(kPa)fak(kPa)中粗砂4.50402200.72180强风化岩2.7503000.65350xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案中风化岩9.65025000.612001、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.6=1.88m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.62/4=0.28m2Ra=uΣqsia·li+qpa·Ap=1.88×(4.12×40+1.5×50+3.38×50)+2500×0.28=1477.43kNQk=391.25kN≤Ra=1477.43kNQkmax=468.46kN≤1.2Ra=1.2×1477.43=1772.91kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=314.04kN≥0不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！3、桩身承载力计算纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nπd2/4=10×3.14×142/4=1539mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=613.03kN桩身结构竖向承载力设计值：R=2700kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力Qkmin=314.04kN≥0不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基础专项施工方案4、裂缝控制计算Qkmin=314.04kN≥0不需要进行裂缝控制计算！（三）、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB335Φ承台底部短向配筋HRB335Φ承台顶部长向配筋HRB335Φ承台顶部短向配筋HRB335Φ1、荷载计算承台有效高度：h0=1400-50-22/2=1339mmM=(Qmax+Qmin)L/2=(613.03+(331.97))×4.24/2=2004.65kN·mX方向：Mx=Mab/L=2004.65×3/4.24=1417.5kN·mY方向：My=Mal/L=2004.65×3/4.24=1417.5kN·m2、受剪切计算V=F/n+M/L=840/4+558.93/4.24=341.74kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1339)1/4=0.88a1b=(ab-B-d)/2=(3-1.798-0.6)/2=0.3ma1l=(al-B-d)/2=(3-1.798-0.6)/2=0.3m剪跨比：λb'=a1b/h0=300/1339=0.22，取λb=0.22；λl'=a1l/h0=300/1339=0.22，取λl=0.22；承台