广东钢管混凝土外筒核心筒结构超高层办公楼钢结构安装施工方案钢结构金奖

XX交易中心钢结构施工方案二〇一三年三月二十二日目录HYPERLINK\l"_Toc351811450"第一章总体概述1HYPERLINK\l"_Toc351811451"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc351811452"结构形式2HYPERLINK\l"_Toc351811454"1.1.2主要构件截面形式3HYPERLINK\l"_Toc351811455"1.1.3主要节点形式4HYPERLINK\l"_Toc351811456"1.1.4钢结构材料5HYPERLINK\l"_Toc351811457"1.2钢结构施工重点难点分析5HYPERLINK\l"_Toc351811458"1.3工期、质量、安全目标6HYPERLINK\l"_Toc351811459"1.3.1工期目标6HYPERLINK\l"_Toc351811460"1.3.2质量目标6HYPERLINK\l"_Toc351811461"1.3.3安全目标6HYPERLINK\l"_Toc351811462"1.4编制依据6HYPERLINK\l"_Toc351811463"第二章施工组织及施工部署7HYPERLINK\l"_Toc351811464"2.1施工组织7HYPERLINK\l"_Toc351811465"2.1.1项目组织机构的设置及主要岗位职责7HYPERLINK\l"_Toc351811466"2.1.2劳动力组织11HYPERLINK\l"_Toc351811467"2.2施工部署11HYPERLINK\l"_Toc351811468"2.2.1施工平面布置12HYPERLINK\l"_Toc351811469"2.2.2吊装机械的选择及布置13HYPERLINK\l"_Toc351811470"2.2.3总体施工思路13HYPERLINK\l"_Toc351811471"第三章主要施工方案19HYPERLINK\l"_Toc351811472"3.1钢结构测量方案19HYPERLINK\l"_Toc351811473"3.1.1钢结构测量的特点19HYPERLINK\l"_Toc351811474"3.1.2钢结构测量的依据及保障19HYPERLINK\l"_Toc351811475"3.1.3钢结构测量前的准备21HYPERLINK\l"_Toc351811476"3.1.4钢结构测量方法23HYPERLINK\l"_Toc351811477"3.2吊装方案33HYPERLINK\l"_Toc351811478"3.2.1钢柱的分段分节33HYPERLINK\l"_Toc351811479"3.2.2塔吊的选型35HYPERLINK\l"_Toc351811480"3.2.3塔吊的工况分析37HYPERLINK\l"_Toc351811481"3.2.4吊装前的准备工作38HYPERLINK\l"_Toc351811482"3.2.5钢柱的安装工艺40HYPERLINK\l"_Toc351811483"3.2.6钢梁的安装工艺45HYPERLINK\l"_Toc351811484"3.3现场焊接方案47HYPERLINK\l"_Toc351811485"3.3.1焊接对象分析47HYPERLINK\l"_Toc351811486"3.3.2焊接工艺48HYPERLINK\l"_Toc351811487"3.3.3焊前准备56HYPERLINK\l"_Toc351811488"3.3.4过程控制57HYPERLINK\l"_Toc351811489"3.3.5主要焊接顺序61HYPERLINK\l"_Toc351811490"3.3.6焊接检查检验63HYPERLINK\l"_Toc351811491"3.3.7焊接缺陷返修65HYPERLINK\l"_Toc351811492"3.4高强螺栓安装方案66HYPERLINK\l"_Toc351811493"3.4.1高强螺栓安装施工流程66HYPERLINK\l"_Toc351811494"3.4.2高强螺栓施工前准备66HYPERLINK\l"_Toc351811495"3.4.3高强螺栓的安装工艺68HYPERLINK\l"_Toc351811496"3.4.4高强螺栓的质量检查70HYPERLINK\l"_Toc351811497"3.5钢结构涂装方案72HYPERLINK\l"_Toc351811498"3.6钢结构安装检测检验方案72HYPERLINK\l"_Toc351811499"3.6.1钢结构安装试验72HYPERLINK\l"_Toc351811500"3.6.2钢结构安装无损检测76HYPERLINK\l"_Toc351811501"3.7钢结构安装高空防护技术方案82HYPERLINK\l"_Toc351811502"3.7.1附着式爬梯83HYPERLINK\l"_Toc351811503"3.7.2扶手栏杆83HYPERLINK\l"_Toc351811504"3.7.3操作平台84HYPERLINK\l"_Toc351811505"3.7.4吊篮84HYPERLINK\l"_Toc351811506"3.7.5安全网85HYPERLINK\l"_Toc351811507"3.7.6安全通道86HYPERLINK\l"_Toc351811508"3.8临时用电方案87HYPERLINK\l"_Toc351811509"3.8.1编制依据87HYPERLINK\l"_Toc351811510"3.8.2临时用电布置原则87HYPERLINK\l"_Toc351811511"3.8.3临时用电布置87HYPERLINK\l"_Toc351811512"3.8.4用电量计算88HYPERLINK\l"_Toc351811513"3.8.5安全用电措施90HYPERLINK\l"_Toc351811514"第四章施工进度计划98HYPERLINK\l"_Toc351811515"第五章施工资源计划99HYPERLINK\l"_Toc351811516"5.1劳动力资源投入计划99HYPERLINK\l"_Toc351811517"5.2机械设备及施工机具投入计划99HYPERLINK\l"_Toc351811518"5.3计量设备投入计划100HYPERLINK\l"_Toc351811519"第六章工期保障措施100HYPERLINK\l"_Toc351811520"6.1技术措施100HYPERLINK\l"_Toc351811521"6.2计划控制措施100HYPERLINK\l"_Toc351811522"6.3组织措施101HYPERLINK\l"_Toc351811523"6.4机械设备因素的控制101HYPERLINK\l"_Toc351811524"6.5施工协调与配合101HYPERLINK\l"_Toc351811525"6.5.1与业主的协调配合101HYPERLINK\l"_Toc351811526"6.5.2与设计单位的配合102HYPERLINK\l"_Toc351811527"6.5.3与监理配合102HYPERLINK\l"_Toc351811528"第七章安全保证措施103HYPERLINK\l"_Toc351811529"7.1安全保证体系103HYPERLINK\l"_Toc351811530"7.2安全施工管理措施103HYPERLINK\l"_Toc351811531"7.3个人防护措施104HYPERLINK\l"_Toc351811532"7.4钢结构施工安全防护措施105HYPERLINK\l"_Toc351811533"7.5施工机具安全使用措施105HYPERLINK\l"_Toc351811534"7.5.1施工机具105HYPERLINK\l"_Toc351811535"7.5.2起重机械及索具105HYPERLINK\l"_Toc351811536"7.6安全控制措施106HYPERLINK\l"_Toc351811537"7.7特殊季节安全措施107HYPERLINK\l"_Toc351811538"第八章质量计划及保障措施109HYPERLINK\l"_Toc351811539"8.1质量目标及指标109HYPERLINK\l"_Toc351811540"8.1.1质量目标109HYPERLINK\l"_Toc351811541"8.1.2具体指标109HYPERLINK\l"_Toc351811542"8.2质量检验计划109HYPERLINK\l"_Toc351811543"8.3质量保障措施109HYPERLINK\l"_Toc351811544"8.3.1质量管理体系109HYPERLINK\l"_Toc351811545"8.3.2质量管理措施110HYPERLINK\l"_Toc351811546"8.3.3钢结构安装质量检查及控制111HYPERLINK\l"_Toc351811547"8.3.4避免安装误差积累措施113HYPERLINK\l"_Toc351811548"8.3.5焊接质量控制措施113HYPERLINK\l"_Toc351811549"8.3.6钢柱标高、垂直度、轴线偏移控制质量保证措施115HYPERLINK\l"_Toc351811550"8.4低温期质量保证措施116HYPERLINK\l"_Toc351811551"8.4.1基本要求116HYPERLINK\l"_Toc351811552"8.4.2具体保证措施117HYPERLINK\l"_Toc351811553"第九章现场文明施工、减少扰民、环境保障措施119HYPERLINK\l"_Toc351811554"9.1文明施工保障措施119HYPERLINK\l"_Toc351811555"9.1.1文明施工责任区制度119HYPERLINK\l"_Toc351811556"9.1.2工完场清制度119HYPERLINK\l"_Toc351811557"9.1.3文明施工检查制度119HYPERLINK\l"_Toc351811558"9.2防扰民措施119HYPERLINK\l"_Toc351811559"9.3环境保障措施120HYPERLINK\l"_Toc351811560"9.3.1污染特征120HYPERLINK\l"_Toc351811561"9.3.2控制措施120HYPERLINK\l"_Toc351811562"第十章特殊季节施工措施122HYPERLINK\l"_Toc351811563"10.1雨季施工措施122HYPERLINK\l"_Toc351811564"10.1.1雨季施工预防管理措施122HYPERLINK\l"_Toc351811565"10.1.2雨季被动防护措施122HYPERLINK\l"_Toc351811566"10.1.3雨季施工设备保护措施122HYPERLINK\l"_Toc351811567"10.1.4雨季施工技术措施123HYPERLINK\l"_Toc351811568"10.2高温天气施工措施123HYPERLINK\l"_Toc351811569"10.2.1人员防暑措施123HYPERLINK\l"_Toc351811570"10.2.2施工工艺措施124HYPERLINK\l"_Toc351811571"10.3大风天气施工措施及防台措施124HYPERLINK\l"_Toc351811572"10.3.1大风天气施工措施124HYPERLINK\l"_Toc351811573"10.3.2防台风措施124HYPERLINK\l"_Toc351811574"10.4夜间施工措施125HYPERLINK\l"_Toc351811575"第十一章钢结构工程的最终验收与交付126HYPERLINK\l"_Toc351811576"11.1交工验收的主要依据126HYPERLINK\l"_Toc351811577"11.2交工验收组织126HYPERLINK\l"_Toc351811578"11.3交工验收步骤126HYPERLINK\l"_Toc351811579"11.4交工资料的编制及交付126HYPERLINK\l"_Toc351811580"11.4.1交工资料、竣工图的编制及整理126HYPERLINK\l"_Toc351811581"11.4.2交工资料的交付127第一章总体概述1.1工程概况本工程位于XX保税区，由办公楼、酒店塔楼及其西侧红酒展示交易中心及停车楼裙房组成，总建筑面积为178446㎡，主楼地下三层，地上56层，地面至檐口高度为240米，红酒展示交易中心地下二层，地上五层，地面至檐口高度31米，停车楼地下二层，地上六层，地面至檐口高度19米，塔楼南侧设置纯地下一层设备机房，地上各单体间采用防震缝脱开，地下相互连通，地下平面尺寸为127米*120米，塔楼采用矩形钢管混凝土外筒-钢筋混凝土核心筒结构，内网筒间设置钢框架及压型钢板叠合楼面，裙房采用现浇混凝土框架结构。钢结构工程主要包括外框架十字柱、箱型柱、钢梁、钢桁架及预埋件等，总重量约1.8万吨。整体平面位置见图1.1-1。图1.1-1平面布置图结构形式塔楼呈圆角矩形，框架柱除一节柱为十字为劲性钢柱，其他均为箱型柱。其中-3层至3层为独立钢骨柱，三层以上为钢骨柱与钢梁组成的结构体系。核心筒为现浇钢筋混凝土结构。梁与核心筒通过预埋件连接，其立面结构形式如图-1，其标准层结构形式如图。图-1立面结构形式图图-2标准层平面图主要构件截面形式.1钢骨柱截面形式钢骨柱截面形式见表.1-1表.1-1钢骨柱截面形式表序号构件类型截面尺寸标高范围备注1╂1800*12000*40**50-14.9~-99.3角柱╂1200*1200**30*40中柱2口1800*12000*50-9.3~149..19角柱口1500*10000*40149.19~2244.23口1200*12000*40-9.3~11.779中柱口1000*12000*4011.79~1449.19口800*10000*40149.19~2244.2.2钢梁截面面形式钢梁截面形式见表表.1-2表.1-2钢梁梁截面形式表表序号构件类型截面尺寸备注1800×400×255×40钢梁400×200××8×13主要节点形式在本工程中，柱--柱焊接采用用全焊透节点点，即钢柱腹腹板及翼缘板板采用全熔透透焊接；柱-主梁采用先先拴后焊钢接接形式，即腹腹板之间采用用高强螺栓连连接，翼缘板板之间采用全全熔透焊接；；主梁与次梁梁之间采用铰铰接，即腹板板之间采用高高强螺栓连接接。钢结构材料钢柱、主梁材质全全部采用Q345B级低合金高高强度结构钢钢，其质量标标准应符合现现行国家标准准《低合金结结构钢》(GB/T15911-2008)和《碳素素结构纲》（GB/T7000-20006）要求；尤其其应保证抗拉拉强度、屈服服点、伸长率率、冷弯实验验、冲击韧性性等五项力学学性能及硫、磷磷、碳含量；；所有钢材的的屈服强度实实测值与抗拉拉强度实测值值的比值不大大于0.85，应应有明显的屈屈服台阶，伸伸长率应大于于20%，应有良好好的可焊性。现场CO2保护焊焊焊焊丝的选用应应与主体钢材材相匹配，Q345B选用E50或E506，执行标准准为《熔化焊焊用钢丝》(GB/T114957))或《气体保保护焊用钢丝丝》（GB/T149588）。高强度螺栓采用符符合现行国家家标准《钢结结构用扭剪型型高强度螺栓栓连接副技术术条件》(GB36332∽3633)的10.9S级扭剪型高高强度螺栓。防火涂料设计要求求采用厚涂型型和薄涂型防防火涂料，涂涂料选用及对对喷涂的技术术要求和验收收标准均应符符合国家现行行标准《钢结结构防火涂料料应用技术规规程》(CECSS24：90)的要求。根根据《建筑设设计防火规范范》（GB500016--2006）的规定，本本工程防火等等级为一级，钢柱的耐火火时间要求不不低于3小时，钢梁的的耐火时间要要求不低于2小时，楼梯的的耐火时间不不低于1.5小时。1.2钢结构构施工重点难难点分析1）由于本工程超高高层建筑构件件单重较大，对对起吊过程中中的稳定性和和安全性要求求高。考虑到施工工荷载、风荷荷载等的作用用，如何保证证构件在施工工时的结构稳稳定。需安排排合理的吊装装顺序和有效效的临时支撑撑体系。2）钢结构的焊接历来来是高层钢结结构质量控制制的重点。440mm~50mm厚钢钢板的重量约约占钢结构总总重的70%。钢材的焊焊接性能是随随着其厚度的的增加而变差差，现场焊接接多为高空作作业，且本工工程所在地XXX雨水多、气气候潮湿，在在焊接施工中中稍有不当(如预热温度度不符合要求求、焊接线能能量掌握不当当、焊接顺序序不当、防潮潮措施不到位位等)，就可能出出现气孔、焊焊缝裂纹、母母材层状撕裂裂等质量问题题。必须针对对不同的焊接接接头，制订订出有针对性性的、经评定定合格的焊接接工艺。同时时组织足够数数量、操作技技能高的焊工工队伍，严格格进行焊接过过程管理，配配备充足的人人员监督焊接接工艺的执行行情况。3）测量控制点的布置置数量较多，投投点工作量大大，并且需要要联测。另外外，由于本工工程高度较高高，需在不同同高度设置几几个内部控制制网，更是增增加了测量工工作量及难度度。4）由于本工程有9个个楼层没有使使用压型板，不能能利用楼承板板作为安全防防护，故施工工过程的安全全防护成为保保证施工安全全的重点。5）本工程非纯钢结结构，且主梁梁与核心筒通通过预埋件连连接，这就造造成了与总包包单位的交叉叉作业的增多多。故与总包包单位施工的的协调，及钢钢结构专业施施工的安排成成为保证工期期目标实现的的重点。1.3工期、质质量、安全目目标工期目标钢结构安安装进度密切切配合土建施施工进度。在在相对独立的的情况下，钢钢结构正常安安装进度为地地下室15天一层，±0.000以上为5天一层。质量目标符合国家家质量验收合合格标准，确确保中国建筑筑钢结构金奖奖。安全目标责任事故死亡率为为零，杜绝职职业病发生，杜杜绝较大火灾灾和机械设备备事故发生。1.4编制依据1）《项目管理策划划书》2）由清华大学建筑筑设计研究院院有限公司设设计的施工图图纸以及在施施工图基础上上进行深化设设计的钢结构构加工图；3）国家现行的施工工规范、规程程和标准：《钢结构工程施工工及验收规范范》（GB502205--22001）；《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》（JGJ999--98）；《工程测量规范》（GB50026--2007）；《钢结构防火涂料料应用技术规规程》(CECSS24：90)；《高层民用建筑设设计防火规范范》（GB500045--995）；《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》（GB113345--889）；《钢结构用扭剪型型高强度螺栓栓连接副技术术条件》(GB36332∽3633--2008)；《钢结构高强度螺螺栓的设计、施施工及验收规规程》(JGJ822-20022)《建筑钢结构焊接接规程》(JGJ811-20011)4）施工现场场地、临临时用电、用用水条件；5）国家、广东省、XX市有关部门对对建筑施工的的有关规定；；第二章施工组组织及施工部部署2.1施工组组织项目组织机构的设设置及主要岗岗位职责.1项目组织机机构设置原则则项目组织机构设置置原则见表..1-1表.1-1项目目组织机构设设置原则表序号原则说明与要求1目的性原则机构设置的根本目目的，是为了了实施施工项项目管理的总总目标。从这这一目标出发发，因目标设设事，因事设设机构定编制制，按编制设设岗位定人员员，以职责定定制度授权力力。2精干高效原则组织机构人员设置置以能实现施施工项目所要要求的工作任任务为原则，简简化机构，做做到精干高效效。从严控制制二三线人员员，力求一专专多能，一人人多职。同时时增加项目管管理班子成员员的知识含量量，着眼于使使用和学习锻锻炼相结合，以以提高人员素素质。3管理跨度和分层统一的原则则管理跨度亦称管理理幅度，是指指一个主管人人员直接管理理的下属人员员数量。跨度度大，管理人人员的接触关关系增多，处处理人与人间间关系的数量量随之也增大大。4业务系统化管理原原则施工项目是一个开开放的系统，由由众多子系统统组成一个大大系统，各子子系统之间，子子系统内部各各单位工程之之间，不同组组织、工种、工工序之间，存存在大量结合合部。在设立立组织机构时时以业务工作作系统化原则则作指导，考考虑层间关系系，分层与跨跨度的关系，部部门划分、授授权范围、人人员配备等，使使组织机构成成为一个严密密、封闭的组组织系统，能能够为完成项项目管理总目目标而实行合合理分工及协协作。5弹性和流动性原则则工程建设项目的单单件性、阶段段性、露天性性和流动性是是施工项目生生产活动的主主要特点，会会带来生产对对象数量、质质量和地点的的变化，带来来资源配置的的品种和数量量的变化。准准备调整人员员及部门设置置，以适应工工程任务变动动对管理机构构流动性的要要求。6项目组织与企业组组织一体化原原则项目组织是企业组组织的有机组组成部分，企企业是它的母母体，归根结结底，项目组组织是由企业业组建的。.2项目组织机机构的设置项目组织机机构部门设置置和人员配备备的指导思想想是要把项目目经理部建成成一个能够代代表企业形象象面向市场的的窗口，真正正成为全面履履行施工合同同的主体。按照动态管理、优优化配置的原原则，全部岗岗位职责覆盖盖项目施工全全过程的管理理，不留死角角，避免职责责重叠交叉。项项目经理部的的组织机构分分别设置了项项目经理、项项目总工程师师，分别对工程技术部、质量量安全部、物物资部、经营营财务部、综综合部等部门门进行管理，各各作业队由对对应的管理部部门进行管理理。具体的组组织机构见图图项目管理组组织机构架构构见图.2-1所示。图.2-1项目组组织机构设置置.3主要岗位职职责1）项目经理⑴负责落实企业总部部对项目管理理部人员配备备，落实和解解决企业总部部对项目人员员、物质、设设备、资金等等主要生产要要素的供给，保保证项目有充充足的资源组组织施工。⑵施工过程中与业主主、监理保持持沟通和协调调，具体落实实业主和监理理安排的重大大的事项。⑶对项目经理部进行行有效的监管管，保证管理理的有效实施施，处理各专专业分包之间间重大的管理理和协调问题题。⑷负责与业主的沟通通联系，负责责项目管理人人员的总协调调及调度，制制定项目工期期、质量、成成本、安全文文明施工等各各项管理目标标，并组织实实施等。⑸全面负责钢结构安安装的生产管管理工作。2）项目总工程师⑴直接领导技术部、质质量保证部，负负责项目部的的深化设计、技技术和质量管管理工作。⑵审核施工组织设计计与施工方案案，并协调各各分包商之间间的技术问题题。⑶与设计、监理保持持经常沟通，保保证设计、监监理的要求与与指令在各分分包商中贯彻彻实施。⑷组织对本项目的关关键技术难题题进行科技攻攻关，进行新新工艺、新技技术的研究，确确保本项目顺顺利进行。⑸及时组织技术人员员解决工程施施工中出现的的技术问题。⑹直接领导各级技术术人员，施工工员和有关职职能部门人员员的技术工作作，承担项目目的技术领导导责任，贯彻彻执行技术规规范、标准，制制订施工项目目的技术管理理制度，组织织工程的施工工验收工作，领领导工程安全全事故的预防防和处理工作作，组织工程程的施工安全全验收工作等等。⑺配合项目经理进行行生产管理工工作3）工程技术部⑴负责各专业工艺文文件的编制工工作，并根据据有关程序完完成报审；⑵指导现场施工，及及时解决施工工过程中的技技术问题；⑶负责各专业材料计计划的计提，并并配合物资供供应部门对原原材料进行检检验；⑷配合专职质检员、专专职安全员对对现场进行质质量安全的管管理，编制质质量通病整改改措施和安全全防护技术方方案，并指导导执行；⑸负责现场施工机械械、计量器具具的管理；⑹负责工程施工组织织、计划落实实、方案实施施，并进行工工序控制和施施工协调；⑺进行质量、安全、环环保等方面管管理和配合协协调；完成施施工前期准备备工作；⑻根据土建工程进度度提出相应的的进度计划、资资源计划，并并落实实施；；⑼参与质量验收、阶阶段验收和竣竣工验收工作作；⑽负责施工现场管理理，与业主和和监理进行施施工生产方面面的业务联系系和对接；⑾负责工程的钢结构构专业进行深深化理解。⑿对工程进行深化理理解，并对细细部做法做出出详细设计。4）质量安全部⑴负责项目的质量管管理工作及项目安全生生产、文明施施工和环境保保护工作。⑵贯彻国家及南京市市有关工程施施工规范、质质量标准，确确保工程总体体质量目标和和阶段质量目目标的实现。⑶负责组织编制项目目质量计划并并监督实施，将将项目质量目目标的进行分分解落实，加加强过程控制制和日常管理理，保证项目目质量保证体体系有效运行行。⑷负责实施项目过程程中工程质量量的质检工作作，加强各分分部分项工程程的质量控制制，对达不到到质量要求的的部位行使“一票否决权”，并进行整整改。⑸加强对质量检查和和监督，确保保质量符合规规范要求。⑹负责工程创优和评评奖的策划、组组织、资料准准备和日常管管理工作。⑺负责工程竣工后的的工程的竣工工验收备案工工作，在自检检合格的基础础上向业主提提交工程质量量合格证明书书，并提请业业主组织工程程竣工验收。⑻负责编制项目职业业健康安全管管理计划、环环境管理计划划和管理制度度并监督实施施，制定员工工安全培训计计划，并负责责组织实施。⑼负责每周的全员安安全生产例会会，定期和不不定期组织安安全生产和文文明施工的检检查，加强安安全监督管理理、消除施工工现场安全隐隐患。⑽负责安全目标的分分解落实和安安全生产责任任制的考核评评比。⑾负责项目安全应急急预案的编制制，进行安全全应急演练，保保证项目施工工生产的正常常进行。5）经营财务部⑴负责项目经营、财财务工作的日日常管理；⑵负责工程预结算的的编制，完成成向总包或业主的的报量工作；；⑶负责项目成本的测测算和控制；；⑷其他应由经营、财财务科担当的的职能。6）物资部⑴负责钢结构施工物物资采购的招招标工作，选选择合格的材材料供应商；；⑵编制物资采购计划划，根据施工工进度及时完完成物资的采采购工作；⑶在各专业技术人员员的配合下，完完成进货检验验，及时提供供检验报告；；⑷负责现场物资的标标识和堆放工工作；⑸建立健全物资台帐帐，做到帐、卡卡、物相统一一，以保证材材料的发放准准确；⑹负责现场剩余材料料的回收工作作，在施工班班组的配合下下，做到工完完料清；⑺其他应由物资供应应科担负的职职能。7）综合部⑴负责项目所有来往往书信、文件件、图纸、电电子邮件、影影像资料的收收发、签转、打打印、登记、归归档工作；⑵负责项目计算机及及信息化管理理工作，建立立文件分级传传阅保密制度度；⑶对项目所有管理人人员出勤考核核、制工资表表等服务工作作；⑷负责临时水电的管管理，并负责责各种机械的的使用时段分分配；⑸对现场总平面进行行管理，做好好治安保卫工工作；⑹负责项目综合事务务的管理，做做好施工现场场的后勤管理理，宣传接待待，对外协调调等方面的工工作；⑺负责紧急预案小组组的各项工作作；⑻负责本工程施工的的宣传工作。劳动力组织针对本工程结构体体量大、安装装量大、焊接接量大、高空空作业多、交交叉作业多等等特点，需要要组织大量的的专业技术工工种进行施工工。因此，准准备充足的专专业技术工种种是本工程顺顺利实施的保保证。我部在本工程组织织技术成熟、专专业作业、组组织严密、战战斗力强且有有同类丰富工工程施工经验验的专业队伍伍组成专业班班组进行现场场安装施工。在确保现场场劳动力前提提下，还要准准备预备班组组，储备一定数数量劳动力，并可随时调配，满足本工程的施工需要，作为资源保障措施。人员进场后，首先先组织集中培培训、学习相关管管理规定、施施工工艺和施施工方法，让让所有施工人员掌握握施工管理制制度、施工技技术等内容。施工人员须须经考核通过过后才能正式式上岗。项目目部管理人员再再对其管辖范范围内的作业业层进行培训训，书面或口口头交底，特特别是吊装、焊焊接专业工种种，让班组人员都能能熟悉、掌握各项管管理制度，操操作工艺等。钢结构施工按照专专业分类编制制，下设起重重安装班组、测测量监控班组组、高强螺栓栓安装班组、焊焊接作业班组组、安全防护护班组、防火火施工班组、无损探探伤班组等七支专业施工工班组。并有有一支晚间卸卸车班组，保保证现场有足足够的吊装储储备量。2.2施工部署署施工平面布置.1交通运输组组织构件运输车辆由管管家桥路自西西北入场口进进入现场经过过北侧道路从从东北入场口口出场进入中中山路。地下下室阶段及地地上阶段由于于塔吊位置的的改变，其卸卸车位置随之之改变。其具具体行车路线线见图.1--1。.2构件的堆放放根据本工程的结构构特点，在塔塔楼南北两侧侧各安装一台台塔吊，北侧侧的构件堆放放于北侧堆场场；南侧构件件堆放于塔楼楼南侧地面。见见图.2-11。图.2-1堆场布布置图吊装机械的选择及及布置本工程地下三层，地地上五十七层层，总高度244.2米，且且在施工现场场场地狭窄，故故选择固定式式塔吊为本工工程的卸车及及吊装设备。考考虑到本工程程的实际情况况，塔楼框架架柱32根、钢梁150根/层、压型板12吊以及土建建使用塔吊吊吊装钢筋等，为为了保证工期期进度及施工工效率，拟在在塔楼北侧设设置D1500-633/50米塔吊，在塔楼楼南侧也设置置一台D1500-633/40米塔吊（具体体型号见章节节：塔吊的选选择），其具具体布置位置置见图2.2.22-1。图2.2.2-1塔吊布置图图总体施工思路.1钢结构与土土建交叉施工工安排本工程中，土建与与钢结构的安安装交叉施工工非常频繁，在在立面空间上上形成多层间间隔交叉。根根据这一特点点，为了拉开开作业面，同同时又要符合合结构受力和和规范的要求求，做如下安安排。1）地下室施工阶段段地下室钢结构安装装跟随土建进进度分层进行行。当本层的的底板混凝土土浇筑养护完完成及本层上上部一道支护护支撑拆除完完毕后，进行行本层钢骨柱柱的安装（地地下室无钢梁梁）。采用此此种安排方式式可以最大限限度的避免与与土建及支护护支撑施工单单位交叉作业业产生的不利利影响。具体体施工顺序见见图.1-11。2）±0.000以上上施工阶段±0.000以上上结构安装同同土建施工交交叉紧密，根根据高层钢结结构施工特点点，为了在钢钢结构安装各各大工序间以以及钢结构安安装与混凝土土结构施工之之间形成高效效、合理的施施工流水节拍拍，我部做出出的此部分钢钢结构施工安安排如图.11-2。地下三层底板完成地下三层底板完成支撑拆除完毕第一节钢骨柱吊装焊接地下二层底板完成支撑拆除完毕第二节钢骨柱吊装、焊接地下一层底板完成支撑拆除完毕第三节钢骨柱吊装、焊接移交土建，进行上部结构施工图.1-1地下室阶段与土建交叉施工安排图轴线布设本柱节核心筒埋件安装本柱节核心筒埋件安装本柱节核心筒混凝土浇筑本柱节核心筒外钢结构安装移交土建进行混凝土浇筑上节柱核心筒埋件安装。。。。。。图.1-2±00.000以上阶段与与土建交叉施施工安排图.2施工区域域划分及构件吊吊装顺序1）施工单元划分在地下室施工阶段段，由于土建建施工特性及及现场基坑支支撑支护影响响，构件在竖向方向上上分层安装外外，在平面方方向上不做施施工区域划分。在±0.000以上上施工阶段，由由于内部的核核心筒影响，且且钢梁与埋入入核心筒的预预埋件连接，造造成在平面上上核心筒内构构件与外部构构件不能同时时安装的现象象；并且，为为了合理组织织施工，并能能在同一柱节节内形成流水水施工，将核核心筒外部的的构件分为南南北两个施工工区域。这样样，就形成了了核心筒外南南区、北区二二个施工区域域。其具体的的施工区域划划分见图.22-1。图.2-1施工区域分区图2）构件吊装顺序南北两个施工区域域以中线开始始向外辐射安安装，所有误误差向两端分分解，有效的的减少累积误误差产生；在在每一个单元元构件吊装时时，先吊装钢钢柱，再吊装装主梁，最后后吊装次梁；；空间安排上上，基本每一一个吊装节（钢钢柱分节见章章节）钢梁安安装时，上层层梁先就位、然然后是中间层层梁、最后是是下层梁。钢结构安装总工艺艺流程本工程±0.0000以上钢柱分分节为三层一一节，其总工工艺流程如下下图.2-1。图-1钢结构安装总工艺流程图图-1钢结构安装总工艺流程图投点放线吊装准备核心筒内埋件安装核心筒砼浇筑核心筒外钢柱吊装钢柱校正钢梁吊装高强螺栓安装第一层梁柱焊接第二层梁柱焊接第三层梁柱焊接柱柱焊接投点放线核心筒内上层埋件安装核心筒砼浇筑埋件埋设核心筒外上个柱节安装埋件埋设2.2.5塔吊与与主体结构的的关系D1500-633需经过4次附着及十十次临时附着着，最高达到到264m，塔塔吊爬升与主主体结构施工工关系如下：：图2.2.5-1塔吊与主体体结构关系一一图2.2.5-2塔吊与主体体结构关系二二第三章主要施工方方案3.1钢结构构测量方案钢结构测量的特点点本工程钢结构测量量具有以下特特点：1)本工程整体精度要要求较高，尤尤其在钢结构构施工部分要要求十分严格格，不但要重重视其空间绝绝对位置，更更需精确控制制各施工环节节的相对精度度，减小误差差的累积。必必须确保工程程的整体安装装精度符合要要求，以满足足结构完成后后设计安全达达到要求。2)结构比较复复杂，随着高高度的变化施施工前需充分分掌握设计要要求，做好内内业计算工作作。3)作为超高层层钢结构，必必须充分考虑虑结构变形、环环境温度的变变化及日照对对安装精度的的影响，并妥妥善处理。4)核心筒土建和和钢结构之间间存在一定的的高差和施工工时差，必须须考虑用于核核心筒施工的的土建控制点点与钢结构施工时时的控制网的的衔接问题。5)作为高层钢钢结构，在高空架设仪仪器及棱镜困困难，且稳定定性差，需设设计和制作适适用于本工程的测量量辅助装置和和设施，以满满足测量操作作及精度控制制的需要。6)需在充分考考虑构件工厂厂制作误差、工工艺检验数据据、测量及安安装误差、各各类变形数据据（如光照、温温度、沉降、焊焊接等）的基基础上制订钢钢结构安装控控制方案，并并根据施工中中实时反馈的的实际监测数数据，及时调调整和制订阶阶段性控制方方案。3.1.2钢结构构测量的依据据及保障3.1.2.1钢结构测测量的依据1)总平面布置置图2)设计图纸及及其变更3)《工程测量量规范》（GB500026-22007）4)《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）5)总包单位提提供的平面控控制点(网)及高程控制制点(网)3.1.2.2钢钢结构测量的的技术原则1)在进行外框架架钢结构安装装时，除了要要控制其空间间绝对位置外外，亦需和已已完成的内筒筒实时联测，确确保其相对关关系的正确。尤其在钢结构标高控制时，应以相对标高控制为主，以阶段性设计标高复核为辅的方法测控，保证各环节之间协调一致。2)在测量控制制过程中应着着重控制各环环节的安装误误差，即注重重中间过程的的控制，当各各个施工过程程控制精度均均在误差要求求范围内并通通过验收时，才才能保证结构构安装后整个个结构安装的的最终精度。3)为确保安装装过程及最终终结果的控制制精度，在测测量工作中应应注意以下几几点：对所选选用的测量仪仪器、量具等等应按规定定定期进行自检检或送检，使使仪器在可知知状态下运行行；选择合适适的控制点，确确保通视，做做好保护措施施；布设控制制网精度必须须高于规范对对结构安装所所规定的精度度要求，因为为在安装过程程中误差（偏偏差）是受诸诸多因素影响响的；对控制制网中的基准准点在使用过过程中应定期期对其稳定性性进行检查、分分析；施工楼楼层控制点的的传递，应尽尽可能在一定定范围内使用用同一个基准准点向上投递递，决不允许许施工控制网网逐层向上投投测；钢构件件上的安装测测量校正标志志要满足安装装测量的要求求；要充分考考虑安装过程程中的结构位位移，加强复复测；钢结构构对阳光照射射及温度变化化敏感，在控控制测量过程程中必须考虑虑并减弱其影响。4)根据本工程程的特点，施施工中将选用用先进、精密密的测量仪器器及相应的数数据处理软件件，借鉴国内内外最新测量量控制科研成成果及以往大大型钢结构安安装经验，结结合施工中建建筑物的变形形监测信息，采采用科学合理理的测量技术术与方法，确确定最佳的测测量时间段。3.1.2.3钢结构测测量的工艺流流程本工程钢结构测量量的工艺流程程见图3.1-1。平面和高程控制网的布设平面和高程控制网的布设控制网的竖向传递楼层控制网测量、平差改化钢柱、梁定位轴线放样钢柱、梁定位轴线复核构件检查返修复核测量标志钢柱吊装合格合格合格确定上下标高线间距超标处理记录合格不合格不合格不合格钢梁、斜撑安装图3.1-1钢结构测量工艺流程示意图扭转校正标高校正钢柱垂直度监控焊后复测下节点测量准备不合格垂直度校正垂直度校正3.1.3钢结构构测量前的准准备3.1.3.1测量仪器器的配备钢结构测量仪器的的配备见表..1-1。表3.1.3.1--1钢结结构测量仪器器配备表序号测量器具名称型号单位数量备注1全站仪莱卡台2有检定证书2精密水准仪拓普康台1有检定证书3水准仪S3台2有检定证书4经纬仪J2台4有检定证书5天顶准直仪徕卡ZL台1有检定证书6钢卷尺50m对2有检定证书7钢卷尺5m对4有检定证书8弹簧秤10kg把2有检定证书9钢板尺25cm把23.1.3.2测量人员员的配备本工程钢结构测量量人员应有类类似高层钢结结构测量施工工经验,且经过良好好的培训，能能操作各种类类型的先进测测量仪器。项项目部设置测测量负责人和和测量工程师师，班组设置置测量员及测测量辅助人员员,具体见表3..1.3.2-1。表3.1.3.2--1钢结结构测量人员员配备及分工工表序号职务人数任务及工作责职1测量负责人1名测量策划及专业技技术施工管理理负责2测量工程师1名方案编制、理论分分析、测量控控制网的布设设和传递、楼层测量作业、技技术资料编制制、内业计算算3测量员4名配合测量工程师工工作及测量细细部作业3.1.3.3控制点的交接与测放放依据总包单位提供供的平面控制制点和高程控控制点进行复复测，复测合合格后办理交交接手续，并并以此为根据据进行钢结构构测量的相关关工作。3.1.3.4资料准备备对总包单位提供的控控制点，经现现场复核后作作好记录,并保留相应应资料建立技技术档案。3.1.3.5技术准备准备相关的技术规规程和报验、审审查文件。3.1.3.6技术交底底项目部对测量员进进行技术交底底，对作业人人员进行安装装技术交底，并并办理书面交交底记录。3.1.4钢结构构测量方法3.1.4.1平面和高高程控制网的的布设1)平面控制网网的布设(1)地下室部分平面控控制网的布设设本工程地下室部分分有三层，在在地下室部分分施工前，根根据施工的相相关图纸并结结合转换后A、B两个平面控控制点的坐标标，以A点为测站，B点为后视方方向，运用全全站仪，按照照《工程测量量规范》（GB500026-22007）中所规定定的四等导线线控制网的精精度要求，在在基坑周围稳稳定位置处布布设地下室部部分钢结构测测量的平面控控制网(即外控法)，以外围控控制点来控制制钢结构安装装时的精度。另外，为了避免在在现场施工过过程中因材料料堆放、人为为碰撞、运输输等对控制点点造成破坏，应应该对布设的的外控点加以以保护，见下下图3.1.4.1-1。维护栏杆维护栏杆控制点图3.1.4.1--1控制点保护护示意图(2)地上部分平面控制制网的布设当地下室施工到11F(+0.0000)楼底板浇筑筑混凝土之前前，依据布设设在基坑周围围稳定位置处处的平面控制制网，按照事事先已经计算算好的地上部部分首层平面控制制点的坐标，进进行地上部分分首层平面控控制点预埋钢钢板（100×1100不锈钢钢板板）的预埋，见见图3.1.4.1-2。图3.1.4.1--21F（+0.000）楼底板预预埋钢板截面面示意图待1F(+0.0000)楼底板浇筑筑完混凝土之之后，还是依依据布设在基基坑周围稳定定位置处的平平面控制网，以极坐标归化放样的方法，按照《工程测量规范》（GB50026-2007）中所规定的四等导线控制网的精度要求，运用全站仪，在预埋钢板上放样出地上部分首层平面控制网中的G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G8一共八个控制点，即内控点。对8个内控点组成的两条闭合导线分别进行角度和距离的测量，并且将两条闭合导线与布设在基坑周围稳定位置处平面控制网中的控制点进行联测。通过内业计算平差，得到内控点的坐标。把内控点计算的坐标值与理论的坐标值比较后进行改化，并检测角度和边长。当角度和边长的偏差值满足规范要求后，8个内控点才能作为地上部分首层钢结构测量和控制点竖向传递的基准点。在改化后满足规范要求的平面控制点预埋钢板上做好“十”字线标记并打上洋冲眼，见图3.1.4.1-3。控制点控制点图3.1.4.1--31F（+0.0000）楼底板预预埋钢板上控控制点标记示示意图另外，在施工的过过程中，要做好控制点点的保护措施施，并定期对对平面控制点点进行复测。由于塔楼各楼楼层平面变化化不大，所以以1F、10F、22F、33F和46F五个基准层内控点点的布设相同同，见图3.1.4.1-4。图3.1.4.1--41层内控点布布设示意图2)高程控制网网的布设根据总包单位交接接的高程控制点点，以闭合水水准测量的方方式，用精密密水准仪按照照《工程测量量规范》（GB500026-22007）中二等水水准测量的精精度要求将控控制点的高程程引测到基坑坑周围的固定定点上，加以以保护，并定定期进行复测测，以此作为为高程控制的的依据。在地下室施工前，将将基坑周围固固定点的高程程用精密水准准仪配合钢卷卷尺（必须对对钢卷尺读数数进行温度、尺尺长改正)，按照《工工程测量规范范》（GB500026-22007）中二等水水准测量的精精度要求引测测至地下室部部分的支护支支撑上，每个个层面引测4个标高控制制点，在每一一层上对这4个标高点组组成的闭合水水准网进行复复核，使其误误差控制在精精度要求范围围内，以此来来作为地下室室部分钢结构构安装的高程程控制。当工程施工到地上上部分后，用用精密水准仪仪按照《工程程测量规范》（GB50026-2007）中二等水准测量的精度要求将基坑周围固定点的高程引测到核心筒外壁或已经固定好的钢柱侧面上，引测4个标高控制点，对这4个标高点组成的闭合水准网进行复核，使其误差控制在精度要求范围内，并做好标高标识。3.1.4.2控制网的的竖向传递1)平面控制网的竖向向传递对于地上部分有五五十七层的超超高层钢结构构，本工程钢钢结构施工测测量的精度易易受结构变形形、风振、温温度变化及日日照的影响，因因此平面控制制网的布设拟拟分阶段来实实施。当塔楼楼施工到1FF(±0.0000)、10F(+46.5990m)、22F(+96.9990m)、33F(+143.1190m)、46F(+195.7790m)时，要进行行平面控制基基准点的竖向向传递，这样样可以减弱投投测高度过高高的影响，保保证控制测量量的精度。平平面控制基准准点竖向传递递的仪器拟采采用瑞士生产产的徕卡高精精度激光准直直仪，该仪器器在200mm接收到的光光斑直径≤8mm，受大大气折射率变变化的影响小小，夜间作业业时效果更好好。现场各层楼板在施施工时，都必必须在控制点的正上上方预留30cm×30cm正方形形孔洞（见图图3.1.4.2-1）。在需要要传递控制网网的楼面孔洞洞上水平固定定好激光捕捉捉辅助工具（较较薄的有机玻玻璃板）后，将将激光准直仪仪架设在控制制点上，要严严格对中、调调平，从0°、90°、180°、270°四个角度分分别向激光捕捕捉辅助工具具投点（见图图3.1.4..2-2），作好标标记，观察四四点是否重合合；若不重合合，则取四点点对角线的交交点或者取分分布较集中的的三点构成的的三角形的重重心作为平面面控制点的传传递点，并用用0.3mmm的油性记号号笔作好标记记，见图3..1.4.22-3。对于投测测到各层楼板板上所形成的的新的平面控控制网要按照照《工程测量量规范》（GB500026-22007）中所规定定的四等导线线控制网的精精度要求进行行测角、测边边，并进行自自由网平差，平平差的结果进进行投测点的的归化改正。以以归化改正后后的投测点作作为地上部分分钢结构测量量平面控制的的依据。平面控制点平面控制点激光准直仪激光接收靶投测点激光图.2-2平面控制网投递示意图图3.1.4.2-1各层楼板预留洞示意图图3.1.4.2-1各层楼板预留洞示意图图3.1.4.2--3激光捕捉辅辅助工具捕捉捉点位示意图图2)高程控制网的竖向向传递高程控制网的竖向向传递可以采采用精密水准准仪配合钢卷卷尺和全站仪仪两种方法进进行。本工程程拟采用全站站仪来进行高高程控制网的的竖向传递。即即以引测到核心心筒外壁或钢钢柱侧面上的的标高控制点点的高程为基基准，在首层平面控制制点预留孔洞洞正下方架设设好全站仪，精精确测定仪器器高，转动全全站仪进行竖竖向垂直测距距，通过计算算整理求得反反射片的高程程；然后用精精密水准仪按按《工程测量量规范》（GB500026-22007）中所规定定的二等水准准测量的要求求把反射片的的高程传递到到核心筒外壁壁或者已经固固定好的钢柱柱侧面上，见见图3.1.4.2-44。钢柱钢柱钢梁标尺高程控制点全站仪反射片核心筒激光图3.1.4.2-4高程控制网竖向传递示意图每个层面引测4个个标高控制点点，并对这4个标高控制制点组成的闭闭合水准网进进行复核，经经过平差改正正后，以此作作为地上部分分钢结构安装装的高程控制制依据。3.1.4.3钢结构安安装测量1)预埋螺栓安安装测量作为整个钢结构的的基础部分，螺螺栓的预埋精精度直接关系系到后续柱梁梁的安装定位位质量。由螺螺杆、螺母、定定位环板三部部分组成整体体的螺栓在进进行预埋前，要要确保上定位位环板已被螺螺杆顶端的双双螺母夹住，下下定位环板已已和螺杆底部部焊接在一起起；同时，须须在定位环板板上表面标识识出整套预埋埋螺栓四个面面的螺栓中心心线，以此来来作为预埋螺螺栓安装测量量的依据。根据布设在基坑周周围的外控网中的的控制点，用用全站仪将各各套预埋螺栓栓四个面的定定位轴线在土土建铺设的钢钢筋上放样出出，并用红油油漆作好标识识。在螺栓预预埋时，将定定位环板上表表面的中心线线标识与钢筋筋上的螺栓定定位轴线标识识严格对齐；；依据引测到到地下室部分分支护支撑上上的标高控制制点，用水准准仪按照《工工程测量规范范》（GB500026-22007）中四等水水准测量的精精度要求，将将每套预埋螺螺栓的螺栓顶顶标高调整到到设计标高处处。从预埋到浇筑完混混凝土的过程程中，螺栓的的位置会受到到钢筋绑扎、混混凝土浇筑、振振动泵振捣等等各种因素的的影响，因此此需要用全站站仪、水准仪仪实时跟踪监监测。待混凝凝土浇筑完成成后，还要对对螺栓的安装装偏差进行测测量，并将测测量结果及时时反馈给钢结结构加工厂及及相关部门，为为下一步钢柱柱的安装奠定定基础。2)钢柱安装测测量钢柱的安装主要包包括钢柱吊装装就位和钢柱柱校正测量，是是钢结构安装装过程中的重重要环节，直直接关系到整整个建筑的施施工质量。钢柱的安装测量主主要指钢柱的的校正测量，钢钢柱的校正测测量由钢柱的的标高、扭转转和垂直度校校正测量三部部分组成，主主要利用塔吊吊、钢楔、垫垫板、撬棍及及千斤顶等工工具。钢柱的的安装测量包包括:钢柱安装前前的准备工作作、首节柱的的校正测量和和首节以上钢钢柱的校正测测量。(1)钢柱安装装前的准备工工作在钢柱进行安装之之前，需要做做好以下两步步：运用全站仪以“十十”字放样法，将第一节钢柱柱的定位轴线线在混凝土表表面上放样出出，第二节以以上钢柱的定定位轴线在其其下面已经固固定好的钢柱柱柱顶上放样样出，标识要要做到柱身上上。②每节钢柱必须按实实际情况作好好安装测量标标识，主要包包括钢柱柱身身各面上下的的安装标识线线和标高控制制线，以此作作为钢柱校正正测量的依据据，标识制作作要求必须色色泽明显、位位置统一、大大小相同或相相近、同一类类型标识符号号必须一致、边边缘必须整齐齐美观，制作作精度必须满满足现场施工工要求。(2)首节钢柱柱的校正测量量首节钢柱在吊装就就位后，应该该先调整钢柱标高，再再调整钢柱扭扭转，最后调调整钢柱垂直度的的顺序进行校校正测量。钢柱标高校正钢柱在吊装就位之之前，用水准准测量的方法法已经将预埋埋螺栓上调平平螺母的标高高调整到了设设计标高处；待钢柱吊吊装就位后，用用水准测量的的方法复核钢钢柱柱身上的的标高控制线线，通过调整整钢柱柱底板板下面的调平平螺母使钢柱柱至少三个面面的标高控制制线达到设计计要求即可。钢柱扭转校正钢柱的扭转是在制制造与安装过过程中产生的的，即钢柱在安装过过程中，由于于制造上的误误差，造成钢钢柱上下两端端型心中心不不在同一条线线上，影响了了钢柱的安装装质量，要校校正到规定范范围内。可以以采取将经纬纬仪架设在钢钢柱的定位轴轴线上，以定定位轴线为基基准线，把钢钢柱柱顶的安安装标识调整整到与定位轴轴线重合，望望远镜再向下下照准柱底安安装标识，通通过量取钢柱柱柱底安装标标识与定位轴轴线的距离测测得。钢柱扭扭转校正测量量时，使该距距离调整到规规定范围内即即可。=3\*GB3③钢柱垂直度校正钢柱的垂直度校正正可以用磁性性线坠或者经经纬仪来完成成。如果通过过吊磁性线坠坠的方法来校校正，就需要要将磁性线坠坠吊在钢柱柱柱顶各面的安安装标识上，通通过在柱底量量取线坠到柱柱身的距离，调调整钢柱，使使钢柱的垂直直度校正到规规定范围内；若是采采用经纬仪（见见图3.1.4.3-1），则需要要在柱身相互互垂直的两个个方向上架设设经纬仪（或或者架设在偏偏离角度不大大于15º的范围内），用望远镜照准钢柱柱顶处的安装标识，把望远镜向下照准柱底的安装标识，并在柱底安装标识上放置钢板尺，在望远镜中观察柱顶安装标识投影下来后与柱底安装标识的距离，调整钢柱，使钢柱的垂直度校正到规定范围内，垂直度偏差值应不大于H/1000且≤10mm。钢柱钢柱经纬仪仪器视线钢柱定位轴线图3.1.4.3--1钢柱垂直度度校正测量示示意图(2)首节以上钢柱柱的校正测量量首节以上钢柱的校校正测量是按按照先调整标高高，再调整扭扭转，最后调调整垂直度的的顺序进行的的。钢柱标高校正首节以上的钢柱采采取相对标高高进行安装，钢钢柱标高的校校正是通过量量取下一节钢钢柱柱底标高高控制线与上上一节钢柱柱柱顶标高控制制线的距离是是否满足设计计值来进行的的。见图3.1.4.3-22，在校正过过程中使下一一节钢柱柱底底标高控制线线与上一节钢钢柱柱顶标高高控制线的距距离达到S值即可。S值应该预留留焊接收缩量量。图3.1.4.3--2钢柱标高校正正示意图钢柱扭转校正通过将下一节钢柱柱的定位轴线线在上一节已已经固定好的的钢柱柱顶上上放样出后，可可以量取上一一节钢柱各个个面与定位轴轴线的偏差值值。利用该偏偏差值可以求求得钢柱在X与Y方向上的扭扭转值。如果果在X方向上，钢钢柱北面的偏偏差值为a，南面的偏偏差值为b。则钢柱在X方向上的扭扭转值为（a-b）/2；同理，钢钢柱在Y方向上的扭扭转值为（c-d）/2，见图3.11.4.3-33记录上一节节钢柱的扭转转值与方向，在在下一节钢柱柱进行扭转校校正时，以柱柱底的安装标标识为基准，将将下一节钢柱柱向相反方向向扭转予以调调整，但一次次不得大于3mm，若扭转值值过大，超过过了3mm应分几次调调整，不允许许一次到位。图3.1.4.3--3钢柱扭转分析析示意图此外，根据现场的的实际施工状状况，也可以以结合全站仪测测量钢柱柱顶顶坐标来校正正，使钢柱柱柱顶的安装标标识线调整至至定位轴线上上。=3\*GB3③钢柱垂直度校正在满足单节柱垂直直度的前提下下，将钢柱与与定位轴线的的偏差校正至至零。根据规规范的规定，单单节柱垂直度度允许偏差为为H/10000且不超过10mm，H为柱高。若若上节柱偏离离定位轴线值值较大，也应应分次校正以以避免单节柱柱垂直度超标标。钢柱校正正后的测量数数据应在钢柱柱的自由状态态下测得，即即夹紧上下柱柱的连接板，解解除千斤顶等等校正工具，未未安装钢梁时时的状态。只只有自由状态态下测得的数数据才是有效效的。=4\*GB3④钢柱垂直度监测在钢梁就位后高强强螺栓安装的的过程中，钢钢柱的垂直度度将会发生变变化，因此要要用仪器对相相邻钢柱进行行监测。若钢钢柱的单节柱柱垂直度以及及偏离定位轴轴线的数值都都不超出规范范要求，则做做好记录，不不再调整。若若超出规范要要求，则要分分析原因，再再做调整。在钢柱垂直度的监监测过程中，要要考虑到梁柱柱接头的焊接接造成垂直度度偏差变化的的趋势。一般般一个梁头焊焊接后造成1-2mm的收缩量，因因此要预测到到在钢梁安装装时，钢柱垂垂直度虽没有有超标，但焊焊后可能因焊焊接收缩而超超标，提前预预留焊接收缩缩值。3)钢梁安装测测量钢梁安装测量主要要包括钢梁在在核心筒一端端的空间定位位测量和钢梁梁水平度校正正测量。①钢梁一端的空间定定位测量本工程钢梁的一端端是和钢柱上上的牛腿用高高强螺栓进行行连接的，而而其另一端是是要和在核心心筒上的竖向向连接板焊接接起来的，故故要对该竖向向连接板进行行空间定位测测量。采用全全站仪依据控控制网中控制制点的三维坐坐标，将竖向向连接板各棱棱角的三维坐坐标放样出即即可。②钢梁水平度校正用水准仪测量出同同一根钢梁不不同位置处的的标高，计算算得出钢梁的的水平度。钢钢梁水平度若若钢梁水平度度超标，主要要是耳板位置置或螺孔位置置有偏差。针针对不同情况况割除耳板重重焊或填平螺螺孔重新制孔孔。4)结构中间验验收每个安装节所有构构件节点高强强螺栓安装完完毕且焊接工工作完成后复复测安装精度度，组织中间间验收。3.2吊装方案案钢柱的分段分节分段示意图分节起始标高角柱重量（kg）中柱重量（kg）第1柱节-14.9~-99.3117708093第2柱节-9.3~-0..12969115588第3柱节-0.1~11..793106520336第4柱节11.79~233.793394620198第5柱节23.79~344.12635015571第6柱节34.1~46..593509720936分段示意图分节起始标高角柱重量（吨）中柱重