彩色压型钢板施工工法屋面彩板施工

双面涂层彩色压型钢板施工工法1.前言双面涂层彩色压型钢板，简称彩板，是近年来形成的一种新型施工工艺，它由于施工周期短、色彩艳丽、外型美观等显著特点而被广泛推广应用。2.彩色压型钢板的特点2.1重量轻：±0.000以上建筑中两只相当于传统的钢筋混凝土结构的1／5～1／10。2.2基础设计简单：由于结构重量轻，柱底为铰接，柱底反力很小，且无反力弯矩，对地基要求低，节省地基处理费用。2.3施工周期短：采用系统软件设计，工厂预制或车载移动机组到现场加工、安装不受季节影响，甚至可能在所节约的工期内收回建设资金。2.4灵活性好：可拆移，容易进行扩建和改建。2.5造价低：钢板经轧制成型受力结构合理，无骨架，耗钢量小、成本低。2.6维护费用低：屋面板及墙板可保持30年，外表长年清洁如新。2.7外型美观：压型板烤漆细腻，波纹平直、色彩丰富，且彩板的颜色可由用户自行选定，具有良好的装饰性，加上设计师巧夺天工的局部造型设计，营造出简洁明快的外观效果，外型美观。2.8保温性能好：根据使用要求可做保温处理，在拱内壁喷涂隔温材料，保持室内温度。2.9抗震性好：因重量轻，预制轻钢结构建筑具有良好的抗震性能。2.10耐候性：屋面及墙体围护体系对气候变化可耐性强，使用寿命长2.10经济效益好：采用计算机优化设计，使体系用钢量达到最低；工厂预制流水化作业降低了成本。2.11它具有轻质、高强、轻便环保、阻燃、保温、防火、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点。3.适用范围适用于工业与民用建筑、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰、工业厂房及再造二层等。4．工艺原理彩色压型钢板是彩色涂层钢板，是以冷轧镀锌板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后辊压冷弯成各种波型的压型板，它以轻钢结构为主要承重体系，具体安装施工时，要根据建筑物的跨度大小，适当增加特制“C”型檩条，以便拉结与固定彩板，形成以彩色压型钢板及其复合板为主要围湖材料的新型建筑体系，建筑的墙面与屋面维护系统，从而建造成一座完备的建筑产品。5．工艺流程及操作要点彩板分单层彩板（不保温）和复合保温彩板。其中的保温材料又可具体采用岩棉、玻璃丝棉及聚苯等。5.1屋面彩板施工工艺流程屋面支撑系统安装屋面支撑系统安装“C”型檩条安装铺设加筋铝箔、保温棉封口条等安装采光板安装（处理好与彩板搭接）安装周边边缘角钢安装檐口收边板依此安装第二片板等，并锁边安装屋脊、山墙处封口板屋面开口处理（骨架及收边）安装固定座安装第一片屋面彩板板安装檐口支撑板最后检查调整5.2墙体彩板施工工艺流程内侧彩板初定位内侧彩板初定位水平及竖向弹线定位拉线最后固定转角扣板安装门、窗安装外侧墙板初定位最后检查调整门、窗周边扣件安装外露梁、板等扣板安装5.3施工操作要点檩条、彩板制作及检验操作要点檩条及彩板均为自动生产线一次投料，一次性加工成型。檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整理。在厂内檩条的主要检验内容有:长度不大于±2mm,高度不大于±1mm,弯曲不大于1/1000且不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢构件捆扎包装。彩色钢板由全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:a.表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。b.允许偏差为项目允许偏差检验方法板长〈10m0-5mm钢尺〉10m0-15mm钢尺板宽±3mm钢尺波距±2mm样板波高±2mm样板侧弯不大于1/10000，且不大大于10mmm钢尺、样板c.包装：彩板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。彩板安装用的螺钉，配件应满足国家或部颁标准，特别是其原材料和加工精度应进行检查，必要时应进行试验验证。=1\*GB2⑴、下料采用机械切割方式。=2\*GB2⑵、圆钢弯曲采用热弯加工，可用割枪(氧炔焰)烘烤至900℃-1000℃锻打成型。=3\*GB2⑶、结构焊接采用小直径焊条（2.5-3.5mm）和较小电流进行。为防止发生未焊透和咬肉等缺陷，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完。对檩条等小构件可用夹具固定以保证结构的几何尺寸金属压型夹芯板施工要点a.离心玻璃棉毡要求密度均匀、容重不小于设计要求，严防受潮。b.运输保管金属压型夹心板堆放场地平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并每隔2m处加放垫木。人工搬运时只搬两端，以防变形，机械运输时应有专用吊具包装。玻璃棉应置放于干燥处，严防淋雨及受潮。屋面板安装施工要点.1檩条安装施工要点1）檩条的规格和间距根据结构计算确定，每块屋面板端设置檩条支承外，中间也设置一根或一根以上檩条。2）先在屋面梁上铺设施工走道,然后用卷扬机或汽车吊把檩条提升到屋面梁上,檩条不能集中堆放,以防止对钢梁产生弯曲，檩条在安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。.2屋面板安装施工要点1）安装前准备a、首先要检查进厂彩板是否为同一批次，以免出现色彩差别，其次彩板要完整，不得有划伤或锈斑；板吊放于屋面支撑体系上，叠放于钢梁上方，板肋朝上，阴、阳肋分向，阴肋朝安装起始端，阳肋朝安装结束端。吊装时应注意：吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。吊运到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。c）、包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。d)、安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等e)、铺板前应先检查檩条水平度、垂直度及坡度是否准确，安装是否牢固。2）为了避免彩板面层的任何损伤，应作到以下几点：a、彩板必须相互紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。b、彩板垂直运输时必须用尼龙绳和专用吊运工具。c、板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。d、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。e、吊运彩板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。3）、屋面铺设方向：以山墙作为起点，依常年风向顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。屋面板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。4)、安装时先铺设底板，随后应在上面安装固定架，固定架应整齐、高底一致，间隔均匀，这样有利于面板筋脊平直。底座安装后即可安装保温棉，保温棉应铺设均匀、密贴。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。5）、屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。一般从一侧山墙往另一侧山墙。6）、先把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：a、先把板材放平放直并搭接好，然后与固定架咬口；b、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重迭完好。有利于咬合机咬合。c、用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。d、若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。e、第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。f、板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。g、用同样方法安装后面的板。h、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。7）、在每个作业十的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终影响工程质量。8）、当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。9）、避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许有跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。10）、为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折3cm，约800。11）、在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭接使其牢固的固定在钢物架上，具体实施可采用8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。12）、屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处玻璃棉毡保护起来，防止阴雨天影响保温效果。13）、屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。14）、在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来。一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，故地功能第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。15）、垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。16）、将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。17）、将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。18）、将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接可靠紧固，并随时检查。屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。19）、在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度极其对天沟的垂直度。20）、在安装过程中以下几点要特别注意：a、做支撑用的檩条，其顶部必须在同一条面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。b、为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。装后既刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。21）、切边铺法，上下两块板的板峰对齐。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，并顺着年最大频率风向搭接，端部搭接顺流水方向搭接，搭接长度不小于200mm。22）、每块屋面板两端支承处的板缝均用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。23）、铺板时两板长向搭接间放置一条通长密封条，端头放置二条密封条，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。24）、两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连续，所以铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。25）、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。26）、包角、泛水等附件的施工a、板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。b、有粉笔线保证附件等平直。c、用铅垂线保证附件等垂直。d、经常清理施工现场。e、熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻和拉铆钉的规格、间距、严格按图纸要求施工。f、检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作好密封。g、按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。.2钢天沟的安装钢天沟安装前,应对支承钢天沟的檩条进行测量,对高低不平应进行整平,并按排水方向进行适当起坡（不超过20mm）以防天沟积水,安装钢天沟时，必须用线拉直后进行点焊，然后进行清理和正式焊接，要求焊缝必须焊透，能双面焊的地方必须双面焊接，且要求表面光滑，焊完后必须用水进行渗漏检查。5.3.3.3安装注意事项a、安装前检查和校正各构件相互之间的关系尺寸、标高。施工中要随时检查板的一致性，同时检查屋面板是否垂直檐口，防止出现大小头；锁边时，要注意观察锁边方向的阴、阳扣有无异常现象，一经发现立即切断电源，调整后重新锁边。b避免钢板与铅接触，若环境有结露可能时，檩条应使用镀锌或涂漆。c、运输及储存时，工人须戴洁净、干燥手套；板片不可拖动；钢板暂不使用时，应整齐堆置，并以防潮布覆盖；置于地面时，以枕木架高；如板已受潮，应将板片擦干后，单独放置。d、吊装过程中在板底部加上垫板，垫好吊索与构件的接触部位，防止产生过大扭曲及损伤。e、注意保护檩条、拉条的正确位置，保证拉条拉紧。f、安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上，不要踩板肋部，而应踩板谷，并尽量踩在檩条位置上，并尽量沿檩条方。g、吊到屋面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。h、切割板边：从板边内面切割，并避免铁屑沾在板面上。i、应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。j、清理及废料运弃：铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生之金属碎屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需要将屋面、地面、天沟上的残屑杂物清理干净；施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放；完工前所有余废料均需清理运弃；完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。.4为了加快屋面彩板施工进度，屋面安装应与结构安装密切配合，当主体结构安装完后，按预定计划进行屋面的施工。墙体彩板施工要点1）、墙面安装按照由下往上的顺序安装。安装时注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，达到相关质量标准。2）、内、外侧钢板的铺装均采用横向搭接顺序安装，在外侧板安装时，应顺着年最大频率风向搭接。其安装顺序为：先安装内侧钢板，再安装墙体保温层、铡侧板与墙梁间的保温绝缘橡胶条及外侧板。墙板安装的同时，应及时安装门窗洞口的包边、包角等硬度型件，以防墙体保温材料因雨水而受潮。内侧板与墙梁采用拉铆钉连接，外侧钢板与墙梁M5×25自攻螺栓连接，螺栓固定时，先套好橡胶垫板和压盖后拧紧。6.材料a、压型板所采用的压型板要求边缘整齐、表面光滑、外形规则，不得有扭翘、掉漆、锈蚀等缺陷。b、离心玻璃丝棉离心玻璃棉毡要求密度均匀、容重不小于设计要求，严防受潮。c、辅助材料相关辅助材料的要求如表6-1所示。辅助材料要求一览表表6-1材料名称材料要求自攻螺栓6.3mm、455号钢镀锌、塑塑料帽拉铆钉铝质抽蕊拉铆钉压盖不锈钢密封垫圈乙丙橡胶垫圈密封膏丙稀酸、硅酮密封封膏7.机具设备现场施工机具设备主要有：垂直运输机械、拉锚枪、无齿锯、咬口机、电焊机、水准仪、经纬仪。8．劳动组织及安全8．1劳动组织彩板施工中，5～6人即可组成一个工作小组。施工过程中，可根据实际情况设置工作组。8．2安全措施应遵照国家现行的《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》（建设部<97>建标工字第20号文件批复、《建筑结构荷载范》GB50009、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规范》（80建工劳字第24号）等标准的有关条文，针对不同工程，还应同时执行该工程所隶属部门的各级有关安全法规和文件。施工前，必须进行详细的安全技术交底，操作人员必须持证上岗。9.质量要求彩色压型钢板施工应符合如下质量标准：9.1对原材料要求：彩板颜色一致，边角整齐，无凹凸磨损，要求同一厂家同一批号生产。原材料进入现场后，根据清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。9.2檩条及天沟制作安装质量要求支承面高低差,不大于±5mm。檩条支座的间距,,不大于±5mm,中心偏移不不大于5mmm。檩条侧弯矢高：不不大于L/10000，且不大于于5mm。檩条间的水平距离离的误差不大大于5mm。天沟板的不平度不不大于5/10000。檩条挠曲矢高，不不大于L/10000且不大于100mm。檩条间的高低不平平行度不大于于10mm。9.3屋面板安装装质量要求屋面板应做到平整整，不漏水，符符合要求并整整齐，具体要要求如下。外观检查a.各种板件的品种、规规格、型号及及安装位置应应准确，不得得遗漏。b.各种紧固件的品种种、规格、型型