双面彩钢板符合风管施工技术总结

双面彩钢板复合风管施工技术（一）概况复合式彩钢板风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温。这种风管是二十一世纪最新型的高科技环保、节能产品，是通风管道系统最理想的更新换代产品。风管具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，风管内壁平整光滑，不产尘、无污染、易清洗。风管连接采用无冷桥法兰PVC、铝塑复合法兰插条，连接风道误差小，使用空间大。在满足了工程质量的基础上，符合科技发展和社会对于环境保护的相关期望，同时，还节省了投资，取得了良好的技术经济效果。（二）技术特点双面彩钢板复合风管应用广泛，风管具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，当风管内静压1500Pa时风管变形量低于标准值。风管内壁平整光滑，不产尘、无污染、易清洗。风管连接采用无冷桥法兰PVC、铝塑复合。PVC、铝塑复合法兰插条，连接风道误差小，使用空间大。施工安装快捷方便。1、技术要求双面彩钢板复合风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管（保温材料与双面彩钢板必须采用机械高温固化成一体，以保证风管质量），管道在成型后不需要二次保温。防火性能要求：达到国家GB8624-1997标准，复合式彩钢板玻璃棉风管燃烧性能为A级。风管内、外皮彩钢板厚度：≥0.35mm。风管内、外层彩钢板厚度按照工程要求执行。风管大边尺寸小于等于1000mm，风管法兰材料为PVC型材（难燃材料B1级），风管大边尺寸大于1000mm采用铝塑复合法兰。风机盘管连接风道采用PVC型材。PVC法兰型材壁厚度为2.5㎜，强度高；铝合金、PVC（塑钢）法兰复合牢固，防火性能均符合工程要求。风管系统工作承压1500Pa（按中压系统）；风速6m∕s沿程摩阻小于等于1Pa∕m。彩钢板复合风管内壁平整光滑，阻力小，满足工程要求。气密性：风管整体（异形风管除处）一个接口——咬口式连接。风管配备专用法兰，漏风量系数在静压500Pa时不得大于0.4m3∕h·m2，内加固支撑必须采用防结露措施。整体风管咬口处彩钢板的断面不外漏，气密性好，风管支撑有防结露措施。导热系数：平均温度24℃时，导热系数不大于0.033W/mk，风管法兰、卡条采用速装PVC型材、铝塑型材，其风道无“冷桥”不结露。风管夹层保温材料采用超细玻璃棉：玻璃棉保温板：容重80kg/m3，，厚度为25mm。风管保温材料的吸水率：符合GB/8810-1988要求。玻璃棉板燃烧性能为：A级。按要求标准采购板材。风管板材的压缩强度：符合GB/T8813-1988要求，压缩强度265Kpa按要求执行。风管的防腐蚀性能：该风管的外表为彩色钢板，不腐蚀，不锈蚀。防腐蚀试验：用40%浓度Na0H和40%浓度H2SO4浸泡，试样外观无明显变化。该风管防腐蚀性能达到工程要求，为防止外层彩钢板划伤、易生锈，制作时，外覆一层薄膜。风管使用的适用环境温度：－40℃~80℃，符合工程环境要求。风管的使用寿命：35年以上。风管咬口连接处必须打胶，按工程要求实施。风管开槽断口处的保温棉截面必须打胶（密封）处理。为防止玻璃棉外漏，风管大边尺寸小于500㎜时，采用内壁整体绕行咬口制作。特别说明：风管长边长度大于1m（不含）的，用铝塑复合连接件（不含风机盘管的连接口）。2、性能参数序号项目名称保证值1设备性能保证值的的真实性100％真实（检检测试验报告告）2管道板材导热系数数（W/m·K）≤0.0400W//m·K（温度为70℃时）3管道板材压缩强度度（MPa）≥265Mpa4管道板材吸水率（％％）≤1%5管道内部绝热材料料燃烧等级不燃A级6管道设备及法兰制制造的允许偏偏差（mm）风管内径的允许偏偏差:0±1mm。风管法兰边允许偏偏差：0±2mm。风管法兰对角线允允许偏差：±3mm。法兰平整度允许偏偏差：±2mm。风管法兰拉铆钉间间距不大于1130mm。7管道设备强度风管内静压在1..5倍工作压力力时，接缝处处无开裂风管管变形量低于于标准值8管道设备的允许漏漏风量[m3/（h·m2）]Q≤0.0352PP0.65（中压系统统风管）9高强度洁净板复合合风管设备重重量（kg/m2）双面彩钢板风管8.33kg/mm210使用寿命35年以上11防腐性能防腐蚀试验NaOOH40%5HH2SO4440%5H试样外观无无明显变化12隔振、消声性能隔音减震功能13剥离强度粘结面积95%，粘粘结强度＞0.1MPPa14高强度洁净板复合合风管δ=25mm15涂塑彩钢板δ=0.35mm16超细离心玻璃棉板板δ=25mm3.结构简述复合式彩钢板风管保温材料可选用多种板材：如聚苯乙烯板、超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板等；厚度分别有12、20、25、30、35、50（供设计选择），本工程选用厚度为25mm超细离心玻璃棉板，容重80㎏/m3，，防火性能为A级。彩钢“夹芯”复合板示意图（1）一体化配套设备风管静压箱、消声静压箱风管静压箱材质与风管板材相同，外观一致；消声静压箱内设高效吸声体，内壁复贴多针微孔镀锌板固定，起到稳定气流、消除噪音的作用，消声静压箱与风管的出入口连接采用与风管相匹配的防结露法兰，使其更加美观大方。（2）消声器消声器其外壳采用内夹25㎜厚保温层的内外双层优质冷轧薄钢板经热镀锌、表面静电喷塑的高强洁净板，内部采用超细离心玻璃棉外包玻璃纤维吸音减震材料，起到稳定气流消音作用，使之消除和降低由于风速和风压及空调机所产生的噪音。消声器采用与风管相匹配的防结露法兰，保证系统不出现结露点，结构科学合理，外观美观协调。（三）双面彩钢板复合风管加工及与阀体连接工艺简述1、复合式彩钢板风管的一般工艺流程：选材——放样——画线——开槽——折弯——咬口——上法兰——校正——打铆钉——打胶——固定支撑——检验——贴标牌——出厂。（1）风管制作的一般要求制作风管时，画线、下料准确，板面保持平整，咬口缝紧密。风管与法兰的尺寸，在加工初始，就将板材的厚度考虑在内，防止不匹配的情况发生。风管开槽时保留保温层,使用专用折弯机压折成型，风管接缝处更严密，强度更高。为防止玻璃棉外漏，风管大边尺寸小于500㎜时，采用内壁整体绕行咬口制作。风管咬口缝的宽度均匀，纵向的接缝不得在一条直线上，一般错开120㎜以上。同时纵、横向的拼接缝不交叉成为十字接缝。拼接板时用专用型材连接。风管咬口缝不但要严密，而且板材尽量减少拼接。在加工制作过程中，选择远离尘源或上风侧清洁的场地，地面铺橡胶板等进行保护。风管制作时减少污染、保持风管内的清洁。风管制作完成后，对其内壁进行清洗，表面无黑垢为合格。矩形风管弯头的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其保温材质、材料厚度不变。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500㎜时，必须设置弯管导流片。（2）风管的加固风管法兰的制作采用PVC型材，当风管边长大于800-1000毫米，小边大于630毫米时，四角铆固不少于0.75mm的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板料厚度相等，边长不得小于60mm。风管法兰的制作采用铝合金、塑钢（PVC）复合型材，在四角中空处增设内置直角三角加固连接。风管外观：折角平直，圆弧均匀，无翘角，表面无破损，凹凸不大于5mm。风管支撑加固：风管大边尺寸在1500-2000mm时加支撑杆加固，并应按相应标准规定执行。内加固支撑必须考虑冷桥处理以防止风管结露。2、复合式彩钢板风管配件的制作风管、管件和部件具有一定的几何形状和外形尺寸，由平整的金属、彩钢板（保温）板材所制成，所以必须把风管、管配件和部件的实际表面，依次展开并摊在板材的平面上划出图形，这就叫展开画线。如将一个一定形状的薄壳体切开近似完全摊开，则这个摊平了的表面实形，就是展开图形，在实际工作中并不是以物求图，而是以图求物。为了画出展开图，应该掌握直线、平面投影的规律，求出一般位置线段的实长、平面的实形及两面的夹角。掌握好一般位置投影直线的实长画法，是画好展开图的关键，而平面的实形是画好展开图的基础。画展开图的常用方法有：平行线法、放射线法、三角形法以及不可展开的近似法。展开下料应注意的事项：通风管道、管件和部件在下料过程中，必须明确板材的保温板厚度、板材接缝形式、风管的连接形式等，便于在展开下料时留出板材壁厚、咬口缝和法兰的余量。（1）矩形变径管的加工矩形变径管是用来连接两个不同口径或位置的矩形风管。矩形风管的变径管，有正心和偏心两种。正心矩形变径管的展开，用三角形法，根据已知风管大口的边长尺寸、小口边长尺寸和变径管的高度，画出主视图和俯视图，再按三角形法进行展开。偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管基本相同，仍采用三角形法进行展开。矩形变径管的形式较多，它根据施工现场的具体情况而定，还有两侧平直的偏心变径管，上、下口扭转不同角度偏心且不平等的变径管及上口矩形、下口梯形且两口不平行的变径管等。其展开方法与正心矩形变径管相似，按三角形法展开。展开后，留出咬口留量，并考虑与圆形变径管相同的一段短直管，以与法兰紧密地连接。矩形变径管用四块下料做成，四个角部的连接，采用直管相同的钻角咬口和联合角咬口缝。（2）矩形弯管的加工矩形弯管有内外弧形弯管、内弧形弯管及内斜线弯管几种。矩形弯管由两块侧壁、弯管背、弯管里四部分组成。（3）弯管内导流片的安装导流片的片数、片距根据矩形弯管的大边尺寸而定。弯管立面尺寸小于1000mm时，可采用单片导流片，两端分别铆接在连接板上；立面大于1250mm时，为了保证风管系统运转时的牢固性，应将单片导流片分为两段组装，中间加设连接板。为了保证风管系统运转时气流稳定、无噪声，各片导流片的弧度应一致，且与弯管的角度相一致；导流片与连接板、连接板与弯管板壁必须铆接牢固，不能松动。矩形风管弯管导流片采用工厂化生产，等间隔距离排列组合的方式，间距为130-210mm之间。（4）矩形风管来回弯的加工来回弯在通风、空调风管系统中，是用来跨越或避让其他管道、设备及建筑物等的风管连接配件。常用的矩形风管来回弯管是由两个相同的侧壁和相同的上壁、下壁四部分组成。（5）矩形风管三通的加工矩形三通有整体式三通、分体式三通、插管式三通及分叉组合式三通等。①整体式三通整体式三通有正三通和斜三通两种，可根据风管系统的需要而确定加工的形式。整体式正三通是《全国通用通风管道配件图表》推荐采用的，列出了不同规格的三通及其板料展开尺寸。整体式斜三通由上、下侧壁和前、后侧壁及一块夹壁共五部分组成，加工方法可采用联合角咬口。②插管式三通插管式三通是在风管的直管段侧面连接一段分支管，其特点是灵活、方便、而且省工省料。分支管与风管直管段的连接有专用型材连接和插入管板边连接。后一种插管形式，应将分支管连接板与风管接触部分，特别是分支管的四个角，用密封胶等密封材料进行密封，以减少连接处的漏风量。③弯管式组合三通弯管式组合三通的形式较多，根据管路不同的支管情况，用弯管组合成各种形式的三通。其特点是分流分配均匀，制作工艺简单，在工程中广泛应用。④分体式矩形三通分体式矩形三通是工程中应用最广泛的，其结构合理，用料省，在其支管处设置三通阀。⑤正心天圆地方变径管天圆地方用于通风管与风机、空调器、空气加热器等设备的连接，以及由圆形截面变为矩形截面部位的连接。正心天圆地方的展开方法较多，用三角形法或近似的圆锥体展开法展开。3、风管法兰的制作槽形PVC（塑钢）法兰：采用优质PVC塑料材质，型材设有中空加强筋，抗弯曲强度高，受力合理，结构简单紧凑，减轻了法兰的重量，减少用料，PVC本身具有导热系数低，无冷桥，不结露，防火燃烧性能达到B1级。法兰四角设有注塑角连接件，当风管边长大于800-1000mm，小边大于630mm时，四角铆固不少于0.75mm的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于60mm。风管法兰连接采用PVC卡式C型材连接，插条的上表面与法兰的上表面是同一个平行面，节约安装空间。4、复合式彩钢板风管与风阀体连接的工艺本工程的阀体法兰部分为特殊工艺，法兰边均折起90°，宽度为8mm——10mm，目的就是能够较好的与复合彩钢风管进行连接。首先阀体要做单独的吊架。阀体与风管的法兰接触面要粘密封胶带，以保证连接的严密性。再用高强度的PVC异型插条扣紧阀体与风管的法兰挝边处，四周均用插条扣紧。待阀体四周的插条全部扣紧，位置调整完毕后，四角再用密封胶嵌实，进一步保证连接部位的严密性。用此方法连接的风管与阀体既能保证连接强度，又比普通的螺栓连接方法美观，安装过程也更简洁方便，在提高了工作效率的基础上，也保证了工作质量，可谓一举两得。（四）双面彩钢复合风管在本工程中的应用彩钢复合风管综合了镀锌铁皮风管和铝箔复合风管的优点,不仅保温性能好、施工方便,而且强度高、防火性能强,大大拓宽了复合风管的应用范围,尤其在钢结构工程、大型公用工程、医疗工程中具有明显的优势,这就为复合风管全面替代镀锌铁皮风管创造了条件。在协和医院门急诊楼工程中，空调新风系统全面摒弃传统的镀锌铁皮风管的制作安装