水电站扩建工程机电设备安装施工方案

水电站扩建工程机电设备安装施工方案1.1工程概述1.1概述电站内装有2台单机容量为3MW的卧轴灯泡贯流转桨式水轮发电机组，总装机容量6MW。水轮机型号：GZTF08C-WP-355，单机额定出力3.125MW，最大水头5.2m，设计水头4.15m，额定转速125r/min；发电机型号：SFWG3000－48/3970，单机额定功率3MW，额定电压6.3kV，额定功率因数0.9（滞后），额定转速125r/min；厂房桥式起重机为：32t/5t单小车桥式起重机1台，跨度12m。变电站布置在尾水平台上，地面高程▽232.00m，占地为：长×宽：44m×30m。其内布置2台的双线圈升压变压器、变压器中性点设备和66kV高压配电装置。其中一台电力变压器为：（SM10–8000/66，Un=66±2×2.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9），另一台电力变压器为：（SM10–4000/66，Un=66±2×2.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8）。66kV高压配电装置，采用中式双列布置，4个间隔，其中2回进线，1回出线，1个电压互感器和避雷器间隔。1.2工程量清单由承包人安装和供货的项目详见工程量清单,但相应设备参数和数量应根据发包人提供的施工图确定。表7-1水轮机安装清单序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1转轮装配套1×2甲2主轴工作密封装配套1×2甲3主轴检修密封装配套1×2甲4受油器装配套1×2甲5主轴操作油管装配套1×2甲6水轮机导轴承装配套1×2甲7导水机构装配套1×2甲8液压锁锭接力器装配套1×2甲9手动锁锭接力器装配套1×2甲10导叶回复机构装配套1×2甲11管形座装配套1×2甲12尾水管进人门装配φ600mm套1×2甲13控制环装配套1×2甲14平台、扶梯及通道装配套1×2甲含制作15重锤装配套1×2甲16内导环套1×2甲17外导环套1×2甲18转轮室套1×2甲19尾水管里衬套1×2甲20液压泵站套1×2甲21漏油装置套1×2甲23尾水管里衬个1×2甲24液压泵站套1×2甲25漏油装置套1×2甲26轴承高位油箱只1×2甲27轮毂高位油箱只1×2甲28基础埋件套1×2甲29自动化元件套1×2甲30其它套1×2甲31伸缩节个1×2甲表7-2调速系统清单序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1调速器油压装置组合套2甲3分段关闭装置套2甲4卸压阀组套2甲5主令控制器套2甲6导叶开度反馈器套2甲7轮叶转角反馈器套2甲8电磁配压阀套2甲9截止阀DN=57PN=4MPa只8甲（带法兰螺栓螺母）10无缝钢管DH=57δ=4.0m64甲11法兰（螺栓螺母）DN=50PN=4.0MPa只32甲12圆钢φ12m24乙13管架DN50管用套16乙14螺母M12个64乙15法兰（带螺栓螺母)DN=50PN=4.0MPa个10乙16基础板150×150×10块16乙17管支架φ50管个16乙表7-3水轮发电机安装清单序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1基础埋件套1×2甲2定子装配套1×2甲3转子装配套1×2甲4推力轴承装配套1×2甲5正向推力轴承装配套1×2甲6反向推力轴承装配套1×2甲7发电机导轴承装配套1×2甲8制动器装配只4×2甲9灯泡头装配只1×2甲10油冷却器装配只2×2甲11空气冷却器装配只2×2甲12发电机框架盖板及导流板套1×2甲13发电机下支撑及水平支撑套1×2甲14发电机内部油气水管路套1×2甲15自动化元件套1×2甲16其它套1×2甲表7-4技术供水系统序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1便拆式离心泵Q=48.5～81～97m3/hH=34～32.8～32N=15kW台4甲2自动滤水器DN=125PN=0.6MPa台4甲3止回阀DN=125PN=0.6MPa个4甲（带法兰螺栓螺母）4碟阀DN=125PN=1.0MPa个20甲（带法兰螺栓螺母）5水力控制阀DN=125PN=1.0MPa个4甲（带法兰螺栓螺母）6对夹式碟阀DN=50PN=1.0MPa个14甲（带法兰螺栓螺母）7闸阀DN=25PN=1.0MPa个4甲（带法兰螺栓螺母）8压力表测量范围：0～0.6MPa只20甲9真空压力表测量范围：-0.1～0.4MPa只4甲10压力控制器测量范围；0～0.6MPa只6甲11压力变送器测量范围；0～0.6MPa只2甲12针型阀M20×1.5个32甲13示流信号器DN=50PN=1.0MPa个4甲14流量开关DN=100PN=1.0MPa个2甲15伸缩节DN=125PN=1.0MPa个20乙16伸缩节DN=50PN=1.0MPa个14乙17电焊钢管DH=133δ=4.5m63乙18电焊钢管DH=108δ=4.0m35乙19电焊钢管DH=57δ=3.5m34乙20电焊钢管DH=245δ=7m3.5乙21电焊钢管DH=32δ=3.5m34乙22镀锌水煤气管1/2”m8乙23取水口DN125个8乙24闸阀DN=50PN=1.0MPa个4甲25法兰DN=125PN=1.0MPa个48乙（带螺栓螺母垫片）26法兰DN=100PN=1.0MPa个6乙27法兰DN=50PN=1.0MPa个16乙28管支撑φ125管个4乙29Y型滤水器DN=50PN=1.0MPa个4甲30水泵支架套4乙31滤水器支架套4乙32钢板460×460×15块4乙33钢板330×330×15块4乙34钢板δ=10m21.5乙35槽钢[10m6乙36异径钢管DN50/DN15个16乙37异径钢管DN125/DN50个8乙38电磁阀DN=50PN=1.0MPa个4甲39示流信号器DN=50PN=1.0MPa个4甲40戴帽螺栓M22×45套16乙41戴帽螺栓M16×65套16乙42橡胶板330×330×10块443圆钢φ14m10乙44滤水器控制箱个4甲45管支架φ100个3乙46角钢L50×50×5m1乙47螺母M12个12乙48油冷器DN=50PN=1.0MPa个2甲49冷却器DN=80PN=1.0MPa个4甲50蝶阀DN=100PN=1.0MPa个4甲51伸缩节DN=100PN=1.0MPa个4甲52闸阀DN=50PN=1.0MPa个4甲53地漏DN=50PN=1.0MPa个4乙54伸缩节DN=100PN=1.0MPa个4甲55变径管DH530/DH133个8乙56变径管φ100/φ80个4乙57变径管φ50/φ25个2乙表7-5机组检修、厂房渗漏排水系统序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1深井泵Q=320m3/hH=30mN=45kW台2甲2深井泵Q=200m3/hH=31.5mN=30kW台2甲3微阻缓闭止回阀PN=1.0MPaDN=250个2甲4微阻缓闭止回阀PN=1.0MPaDN=200个2甲带法兰螺栓螺母5蝶阀PN=1.0MPaDN=250个8甲带法兰螺栓螺母6蝶阀PN=1.0MPaDN=200个8甲带法兰螺栓螺母7蝶阀PN=1.0MPaDN=100个4甲8流量计PN=1.0MPaDN=100个29伸缩节PN=1.0MPaDN=250个8甲带法兰螺栓螺母10伸缩节PN=1.0MPaDN=200个8甲11伸缩节PN=1.0MPaDN=200个4甲12法兰PN=0.6MPaDN=250个28乙带螺栓螺母垫圈13法兰PN=0.6MPaDN=200个16乙带螺栓螺母垫圈14法兰PN=0.6MPaDN=150个4乙带螺栓螺母垫圈15法兰PN=0.6MPaDN=100个14乙带螺栓螺母垫圈16法兰PN=0.6MPaDN=250个14乙带螺栓螺母垫圈17液位计套2甲18电焊钢管DH=426δ=8m3.5乙19电焊钢管DH=273δ=8m96乙20电焊钢管DH=377δ=8m3.5乙21电焊钢管DH=219δ=6m105乙22电焊钢管DH=133δ=4.5m10乙23电焊钢管DH=108δ=4m125乙24电焊钢管DH=89δ=4m40乙25电焊钢管DH=73δ=4m13乙26电焊钢管DH=57δ=3.5m68乙27电焊钢管DH=32δ=3.5m10乙28压力表测量范围：0～1.0MPa只12甲29针型阀M20×1.5个12甲30水煤气管1”δ=3.5m4.5乙31排水箱φ1000个4甲32止水环φ500/φ273δ=15个4乙33止水环φ650/φ426δ=15个4乙34止水环φ500/φ377δ=15个4乙35人孔盖板800×800（有压）个1乙36人孔盖板800×800（无压）个1乙37吊环φ20个4乙38地漏DN=80个4乙39地漏DN=50个12乙40变径管φ250/φ200个2乙41变径管φ200/φ150个2乙42管架DN25管用套8乙43管架DN200管用套4乙表7-6透平油系统序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1油罐V=8m3只2甲2人孔盖板Φ600个2乙3呼吸器8m3油罐用只2甲4桶外扶梯8m3油罐用套2甲5桶内扶梯8m3油罐用套2甲6油面计8m3油罐用只2甲7油泵Q=3.3m3/hP=0.6MPaN=1.1kW台2甲8压力滤油机Q=30L/minP<0.3MPaN=1.1kW台1甲9真空滤油机Q=2000L/hP<0.5MPaN=18.2kW台1甲10潜水排污泵50WQ(耐油型）台1甲11烘干箱DX-1.0N=1.0kW台1甲12闸阀DN=100PN=1.0MPa只2甲13闸阀DN=50PN=1.0MPa只12甲14验油阀DN=15PN=1.0MPa只2甲15电动球阀DN=65PN=1.0MPa只2甲16流量开关DN=25PN=1.0MPa只8甲17软管接头2＂个10乙18无缝钢管DH=108δ=4m10乙19无缝钢管DH=89δ=4m95乙20无缝钢管DH=76δ=4m45乙20无缝钢管DH=76δ=4m45乙21无缝钢管DH=57δ=3.5m75乙22无缝钢管DH=32δ=3.5m70乙23无缝钢管DH=18δ=3.0m2乙24电焊钢管DH=133δ=4m2乙25电焊钢管DH=89δ=4m8乙26人孔盖板800×800个1乙27地漏φ80只4乙28法兰DN=100PN=1.0MPa只4乙29法兰DN=80PN=1.0MPa只32乙30法兰DN=65PN=1.0MPa只20乙31法兰DN=50PN=1.0MPa只8乙32管架φ80管用套10乙33管架φ65管用套10乙34管架φ50管用套13乙35基础板150×150×10块33乙36角钢L45X45X5m10乙37圆钢Φ14m15乙38地脚螺栓M20×200个8乙39带帽螺栓M18×50个8乙40带帽螺栓M16×70个312乙41螺母M20个16乙42螺母M12个80乙43门形挡件个2乙44凸台个4乙45箍40×5×620个2乙46圆钢Φ10m26乙47透平油L-TSA-46t22甲48角钢L50×50×4m26乙表7-7压缩空气系统序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1空气压缩机Q=0.6m3/minP=0.7MPaN=5.5kW台2甲2空气压缩机Q=2m3/minP=0.8MPaN=22kW台1甲3压力表测量范围：0～1.0MPa个5甲4储气罐V=1m3P=0.8MPa只1甲5储气罐V=3m3P=0.8MPa只1甲6测温控制柜面2甲7安全阀DN=32PN=0.6MPa个2甲8截止阀DN=50PN=1.6MPa个3甲9截止阀DN=32PN=1.6MPa个3甲10截止阀DN=25PN=1.6MPa个10甲11电磁空气阀DN=15PN=0.8MPa个2甲12球阀DN=15PN=0.6MPa个6甲13截止阀DN=25PN=1.6MPa个5甲14压力表测量范围：0～1.0MPa个2甲15压力控制器测量范围：0～1.0MPa个8甲16针型阀M20X1.5PN=1.0MPa个10甲17法兰PN=1.6MPaDN=25个20乙18法兰PN=1.6MPaDN=32个32乙19法兰PN=1.6MPaDN=50个20乙20截止阀DN=25PN=1.6MPa个5甲21盖板1600x1600个2乙22高压软管PN=4.0MPaDN=25个3乙23无缝钢管DH=38δ=3m46乙24无缝钢管DH=57δ=3.5m11乙25无缝钢管DH=32δ=3.5m61乙26无缝钢管DH=18δ=3.0m40乙27电焊钢管DH=89δ=4m10乙28电焊钢管DH=57δ=3.5m11乙29槽钢[10m10乙30钢板δ=10m23乙31管架DN=50管用套3乙32管架DN=32管用套7乙33管架DN=25管用套8乙34地漏DN50个3乙35法兰盖PN=1.6MPaDN=50个1乙36法兰盖PN=1.6MPaDN=32个1乙37法兰盖PN=1.6MPaDN=32个1乙表7-8水力监测系统序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1深水温度计7151-2B测量范围：0～50℃测量精度+2℃个1甲2液位变送器DB101输出4～20mA精度0.1%只2甲3液位显示仪RP301单通道数字显示器台2甲4差压变送器PMD230输出4～20mA只2甲5压力表测量范围：0～0.6MPa精度1.5级只10甲6压力变送器只10甲7混凝土表面全压测头总装配套40甲8真空压力表测量范围：0～0.6MPa输出4～20mA0.1%只2甲9金属表面全压测头总装配套8甲10针形阀DN=15PN=0.6MPa只22甲11不锈钢管Φ32×4m200乙表7-9消防系统序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1室内消火栓SN65套16甲2室外消火栓SN100套2甲地下式3消防水泵XBD5.1/30-100LQ=30L/S,H=0.51MPaN=30KW套2甲一用一备4手提式灭火器MF/ABC5具24甲5液力自动阀DN150,P=1.0MPa个2甲具有止回功能6蝶阀DN150,P=1.0MPa个11甲7蝶阀DN100,P=1.0MPa个4甲8蝶阀DN70,P=1.0MPa个2甲9逆止阀DN100,P=1.0MPa个1甲10手动滤水器型号：ZLS-150Pn=1.0MPa套2甲11消防水箱2500X2000X2000(mm)座1甲装配式SMC给水箱12焊接钢管DN150,P=1.0MPa米210乙13焊接钢管DN100,P=1.0MPa米100乙14焊接钢管DN70,P=1.0MPa米35乙15预埋件钢板200X200X10(mm)吨0.4乙16支吊架角钢L50X5吨0.43乙表7-10采暖通风系统序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1电散热器N=2KW，380V电源台70甲2电散热器N=3KW，380V电源台50甲3防爆离心风机B4-72-11NO4.5A,N=1.1KW、Q=4240m3/h,H=549Pa台1甲4离心风机4-72-11NO4.5A,N=1.1KWQ=3900m3/h,H=578Pa台1甲5轴流风机CDZ-№3.15,N=0.55KWQ=3041m3/h,H=343Pa台2甲6轴流风机CDZ-№4,N=2.2KWQ=6747m3/h,H=546Pa台1甲7轴流风机CDZ-№3.55,N=1.1KWQ=4353m3/h,H=436Pa台2甲8轴流风机CDZ-№4.5,N=3KWQ=9607m3/h,H=691Pa台1甲9防火阀500*400,70℃关闭个4甲10防火阀400*400,70℃关闭个3甲11防火阀630*400,70℃关闭个1甲12防火阀800*500,70℃关闭个1甲13手动调节阀400*400个1甲14手动调节阀630*400个1甲15逆止阀400*320个2甲16逆止阀500*400个2甲17防火风口320*300,70℃关闭个1甲18防火风口400*400,70℃关闭个10甲19防火风口500*400,70℃关闭个8甲20百叶风口铝合金,390*190个7甲21百叶风口铝合金,390*310个8甲22百叶风口铝合金,390*240个18甲23百叶风口铝合金,310*190个6甲24百叶风口铝合金,290*290个1甲25百叶风口铝合金,390*390个22甲26百叶风口铝合金,490*390个4甲27自垂式百叶风口铝合金,490*390个2甲28自垂式百叶风口铝合金,590*490个1甲29自垂式百叶风口铝合金,790*490个3甲30风管无机玻璃钢t5.2甲31预埋风管钢板,∮=4mmt4.5甲32加强肋角钢，L50*5t0.8甲33支吊架角钢，L50*5t1.3甲34预埋件钢板,200*200*10mmt0.8甲35壁挂式空调机QL=2600W/hQR=3800W/hN=2KW台2甲36柜式空调机QL=5260W/hQR=5900W/hN=4KW台3甲表7-11给水排水系统序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1蹲式大便器套3甲2洗脸盆套2甲3污水池套1甲4污水检查井砖砌,直径1000mm座15化粪池有效容积：20m3座1甲6铜闸阀DN40,P=1.0MPa个47逆止阀DN40,P=1.0MPa个1甲8液位浮球阀DN40,P=1.0MPa个19给水塑料管（PPR）DN40,P=1.0MPa米25乙10给水塑料管（PPR）DN20,P=1.0MPa米511排水塑料管（UPVC）DN100,P=1.0MPa米20乙表7-12桥机序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1桥机台1甲2桥机轨道m164甲3阻进器套4乙4桥机滑触线乙5桥机荷载试验配合（试验物装缺及工具制作乙表7-13发电机电压配电装置工程序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1主变压器引出柜KYN28-12面1甲2断路器柜KYN28-12面4甲3电压互感器、避雷器柜KYN28-12面1甲4电压互感器柜KYN28-12面2甲5励磁变柜ZSC9-300/10,Sn=300kVA,Un=6.3/0.4kV面2甲机组厂家购买6基础槽钢10#m25乙7预埋基础钢板-200×200×10(mm),附φ12爪筋块30乙8安装材料项1乙表7-14变电站系统工程序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1电力变压器SM10–8000/66，Un=66±2×2.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9台1甲2电力变压器SM10–4000/66，Un=66±2×2.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8台1甲3六氟化硫断路器LW9–72.5Un=72.5kV,In=2500AIdn=25kA组3甲弹簧操动机构4隔离开关GW5–72.5ⅡD/630Un=72.5kV,In=630A组2甲双接地刀主刀配CS17–G4接地刀配CS17-G15隔离开关GW5–72.5ⅡD/630Un=72.5kV,In=630A组3甲单接地刀主刀配CS17–G4接地刀配CS17-G16电流互感器LB–72.5W1,2×100/5A,10P/10P/0.2S台9甲7电压互感器JDCF-72.5W1/√3–0.0166/√3:0.1/√3:0.1/√3:0.1/3kV台3甲8电容式电压互感器TYD66/√3–0.0166/√3:0.1/√3:0.1/3kVXZK–630–1.0/2D–B4台3甲9阻波器台2甲10氧化锌避雷器HY5WZ2-90/235台3甲11变压器中性点避雷器HY1.5WS2-17/50台2甲12一次拉线LGJ–95/20m400甲13安装材料项1乙表7-15厂用电供电系统工程序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注一厂用电系统1厂用变压器SC10-500/6.3,Sn=500kVA,Un=6.3±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%台1甲2厂用变压器SC10-500/10,Sn=500kVA,Un=10.5±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%台13氧化锌避雷器HY5WS2-17/50只3甲4跌落式熔断器RW3-10/100只35低压抽出式开关柜GCS-面24甲6动力配电箱XL-个6甲7桥机电源开关箱内装：GL-400/3面1甲8尾水门机开关箱内装：2(GL-125/3)面1甲9大坝门机开关箱内装：2(GL-160/3)面1甲10暗装带接地插座250V,16A套50甲11镀锌钢管G50km2.5甲12基础槽钢[10m130甲13预埋基础钢板－150×150×10,附爪筋φ12，L＝400mm块140甲14屋内安全滑接输电装置DHGJ-4-120/320m140甲1510kV线路km2甲二电热甲四极导轨1电热配电箱NM-XRMG3-12A面4甲2暗装三相带接地插座～380V，10A个50甲距地0.3m3分线盒铁制个100乙4膨胀螺栓M8×100套20乙5安装材料项1乙表7-16照明序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1应急电源装置ZLUS套1甲2照明配电箱个6甲3荧光灯套130甲4工矿板块钠汞混光灯套16甲5防尘、防爆灯套72甲6吸顶、吸壁灯套62甲7指示标志灯套30甲8投光灯套16甲9灯开关250V,10A套50甲10单相暗插座250V,10A套40甲11塑料绝缘导线BV–0.5,1×6km0.812塑料绝缘导线BV-0.5,1×4km1.5甲13塑料绝缘导线BV-0.5,1×2.5km2.5甲14镀锌钢管G20km2甲15镀锌钢管G50km1.5甲16接线盒铁制个400乙表7-17全厂动力电缆及电缆管、架序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1动力电缆YJV23-10,3×240m600甲2动力电缆YJV23-10,3×95m200机组厂家购买3动力电缆YJV23-10,3×70m100甲4动力电缆VV23-1,3×50+1×25km1.5甲平均规格5电缆终端配YJV23-10,3×240mm2电缆个2甲6电缆终端配YJV23-10,3×70mm2电缆个1甲7电缆桥架XQJt2甲8镀锌钢管G50km1甲平均规格9爪筋基础板-150×150×10块120乙表7-18电缆防火系统工程序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1阻燃袋Ⅱ型：240×129×35，0.5kg包1000甲2阻燃袋Ⅲ型：120×90×25,0.25kg包1200甲3防火涂料G60-Ⅲkg20甲4防火堵料YDFD-Ⅱkg120甲表7-19接地系统工程序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1镀锌扁钢-50×5km5乙2镀锌扁钢-25×4m550乙3接地极G50,L=2.5m根12乙表7-20电气调整序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注一水轮发电机组系统SFWG–44/3420,Pn=3MW，Un=6.3kV,COSФ=0.9系统2乙二电力变压器系统1电力变压器SM10–8000/66，Un=66±2×2.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9系统1乙2电力变压器SM10–4000/66，Un=66±2×2.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8系统1乙3干式变压器SC10-500/6.3,Sn=500kVA,Un=6.3±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%系统1乙4干式变压器SC10-500/10,Sn=500kVA,Un=10.5±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%系统1乙5励磁干式变压器ZSC9-300/10,Sn=300kVA,Un=6.3/0.4kV系统2乙三母线系统166kV系统1乙210kV系统1乙30.4kV系统24乙四输配电线路设备系统166kV系统1乙210kV系统1乙30.4kV系统114乙4机组自用电系统40乙5全厂公用电系统60乙6进水口配电系统27照明系统6乙8电热系统6五防雷接地装置乙1防雷接地测量接地网（包括厂房、变电站）系统1乙六起重及电传设备乙1桥式起重机50t/10t系统12进水口检修闸门台13进水口拦污栅单向门机台14尾水检修闸门台1七低压异步电动机1接触器或起动器装置控制台732厂房卷帘门电动机台13厂房桥机110.5kW台14调速器油压装置油泵11kW台45液压泵站油泵7.5kW台46顶转子油泵5.5kW台47机组漏油泵1.5kW台28机组技术供水泵15kW台49技术供水滤水器0.37kW台410消防水泵30kW台211检修排水泵45kW台212渗漏排水泵30kW台2乙13压力滤油机1.1kW台1乙14透平油泵1.1kW台2乙15烘箱1.2kW台116真空滤油机6.55kW台117潜污泵1.5kW台118厂内检修用空压机22kW台119机组制动用空压机5.5kW台2乙20厂内公用通风机台8乙21进水口检修门机台122进水口拦污栅单向门机台123事故门机台1八全厂通信系统系统1表7-21全厂通信系统序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注一光纤通信1电力系统光端机套1甲暂定，接入系统2PCM基群设备套2甲暂定，接入系统3综合配线架套1甲4本地管理终端套1甲二程控调度交换通信1程控调度总机64线套1甲含调度台2保安配线箱卡接式100回线套1甲3维护终端4数字录音设备台1甲调度总机配套5双音频电话机台15甲三通信电源1高频开关电源48V/120A套1甲2免维护蓄电池组48V/200Ah组2甲四通信光电缆1电话线HBV2x0.5m1000乙2动力电缆VV2x6m20乙3动力电缆VV2x10m20乙4无金属光缆m100甲5室外光缆接续盒个1甲6光缆引下线夹个10甲五其它1镀锌钢管预埋G20，G25，G32m150乙2镀锌钢管预埋G50m20乙3电话出线盒86系列个15乙4插筋Ф12,L=200mm根50乙5基础槽钢[10m10乙6通信设备接地35mm2铜绞线m100乙7钢管抱箍个2乙表7-22全厂控制保护及测量设备工程序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1主机兼操作员工作站待定套2甲3工程师工作站待定套1甲4GPS时钟待定套1甲5系统软件待定套1甲6网络设备待定套1甲7打印机待定台1甲8UPS逆变电源屏待定套1甲9安装电缆待定套1甲10调度数据网设备待定套1甲11计算机工作台待定套1甲12交流220V负荷及逆变电源屏待定面1甲13火警控制系统待定套1甲14厂用及公用LCU屏（包括全厂同期）待定面1甲1566kV线路保护及关口表屏待定面1甲16主变微机保护屏待定面1甲17消防水泵控制屏（或箱）待定面1甲18机组测量、同期及微机保护屏待定面1X2甲19机组调速器控制柜待定面1X2甲20机组LCU控制屏待定面1X2甲21机组辅助设备控制屏待定面1X2甲22机组励磁屏待定套1X2甲23机组测温制动及状态检测屏待定面1X2甲24机组自动化元件二次回路待定套1甲25主变二次回路待定套1X2甲26滤水器控制箱待定个1X2甲27户内端子箱待定个4X2甲28户外端子箱待定个4甲29机组励磁接口及附件待定套1X2甲30机组定子外罩端子板待定套1X2甲31备用屏待定面1甲32全厂一次动力屏中二次部分待定套1甲说明：厂用电40T，41T保护装置装于高压开关柜中；低压厂用电备投装置装于低压开关柜中，因此在9-1表中均包括在“全厂一次动力屏中的二次部分”报价之中；低压空压机、渗漏泵、检修泵二次控制设备分别装于现地一次动力屏中，因此在9-1表中均包括与“全厂一次动力屏中的二次部分”报价之中。表7-23全厂直流系统设备工程序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注1220V直流系统屏待定面1甲2220V直流蓄电池150Ah个12Xn甲表7-24全厂火警、二次埋管埋件及其它序号项目名称型号规格计量单位工程量购买方备注一全厂火警探测器1探头待定个10甲2探测器元件底座待定个10甲3预埋盒待定个20乙4火警系统附件待定套1甲二二次埋管、埋件及其它1镀锌钢管小于G50t5乙2镀锌钢管大于G50t1乙3槽钢〖10t1乙4圆钢及钢板t1乙5小母线铜棒m100甲7.2施工布置1.1施工人员组织机构总设置：施工高峰期投入100人，期中：机械工30人，起重运输工6人，电工20人，电焊工5人，技术人员6人，电气试验8人，测量工3人，力工11人，管理人员8人（经理、安全、商务，库房保管等员），后勤人员3人。1.2施工临建设施按施工项目需要、施工临建设施主要划分三个区。即施工区、厂外生产区、厂外生活区。（1）施工区施工区主要利用厂房内已建成的永久建筑，使用时要经业主、监理审批，保证土建施工及机组安装工作不受干扰。设一个现场调度室，并设置活动工具房存放工具及小型设备。（2）厂外生产区根据业主划分的区域建立厂外生产区。生产设施主要有：机电设备临时性库房、探伤室、拼装平台（8×8m）、配管加工厂、露天堆放场等。干粉灭火器10具。共需要厂外生产区面积约2000m2。拼装平台材料表及生产设施面积表见表7-25。表7-25拼装平台材料表序号名称规格单位数量单重（kg）总重（kg）备注1工字钢Ⅰ16am7220.514762钢板δ=10m26478.550243钢板δ=20m21.441572264钢钩Φ16m2161.583415混凝土C15m32合计7067（3）厂外生活区由土建单位统一布置，根据业主划分的区域设计和修建其施工所需的全部临时房屋和公用设施，作为项目部办公室、宿舍、电气试验室、食堂等。（4）施工用水现场施工用水主要是管路、设备打压和设备冷却用水、油管路安装酸洗用水等。厂外生产区及生活区用水直接与从厂外敷设的供水主管取水。供设备材料表见表7-26。表7-26供水设备材料表序号名称及规格单位数量备注12吋水泵台12Φ50软管m1003DN25镀锌管m404DN25阀门套2含配套法兰、螺栓（5）施工通讯对外联络：与当地电信部门联系装直拨程控电话2部，同时施工现场要有移动及电信或联通的手机信号。（6）施工道路要求平整的进厂及进各区的道路，宽度不小于8米（满足运输机电设备要求）。（7）施工用电施工用电主要包括：生活区用电，厂外生产区用电及厂房施工用电。1）厂外生产区用电厂外生产区用电主要负荷是：管路加工、加工车间、库房用电等设备用电。用电负荷约为50KVA，可直接由生活区内已有的电源直接取用。2）厂房施工用电厂房施工用电主要是：主厂房内机电设备（包括厂房桥机用电）、副厂房电气设备、给水泵房设备和绝缘油库设备安装、试验用电。主要负荷：一部分以各种电动工具、电焊机、电加热器、滤油机、照明、厂房桥机用电为主；另一部分是以施工过程中电气设备耐压、试验（如果定子现场叠片的铁损试验）、干燥、加热等用电为主。后者在施工过程用电比较集中，时间短，以上两部分基本能错开。根据以上负荷情况、工地厂房特点和业主提供的供电点，施工电源取自发包人提供的不小于1500KVA施工变压器出口低压侧，采用1KV的3×240+1×185的铜电力电缆引至主、副厂房临时配电盘。作为主、副厂内的主供电源，各用户通过配电盘由电缆或电力电线送至各受电中心配电盘。1.3设备仓储倒运（1）设专职部门负责设备及材料的管理员。（2）设立防火防盗制度，配备足够的防火器材，确保设备安全。（3）各类设备按照规程采用三级管理方式保管，到货后的设备按厂家规定的方法保管，存放在库房、敞篷库和堆放场，并安排专人保管。一般设备如机架、顶盖、座环、油罐等在露天堆放，电缆、大阀门、装置性材料、转子矽钢片等在敞篷库保管；线圈、轴瓦、电动阀及各种小型阀门、照明灯具、互感器和各种导线等在永久设备库保管；精密仪器、计算机监控设备、电子元件等在永久设备库内专用区域保管。（4）所有设备存放稳固可靠、排放整齐、小型设备摆在货架上，并有明显的标志牌。将所有设备的编号、存放位置、数量、品种及进出库的时间输入计算机。（5）按规定进行日常保养，保证设备存放期间不受潮、不生锈、不变质。（6）及时参加业主、监理工程师的各种验收、商检工作，对安装过程中及设备本身存在的质量问题及时向业主、监理工程师反映，并商讨解决办法，严重缺陷要拍照、记录、验收结果及记录整理，以及处理工期及工时等等，并严格执行进出库手续。1.4工程协调为保证工程进展顺利，使施工环境和谐有序，生产协调发展，采取以下措施：（1）服从业主、监理工程师领导，严格按合同及规范要求进行施工。（2）搞好与制造商、设计院协调，施工时认真研究，理解设计与厂家资料，编制科学的施工技术措施，接受设计、制造商代表的监督指导，及时准确提供第一手测量资料，为设计、制造商、监理工程师等提供工作方便条件。（3）与地方公安、交通等部分建立良好关系，接受地方政府管理。（4）搞好与土建承包商的协调关系，机电工程安装与土建施工平行穿插进行并互相配合，保证土建工程顺利进行。1.5工期计划根据业主给定的设备到货时间表及进度表，编制施工进度表，表7-27工期计划表序号项目及说明要求完工日期备注1第一台机组投产5个月厂房封顶后，第一台机组所有水轮机及发电机定、转子等部件全部到货，并卸车到安装平台上，分瓣定子开始组圆的当日开始计算。2第二台机组投产1.5个月第一台机组并网发电运行72小时后的当日开始计算。说明：当机组定子不是分瓣的,是整体结构且不需要定子现场下线，同时发电机转子不需要现场叠磁轭冲片，只需在现场挂磁极。那么第一台机组的安装工期为3个月，即从厂房封顶后，且第一台发电机定、转子全部到货，并卸车到安装平台上，并且两台机组的基础座环（管形座）全部预埋安装完毕前题下的当日开始计算，三个月后完成第一台机组的安装任务，使第一台机组具备第一次启动开机条件。另外一台机组的工期，可以在前一台机组并网发电运行72小时后的当日算起，一个月后的当日具备后一台机组的第一次开机启动条件。1.6劳动力计划机电安装工程在预埋阶段：技术人员3人（机械两人、电气一人）；后勤工作人员2人；电焊工3人；机械预埋工人15人（钳工）；电气预埋工人5人（电工）；管理人员2人；预埋阶段共计30人。机电安装工程设备安装阶段：需用100人，详见1.1章节。7.3水轮发电机组及其辅助设备安装7.3.1工程内容本工程机电设备安装主要包括：电站2台卧轴灯泡贯流转桨式水轮发电机组及其附属、辅助机电设备和电气设备的安装、调试、试运行（不包括66KV设备高压交接试验）；所有机电设备及材料进入工地后的卸车、保管以及由工地设备存放点至安装现场（1km）的装卸、运输、保管；安装竣工资料的整理、交付及设备标志的安装。电站水轮发电机组及附属、辅助机械设备：电站水轮发电机组及附属设备，包括：额定功率为3.125MW的水轮机2台；额定容量为3MW、额定电压为6.3kV、额定功率因数为0.9(滞后)的卧轴、灯泡贯流式水轮发电机2台；数字阀可编程微机调速器及油压装置各2台。电站辅助机械系统，包括：电站的油管路系统设备：系统由管道、阀门、自动化元件、输油和油过滤设备组成；电站的技术供排水管路系统设备：系统由管道、阀门、自动化元件、输水和水过滤设备组成；电站的气管路系统设备：系统应由管道、阀门、自动化元件、空气压缩设备和储气罐组成；电站的水力监测系统设备：系统应由管道、阀门、自动化元件组成。电站厂房的起重设备及备件，包括：1台32t/5t单小车桥式起重机；起重机所用的钢制轨道、轨道埋件及配件；四只起重机阻进器（车挡）。采暖、通风及空调系统，包括：厂房内主要部位采暖；上、下游副厂房和安装间下副厂房各工作室通风；安装间下游侧副厂房中控室、会议室、休息室等房间设空调。电站的机电设备及建筑消防系统，包括：建筑物内外水消防系统；化学灭火设备。为满足本发电机组及各辅助系统设备安装要求所需的各种预埋件、连接件、设备、器具及安装消耗材料的采购。发电机组及各系统设备的基础埋件、埋管等附属设施、以及试运转所必需的各种临时设施的安装。电站电气设备，包括：电站发电机组附属电气设备：2套励磁系统设备；2个单元发电机电压配电装置；2台辅助变压器及其与低压侧设备连接；中压、低压配电开关设备；全厂计算机监控系统、机组自动化设备、继电保护及安全自动装置、220V直流系统；电站公用辅助电气设备；全厂电缆敷设，电缆架及预埋件安装以及防火封堵；电站、开关站及相互间接地系统；电站室内、外照明系统安装、试验；电站内部及升压站继电保护系统；66kV开关站内所有金具、线夹、母线、绝缘子、钢芯铝绞线等设备安装附件的采购、运输、安装以及电气设备（除视频系统外）的安装、接线、调试。66kV变电站工程与送电线路工程的分界为：变电站出线门型构架的耐张绝缘子串悬挂点。但66kV出线侧的门型构架的耐张绝缘子串、电容式电压互感器、避雷器及其引线和线路T接金具的连接及出线构架接地工程仍由电站安装承包人施工。为满足本工程要求所需的各种材料、设备、安装预埋件、器具及安装消耗材料的采购。各系统设备的基础埋件、各种电缆、埋管等附属设施、以及试运转所必需的各种临时设施的安装。按业主提供的工程量清单，完成水轮机发电机组的成套设备的开箱检查、验收、清点交接后管理、转运、安装、调试、设备表面油漆、启动、试运行及验收的全部工作，并参加设备催货及工厂检查试验。7.3.3安装前准备工作（1）安装人员熟悉设计院和制造商提供的安装图纸、产品说明书、安装工艺导则和有关技术规范。（2）专业人员根据有关安装图纸、技术资料等编写安装试验方案，并报监理工程师审批。（3）根据设备部件的技术参数，结合现场实际情况，预先制定出最大、最重部件的搬运及吊装方案。（4）根据设备到货情况编制施工进度计划。（5）对到货的设备进行清点、检查，并复核设备主要部位尺寸，对有缺陷或到货数量与设计不符的设备进行记录并请监理认定，尽快拿出解决方案。（6）清扫检查设备组合面，修正组合面上的高点和毛刺。（7）检查清点制造厂提供的专用工器具，准备好需安装单位自备的各种工器具及消耗性材料，特殊工具提前购置或加工，重点结合设备实际尺寸选用合适的测量工具。（8）根据设计图纸及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工过程中埋设相应的基础板、锚筋、基础工字钢等，以上基础的埋设按规范的要求施工。（9）按要求做耐压试验的设备及部件提前按规范及厂家要求进行耐压试验。（10）安装现场清理干净，按图纸尺寸复测土建单位预留的设备坑、基础螺栓孔的位置是否正确，发现问题及早处理。7.3.4水轮发电机组安装程序（1）机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。（2）施工场地应进行统一规划。设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。（3）按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。（4）机组安装所用的材料，必须符合图纸规定。对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。（5）凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格。焊接施工工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。（6）对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中2.0.6条的要求。（7）设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，具有制造厂保证的整体组件可不解体清扫检查。（8）对设备各部密封槽应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。（9）各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。（10）设置合适数量的牢固、明显和便于测量的安装轴线、高程基准点和平面控制点，误差不应超过±0.5mm。典型卧轴灯泡贯流转桨式水轮发电机组安装分为水轮机与发电机安装两部分。7.3.5水轮机安装过程及技术措施水轮机安装工艺流程如图7-1所示：图7-1水轮机安装工艺流程图管形座、尾水管基础埋设管形座、尾水管基础埋设管形座安装调整管形座支墩砼浇筑管形座Ⅱ期砼浇筑尾水管Ⅱ期砼浇筑尾水管及基础环安装内、外导水环预装主轴安装转轮室下瓣吊入尾水廊道水导轴承、支持环等组装泄水锥吊入尾水管内转轮轮毂与浆叶组装导水机构安装转轮安装转轮室安装附件安装盘车调整受油器安装发电机部件安装导水机构组装（1）埋入部分安装埋入部分包括尾水管、管形座及附件等。埋入部分安装程序见图7-2。管形座、尾水管基础埋管形座、尾水管基础埋设设备清扫检查测量放线工器具准备尾水管与基础环组合焊接管形座分瓣吊入机坑管形座调整、临时加固管形座组合管形座调整管形座支墩砼浇筑管形座Ⅱ期砼浇筑尾水管吊入机坑就位调整尾水管Ⅱ期砼浇筑管形座精调整图7-2埋入部分安装工艺流程图1）尾水管里衬安装尾水管基础环和里衬采用钢板焊接结构，具有足够的刚度和强度。尾水管安装过程中利用土建单位浇筑混凝土起重设备进行吊装。a.在机坑焊接线架、放基准线。安装间检查尾水管关口最大直径与最小直径的差满足设计规范要求。检查轴线标记准确。b.利用土建单位的起重设备将尾水管各节吊装就位。c.以安装基准线为基准利用经纬仪、挂钢琴线、调整与伸缩节把合的尾水管里衬，找正其中心、高程、里程及管口法兰面的平面度与垂直度。并初步固定。以第一节为基准然后调整其余各节。节间对装要求符合设计要求。d.按要求点焊调整螺钉、楔子板，按照规定的技术要求对尾水管焊缝进行焊接，焊接过程中架设经纬仪、百分表监测尾水管法兰面中心、高程、垂直度、水平度的变化情况。根据变化情况随时调整焊接顺序。e.在尾水管混凝土浇筑前对法兰面涂防锈漆并对把合螺栓孔进行封堵。浇筑Ⅱ期混凝土时严格控制浇筑速度，在浇筑过程中我方全程监控法兰面的变化情况，一旦变化立即采取相应措施。f.混凝土浇筑完成后，安装伸缩节，并将伸缩节压缩至最小值。2）管形座安装管形座既是流道又是机组的主要支撑，具备足够的刚度和强度。由主体及后锥体组成，钢板焊接，主体分两瓣，后锥体分两瓣，固定导叶2只，垂直布置，作为安装油水气管路及电气线路通道，同时也作为更换水导轴承密封及发电机推力组合轴承、导轴承等零件起吊孔的通道，兼作运行维护人员进出通道。管形座安装过程中利用土建单位浇筑混凝土起重设备进行吊装。a.基础埋设：在管形座基础支墩上按要求预埋基础板，高程较设计高程低1～5mm.b.清扫检查分瓣管形座，在安装间将内管形壳体上部、内管型壳体下部与上、下竖井组合调整，尺寸符合设计要求后进行定位段焊。焊接时对称、同步焊接。并监视尺寸变化情况。如有超差进行调整。采用同样方法将两瓣上管形壳体组合。c.将组合好内管形壳体下部吊入机坑支墩上，初步调整后吊装内管形壳上部与上竖井的组合体，组合两瓣内管形壳。测量上下游法兰圆度及同心度及法兰面的平面度，满足要求后，采用分层、分道、多段退步焊法封焊组合缝，焊接过程中架设百分表监视法兰圆度、同心度及平面度变化情况。如果超差调整焊接顺序，使误差在图纸、规范的要求内。d.在内管形壳焊接完成后，先吊装两片外管型壳下部吊放在管形壳基础上，利用导链、千斤顶、拉紧器组合、调整成整体后固定在内管形壳与下部竖井上，吊装外管形壳上部，将上、下两部外管形壳按图纸尺寸组装，组装尺寸符合设计要求后，采取同焊接内管形壳同样的方法焊接外管形壳及竖井。焊接完成后，利用球心器根据图纸尺寸要求安装前锥体。e.在上下游距管形座各100mm处放出管形座里程线，焊接放线架，放出机组中心线并固定在放线架上利用求心器、全站仪等调整管形座中心、高程、垂直度及里程。调整合格后进行临时加固。f.安装管形座地脚螺栓，浇筑螺栓Ⅱ期混凝土。g.打紧地脚螺栓后复测管形座中心、高程、垂直度及里程，满足规范及供货商技术要求；按要求加固拉杆，焊接锚钩。浇筑管形座Ⅱ期混凝土。（2）主轴安装1）在安装间主轴组装场地摆放好主轴支墩，在支墩上垫软质材料，将主轴清扫干净落于支墩上，调整主轴水平小于0.5mm/m，把紧主轴与支墩固定螺栓。2）按GB8564－88要求研刮正、反推力瓦、水导瓦、发导瓦。3）安装水导瓦、支持环：测量水导瓦间隙，若间隙超出规范或设计要求，采取刮研组合面或组合面加垫方法处理。4）安装分瓣镜板：保证组合面间隙小于0.05mm，镜板工作面错牙小于0.02mm，安装销钉，打进螺栓，安装镜板护板。测量镜板与主轴间的垂直度（镜板后推力瓦工作面至法兰面距离小于0.02mm）。5）安装发电机导瓦，测量瓦面间隙，若不符合要求，按水导瓦要求处理。6）将反推力瓦加橡胶垫把合在反推力瓦座上，测量反推力瓦瓦面至反推力瓦座距离，各距离差小于0.02mm，若不符合要求研刮橡胶垫。将分瓣反推力瓦座组合在主轴上。7）安装高压油顶起装置油管路，并试验管路是否畅通。8）先将分瓣推力油槽两瓣、两瓣组合在一起。将正推力瓦挂装在分瓣推力油槽上，安装测温电阻等附件，先将下瓣油槽吊移至主轴下方，上瓣油槽扣与主轴上，提起下瓣油槽，在主轴上将分瓣油槽组合成整体，移至安装位置，联接油槽和反推力瓦座。9）内配水环与导水锥组合，用深度尺检查配水环与导水锥的同心度。按图纸使导水锥相对配水环的Y方向略低。在主轴上安装临时支撑和销轴，将配水环与导水锥组合体翻身，套装，调整导水锥与主轴法兰距离，配水环上游法兰与主轴把合法兰的距离。安装上部固定调板和下部支撑板。拧紧螺丝后，打紧楔子板。a.主轴吊装吊装前安装支持环，用内径千分尺调整支持环与管形座的同心度。调整合格后按要求预紧把合螺丝。在管形座内安装移轴滑轮装置。在发电机推。导轴承体上安装滑轮。并在发电机轴方向架设导链用来牵引发电机轴。计算吊孔尺寸，及主轴的倾斜角度。选取适当吊点。使发电机轴端低于水轮机轴端，且倾斜角度等于计算值。主轴两点起吊方式，水轮机侧加20t导链。在安装间进行利用桥机试吊，找正吊点。起吊大轴。顺着管形座方向下落，在接近移轴装置时缓慢降落落在移轴装置上，发电机侧利用5t导链牵引，边移动边松20t导链，直至就位，连接反推力瓦座与支持环、水导瓦支持环与管形座。b.轴线调整前的准备：主轴轴线按制造厂提供的轴线位置计算图进行调整。从图可查得转轮侧导轴承支承点中心位置比理论中心线抬高A值，忽略推导组合轴承和转轮侧导轴承支承点由主轴重量引起的偏移值。稍松推导组合轴承壳X-X位置处螺钉和转轮侧导轴承与扇形支承板连接螺钉，使其间临时垫片稍有松动。稍松推力瓦抗重支柱固定螺钉和临时支撑用千斤顶。将带有可折射目镜的经纬仪置于主轴发电机侧法兰盘下方导流墩上或其它合适位置。以管形座与发电机定子配合法兰面水平两测点为准，调整经纬仪视轴线，使其两测点读数差不大于0.05mm。测量主轴法兰面的水平和垂直方向的倾斜值，并测量管形座与定子配合法兰面的垂直度及平面度，一般按16等分布置测点，测点位置做上记号。根据测值，确定主轴轴线调整值时考虑座环法兰面的垂直方向实际倾斜值。c.主轴轴线的调整：用内径千分尺测量管形座内壳下游侧法兰内圆至主轴距离，一般测水平、垂直方向4点，其值作为主轴调整时参考与核对。用置于主轴下方的液压千斤顶顶起主轴，使其离开转轮侧导轴承下瓦面0.2～0.3mm，以不接触上瓦为准。稍松原拧紧的1／4组合螺栓，按计算值移动支持环。复测管形壳内壳下游侧法兰内圆至主轴的水平、垂直方向4点距，了解主轴实际调整情况。主轴轴线调整后，拧紧1／4以上内配水环和座环内壳组合螺栓，并使主轴落于转轮侧导轴承瓦上。用经纬仪复测主轴轴线。符合调整值后，打紧全部内配水环与座环内壳组合螺栓。待导叶端面间隙符合要求后，按图钻铰销针孔，并打入销钉。检查推导轴承壳与支持环法兰面间间隙，与主轴轴线倾斜值相符，否则查明原因。（3）导水机构安装导水机构主要包括外导水环、内导水环、活动导叶、控制环、套筒、拐臂连杆机构、重锤等，并设有指示导叶接力器行程的指示装置。两只接力器带动其动作。外配水环为分瓣结构，采用钢板Q235-B焊接而成。分瓣结合面设有密封止漏装置并用法兰联接。内导水环为焊接结构，材料为Q235-B，是导叶下轴颈和水轮机导轴承的支持部件，与导叶配合面为球面。活动导叶呈圆锥形布置，采用整铸结构，导叶叶面机加工，导叶内外轴颈处设自润滑不锈钢轴承。相邻导叶接触面（立面）全高均采用堆焊不锈钢层密封。控制环采用钢板焊成并退火，采用钢质滚珠作为磨擦件，采用干油润滑，下游侧设有可调整间隙的压环。控制环的一侧设有重锤，作为机组防飞逸的措施。1）导水机构预装分别将内、外配水环把合在管形座下游法兰上，检查螺栓孔及其他尺寸是否正确。2）导水机构组装a.在安装间设置8个钢支墩，高约1米，调平后将两瓣外配水环组合成整体，装入活动导叶密封轴套，利用专用工具插入活动导叶，临时固定导叶。b.用黄油将滚珠粘于外配水环上，安装控制环，安装拐臂和分瓣键。3）导水机构吊装a.导水机构组装成整体且机坑清扫检查后就可起吊。利用桥机与专用工具先将导水机构吊起，并翻转90度，缓缓吊入机坑，当导叶与内配水环导叶轴承接触时，缓慢插入导叶。并拧紧外配水环把合螺丝。b.装导叶下轴套，调整检查导叶灵活性及立面、端面间隙，调整完毕将所有把合螺栓打紧，并钻铣定位销钉孔；打入销钉定位。c.叶端面间隙调整，立面研磨至符合要求后，报请监理工程师和厂家代表进行检查。合格后钻绞销钉孔，打入销钉。4）接力器安装接力器解体清扫完毕，耐压试验完毕，并经监理工程师验收后可以开始安装接力器。将调速环关至全关位置，连接推拉杆。测量调整推拉杆垂直度符合要求后，浇筑二期混凝土。（4）转轮安装水轮机转轮采用3叶片转轮，转轮桨叶采用ZG06Cr13Ni5Mo马式体不锈钢整铸，VOD精炼技术，数控加工。转轮体采用ZG20SiMn整铸，泄水锥采用25＃铸钢整铸或采用钢板焊接。转轮主要由转轮体、叶片、枢轴、操作机构和泄水锥等组成。转轮组装与试验程序见7-3。1）准备工作a.在安装间将转轮组装试验用钢平台、钢支墩安装调整合格。b.设计制造油压试验设备油泵组一台，装有单向阀和溢流阀，额定油压１.6MPa；压力滤油机一台；油罐一个，容积为接力器总容积的2～2.5倍。c.对设备进行全面清点、清扫、检查（复查主要配合尺寸和外观检查）、去锈、补漆。对M56及以上细牙螺栓进行清扫、研磨、试配。d.对重要部位的销钉和销孔进行测量检查。对各部位导向键进行试配。e.按编号将连杆装配在转臂上。2）转轮体倒置及转臂安装a.将专用吊具安装于转轮体的上下法兰上，用门机将转轮体翻转倒置于组装平台的钢支墩上，调整好其水平。b.按编号将转臂连杆装配逐个吊入转轮体内就位。用转臂装配专用工具及千斤顶进行调整，使其与铜瓦同心，并固靠于铜瓦内端面。工器具、试验设备准备工器具、试验设备准备设备清扫、检查转轮体倒置及转臂安装转轮下盖安装转轮体翻身叶片及操作机构安装接力器油管及上盖安装试验设备安装钢平台安装试验设备拆除、附件安装油压试验图7-3转轮组装与试验工艺流程图c.用专用工具将转臂固定于转轮体上，以防翻身过程中发生窜动。3）转轮体翻身a.转轮体低压腔清扫干净，验收后安装翻身盖，注意其吊耳方向与上吊具方向一致。b.利用上吊具和翻身盖，用桥机双钩在空中对转轮翻身。c.转轮翻身正置后，拆除翻身盖并吊放到临时平台上，拆去门机。d.将操作架吊放到转轮组装平台的操作架支墩上，调平放稳。e.将转轮体吊到组装平台上，落在操作架上方的钢支墩上，用加垫的方法调整转轮体水平不大于0.05mm/m。4）叶片及操作机构安装a.用专用吊具按编号逐个起吊叶片，将叶片密封圈依次套入叶片法兰径上,装入定位销钉。用导链调整叶片方位和水平，对正转臂销孔，插入转轮体叶片轴孔中，将叶片轴固靠于转臂，安装转臂卡环。b.待叶片全部安装完成后，对转轮体高压腔进行彻底清扫并进行验收，合格后吊装转轮接力器活塞，对正缸体插入转轮体内。c.用千斤顶缓慢升起操作架，套入活塞杆，放入平键，安装操作架卡环。d.按编号依次调整连杆位置，使之对正操作架上的连杆孔，提升操作架，装入连杆。e.按编号安装导向滑块，滑快两侧和端面都有不小于0.10mm间隙。f.用桥机缓慢提升活塞，撤去操作架下方的千斤顶及支墩，然后在工作范围内反复升落活塞，以检验传动机构工作是否灵活，合格后将活塞放到全关位置，在叶片上方转轮体上点焊挡块，以防转动部分吊装时叶片转动。g.清扫、检查叶片密封装置各零件，将叶片密封装置推压入槽内，安装压环。5）转轮下盖、上盖和接力器油管安装a.再次检查转轮低压腔内部，无杂物，将转轮吊到下盖上方安装下盖，检查法兰面间隙符合规范要求，将转轮装配正置于钢平台上，撤去桥机，拆除上吊具。b.安装接力器油管及其密封。c.清扫接力器上腔，验收合格后安装接力器上盖，其联结螺栓的紧固方法严格按照规范要求进行。6）油压试验a.将厂家提供转轮试验盖及其他工具安装于转轮上。b.按转轮油压试验系统图布置油泵组、油罐，接好管路和阀门。c.向油罐注油（油的牌号符合设计规定，油质符合GB2537—81的规定）。d.关闭排油阀E，打开排气阀D，通过阀C向转轮腔内注油，直至阀D有少许油冒出，即关闭阀D，停止注油。e.利用油泵组操作叶片开启和关闭，将叶片密封装置的压环螺栓均匀把紧。f.利用油泵组向转轮腔内打压，压力从0升到0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，历时16小时，每小时操作叶片全行程开关2～3次，在整个保压过程中，要求每个叶片密封装置均不得漏油，个别处渗漏量每个叶片每小时不得超过10mL。g.操作叶片开启和关闭过程中，要求接力器和叶片动作平稳；记录叶片开启和关闭的最低油压，一般不超过1.0MPa；测量接力器活塞全行程，符合图纸要求；绘制接力器活塞行程与叶片转角关系曲线。h.转轮耐压试验合格后，拆除试验用设备、工具、管路和阀门，进行转轮附件安装。7）转轮吊装与主轴联接将泄水锥吊放于尾水管内利用门机双钩将转轮翻转90°，吊入机坑，将下操作油管插入主轴，穿入连轴螺栓，按制造商要求进行螺栓拉伸长。安装附件。制作转轮测圆架对转轮轮叶的圆度、同轴度进行测量并记录。（5）转轮室安装1）下部转轮室在导水机构、转轮安装前吊入尾水廊道。2）转轮安装结束后吊起下部转轮室与外配水环、尾水管伸缩节连接，安装上部转轮室，先将转轮室加密封条后组合成整体，调整叶片与转轮室间隙符合要求后，把紧转轮室与外配水环、尾水管伸缩节螺栓。3）盘车过程中若叶片与转轮室间隙不合格，打开螺栓重新调整，直至满足规范、制造商要求。钻绞销钉孔，打入销钉。4）伸缩节加橡胶密封条压紧密封。（6）受油器安装受油器设置于发电机转子前部的支承座上。受油器由受油器体1、受油器体2、内外油管、油盆座、转动油盆、浮动瓦1、浮动瓦2等组成。操作油管采用无缝钢管制造，法兰连接，其轴承采用自整位结构。操作油管可作为转轮接力器的回复杆，受油器上设有桨叶接力器位移指示器。受油器结构满足漏油量小、不烧瓦、不串油、安装方便和运行可靠的要求。并设有漏油收集和排出装置，用管路将漏油排至漏油箱。1）安装满足的条件：a.发电机转子侧操作油管经盘车检查符合GB8564-2003的要求。b.发电机转子集电环安装就位。c.受油器插入油管盘车摆度合格。d.需清扫干净的部位已经清扫干净。2）按图安装受油器端盖、油封和档油环。将受油器底座吊装就位。3）装入浮动轴瓦，调整与底座内腔的间隙，加垫板固定。4）按图安装转轮接力器反馈装置。5）安装后，封堵各进、出油口。6）待油系统管路连接好后，再次检查受油器绝缘，符合规范要求。（7）主轴密封及水导轴承及其它附件安装盘车及轴线调整符合要求后，调整转动部分中心及大轴水平度。旋转中心偏差小于0.05mm，垂直度不超过0.02mm/m，并将转动部分固定。1）保护盖分半清扫检查，按设计图纸和规范组合保护罩。2）检查检修密封空气围带的质量，进行密封性试验，以确保各部件无制造和运输产生的缺陷。检查合格后预装。3）将主轴密封支持环分半吊入与前锥体支持环组合，以主轴主中心找正，要求与主轴不同心度不超过0.1mm，组合后按图钻定位销孔，装入空气围带，固定迷宫环与支持环螺钉连接。4）端面密封固定环组合后按设计图纸要求沿圆周测量其厚度，其误差不超过规范要求。5）按图安装其他附件。（8）调速系统安装1）调速系统安装程序调速系统安装程序详见图7-42）安装前准备工作a.安装人员熟悉设计院和制造商提供的安装图纸、产品说明书、安装工艺导则和有关技术规范。b.专业技术人员根据有关安装图纸、技术资料等结合我局施工经验编写合理的安装试验方案及详细的施工作业指导书，并报监理工程师审批。c.根据设备部件的技术参数，结合现场实际情况，预先制定出最大、最重部件的搬运及吊装方案。油压装置分解清扫、组装油压装置分解清扫、组装施工准备调速柜安装集油槽、压油罐安装调速器分解清扫、组装回复机构安装调速系统管路安装油压装置调整、试验调速系统试验重力油箱安装漏油装置安装图7-4调速系统安装程序图d.根据合同文件要求及设备到货情况编制施工进度计划。e.对到货的设备进行清点、检查，并复核设备主要部位尺寸，对有缺陷的设备进行记录并报请监理认定,通过监理工程师与制造商协商，尽快提出解决方案。f.清扫检查设备组合面，修整组合面上的高点和毛刺。g.检查清点制造厂提供的专用工器具，准备好需自备的各种工器具。h.根据设计图纸及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工过程中埋设相的基础板、锚筋、基础工字钢等，以上基础的埋设按规范的要求施工。i.压力油罐、接力器及锁锭按规范要求做耐压试验，回油箱、漏油箱、重力油箱及有关阀门做渗漏试验；根据设计图预埋设备基础和套管。3）安装过程a.安装工作在制造厂安装指导人员指导下进行，并服从指导人员的监督。b.除了调速器厂特别注明不准拆卸的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸的部件外，其余设备或部件均分解、清洗、检查、重新组装合格后进行正式安装，安装方法和安装程序工艺符合制造厂的规定。c.清理设备基础面，以机组中心线为基准按设计尺寸进行设备安装，测量设备上的标记与机组X、Y基准线的距离。调整其中心、高程、水平等符合规范要求；反馈装置按已安装完成的设备为基准、按设计图进行安装调整，保证其动作的灵活性及准确性。d.调速系统管路安装采用氩弧焊打底电焊封面，管路连接禁用焊制弯头。预装后采取酸洗法除锈，按规范要求进行清洗，冲洗干净后用白棉布进行检查，不留有污垢。安装时保证不落入脏物。e.调速系统安装就位后进行管道冲油实验，实验时逐步升至工作压力无渗漏现象。f.其它供排油管路安装焊接采用电焊焊接，法兰连接，先预装，再按设计图纸清扫钢管内壁，最后回装。安装完毕后进行管道冲油实验。g.电气接线及自动化元件的试验安装均按设计文件及有关说明书进行。4）调整与试验充油前对调速系统的各项工作全面检查合格后，把合格油注入调速系统。在供货单位的指导监督下，严格按照制造厂的调整试验技术要求进行调试，并符合GB9652-88的有关条款规定。调速系统调试完毕后，进行现场实验和试运行。根据GB9652-88的有关规定进行调速系统的现场试验。调速系统的安装和调试有详细记录，并做出最终报告，记录和报告由技术负责人签字后生效，最终报告须经监理工程师或其代表签字认可。（9）工程验收及施工标准1）验收工程的检查验收严格按照我局ISO9002质量体系中有关程序文件的规定执行，主要程序文件包括《机电及金属结构安装施工过程控制程序》、《工程检验与试验控制程序》。2）施工图纸及标准a.设计院关于东方红水电站扩建工程工程设计图纸、设计修改通知、制造商提供的图纸和技术资料。b.国家及行业标准：《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》SD288—88《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《电力建设施工及验收技术规范》SDJ57-79《水工金属结构焊缝通用技术条件》SL36-92《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB9632.1－1997《水轮机调速器与油压装置试验特性规程》GB9652.2－1997《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》DL/T5038-94(10)水轮机安装设备工器具配置表7-28水轮机安装设备工器具表序号名称规格型号数量备注1拖车40T1台2长板货车8T1台3轻型货车3T1台4汽车吊25T1台5叉车5T1台6干燥箱RDL-2001台7氩弧焊机YC-500WP41台8电焊机ZX5-400B4台9电焊机ZX7-6304台10电焊机MZ1-1-1000A1台处理焊缝11台钻Φ231台12手电钻Φ102台13磁力钻Φ23～Φ381台14磁力钻Φ10～Φ231台15冲击钻Φ202台16磨光机Φ1008台17磨光机Φ1504台18抛光机2台19台式砂轮机1台20千斤顶2t4台21千斤顶5t5台22千斤顶16t4台23千斤顶32t6台24空压机0.9m31台25空压机3m31台26风动扳手2台27套筒扳手2套28加力扳手1套29梅花扳手2套30呆板手2套31滤油机1台32打压泵1.6Mpa1台手动33打压泵10Mpa1台电动345t卷扬1台35X射线探伤仪1台36超声波探伤仪CTS-262台37大锤18磅3把38大锤12磅3把39游标卡尺300mm1把40游标卡尺500mm1把41内径千分尺2m1把42外径千分尺500mm1把43塞尺10把44百分表30套带表座45框式水平仪0.02mm/m1台46合像水平仪0.01mm/m1台7.3